碱渣

摘要： 分析了碱渣中放射性核素构成,并对特定组成体系进行了比活度理论计算,论述了影响碱渣极低放化的因素,对碱渣如何实现极低放化提出了建议,并推导出了尾渣达到极低放水平时的铀含量上限。

摘要： 基于固废碱渣排放量大、处理成本高和污染环境的背景,探讨利用碱渣改良矸石胶结充填材料力学性能的可行性;通过测试碱渣基本物理力学特性,研究碱渣掺量和养护龄期对胶结充填材料力学性能的影响规律及其强度机理。结果表明:随着碱渣掺量在0%~12%范围内逐渐增大,充填体早期强度、中期强度和后期强度均呈现出先增强后降低规律;碱渣胶结充填材料的最佳配合比为碱渣∶粉煤灰∶石灰∶水泥∶矸石∶旧集料=6%∶34%∶10%∶2.5%∶24%∶23.5%,材料早期强度和后期强度增幅高达449%和187%;碱渣胶结充填材料料浆体系中C-S-H胶凝与N-A-S-H胶凝共存,N-A-S-H胶结性能更强,减少了孔隙的连通性,适量的碱渣掺量能够有效提高材料强度;碱渣制备胶结充填材料能够实现节能减排,其技术、经济与社会效益显著,具备良好的工程应用价值。

摘要： 文章选取受碱渣污染的粉土、粉砂、粉质黏土三层土分别与水泥作成试块为研究对象,利用室内无侧限抗压强度试验与渗透试验,分别得到了三类水泥土7d、14d、28d养护时间的无侧限抗压强度变化规律与渗透性变化规律,并初步分析了变化规律的影响因素,为碱渣库(池)的防渗方案提供了依据。

摘要： 碱渣是氨碱法制纯碱排出的废渣,因其堆存和排放造成严重环境问题,急需被开发利用。将碱渣除氯、干燥、粉碎后制成碱渣内养护剂粉体,并将其用于水胶比为0.35和0.25的高强高性能混凝土中,研究其对混凝土自收缩和早期抗裂性能的影响。结果表明,碱渣内养护剂是以多孔碳酸钙颗粒为主,并含有部分二水石膏的微细粉体,具有良好的吸水释水性能。碱渣内养护剂对提高高强高性能混凝土内部相对湿度有一定的作用,但利用碱渣内养护剂引入附加水能更有效地提高混凝土内部相对湿度。在不降低混凝土28 d抗压强度的情况下,以碱渣内养护剂等质量取代5.25%的水泥,可降低混凝土3 d自收缩值约30%,降低圆环约束条件下混凝土3 d龄期拉应力超过20%,且对水胶比较低的混凝土效果较优,是一种性能优良的混凝土内养护材料。碱渣内养护剂减少自收缩的机理一是其中的二水石膏与水泥中的C_(3)A反应生成膨胀性的钙矾石,补偿部分自收缩;二是其取代部分水泥,从源头上减少了自收缩;三是其多孔结构中的水分缓慢释放,提高了混凝土内部相对湿度,减少了自收缩的原动力。

摘要： 以碱渣、MgO、MgSO_(4)·7H_(2)O等为主要原材料,制备了轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料,研究了养护温度、发泡剂掺量、稳泡剂掺量对轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料性能的影响,并对其孔结构进行了分析。结果表明:当养护温度为60°C、发泡剂掺量为5%、稳泡剂掺量为6%时,轻质碱渣-氯氧镁水泥基材料的各项性能最优,干密度为597 kg/m^(3)、抗压强度为2.7 MPa、导热系数为0.21 W/(m·K)、吸水率为15.1%、软化系数为0.83、28 d收缩率为0.17%。

摘要： 纯碱生产排放的碱渣废液经过洗涤降低盐分后,用于烟道气脱硫,既可以解决碱渣排放的问题,又降低热电厂运行成本。为此将盐水三次精制工序原有4台盐泥洗涤桶改造为碱渣洗涤桶。对原有洗泥桶泥盅处溢流堰结构、助剂水加入方式、洗涤水品味进行系列优化改造,通过改造后碱渣洗涤设备完全满足热电公司锅炉所需高效低耗脱硫剂制备要求。

摘要： 对氨碱法纯碱生产中产生的白泥成分以及重金属含量进行了分析,表明了白泥是一种无害的固体物料。并针对其含NaCl高的特性,探讨了利用胶凝、水化等原理制备工程材料工艺,包含海礁石工艺以及免烧砖工艺。“硅的四配位同构化效应”和“复盐效应”及其协同作用机制、碱激发矿渣胶凝材料替代水泥等技术消除了白泥中CaCl_(2)、CaSO_(4)·nH_(2)O、Mg(OH)_(2)、NaCl等对建筑的影响,对于白泥资源化利用起到了推广作用。

摘要： 钙镁型废渣可分为氢氧化钙型、碳酸钙型,根据其中镁含量高低,又可分为高镁型和低镁型,只有高镁型废渣才需要对镁元素进行分离回收;常见的钙镁型废渣有电石渣、碱渣、皂化废渣、磷尾矿等。对钙镁型废渣充分综合利用的现状总结归纳为:氢氧化钙型废渣需通过浸取、过滤分离、浸取液碳化等主要化学物理分离步骤;碳酸钙型废渣需要经过煅烧分解、消化浸取、过滤分离、浸取液碳化等化学物理分离步骤,就可实现将钙元素以轻质碳酸钙(PCC)的形式分离出来;如果是高镁型废渣,则需要增加残渣中氢氧化镁的二氧化碳碳化、过滤分离、氨水沉淀分离或碳酸氢镁热解等化学物理步骤来实现镁元素的分离回收。展望未来,钙镁型废渣充分综合利用是一类兼具环境效益、社会效益和经济效益的循环经济项目,值得关注、重视与推广。

摘要： 分析碱渣的物理化学性质,重点综述碱渣在胶凝材料制备领域的研究进展,并讨论目前存在的问题和今后研究方向。结果表明,碱渣的化学组分主要为CaCO_(3)、 CaCl_(2)、 NaCl、 Ca(OH)_(2)、 CaSO_(4)等,其pH值一般为10~12,粒径≤25μm的颗粒质量分数可达95%以上,为多孔聚集体颗粒形态,孔隙发达;碱渣中含有的Ca(OH)_(2)可为火山灰质材料的水化提供碱性环境,CaCl_(2)、 NaCl、 CaSO_(4)等可与火山灰质材料中的氧化硅、氧化铝等组分生成晶质水化产物;以碱渣、矿渣为主要原料可制备出3、 28 d抗压强度分别达20.7、 42.2 MPa的碱渣-矿渣复合胶凝材料;碱渣作为烧制水泥熟料过程中的钙质原料,可烧制成强度等级达到52.5的硅酸盐水泥熟料,其3、28 d抗压强度分别可达到23.4、 53.1 MPa;碱渣也可用于烟气脱硫、污水处理、改善酸性土壤等方面。今后应着重于高强度碱渣胶凝材料的制备研究,加强对可溶性氯盐等含量要求不严格的应用领域的探索。

摘要： 采用室内加速碳化试验对石灰和碱渣改良膨胀土进行碳化处理,并通过无侧限抗压强度试验、X射线衍射以及热重分析等一系列试验对碳化后试样的物理力学性质及微观结构特征进行研究。结果表明:掺入的石灰和碱渣后,试样黏粒含量减少,膨胀性降低,无侧限抗压强度增大,改良效果显著。但碳化作用下,石灰改良膨胀土黏粒含量增多,孔隙尺寸增加,自由膨胀率增大,无侧限抗压强度降低;碱渣改良膨胀土黏粒含量、孔隙尺寸、自由膨胀率及无侧限强度变化均与石灰改良土变化规律相反。碳化前后改良膨胀土宏、微观性质演变规律均表明碳化作用对其有不利的影响。

摘要： 为提高剩余污泥的有机物溶出率和产酸量,并节省碱性化学试剂的投加成本,本研究主要采用以氨碱厂废渣(即碱渣)为原料,进行碱渣焙烧实验,对比考察原碱渣(AR)和焙烧后碱渣(AR500)投加于剩余污泥厌氧消化体系中的各项相关指标,对水解产酸过程的有机物溶出量和挥发性脂肪酸产量等进行详细研究,并对作用机制进行说明.实验结果表明,AR500的碱性比AR更强,更能促进厌氧消化水解过程,加速污泥絮体破碎,从而提高可溶性有机物的含量,同时提高产酸量.当AR500的投加量为0.75g/gVSS时,消化第8d产酸量最高为880mg/L;提高投加量至1.5g/gVSS后,第6d的产酸量达到最高为1057mg/L,大大缩短了厌氧消化的时间.实验结果还表明,碱渣投加使得整个污泥消化体系呈碱性,可作为PH缓冲物质,AR500的缓冲作用优于AR.

摘要： 碱渣是氨碱法生产纯碱时产生的一种固体废弃物,具有较强的亲水性、易潮解性和分散性.利用粉煤灰、粗粒土等作为添加剂,与碱渣拌和形成碱渣改良土,并通过室内击实试验、渗透试验、固结试验、三轴试验,研究其工程特性,得出了相应结论,为碱渣的综合利用提供依据.

摘要： 本文对原状碱渣和经工艺处理得到的不同氯离子含量的水洗碱渣和除氯碱渣对混凝土性能的影响进行了试验研究.结果表明,碱渣掺入会严重降低混凝土的工作性能,可以通过增加减水剂掺量的方式调节;在碱渣掺量为10％时,用碱渣等量取代粉煤灰或水泥时混凝土强度均有增大;原状碱渣和水洗碱渣氯离子溶出含量偏高,会造成钢筋锈蚀,只有氯离子含量低于0.30％的除氯碱渣可作为混凝土矿物掺合料应用,在不掺加阻锈剂的情况下已经没有耐久性问题.

摘要： 采用正交试验方法对碱渣混凝土的配合比进行研究,考察了脱硫石膏、碱渣和钢渣的掺量对混凝土抗压强度影响情况.结果表明对混凝土抗压强度影响因素的大小为;脱硫石膏＞碱渣＞钢渣.对试验结果分析,调整各因素掺量的比例得出:在每立方需要400kg的胶凝材料的条件下,碱渣、石膏、钢渣掺量占胶凝材料总量的6％、12％、20％,保持水胶比在0.35,砂率为0.43的情况,可以制备出28天抗压强度达到60MPa的混凝土.

摘要： 碱渣是氨碱法生产的工业废料,其堆放不仅占用大量的土地资源,而且对生态环境造成很大的污染.本文对碱渣的来源、化学成分、微观结构与性质进行了分析,在此基础上,分析碱渣在工程建筑方面的大量应用与其在应用过程中多遇到的问题并展望碱渣应用未来的发展方向.rn 由于碱渣的化学组成和结构性质，其高氯离子含量对于其作为建筑材料掺合料的制约使碱渣中氯离子的去除成为研究方向;碱渣中高文石结构组成对于其替代石灰石提供了可能;碱渣对于矿渣的碱激发作用为其作为混凝土掺合料、制备无熟料碱渣混凝土和无熟料充填料成为可能。rn 综上所述，碱渣作为一种工业废渣对于环境带来了多重压力，但由于其组成其微观结构是其在工程建筑方面有很大的应用潜力，在未来关于碱渣应用于工程建筑的研究过程中一定可以解决掉碱渣应用过程中存在的各种问题，使碱渣变废为宝。

摘要： 对氨碱法生产纯碱所产生的废渣的性质做了基本的介绍,综述对碱渣的利用的方向及情况说明,包括碱渣作为土壤改性剂或肥料，粉煤灰碱渣砖，制备便道砖，应用于墙体材料，烧制硅酸盐水泥，替代水泥做固化剂，做混凝土，碱厂白泥生产沉淀碳酸钙，做脱硫剂，做吸附剂，进行垃圾填埋处理等。最后探讨了降低氯离子浓度的方法。

摘要： 本文指出碱渣来源和组成水合肼(N2H4·H2O)是一种用途十分广泛的精细化工产品,主要用于做AC发泡剂和医药中间体.对盐渣的回收利用进行研究,将盐渣处理后制成盐水供烧碱装置生产离子膜碱,取得了较好的效果.研究结果表明，碱渣和硫酸尾气可相互处理，同时回收利用，工艺比较简单，容易实现工业化。硫酸尾气用碱渣处理后，可达标排放;碱渣与硫酸尾气反应后，可制取合格的硫代硫酸钠产品。本工艺利用碱渣和硫酸尾气这两种污染物作为原料，生产适销对路的产品，不仅符合国家大力发展循环经济，实现对环境零污染的要求，而且还能获得比较显著的经济效益。

摘要： 本文介绍碱渣与酸性污泥的焚烧处理原理、工艺流程、技术方案,以及在工业装置上的应用情况.指出庆阳石化公司采用混烧工艺己经成功，将会成为全国污泥、碱渣处理工艺提供经验，为炼化企业大幅度降低投资和运行费用做出了有益的工业化试验，能够实现工业化应用的要求。

摘要： 本文借助扫描电子显微镜对压缩后的碱渣试样进行扫描、分析，定性描述碱渣的微观结构特征，对碱渣的微观结构单元体、单元体的连接方式和微观孔隙进行了分类。比较了不同放大倍数下碱渣的微观结构特征，论述了不同压力下碱渣微观结构上的差异。

摘要： 利用合金催化剂，考察了工艺条件对湿式催化氧化法(CWO)处理碱渣废水效果的影响。在160°C、3.0 MPa、空速为0.5 h-1和气水体积比为900的较温和且经济的条件下，催汽碱渣废水经过CWO处理后，S2-质量浓度仅为70.1 mg/L，S2-去除率达99.8％。此外，尽管混合碱渣中的S2-质量浓度要高于催汽碱渣，但在相同的反应条件下，经过CWO处理后，前者的S2-质量浓度仅比后者略高，为91.7 mg/L，表明CWO法同样适合于去除混合碱渣废水中的S2-。

摘要： 本发明涉及石灰‑碱渣改良土测定技术领域，公开了一种石灰‑碱渣改良土有效CaO及碱渣含量测算方法，通过石灰‑碱渣改良土加水闷料，选取待测试样后测定Cl‑含量从而确定石灰‑碱渣改良土待测试样中实际碱渣掺入量并计算CaCl2、CaSO4占所述待测试验质量百分含量；同时利用EDTA二钠标准溶液消耗量检测Ca2+含量，最终根据Ca2+含量和CaCl2、CaSO4占所述待测试验质量百分含量确定有效氧化钙含量。与现有技术相比，本发明对工后任一时段，可对存留的有效CaO含量进行准确检测，同时可以检测施工完成后实际碱渣平均掺入量，保证石灰‑碱渣改良土较好的接近设计强度。

摘要： 本发明公开了一种废弃碱渣再利用方法及其制备的碱渣自修复水泥基材料。该方法先按照质量份数称取以下组分：水泥1‑1.1份，芽孢溶液0.30‑0.45份，碱渣0.35‑0.4份，再将碱渣与水泥混合搅拌均匀，然后加入芽孢溶液，搅拌均匀后得到碱渣自修复水泥基材料。每毫升碱渣自修复水泥基材料中芽孢杆菌的数量为106‑109个。本发明利用了工业废渣‑碱渣作为水泥基材料添加剂，完善了自修复水泥基材料中钙源成本过高的问题，并利用炼钢工业废渣高炉矿渣粉平衡了钙源利用不足的问题，制备具有自修复性能的水泥基材料。

摘要： 本发明提供了一种砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法。砷碱渣处置系统包括：给料预处理单元、浸出单元、喷淋单元和选矿冶炼单元。使用砷碱渣处置系统处理砷碱渣的方法：将原始砷碱渣送入给料预处理单元粉碎得一级砷碱渣；在第一浸出池内浸出得浸出液和沉淀物，将浸出液输入喷淋单元，沉淀物输入分级筛进行筛分，筛上物输入给料预处理单元，筛下物输入浸出池浸出得浸出液和沉淀物，浸出液输入喷淋单元；沉淀物输入选矿冶炼单元回收锑；浸出液在喷淋单元与含有二氧化硫的烟道废气反应得中和液体。本申请提供的砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法，将砷碱渣处理与脱硫结合，不使用硫酸，实现锑资源循环利用和安全处置，环境和经济效益好。

摘要： 本发明公开了一种利用氨碱法碱渣制备除氯碱渣混合物的方法，包括步骤：步骤1、先将返砂返石破碎、粉磨成返砂返石粉；步骤2、将返砂返石粉在水中浸泡0.5至14天消解过烧的氧化钙后，接着将消解后的返砂返石粉、碱渣、水混合，以材料的质量百分比计，消解后的返砂返石粉和碱渣干质量的比例为2：8至5：5，水总质量为消解后的返砂返石粉和碱渣总干质量的1.5至8倍；或者，将返砂返石粉、碱渣、水混合后浸泡0.5至14天消解过烧的氧化钙；步骤3、进行压滤处理，得到氯离子含量低于混合物中固体总质量0.30%的除氯碱渣混合物。本发明还公开了所述除氯碱渣混合物的应用。本发明的除氯效果好，工艺简单，节能环保。

摘要： 本发明涉及石灰‑碱渣改良土测定技术领域，公开了一种石灰‑碱渣改良土有效CaO及碱渣含量测算方法，通过石灰‑碱渣改良土加水闷料，选取待测试样后测定Cl‑含量从而确定石灰‑碱渣改良土待测试样中实际碱渣掺入量并计算CaCl2、CaSO4占所述待测试验质量百分含量；同时利用EDTA二钠标准溶液消耗量检测Ca2+含量，最终根据Ca2+含量和CaCl2、CaSO4占所述待测试验质量百分含量确定有效氧化钙含量。与现有技术相比，本发明对工后任一时段，可对存留的有效CaO含量进行准确检测，同时可以检测施工完成后实际碱渣平均掺入量，保证石灰‑碱渣改良土较好的接近设计强度。

摘要： 本发明公开了一种废弃碱渣再利用方法及其制备的碱渣自修复水泥基材料。该方法先按照质量份数称取以下组分：水泥1‑1.1份，芽孢溶液0.30‑0.45份，碱渣0.35‑0.4份，再将碱渣与水泥混合搅拌均匀，然后加入芽孢溶液，搅拌均匀后得到碱渣自修复水泥基材料。每毫升碱渣自修复水泥基材料中芽孢杆菌的数量为106‑109个。本发明利用了工业废渣‑碱渣作为水泥基材料添加剂，完善了自修复水泥基材料中钙源成本过高的问题，并利用炼钢工业废渣高炉矿渣粉平衡了钙源利用不足的问题，制备具有自修复性能的水泥基材料。

摘要： 本发明提供了一种砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法。砷碱渣处置系统包括：给料预处理单元、浸出单元、喷淋单元和选矿冶炼单元。使用砷碱渣处置系统处理砷碱渣的方法：将原始砷碱渣送入给料预处理单元粉碎得一级砷碱渣；在第一浸出池内浸出得浸出液和沉淀物，将浸出液输入喷淋单元，沉淀物输入分级筛进行筛分，筛上物输入给料预处理单元，筛下物输入浸出池浸出得浸出液和沉淀物，浸出液输入喷淋单元；沉淀物输入选矿冶炼单元回收锑；浸出液在喷淋单元与含有二氧化硫的烟道废气反应得中和液体。本申请提供的砷碱渣处置系统及使用其处理砷碱渣的方法，将砷碱渣处理与脱硫结合，不使用硫酸，实现锑资源循环利用和安全处置，环境和经济效益好。

摘要： 本发明公开了一种氨碱法制碱碱渣脱水降氯工艺及全套碱渣脱水降氯装置，碱渣脱水降氯工艺包括两次碱渣浆液浓缩步骤、两次碱渣浆液浓缩步骤之间设置有浓缩浆液除沙步骤；还包括碱渣滤饼脱水步骤、布洗水降氯步骤、补缝步骤、配重抹平步骤和碱渣滤饼蒸汽烘干步骤。碱渣脱水降氯装置包括真空带式过滤机，真空带式过滤机上设有补缝系统和配重抹平系统。本发明的一种氨碱法制碱碱渣脱水降氯工艺及全套碱渣脱水降氯装置，利用该装置和工艺通过洗涤方法将63滴度的氯化钠和氯化钙碱渣浆液进行处理，形成含水率低于55％、干基氯离子含量低于1.5％碱渣滤饼，且具有产量大、成本低、指标优，耗水低、母液膨胀少，不添加任何化学添加剂等优点。

摘要： 本发明涉及一种利用MTBE废催化剂处理碱渣废液的方法，步骤如下：（1）将颗粒状的MTBE废催化剂层铺在碱渣废液处理装置的反应器中，先用蒸馏水清洗MTBE废催化剂，然后向集液箱中加入酚酞溶液作为指示剂；（2）向反应器中注入碱渣废液，让其流经MTBE废催化剂层后流入集液箱，当集液箱内的液体突变为粉红色时，停止碱渣废液流入集液箱；集液箱内的废液为要求的废水；（3）将反应器和集液箱中的碱渣废液排空并卸载反应器中的MTBE废催化剂，从而完成一批次的碱渣废液处理；重复上述步骤（1）至（3）可连续进行碱渣废液的处理。该方法简单易行，利用废催化剂处理碱渣废液，实现了废弃资源的最大化利用，降低了企业的运行成本。

摘要： 本实用新型公开了碱渣搅拌装置及碱渣反应系统，涉及碱渣处理技术领域。本实用新型提供一种碱渣搅拌装置，包括搅拌罐本体、装置盖板、搅拌组件及密封件。搅拌组件包括驱动件、支撑件、搅拌轴及搅拌桨叶，驱动件通过支撑件与装置盖板连接，搅拌轴的一端与驱动件传动连接，搅拌轴的另一端伸入搅拌罐本体，并与搅拌桨叶连接，以带动搅拌桨叶转动。搅拌罐本体环设有外延裙边，外延裙边与装置盖板连接，密封件位于外延裙边与装置盖板之间。本实用新型还提供一种包括碱渣搅拌装置的碱渣反应系统。本实用新型提供的碱渣搅拌装置及碱渣反应系统能减少搅拌反应产生的有毒害或有刺激性气味气体，进而避免对操作人员造成伤害及对周边空气造成污染。