硬质塑料

摘要： 单纯的PVC塑料材质的玻璃化温度在80~85°C,属于硬质塑料材料范畴,但在PVC中加入一定量的增塑剂后,可以减小聚合物分子间的作用力,增加分子链的移动性,从而提升PVC的柔韧性、可塑性等性能。人们通过控制不同种类增塑剂的添加量,可以得到不同塑性要求的PVC塑料产品。

摘要： 消光聚氯乙烯树脂组合物及其制得的硬质塑料制品:CNI 14835984A//朱黎明(上海氯贓化工股份有限公司),公开日期:2022-08-02公开了一种消光聚氯乙烯树脂组合物及其制得的硬质塑料制品。所述组合物包括消光聚氯乙烯树脂,和按100质量份所述消光聚氯乙烯树脂计,3~5质量份氧化聚丙烯、1~5质量份增塑剂和2~4质量份加工助剂。

摘要： @人民日报：【冬季车窗起雾结冰？牢记这些技巧】（1）车窗起雾：用车窗加热功能除雾,平衡内外温差;（2）车窗结冰：发动汽车,打开暖风系统,然后再用温水擦车;（3）前挡风玻璃覆冰：用硬质塑料刮片铲除,刮雪时保持同向移动;（4）雨刷器被冻住：将空调开至热风,调至前风挡出风模式,让冰自然融化。

摘要： 最近,国外一家公司推出了一款名为YellowJacket的iPhone手机壳,这款手机壳采用硬质塑料材质设计,它结合了保护壳和电击枪的功能,不仅可以保护你的手机,更重要的是,它可以摇身一变成为一个电击武器来保护你.

摘要： 蜜蜡因其“色如蜜，光如蜡”而得名，近几年在民间大受欢迎。为什么大家都喜欢佩戴蜜蜡呢？科学研究表明：蜜蜡可以提高细胞抵抗疾病、衰老的能力，有助血脉畅通。佩戴蜜蜡能够预防肿瘤和骨质疏松等疾病，还能使人凝神静气、提神醒脑？妈妈也佩戴了一块在商场购买的蜜蜡，但我觉得它的外观很像硬质塑料，它是真的蜜蜡吗？

摘要： 在参照ASTMD695-02a“硬质塑料压缩性能试验方法”的基础上，结合试验研究制定了航空行业标准“硬质塑料压缩性能试验方法”，通过对标准的适用范围、试样的形状和尺寸、试验结果的计算方法等方面的深入分析，确定了适用的试验参数，结合相关材料试验对比标准的适用性进行了试验验证。

摘要： 本研究通过对多级注射成型工艺特点的分析，给出了多级注射工艺的特性曲线；结合多级注射成型工艺在硬聚氯乙烯(PVC-U)管件加工中的应用，总结出PVC-U管件加工中多级注射工艺流程特性曲线的特点。举例说明了多级注射成型工艺的使用方法，提出了PVC-U管件生产中不易解决的注射缺陷，如注射银纹、烧伤、熔接痕及排气等问题的有效解决方法。

摘要： 本研究通过对多级注射成型工艺特点的分析，给出了多级注射工艺的特性曲线；结合多级注射成型工艺在硬聚氯乙烯(PVC-U)管件加工中的应用，总结出PVC-U管件加工中多级注射工艺流程特性曲线的特点。举例说明了多级注射成型工艺的使用方法，提出了PVC-U管件生产中不易解决的注射缺陷，如注射银纹、烧伤、熔接痕及排气等问题的有效解决方法。

摘要： 本研究通过对多级注射成型工艺特点的分析，给出了多级注射工艺的特性曲线；结合多级注射成型工艺在硬聚氯乙烯(PVC-U)管件加工中的应用，总结出PVC-U管件加工中多级注射工艺流程特性曲线的特点。举例说明了多级注射成型工艺的使用方法，提出了PVC-U管件生产中不易解决的注射缺陷，如注射银纹、烧伤、熔接痕及排气等问题的有效解决方法。

摘要： 本研究通过对多级注射成型工艺特点的分析，给出了多级注射工艺的特性曲线；结合多级注射成型工艺在硬聚氯乙烯(PVC-U)管件加工中的应用，总结出PVC-U管件加工中多级注射工艺流程特性曲线的特点。举例说明了多级注射成型工艺的使用方法，提出了PVC-U管件生产中不易解决的注射缺陷，如注射银纹、烧伤、熔接痕及排气等问题的有效解决方法。

摘要： 本文从板材的无屑加工、机械加工、连接、热成型、表面处理等几方面对硬质聚氯乙烯低发泡板材在现阶段的加工技术进行了阐述，以期对硬质PVC低发泡板材的应用有所帮助。

摘要： 本文从板材的无屑加工、机械加工、连接、热成型、表面处理等几方面对硬质聚氯乙烯低发泡板材在现阶段的加工技术进行了阐述，以期对硬质PVC低发泡板材的应用有所帮助。

摘要： 本文从板材的无屑加工、机械加工、连接、热成型、表面处理等几方面对硬质聚氯乙烯低发泡板材在现阶段的加工技术进行了阐述，以期对硬质PVC低发泡板材的应用有所帮助。

摘要： 本文从板材的无屑加工、机械加工、连接、热成型、表面处理等几方面对硬质聚氯乙烯低发泡板材在现阶段的加工技术进行了阐述，以期对硬质PVC低发泡板材的应用有所帮助。

摘要： 本文对正交设计在硬质聚氯乙烯流变性能配方优化中的应用进行了阐述。在硬质聚氯乙烯(RPVC)配方设计中，需要考虑各种添加剂在体系中的影响，利用Brabender转矩流变仪，采用正交设计优化法，以丙烯酸酯类抗冲改性剂(KM355P)、丙烯酸酯类加工助剂(K125P)、硬脂酸钡(BaSt2)、硬脂酸铅(PbSt2)、硬脂酸(SA)、碳酸钙(CaCO3)和聚乙烯蜡(P1)等作为7个因素，每一种添加剂以3种不同的用量选用L18(37)正交表，确定了各种添加剂对RPVC的影响程度，并找出优化的方案。正交实验结果表明：聚乙烯蜡P1是RPVC体系中最大的影响因素，它对塑化时间、凝胶速度、最大扭矩、平衡扭矩和平衡温度都有极大的影响，而丙烯酸酯类加工助剂K125P是最小的影响因素，它对凝胶速度、最小扭矩、最大扭矩、平衡扭矩和平衡温度的影响都很小。

摘要： 本发明公开了一种制造硬质泡沫塑料的材料及其硬质泡沫塑料制备方法，其特征是：以高官能度为2.8～3.0、粘度为25°C下7000～10000 mPa·S、羟值380～450 mgKOH/g、酸值为0.1～2 mgKOH/g的聚酯多元醇，异氰酸酯，催化剂1

摘要： 本发明提供可以在不导致尺寸稳定性下降的情况下实现低密度化的硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法及硬质聚氨酯泡沫塑料。使羟值为200～800mgKOH/g的多元醇和多异氰酸酯化合物在氨基改性硅氧烷、催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂的存在下反应来制造硬质聚氨酯泡沫塑料。

摘要： 本发明公开了一种制造硬质泡沫塑料的材料及其硬质泡沫塑料制备方法，其特征是：以高官能度为2.8～3.0、粘度为25°C下7000～10000？mPa·S、羟值380～450mgKOH/g、酸值为0.1～2？mgKOH/g的聚酯多元醇，异氰酸酯，催化剂1

摘要： 本发明提供可以在不导致尺寸稳定性下降的情况下实现低密度化的硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法及硬质聚氨酯泡沫塑料。使羟值为200～800mgKOH/g的多元醇和多异氰酸酯化合物在氨基改性硅氧烷、催化剂、发泡剂和泡沫稳定剂的存在下反应来制造硬质聚氨酯泡沫塑料。

摘要： 本发明涉及生产硬质聚氨酯泡沫塑料的方法,其中用含有苯环的多异氰酸酯作有机异氰酸酯,用聚醚多元醇和/或聚酯多元醇作多元醇,其特征在于用碳氢化合物作发泡剂,用分子中具有疏水基和羟基的化合物作乳化剂。发泡剂最好是选自环戊烷、正戊烷和异戊烷的碳氢化合物。

摘要： 一种半硬质塑料包装盒的制作方法包括，根据设计要求，划分半硬质塑料板的局部区域为图像区；在所述图像区进行涂胶，使所述图像区设有胶层；定位所述胶层，并对所述胶层进行压纹形成压纹区域，所述压纹区域形成有多个同心环形凸台，并且所述多个环形凸台的高度由外及里依次减小；干燥固化所述胶层；在压纹区域设置图层。上述半硬质塑料包装盒制作方法步骤简单，容易操作，大大降低了操作成本，有利于印有猫眼图案的半硬质塑料包装盒的推广应用。还提供一种根据上述半硬质塑料包装盒的制作方法制得的半硬质塑料包装盒。

摘要： 一种半硬质塑料包装盒的制作方法包括，根据设计要求，划分半硬质塑料板的局部区域为图像区；在所述图像区进行涂胶，使所述图像区设有胶层；定位所述胶层，并对所述胶层进行压纹形成压纹区域，所述压纹区域为能够达到全息镭射效果的纹路；干燥固化所述胶层；在压纹区域设置全息镭射图层。上述半硬质塑料包装盒制作方法步骤简单，容易操作，大大降低了操作成本，有利于印有全息镭射全息图案的半硬质塑料包装盒的推广应用。还提供一种根据上述半硬质塑料包装盒的制作方法制得的半硬质塑料包装盒。

摘要： 一种半硬质塑料包装盒的制作方法包括，根据设计要求，划分半硬质塑料板的局部区域为图像区；在所述图像区进行涂胶，使所述图像区设有胶层；定位所述胶层，并对所述胶层进行压纹形成压纹区域，所述压纹区域形成有多个同心环形凸台，并且所述多个环形凸台的高度由外及里依次减小；干燥固化所述胶层；在压纹区域设置图层。上述半硬质塑料包装盒制作方法步骤简单，容易操作，大大降低了操作成本，有利于印有猫眼图案的半硬质塑料包装盒的推广应用。还提供一种根据上述半硬质塑料包装盒的制作方法制得的半硬质塑料包装盒。

摘要： 一种半硬质塑料包装盒的制作方法包括，根据设计要求，划分半硬质塑料板的局部区域为图像区；在所述图像区进行涂胶，使所述图像区设有胶层；定位所述胶层，并对所述胶层进行压纹形成压纹区域，所述压纹区域为能够达到全息镭射效果的纹路；干燥固化所述胶层；在压纹区域设置全息镭射图层。上述半硬质塑料包装盒制作方法步骤简单，容易操作，大大降低了操作成本，有利于印有全息镭射全息图案的半硬质塑料包装盒的推广应用。还提供一种根据上述半硬质塑料包装盒的制作方法制得的半硬质塑料包装盒。

摘要： 本实用新型涉及一种硬质塑料异型材与硬质塑料异型材的共挤系统，包括定型台，依次安装在定型台上的主体定型模、主体水箱、附件体模头、附件体定型模和整体水箱，所述主体定型模的前端安装有主体模头。本共挤系统是在成型的硬质塑料异型材的某些部位后共挤粘接硬质塑料的加工方式，以满足异型材多功能、多样式、简化生产等需求，也可以是将一种形状结构复杂的异型材拆分成两种结构的异型材再通过后共挤技术粘接组合成一个完整的异型材。本实用新型结构简单、设计科学合理，有效降低模具件的加工成本加工难度。