碳五馏分

摘要： 使用安捷伦7890B气相色谱仪、聚甲基硅氯烷毛细管色谱柱和FID检测嚣测定轻烃装置分离出的碳五馏分各组分含量,确立了测定条件,使得碳五馏分中各组分得到较好的分离,精密度好,分析结果准确可靠.

摘要： 记者日前获悉,中国石油石油化工研究院(简称石化院)自主研发的碳五馏分非贵金属加氢催化剂9月24日在吉林石化碳五加氢装置一次开车成功,开工过程平稳,仅4 h即产出合格产品,显示出优异的加氢活性。这标志着石化院非贵金属加氢催化剂在碳五加氢领域的工业应用取得圆满成功。

摘要： 对乙腈法分离裂解碳五的工艺进行了简述,并提供了一种可有效降低异戊二烯产品硫含量的方法.

摘要： 据《中国石油报》,2021-10-08报道,中国石油石油化工研究院(以下简称石化院)自主研发的碳五馏分非贵金属加氢催化剂,并于2021年9月24日,在中国石油吉林石化(以下简称吉林石化)碳五加氢装置一次开车成功,开工过程平稳,仅用4 h即产出合格产品,显示出优异的加氢活性。这标志着石化院非贵金属加氢催化剂在碳五加氢领域的工业应用取得圆满成功。

摘要： 介绍了C5石油树脂主要特性和用途以及国内外生产C5,石油树脂的主要企业和产品牌号,分析了C5石油树脂的市场供需状况,并对我国C5石油树脂的发展提出了具体建议.

摘要： 碳五(C5)馏分是制作乙烯所得到的副产物,但作为副产物的碳五却是很有利用价值的,它的用处很多,具有很大潜在价值,可以作为化工原料,它的主要产生过程是重质裂解原料以及石脑油的蒸汽裂解.而随着时间的推移,我国乙烯的生产规模慢慢的变大,而碳五馏分作为副产物也随之增多.根据乙烯的裂解的原料以及裂解的程度不同,碳五馏分的含量也随之变化,一般含量为乙烯的生产力的十分之一到五分之一,可见碳五馏分的含量还是很可观的,如果我们可以很好的利用作为副产物的碳五馏分,这一方面更合理地利用了石油资源,另一方面相当于降低了乙烯的生产成本.因此这已经是乙烯制造行业的重点关注问题.

摘要： 马来酸酐(酰亚胺)交替共聚物种类繁多,但基于共轭二烯烃的交替共聚物报道极为罕见。文中从碳五馏分中的间戊二烯优化利用为背景,采用选择性溶剂萃取精馏方法获得高纯度(>99%)聚合级间戊二烯异构体,在此基础上利用经典自由基溶液聚合方法,考察了间戊二烯异构体种类、引发剂类型、溶剂种类、共聚单体配比、温度等因素对间戊二烯-马来酸酐(酰亚胺)聚合动力学和微观结构的影响。实验结果表明,聚合行为符合严格交替共聚模式。进一步核磁分析结果表明此类序列调控聚合物序列种类依赖于共聚单体配比,可形成AB和AAB型序列共聚物。最后利用经典先成键后引发理论解释特殊交替共聚合现象。

摘要： 本文首先对碳五资源与异戊二烯的关系做出概述,其次介绍了乙腈法分离技术和异戊二烯的应用,接着阐述了乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术的工艺原理,最后对乙腈法分离技术可能出现的问题及解决办法做出分析,目的是为了给乙腈法分离技术在我国的快速发展提供参考建议和依据.

摘要： 综述了近年来国内外碳五分离技术中阻聚剂的研究进展。从机理角度出发，讨论了异戊二烯聚合机理和阻聚剂的作用机理，归纳了不同类型阻聚剂的特点，阐述了各类型阻聚剂的相关应用，提出了合理化建议。

摘要： 以富含异戊二烯的碳五馏分为原料,对Ni系H催化剂进行了工艺条件优化和稳定性试验,结果表明,H催化剂适宜的起始反应温度为62°C,进料中二烯烃质量分数应控制在2.5％～3.0％,对应的床层温升为(23～30)°C.500h稳定性试验过程中,工艺操作条件缓和,催化剂选择性好,产品均满足指标要求.

摘要： 本文选用毛细管柱，用程序升温，确定了较为理想的分析条件，能使C5馏分中各组分一次分离完全，并用色质联用结合文献查阅等方法对组分进行了定性;用选择离子质谱法考察了C5馏分中各组分的分布情况。

摘要： 武汉碳五分离装置以乙烯装置碳五馏分为原料,用DMF(N、N-二甲基甲酰胺)为溶剂,采用萃取精馏和精密精馏得到异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯三种产品,其中采用萃取精馏仅是为了得到纯度在99.5％以上的异戊二烯产品.对于如此高纯度的产品要求,系统中循环溶剂若得不到很好的分离与提纯势必会影响产品的质量.本文对溶剂在整个萃取系统进行分离与提纯的方法做了详细的分析.

摘要： 异戊二烯是碳五馏分中最具有利用价值的组分之一，其在合成橡胶以及精细化工产品的开发利用方面具有广泛的利用前景。介绍异戊二烯的分离方法以及我国异戊二烯的开发利用现状，指出其今后的发展前景和建议。

摘要： 异戊二烯是C5馏分中最具有利用价值的组分之一,其在合成橡胶以及精细化工产品的开发利用方面具有广泛的利用前景.介绍了异戊二烯的分离方法以及中国异戊二烯的开发利用现状,指出了其今后的发展前景和建议.目前，裂解碳五馏分中异戊二烯的分离方法仍集中于萃取精馏，虽然ACN, DM FNMP3种溶剂抽提法都己经成功工业化，但是无论是在分离流程方而，还是在能耗、物耗等方而，各种溶剂抽提法都有技术进步的空间。通过采取热量集成、过程耦合、流程优化等方法可将现有工艺进一步改善。同时，开发新型萃取剂、引入催化加氢除炔技术和采取化学吸收等方法也是异戊二烯分离技术今后发展的新方向。另外，随着中国多套C5分离装置的建成投产，预计到2015年中国异戊二烯的生产能力将完全能够满足实际生产的需求，因此，积极扩大异戊二烯的应用新领域或者扩大出口量，将是未来异戊二烯开发利用的一个重要方面。

摘要： 采用proⅡ流程模拟软件对乙腈法分离异戊二烯单烯烃脱除过程进行模拟计算,并进行实验验证,模拟结果与验证实验结果相对误差小于8%,表明采用的数学模型可靠。系统分析了理论板数、乙腈与碳五馏分摩尔比和回流比等因素对单烯烃脱除效果的影响,结合验证实验,得出了乙腈法分离异戊二烯单烯烃脱除过程适宜的工艺条件为：理论板130-135块,乙腈与碳五馏分摩尔比4.8～5.2,回流比4.0～4.5。

摘要： 对碳五馏分制备高纯度戊烷及系列发泡剂产品的工艺进行研究,通过对其进行五种常规塔序的模拟与优化计算,分析各流程产品纯度及收率、所需理论板数及冷热负荷的对比,选择优化设计方案。并针对其生产过程高能耗的问题及该流程的能耗特点,对其进行差压热集成流程的改进。通过对某厂轻烃分离装置的工艺流程计算结果表明,在产品为高纯度戊烷时,采用差压热集成技术比传统的顺序分离序列二的总冷热负荷分别节省了40.46%和42.43%。而按一定比例的发泡剂产品计算时可节省27.47%、29.11%(产品方案二)和21.60%、22.91%(产品方案三)。

摘要： 以C5馏分和顺酐为原料合成的甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐等固化剂在工业化生产中得到广泛应用。本文从反应机理、工艺进展、应用领域等多方面综述了以C5馏分为原料的酸酐类固化剂的研究和应用进展。

摘要： 目前中石油和中石化均非常重视C5馏分的综合利用，正在布局C5资源综合利用基地。双环戊二烯做为碳五分离最重要的馏分，本文分析了国内外双环戊二烯生产状况，消费状况，国内企业要想提高双环戊二烯产品的利润，必须在提高产品质量及加大开发下游产品(尤其是高端产品)上下功夫，向美国、日本学习，提高我国碳五综合利用的附加值.

摘要： 目前中石油和中石化均非常重视C5馏分的综合利用，正在布局C5资源综合利用基地。双环戊二烯做为碳五分离最重要的馏分，本文分析了国内外双环戊二烯生产状况，消费状况，国内企业要想提高双环戊二烯产品的利润，必须在提高产品质量及加大开发下游产品(尤其是高端产品)上下功夫，向美国、日本学习，提高我国碳五综合利用的附加值.

摘要： 本发明公开了一种一段萃取分离裂解碳五馏份的方法。该方法包括步骤：裂解碳五原料在脱轻塔中分离出碳四和炔烃等轻组分；然后脱轻塔塔釜物料在二聚反应器中使环戊二烯二聚成双环戊二烯；反应产物再经脱重塔脱除重组分，从塔顶得到包含异戊二烯的物流；再经过萃取精馏塔进行萃取精馏后，从塔釜采出送入汽提塔；在汽提塔中，异戊二烯物流与溶剂分离，从塔顶采出被送入二聚反应器，使环戊二烯二聚成双环戊二烯；最后，将反应产物引入异戊二烯精制塔进行精制，得到聚合级异戊二烯产品。本发明的方法具有流程短，能耗低，建设和运行成本低，产品品质高等优点。

摘要： 本发明公开了一种一段萃取分离裂解碳五馏份的方法。该方法包括步骤：裂解碳五原料在脱轻塔中分离出碳四和炔烃等轻组分；然后脱轻塔塔釜物料在二聚反应器中使环戊二烯二聚成双环戊二烯；反应产物再经脱重塔脱除重组分，从塔顶得到包含异戊二烯的物流；再经过萃取精馏塔进行萃取精馏后，从塔釜采出送入汽提塔；在汽提塔中，异戊二烯物流与溶剂分离，从塔顶采出被送入二聚反应器，使环戊二烯二聚成双环戊二烯；最后，将反应产物引入异戊二烯精制塔进行精制，得到聚合级异戊二烯产品。本发明的方法具有流程短，能耗低，建设和运行成本低，产品品质高等优点。

摘要： 本发明公开了一种NMP法一段萃取精馏分离碳五馏分的方法。该方法包括：脱轻、脱重、萃取精馏、汽提和精制步骤；其中在脱轻步骤，利用异戊烷将大部分炔烃从塔顶带走；在萃取精馏步骤中采用NMP与盐溶液的混合溶剂作萃取剂；在脱轻、脱重等步骤采用反应精馏过程。本发明的方法改进了萃取剂，提高了萃取剂的选择性；取消了二段萃取精馏单元，减少了溶剂使用量和再生量，从而减少了操作费用。

摘要： 本发明公开了一种NMP法一段萃取精馏分离碳五馏分的方法。该方法包括：脱氢、二聚反应、脱重、萃取精馏、汽提和精制步骤；其中在脱氢步骤，利用异戊烷将大部分炔烃从塔顶带走；在萃取精馏步骤中采用NMP与盐溶液的混合溶剂作萃取剂。本发明的方法改进了萃取剂，提高了萃取剂的选择性；取消了二段萃取精馏单元，减少了溶剂使用量和再生量，从而减少了操作费用。

摘要： 本发明公开了反应精馏分离环戊二烯的方法，属于裂解碳五馏分分离方法，为了解决现有的热二聚方法分离环戊二烯存在的生成X3和X2的副二聚反应问题，提出利用反应精馏方法从裂解碳五馏分中分离环戊二烯的方法，将裂解碳五馏分送入反应精馏塔中部，经反应精馏过程从塔顶采出包含异戊二烯的物流，从塔釜采出包含间戊二烯、环戊二烯和双环戊二烯的物流，该方法减少了X3生成量，降低了异戊二烯损失率。本发明可以应用从裂解碳五馏分中分离异戊二烯的流程中，降低了进入萃取单元的环戊二烯量，减少了萃取精馏单元的结焦和溶剂再生量。

摘要： 本发明的一段萃取精馏分离裂解碳五馏分的方法属于碳五馏分分离的技术领域，为了现有碳五分离流程中第二萃取单元存在的能耗高、操作复杂和操作要求苛刻以及萃取溶剂损失大等问题，提供一种一段萃取精馏分离裂解碳五馏分的方法，该方法利用精馏方法脱除环戊二烯和利用共沸精馏方法脱除炔烃，不需要二次萃取就能得到聚合级异戊二烯产品，省去了第二萃取单元和溶剂精制塔，本发明的方法操作简单，易于操作，生产成本降低。在相同的原料处理负荷下，本发明的聚合级异戊二烯单元的热量能耗约为现有第二萃取单元的20％，间戊二烯从预脱重塔塔釜采出，不进入萃取精馏单元，萃取精馏塔、解析塔和脱重塔的处理量降低50％，相应地能耗也降低50％，建设成本和生产成本大大降低。

摘要： 本发明公开了一种NMP法一段萃取精馏分离碳五馏分的方法。该方法包括：脱轻、脱重、萃取精馏、汽提和精制步骤；其中在脱轻步骤，利用异戊烷将大部分炔烃从塔顶带走；在萃取精馏步骤中采用NMP与盐溶液的混合溶剂作萃取剂；在脱轻、脱重等步骤采用反应精馏过程。本发明的方法改进了萃取剂，提高了萃取剂的选择性；取消了二段萃取精馏单元，减少了溶剂使用量和再生量，从而减少了操作费用。

摘要： 本发明公开了反应精馏分离环戊二烯的方法，属于裂解碳五馏分分离方法，为了解决现有的热二聚方法分离环戊二烯存在的生成X3和X2的副二聚反应问题，提出利用反应精馏方法从裂解碳五馏分中分离环戊二烯的方法，将裂解碳五馏分送入反应精馏塔中部，经反应精馏过程从塔顶采出包含异戊二烯的物流，从塔釜采出包含间戊二烯、环戊二烯和双环戊二烯的物流，该方法减少了X3生成量，降低了异戊二烯损失率。本发明可以应用从裂解碳五馏分中分离异戊二烯的流程中，降低了进入萃取单元的环戊二烯量，减少了萃取精馏单元的结焦和溶剂再生量。

摘要： 本发明公开了一种NMP法一段萃取精馏分离碳五馏分的方法。该方法包括：脱氢、二聚反应、脱重、萃取精馏、汽提和精制步骤；其中在脱氢步骤，利用异戊烷将大部分炔烃从塔顶带走；在萃取精馏步骤中采用NMP与盐溶液的混合溶剂作萃取剂。本发明的方法改进了萃取剂，提高了萃取剂的选择性；取消了二段萃取精馏单元，减少了溶剂使用量和再生量，从而减少了操作费用。

摘要： 本发明的一段萃取精馏分离裂解碳五馏分的方法属于碳五馏分分离的技术领域，为了现有碳五分离流程中第二萃取单元存在的能耗高、操作复杂和操作要求苛刻以及萃取溶剂损失大等问题，提供一种一段萃取精馏分离裂解碳五馏分的方法，该方法利用精馏方法脱除环戊二烯和利用共沸精馏方法脱除炔烃，不需要二次萃取就能得到聚合级异戊二烯产品，省去了第二萃取单元和溶剂精制塔，本发明的方法操作简单，易于操作，生产成本降低。在相同的原料处理负荷下，本发明的聚合级异戊二烯单元的热量能耗约为现有第二萃取单元的20％，间戊二烯从预脱重塔塔釜采出，不进入萃取精馏单元，萃取精馏塔、解析塔和脱重塔的处理量降低50％，相应地能耗也降低50％，建设成本和生产成本大大降低。