硬质合金刀具

摘要： 在这辞旧迎新的美好时刻,我谨代表泰珂洛(TUNGALOY)全体员工向《金属加工(冷加工)》的读者及长期以来给予我们支持和信任的朋友们表示衷心的感谢和祝福:祝大家新年快乐,在新的一年里工作顺利,幸福安康!泰珂洛作为硬质合金刀具行业的先驱者,拥有超过90年的历史,通过不断的努力和创新,目前已经成为全系列刀具产品供应商。

摘要： 作为专注研发生产的领先企业,孚尔默产品包括先进的刃磨机床、电火花放电加工机床、激光加工机床,适合处理各种旋转刀具和圆锯,广泛应用于木料、金属加工工业以及金属切削带锯。其中,VGrind 340S五轴工具磨床,用于完整加工直径自0.3 mm起的硬质合金刀具,凭借精度与效率也可用于加工。旋转对称的整体硬质合金刀具,X、Y和Z轴上的新型直线电机凸显了高性能优势,使得加工精度更精确,表面更出色。

摘要： 硬质合金刀具硬质合金刀具如果依照碳化物钨基进行分类,可以分为三种不同的类型,分别是钨钴类、钨钴钛类和添加稀有碳化物类。从满足高速切削加工要求的角度,可以通过在刀具表面镀膜的方式来对其力学性能进行改善,而依照是否镀膜,又可以将硬质合金刀具划分为镀膜硬质合金刀具和未镀膜硬质合金刀具。硬质合金刀具本身的磨损形式主要是粘结靡损,因此相比存在有切削液的情况,干切削反而能够在一定程度上延长刀具的使用寿命。

摘要： 为提高硬质合金刀具使用寿命,改善刀具车削钛合金时的断屑效果,基于Deform-3D软件对加工过程进行三维切削仿真分析,并将仿真结论与实验结果对比,分析两种不同的切削用量下断屑过程中凸台形状对切削的影响。对具有球形、菱形、圆柱形及无凸台的断屑槽刀具进行切削试验,对比其切削力、切削温度和切屑的应力应变及各凸台刀具在切削过程中的磨损量等。结果表明:车削Ti6Al4V钛合金时,刀具增加凸台可导致切削力增大和切削温度减小;球形凸台刀具在切削过程中的切屑应力应变相对较大,凸台磨损较小,断屑效果更佳,刀具寿命更长;试验数据与仿真数据误差较小,仿真结论可得到佐证。

摘要： 刀具在金属切削加工系统的地位愈发突出,在数字化技术的加持下价值不断放大。作为全球领先的硬质合金刀具品牌,山高刀具始终看好中国市场,并加码技术和服务升级,在收购国内领先的整体硬质合金圆柄刀具供应商欧思克精密工具有限公司后如虎添翼,不断书写高质量发展新篇章。对山高刀具大中华区董事总经理Jean-Franois Martins(马丁)先生的采访,让我们看到一个国际刀具品牌如何扎根市场、着力创新的雄心壮志,在适应制造业绿色低碳进程中走出一条可持续发展之路。

摘要： 使用正交试验法、BP神经网络和遗传算法相结合的方法,将切削深度a、进给量f和切削速度v作为Ti-6Al-4V车削加工正交试验的影响因子,并根据正交水平值使用VP15TF硬质合金刀具对Ti-6Al-4V进行车削加工,依据试验结果建立了切削深度a、进给量f和切削速度v对Ti-6Al-4V车削加工表面粗糙度的预测模型。通过扩大加工试验,对比分析预测模型预测值和试验值,以及BP神经网络预测值、试验值和预测模型预测值,发现预测模型预测值同试验值和BP神经网络预测值符合度较好,证明了Ti-6Al-4V车削加工表面粗糙度预测模型的科学性和准确性。最终使用遗传算法对Ti-6Al-4V车削加工表面粗糙度的预测模型进行了全局寻优,获得Ti-6Al-4V粗糙度预测模型的最优加工参数为切削深度0.7mm、进给量0.3mm/r和切削速度51m/min。

摘要： 硬质合金刀具以其高耐热性、韧性等特点,在金属切削中具有良好的应用价值。分析金属切削原理,明确优化硬质合金刀具应用质量需要严格把控刀具的各项参数。具体加工中,技术人员应根据具体加工需求确定硬质合金刀具材料、结构及其前角、切削刃倾角等参数。为充分发挥硬质合金刀具的应用优势,提出合理选择切削工具材料、充分应用仿真技术、选择适度切削量、抑制与消除积屑瘤以及合理应用切削液等应用措施。

摘要： 石墨电极接头作为一种新型高性能低成本冶炼金属的石墨材料,具有广泛的应用前景.然而,石墨电极接头在生产加工中却存在着很多问题,难以厘清.为了探明石墨电极接头锥面的加工性能,进行石墨电极接头锥面正交车削实验.实验选取不同刀具角度的硬质合金刀具进行不同车削参数实验,并进行分析.结果表明:加工石墨电极接头锥面时,切削力呈现波动状态,并且切削力大小随走刀速度f和切削厚度a_(p)的增大而增大,随切削速度v_(c)、刀具前角γ和后角α增大而减小.此外,由于石墨电极接头是脆性材料,γ增大时刀具并不会产生积削瘤.基于最小切削力和表面粗糙度目标,得到的最佳切削参数及刀具角度为a_(p)=0.5 mm、v_(c)=160 mm·min^(-1)、f=100 mm·min^(-1)、γ=12°、α=16°.得出的最优工艺参数及相关结论可为企业在生产实践中提供理论参考.

摘要： 在硬质合金铣刀表面离子镀TiAlN涂层前后进行超精细抛光处理(MST),采用划痕试验、磨损量测定、粗糙度测试、形貌观察、成分分析等方法分析了MST对刀具磨损行为及磨损机理的影响。结果表明:在制备涂层后进行MST不会影响涂层的结合强度,并且可以降低刀具的表面粗糙度,从而减小切削阻力,因此MST刀具的耐磨性能明显优于未进行MST的刀具;先进行MST再制备涂层虽然也能降低刀具表面粗糙度,但是劣化了涂层的结合性能,影响了涂层对刀具的有效保护,因此MST刀具的耐磨性能劣于未进行MST的刀具;硬质合金刀具均发生黏着磨损和氧化磨损,制备涂层后进行MST可以抑制黏着磨损和氧化磨损。

摘要： 随着材料性能及工艺水平的不断提高,使用未涂层和涂层硬质合金刀具分别对TJ700碳纤维进行侧边铣削加工实验,选取一合理切削参数加工至不同铣削长度,通过基恩士扫描显微镜测量刀具后刀面磨损量,以平均磨损量VB=0.1mm作为刀具的磨钝标准,研究两种不同刀具耐用度,得出相应磨损形式及合理切削参数,为实际的生产加工提供有效的参数依据。

摘要： 比重较小的高硅铝合金满足了迅速发展的现代电子信息时代对新型材料的各种要求,其作为封装材料在航空航天事业、现代电子信息科技等高新科技领域广泛应用.目前,国内外一些学者针对高硅铝合金材料的研究主要集中在材料的制备工艺与切削性能分析等两个方面.相对于高硅铝合金材料的制备工艺而言,对该类难加工材料的切削加工性及切削加工中不同刀具材料的摩擦磨损性能研究相对较少,还未形成系统化.因此,本文通过仿真与实验相结合的手段,对硬质合金刀具铣削电子封装合金CE11时的切削性能及磨损机理进行研究,为后期各种涂层刀具的切削性能及摩擦磨损机理研究提供理论支持和数据保证.

摘要： 刀具信息条码的标刻和正确识读是刀具信息标识技术中最大的难点.以整体硬质合金刀具为研究对象,以Data Matrix二维码为刀具信息载体,采用直接激光标刻技术,在硬质合金表面进行刀具信息二维码的激光标刻试验,分析了激光标刻参数如功率、速率、频率等对标刻条码质量的影响,建立了面向整体硬质合金刀具的二维码信息直接激光标刻参数选择基准,并据此标刻出了清晰可读的刀具信息二维码.此外,通过条码信息可读性检验试验,分析了标刻条码的可识读程度与条码残缺度、光线、识读距离、识读角度等参数间的关系,结果表明,在条码定位边没有损坏和正常光线条件下识读距离和识读角度对条码可识读程度影响显著.

摘要： 硬质合金本身具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、耐热、韧性和强度较好等一系列优良性能,将这些性能应用到金属切削中去,能较大程度提高金属切削加工效率.选择合适的刀具参数、切削要素、加工工艺路线也是提高金属切削加工效率的又一关键因素.本文主要介绍硬质合金刀具的基本知识,及各切削要素的选择,以充分发挥硬质合金刀具的切削优势,对金属切削的可靠性进行研究.

摘要： 基于钛合金高速切削加工对于刀具导热性、抗氧化性、耐磨性及与钛合金之间热化学稳定性的要求,本项目提出采用WC-Ni3Al硬质合金取代传统的WC-Co硬质合金材料,同时采用具有功能微结构的刀面型式替代传统的光滑刀面型式.在此基础上,开展了基于钛合金高速切削的具表面微结构的WC-Ni3Al硬质合金刀具的磨损机理研究,以获得具有良好刀-屑间摩擦润滑特性、高硬度、高耐磨性及高温化学稳定性的高速切削钛合金微结构WC-Ni3Al超细晶硬质合金刀具的制备理论、制备方法和加工工艺技术.

摘要： 本文采用经过深冷工艺处理与未经过深冷工艺处理的刀具对高温合金材料GH536进行了铣削加工。对铣削过程中的铣削力和加工后的表面粗糙度度值以及表面残余应力进行了测量，比较了经过深冷处理与未经过深冷处理的刀具铣削加工后铣削力、表面粗糙度、表面残余应力，研究结果表明在相同工艺参数下使用经过深冷工艺处理的刀具进行切削加工可以减小铣削力，提高被加工表面的光洁度、减小加工表面残余应力的数值。

摘要： 本文采用纳秒激光在硬质合金刀具前刀面上加工槽宽和槽深均为50μm且距离主切削刃200μm的单条微织构，该微织构刀具干切削45号钢并选用未织构刀具进行对比，探究衍生切削对微织构刀具切削性能的影响。

摘要： 在润滑条件下,刀具前刀面加工出微织构可有效改善刀-屑界面间的摩擦系数,增加刀具总寿命,因此近年来对织构刀具的研究和应用日益广泛.本文用前刀面加工有微织构的YT15硬质合金刀具对45号钢棒料进行切削试验.采用单因素试验法,旨在解决凹坑织构的三个主要参数,包括织构凹坑直经、接触区面积占有率和凹坑深度对刀-屑接触面摩擦系数的影响.得出了织构参数在一定区间变化时对应刀-屑界面摩擦系数的变化情况.研究结果对于织构刀具的应用有一定参考价值.

摘要： 运用ABAQUS有限元分析软件对硬质合金刀具切削2A12铝合金的过程进行有限元仿真,建立了二维金属切削仿真模型,模拟了切削的应力变化过程,分析了切削速度、刀具前角对切削力的影响,为铝合金切削加工时选择合理的参数提供依据。

摘要： 采用MFT-5000型高温往复摩擦磨损试验机,研究了不同环境温度对硬质合金刀具表面TiAlSiN涂层摩擦磨损性能的影响.实验结果表明,随着环境温度的升高,涂层的摩擦系数呈上升趋势;同时温度对涂层的磨损性能有着关键的影响,当环境温度达到400°C的时候,涂层磨损加剧,并最终整体脱落,磨损机制表现为粘着磨损.

摘要： 分析了硬质合金刀具在断续切削加工时的主要失效形式,考虑了冲击载荷作用次数对刀具可靠性的影响,运用应力-强度干涉模型及随机过程理论,建立了硬质合金刀具的动态可靠性数学模型,给出了刀具在断续切削加工时的可靠度变化规律.在此基础上分别建立了以冲击载荷作用次数和切削时间为度量指标的刀具失效率计算模型.研究表明,刀具的可靠度随着切削时间和冲击载荷作用次数的增加而呈现出逐渐降低的动态过程,刀具失效率具有"浴盆"曲线的特征,且与实验结果相吻合.通过该曲线可以准确地划分刀具的早期失效期、偶然失效期和耗损失效期,为刀具选取试验和修复时间以及可靠寿命等指标提供了理论依据.

摘要： 本发明公开了一种高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法，其组分质量百分比为：TiC：10‑20％；TaC：5‑15％；Co：10‑15％；NbSe2：0.2‑1％；余量为WC和其他不可避免的杂质。原料加入球磨机中混磨，再进行真空干燥。将粉料按照合金刀具形状制成毛坯。然后将上述合金原料放在热等静压炉中烧结，加热到1400‑1450°C，保压120‑180MPa使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具。本发明提供一种可供高速切削的、耐高温软化的硬质合金材料，耐高温氧化性能优异，综合性能好，并实现经济型硬质合金刀具的批量生产制造，成本较低，易于推广使用。

摘要： 本发明公开了一种采用硬质合金刀具或被加工件为硬质合金的切削液的制备方法，所述切削液的制备方法包括下述步骤：将硼酸5-7%、2-氨基-2-甲基-1-丙醇胺24-26%加入水中，40-50°C条件下搅拌使其溶解完全，降温至25-35°C，然后逐项加入聚氧乙烯十八烷基磷酸酯3-5%、聚氧乙烯苯基磷酸酯5-7%、邻苯二甲酸二丁酯2-4%、酚醚磷酸酯6-8%、苯甲酸钠2-4%、丙三醇2-4%，异塞唑啉酮0.4-0.6%、苯并三氮唑0.6-0.8%、壬基酚聚氧乙烯醚0.3-0.5%充分搅拌，待上述物质溶解完全后加入甲基硅油0.6-1.0%，再搅拌60-90分钟，最后将PH值调整到8.5-9.5即可，其中上述各组份采用质量百分比，并且水为以质量百分比计的余量。

摘要： 本发明公开了一种高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法，其组分质量百分比为：TiC：10‑20％；TaC：5‑15％；Co：10‑15％；NbSe2：0.2‑1％；余量为WC和其他不可避免的杂质。原料加入球磨机中混磨，再进行真空干燥。将粉料按照合金刀具形状制成毛坯。然后将上述合金原料放在热等静压炉中烧结，加热到1400‑1450°C，保压120‑180MPa使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具。本发明提供一种可供高速切削的、耐高温软化的硬质合金材料，耐高温氧化性能优异，综合性能好，并实现经济型硬质合金刀具的批量生产制造，成本较低，易于推广使用。

摘要： 本发明涉及一种硬质合金刀具表面沉积类金刚石膜的制备方法及表面沉积有类金刚石膜的硬质合金刀具，方法包括超声波清洗硬质合金刀具步骤、离子清洗硬质合金刀具步骤、以及采用射频等离子增强化学气相沉积工艺在硬质合金刀具表面沉积厚度为0.2～0.6μm类金刚石膜步骤。本发明在硬质合金刀具表面制备DLC膜时具有沉积温度低、工艺流程简单及制得的薄膜附着力强、内应力小等优点，在轻质材料加工方面具有良好的工业应用前景。

摘要： 本申请涉及一种金刚石涂层硬质合金的加工方法和硬质合金刀具加工方法。所述加工方法包括：将硬质合金置于电镀液中，电镀液中包含：镀层金属离子和金刚石微粉，将硬质合金连接电源的阴极，电源的阳极置于电镀液中，通电预设时间之后，得到金刚石涂层硬质合金。采用本方法能够实现硬质合金表面涂覆金刚石涂层之间存在较好的结合力，不易脱落。

摘要： 本发明公开了一种改进型硬质合金材料及高端硬质合金刀具制造设备，包括固定机体，所述固定机体底部开设有安装腔，切割刀组件与所述安装腔插配连接，所述安装腔顶部设置有吸尘器，所述安装腔左侧连通设置有锁定腔，所述锁定腔上下连通设置有解锁腔，所述解锁腔左侧固定设置有解锁电机，所述解锁电机右端面动力配合连接有解锁螺杆，所述解锁螺杆上螺纹配合连接有解锁滑杆；本发明结构简单，使用方便，刀头固定牢固，便于及时更换毁损的切割刀，从而保证硬质合金工件的切割加工的效率。

摘要： 本发明公开了一种硬质合金材料及高端硬质合金刀具等制造技术设备，包括基座、设置于所述基座左侧端且向上延伸设置的左支架以及固定设置于所述基座右侧端且向上延伸设置的右支架，所述左支架内侧端面内设有左升降槽，所述右支架内侧端面内设有右升降槽，所述右升降槽和所述左升降槽中分别滑动安装有升降块，左右两个所述升降块之间固定设有升降架，所述升降架上方的所述左支架和所述右支架之间横向延伸设置转柱，所述转柱右侧端贯穿所述右支架右侧端面外且与固定设置于所述右支架右侧端面顶部的第一电机动力连接，所述升降架上方的所述转柱上固定设有与所述升降架顶压滑动配合的凸轮，所述凸轮左侧的所述转柱上固定设有第一摩擦轮。

摘要： 本发明公开了一种硬质合金材料及高端硬质合金刀具制造设备，包括固定机体，所述固定机体底部开设有安装腔，切割刀组件与所述安装腔插配连接，所述安装腔顶部设置有吸尘器，所述安装腔左侧连通设置有锁定腔，所述锁定腔上下连通设置有解锁腔，所述解锁腔左侧固定设置有解锁电机，所述解锁电机右端面动力配合连接有解锁螺杆，所述解锁螺杆上螺纹配合连接有解锁滑杆；本发明结构简单，使用方便，刀头固定牢固，便于及时更换毁损的切割刀，从而保证硬质合金工件的切割加工的效率。

摘要： 本发明公开了一种新型硬质合金材料及高端硬质合金刀具制造设备，包括固定机体，所述固定机体底部开设有安装腔，切割刀组件与所述安装腔插配连接，所述安装腔顶部设置有吸尘器，所述安装腔左侧连通设置有锁定腔，所述锁定腔上下连通设置有解锁腔，所述解锁腔左侧固定设置有解锁电机，所述解锁电机右端面动力配合连接有解锁螺杆，所述解锁螺杆上螺纹配合连接有解锁滑杆；本发明结构简单，使用方便，刀头固定牢固，便于及时更换毁损的切割刀，从而保证硬质合金工件的切割加工的效率。

摘要： 本发明涉及硬质合金材料领域，具体涉及一种硬质合金原料及其制备硬质合金刀具材料的方法，所述硬质合金原料的组分及各组分的重量百分比是：碳化钨：80‑90％；钴粉：6‑12％；碳化钛：0‑5％；氮化钛：0‑5％；微量元素：0‑0.5％；所述原料粉体粒度分布于0.5‑2um。本发明用硬质合金原料制备硬质合金刀具材料的方法包括：混粉、球磨、干燥、过筛、压块、预烧结、高温真空烧结、高温氮气烧结。本发明制备方法制得的硬质合金刀具材料制造成本低，表面具有金色或红棕色外表、硬度高、耐磨性好，且膜基结合力强，且本发明方法所制备的硬质合金刀具材料的相对密度高于99％，硬度为20～28GPa，断裂韧性为6～8MPa·m1/2，划痕法测试得到的膜基结合力临界载荷大于80N。