硬脂酸锌

摘要： 一种性能优异的螺杆清洗剂及其制备方法。公开了一种聚乙烯螺杆清洗剂及其制备方法。该聚乙烯螺杆清洗剂包括组合物A和组合物B,组合物A包括LLDPE树脂、LDPE树脂、无机粉体、短玻纤、抗氧剂、偶联剂;组合物B包括mPE树脂、LDPE树脂、无机粉体、短玻纤、抗氧剂、偶联剂、硅酸钠、硬脂酸锌、十二烷基苯磺酸钠、流变学改性剂。其中,所述流变学改性剂为端苯基超支化聚酯与有机硅酮的混合物。

摘要： 生产双峰高密度聚乙烯(HDPE)时,熔体流动速率(MFR)随测试次数的增加而增大,为此研究了硬脂酸钙(CaSt)与硬脂酸锌(ZnSt)对双峰HDPE MFR测试值的影响规律。结果表明:CaSt极性强于ZnSt,CaSt与ZnSt同时作用于HDPE时,会在口模内表面形成促进流动的微观润滑膜并且会逐渐积累,肉眼无法观察到这种微观润滑膜,常规操作也不能清理掉微观润滑膜;使用未加润滑剂的纯HDPE“冲洗”一次口模,可清理掉微观润滑膜,消除CaSt和ZnSt的影响。

摘要： 采用双螺杆挤出机熔融共混挤出制备不同硬脂酸锌含量的40％ 滑石粉填充聚丙烯(PP)复合材料,研究了硬脂酸锌含量对复合材料加工性能、力学性能、气味等级、挥发性有机化合物(VOC)含量、总挥发性有机化合物(TVOC)含量及耐划伤性能的影响,并采用扫描电子显微镜(SEM)分析了滑石粉在PP中的分散效果.结果表明,随着硬脂酸锌的含量从0份增加到3.0份,复合材料的加工性能和力学性能均得到改善.SEM测试显示,滑石粉在PP中的分散更加均匀.随着硬脂酸锌含量的增加,降低了复合材料中VOC和TVOC含量,复合材料的耐划伤性能明显提升,当硬脂酸锌含量为3.0份时,复合材料的TVOC含量为38.27μg/g,气味等级为3.0级,划伤前后的变化值ΔL为2.0,较无硬脂酸锌的复合材料,TVOC降低了51.3％,ΔL降低了57.4％.

摘要： 采用热烘箱法和热重分析技术,研究了不同配比的CaSt2和ZnSt2对软质PVC性能的影响.结果表明,CaSt2可延长PVC的热稳定性,但不利于初期着色性;ZnSt2对PVC的初期着色性有利,但不利于长期热稳定性.两者配比为2/1时,最终产品的性能较好.

摘要： 一种聚丙烯抗静电爽滑母粒及其制备方法CN 110862612本发明公开了一种聚丙烯抗静电爽滑母粒及其制备方法,所述聚丙烯抗静电爽滑母粒由包括以下重量份的原料制成:油酸酰胺2〜4份、芥酸酰胺0.8〜1.2份、硬脂酸锌2.5~3.5份、抗静电剂6.5~8.5份、聚丙烯粉33~38份。

摘要： 研究硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响。结果表明,硬脂酸钙能提高氯化聚乙烯橡胶胶料的交联密度和硫化速率,进而提高硫化胶的综合性能,可用作氯化聚乙烯橡胶的活性促进剂。硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶中氯化氢的脱出,大幅降低交联密度和硫化胶性能。硬脂酸镁和硬脂酸钡对氯化聚乙烯橡胶的性能影响不大。

摘要： 考查了胶管成型过程中隔离剂硬脂酸锌对丁腈橡胶性能影响.试验了不同用量的硬脂酸锌对硫磺硫化丁腈橡胶硫化特性、门尼焦烧性能、物理机械性能、耐液体性能、钢丝粘合性能.结果表明,硬脂酸锌高温下起增塑作用、抑制早期硫化、降低硫化程度、达一定用量条件下对钢丝粘合性能不利.建议胶管制造企业成型过程减少硬质酸锌的使用,控制硬脂酸锌吸附量.

摘要： 橡胶产品在制备过程中硬脂酸锌一定程度上可以部分代替硬脂酸和氧化锌,但是橡胶中硬脂酸和氧化锌不能完全反应口都有各自的作用。氧化锌和硕脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系,其主要功能如下:1、活化硫化体系。ZnO和SA作用生成锌皂,提高了ZnO在橡胶中的溶解度,并与促进剂作用形成在橡胶中溶解性良好的络合物,活化了促进剂和硫磺,提高了硫化效率;2、提高硫化胶的交联密度。

摘要： 研究硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响.结果 表明,硬脂酸钙能提高氯化聚乙烯橡胶胶料的交联密度和硫化速率,进而提高硫化胶的综合性能,可用作氯化聚乙烯橡胶的活性促进剂.硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶中氯化氢的脱出,大幅降低交联密度和硫化胶性能.硬脂酸镁和硬脂酸钡对氯化聚乙烯橡胶的性能影响不大.

摘要： 硬脂酸钙、硬脂酸锌是聚烯烃生产中重要的添加剂。主要用于中和齐格勒一纳塔PE树脂粉中氯离子，防止其对加工设备部件的腐蚀作用。同时，这两种添加剂还能提高PE栩旨颗粒的白度及成型加工的润滑性。近年来，这两种添加剂开始协同加人以提高PE的综合性能。由于这两种添加剂在用于PE生产的添加剂体系中价格最低，可增加用量来提高其性能，以节约成本。分析了Cast、ZnSt及协同使用对低压PE在热稳定流动时熔体性能的影响,探讨了CaS ZnSt协同使用时的质量比.结果表明:Cast、ZnSt在低压PE中除了起中和作用外,王要的作用为内外润滑作用。

摘要： 硬脂酸钙(Cast)、硬脂酸锌(ZnSt)是聚烯烃生产中重要的添加剂。在PE加工中，两者过去曾未协同使用。其主要用于中和齐格勒一纳塔PE树脂粉中氯离子，防止其对加工设备部件的腐蚀作用。同时，这两种添加剂还能提高PE树脂颗粒的白度及成型加工的润滑性。近年来，这两种添加剂开始协同加人以提高PE的综合性能。分析了Cast、ZnSt及协同使用对低压PE在热稳定流动时熔体性能的影响,探讨了CaSt、ZnSt协同使用时的质量比.结果表明:Cast、ZnSt在低压PE中除了起中和作用外,其主要的作用为内外润滑作用.

摘要： 研究以硬脂酸和氧化锌为原料在催化剂的催化作用下直接合成硬脂酸锌的方法,并通过正交实验考察了反应温度、时间、催化剂用量、ZnO粒径对产品游离酸含量的影响.获得最佳合成工艺条件:反应温度125°C, 反应时间90min,催化剂用量为硬脂酸量的6％,ZnO粒为径74μm.以此工艺生产的产品质量符合行业和国家标准且流程短,工艺简单,成本低,无污染.

摘要： 本文通过大量的试验发现:水滑石在PVC稳定剂体系中,要达到最佳的热稳定效果,不同厂家生产的水滑石与硬脂酸锌的配方比例应适当调整,应根据水滑石的特性来调配，并详细分析了其原因机理。

摘要： 本文通过大量的试验发现，水滑石在PVC稳定剂体系中,要达到最佳的热稳定效果,不同厂家生产的水滑石与硬脂酸锌的配方比例应适当调整,并对其原因进行了简单的探讨.

摘要： 丁腈橡胶(NBR)是一种综合性能优异,尤以耐油性著称的特种合成橡胶.NBR及其聚合物合金的交联通常采用硫磺/促进剂体系,也可采用低硫、无硫硫化体系或者过氧化物硫化.然而由于加工过程中添加助剂产生的环境污染和对人体的伤害,以及由共价键交联的不可逆性引起的资源浪费等问题,已成为研究人员亟待解决的难题.目前,为了解决上述问题,人们已经就非共价键交联展开了研究，如离子键交联、氢键交联、范德华力交联等。在超分子领域，配位键被认为是最强的非共价键，其形成的分子结构呈现多维化，并且具有物理(热)可逆性或者化学可逆性。如能将配位键用于丁腈橡胶的交联，则有望发展新的橡胶硫化方法，进而制备得到新一代的橡胶制品。笔者在丁腈橡胶的配位硫化技术方面已经做了一些基础的研究工作，通过引入无机金属盐成功实现了对丁腈橡胶的配位交联，其制备工艺简单，并且所获得的复合材料具有优异的性能。本文通过热压制备了一系列丁腈橡胶/硬脂酸锌(NBR/ZnSt2)配位交联复合材料，利用动态力学分析(DMA)，傅里叶转变红外光谱(FI=IR)，平衡溶胀法，扫描电镜(SEM)等进行了结构表征，并测试了材料的力学性能。

摘要： 本文采用化学改性的方法将硬脂酸锌修饰到纳米铟锡氧化物表面，并选择合适的分散体系，以增加铟锡氧化物的在溶剂中的稳定性。采用了红外光谱（IR）、透射电镜（TEM）和分散性实验等手段对表面改性后的纳米铟锡氧化物进行分析表征。红外光谱和TEM结果表明，硬脂酸锌通过化学键链接在铟锡氧化物表面，使其表面包覆了一层硬脂酸锌有机层；分散性实验表明，经硬脂酸锌修饰后的铟锡氧化物的亲油性明显增加，在特定的分散体系中可以保持良好的稳定性。

摘要： 简述了水性涂料的发展趋势，介绍了水性助剂的发展趋势，分析了硬脂酸锌在水性涂料中的应用，以及微粉蜡在水性涂料中的应用。

摘要： 烧结部件要求高强度.现在广泛使用的硬脂酸锌和EBS(N,N’-ethylenebis[stearamide])等内添润滑剂,是可以稳定生产成形密度(Green density,GD)6.8～7.1g/m3的部件的润滑剂.但是,这些润滑剂在GD要求7.2g/m3以上的成形条件下时,往往会润滑性不足,导致模具异常磨损,不良率上升和缩短模具寿命.本研究报告了新型蜡性润滑剂(COM-XZ5)的基本性能,希望采用内添润滑方式可以稳定并连续生产GD7.2g/m3以上的高密度部件.

摘要： 烧结部件要求高强度。现在广泛使用的硬脂酸锌和EBS(N，N'-ethylenebis[stearamide])等内添润滑剂，是可以稳定生产成形密度(Green density，GD)6.8～7.1 Mg/m3的部件的润滑剂。但是，这些润滑剂在GD要求7.2Mg/m3以上的成形条件下时，往往会润滑性不足，导致模具异常磨损，不良率上升和缩短模具寿命。本研究报告了新型蜡性润滑剂的基本性能，希望采用内添润滑方式可以稳定并连续生产GD7.2 Mg/m3以上的高密度部件。

摘要： 本发明属于分析技术领域，具体涉及一种分析硬脂酸盐中硬脂酸含量的方法。本发明首先采用浓硝酸和无水乙醇对硬脂酸盐进行预处理，得到硬脂酸，然后将硬脂酸用无水乙醇溶解后，采用专用的色谱和质谱条件进行测定，得到硬脂酸的含量。本发明对样品简单处理后直接进样分析，从而实现简单、快速、准确的对硬脂酸盐中硬脂酸的含量进行分析，准确度高、精密度好、回收率高、检出限低。

摘要： 本发明公开了一种从硬脂酸苯甲酰甲烷残液中提取硬脂酸甲酯的方法，属于化学工程领域。具体方案为将SBM残液引入减压精馏塔中，经减压精馏后，塔顶流出比硬脂酸甲酯沸点低的组分，硬脂酸甲酯及重组分由塔底流出。塔底流出物再通过液液萃取，分离出纯度达85％以上的硬脂酸甲酯。该方法从硬脂酸苯甲酰残液中分离得到纯度85％以上的硬脂酸甲酯，同时收率可达到85％以上。与现有工艺相比，该方法工艺简单，易操作，获得硬脂酸甲酯纯度和收率较高。

摘要： 本发明公开了一种从硬脂酸苯甲酰甲烷残液中提取硬脂酸甲酯的方法，属于化学工程领域。具体步骤为将SBM残液引入减压精馏塔中，经减压精馏后，塔顶流出比硬脂酸甲酯沸点低的组分，硬脂酸甲酯及重组分由塔底流出。塔底流出物再通过尿素包合结晶法，分离出纯度达90％以上的硬脂酸甲酯，同时收率可达到83％以上。与现有工艺相比，该方法工艺简单，易操作，获得硬脂酸甲酯纯度和收率较高。

摘要： 本发明属于仪器分析技术领域，提供了一种硬脂酸酰胺产品中棕榈酸酰胺和硬脂酸酰胺的测定方法。本发明提供的测定方法，将待测硬脂酸酰胺产品溶解，得到上机溶液；对所述上机溶液进行气相色谱检测，利用面积归一法对所述气相色谱检测的结果进行计算，得到待测硬脂酸酰胺产品中棕榈酸酰胺和硬脂酸酰胺的含量。本发明的测定方法能够将待测硬脂酸酰胺产品中的棕榈酸酰胺和硬脂酸酰胺无干扰地分开，并进行精准的含量检测。实施例的数据表明：本发明提供的测定方法的绝对偏差在‑0.6至+0.6之间，表明本发明的测定方法准确可靠，具有良好的精密度。

摘要： 本发明属于化工技术领域，特别是涉及一种利用三硬脂酸甘油酯合成硬脂酸锌的工艺，所述工艺包括如下步骤：1)三硬脂酸甘油酯和水在催化剂和抗氧化剂的作用下水解；2)分步加入氧化锌和催化剂，进行缩合、脱水、成盐，合成硬脂酸锌。本发明提供的利用三硬脂酸甘油酯合成硬脂酸锌的工艺合成硬脂酸锌的过程无含氯、硫酸根离子的废水排放，生产过程安全环保，总生产成本低，合成的硬脂酸锌产率高，色泽好，游离脂肪酸含量低，质量符合HG/T3667‑2012中I型硬脂酸锌的相关标准，在实际应用中与市场同类产品相比更具有实用性和可比性。

摘要： 本发明属于化工技术领域，特别是涉及一种利用三硬脂酸甘油酯制备得到的高质量硬脂酸锌，所述硬脂酸锌的制备工艺包括如下步骤：1)三硬脂酸甘油酯和水在催化剂和抗氧化剂的作用下水解；2)分步加入氧化锌和催化剂，进行缩合、脱水、成盐，合成硬脂酸锌。本发明提供的硬脂酸锌制备产率高，色泽好，游离酸含量低，质量稳定，相关质量指标符合HG/T3667‑2012中I型硬脂酸锌的相关要求，且本发明提供的硬脂酸锌制备过程无含氯、硫酸根离子的废水排放，生产过程安全环保，总生产成本低。本发明提供的硬脂酸锌质量高，在实际应用中与市场同类产品相比更具有实用性和可比性。

摘要： 本发明涉及一种硬脂酸锌熔融法生产工艺及其硬脂酸锌反应釜，其创新点在于：其工艺步骤为：将液体状态的硬脂酸通过泵输送经流量计计量后进入硬脂酸锌反应釜搅拌加热；然后加入氧化锌和催化剂，在温度150°C-180°C，压强0.6-1.0MPa下进行反应，完全反应时间为45-65min。带压反应，加快反应速率，同时，为了进一步加快反应速度，采用卧式反应釜，使搅拌更加均匀，反应更加充分，进一步缩短了反应时间，产品质量稳定。

摘要： 本发明属于化工技术领域，特别是涉及一种利用三硬脂酸甘油酯合成硬脂酸锌的工艺，所述工艺包括如下步骤：1)三硬脂酸甘油酯和水在催化剂和抗氧化剂的作用下水解；2)分步加入氧化锌和催化剂，进行缩合、脱水、成盐，合成硬脂酸锌。本发明提供的利用三硬脂酸甘油酯合成硬脂酸锌的工艺合成硬脂酸锌的过程无含氯、硫酸根离子的废水排放，生产过程安全环保，总生产成本低，合成的硬脂酸锌产率高，色泽好，游离脂肪酸含量低，质量符合HG/T3667‑2012中I型硬脂酸锌的相关标准，在实际应用中与市场同类产品相比更具有实用性和可比性。

摘要： 本发明属于化工技术领域，特别是涉及一种利用三硬脂酸甘油酯制备得到的高质量硬脂酸锌，所述硬脂酸锌的制备工艺包括如下步骤：1)三硬脂酸甘油酯和水在催化剂和抗氧化剂的作用下水解；2)分步加入氧化锌和催化剂，进行缩合、脱水、成盐，合成硬脂酸锌。本发明提供的硬脂酸锌制备产率高，色泽好，游离酸含量低，质量稳定，相关质量指标符合HG/T3667‑2012中I型硬脂酸锌的相关要求，且本发明提供的硬脂酸锌制备过程无含氯、硫酸根离子的废水排放，生产过程安全环保，总生产成本低。本发明提供的硬脂酸锌质量高，在实际应用中与市场同类产品相比更具有实用性和可比性。

摘要： 本发明公开了一种检测硬脂酸锌、硬脂酸钙复合盐中各金属离子含量的方法，所述方法为：准确称取复合硬脂酸盐，采用络合滴定法，利用不同酸碱性条件下，EDTA钠溶液络合金属离子能力不同，记录消耗EDTA钠溶液的体积，计算各金属离子含量。本发明的方法简单，易操作；测量出的硬脂酸盐金属含量准确、可靠。