硬硅钙石

摘要： 采用水热合成法制备硬硅钙石纤维,在水热合成过程中通过分阶段保温的方式实现纳米硬硅钙石纤维的可控制备,开发出水热合成纳米硬硅钙石纤维两段保温和三段保温新工艺。结果表明:传统的水热合成一段保温工艺合成的硬硅钙石纤维较粗,直径约为130 nm;两段保温工艺合成的硬硅钙石纤维较细长,直径约为80 nm;三段保温工艺合成的硬硅钙石纤维均为纳米级,长径比较大,直径约为50 nm;不同保温工艺对硬硅钙石二次粒子微观形貌的影响较大。

摘要： 为了研究纤维加入量和烧制温度对硬硅钙石性能的影响,采用动态水热法合成硬硅钙石.在硬硅钙石粉体中加入硅酸铝陶瓷短纤维,压滤成型后烘干,并在600、800和1000°C分别煅烧2 h.结果表明:硬硅钙石试样的抗弯强度随温度增加而增大,1000°C烧制的试样中硬硅钙石纤维熔融形成珊瑚状骨架结构,具有较高的抗弯强度.当烧制温度为1000°C时,纤维质量分数为10％和15％时的样品抗弯强度较好;当纤维质量分数为15％时,导热系数为最低值0.1398 W/(m?K);陶瓷纤维掺量的增加使硬硅钙石试样的体积密度增大.

摘要： 采用廉价原料和简单工艺制备了具有高强度和低导热系数的硬硅钙石板复合材料,重点研究了成型压力、玻璃纤维添加量等因素对硬硅钙石板的隔热性能和力学性能的影响.结果表明:随着成型压力的增大,硬硅钙石板样品的密度、导热系数、抗压强度及抗折强度都逐渐增大;随着短切玻璃纤维添加量的增加,硬硅钙石板样品的密度和导热系数基本保持不变,抗压强度及抗折强度则呈现先增大后减小的变化趋势.当成型压力和短切玻璃纤维添加量分别为30 MPa和5％(wt)时,硬硅钙石板的导热系数为0.114 W·m-1·K-1,抗压强度和抗折强度分别达到20.17 MPa和7.22 MPa.

摘要： 以熔融石英粉、白炭黑、硅溶胶为硅源,氢氧化钙为钙源,研究了硅源对水热法制备硅钙材料性能的影响.结果表明:以熔融石英为硅源时,材料中没有合成硬硅钙石相,以白炭黑和硅溶胶为硅源时合成了硬硅钙石纤维.硅溶胶具有更高的活性,形成硬硅钙石相含量较多,且呈针状结构.硬硅钙石的形成决定了硅钙材料的常温及高温性能,以硅溶胶为硅源的试样中硬硅钙石针状纤维相互交织,使试样的高温强度更加优异.

摘要： 研究了CaCl2、Sr(NO3)2、Mn(CH3 COO)2·4H2 O和ZrOCl2·8H2 O作为矿化剂对硬硅钙石纤维合成过程、形貌和性能的影响规律;同时,采用场发射扫描电镜、X射线衍射等测试手段对硬硅钙石纤维显微形貌和物相进行分析和表征.结果表明:配料中加入CaCl2、Sr(NO3)2,硬硅钙石的球形团聚体未明显变大,粒子呈片状结构,体积密度较大.加入矿化剂Mn(CH3COO)2·4H2O、ZrOCl2·8H2 O,硬硅钙石纤维细长且交织缠绕,形成了良好的中空结构,故合成产物体积密度较小,这有利于提高硬硅钙石的保温隔热性能.

摘要： 采用动态水热合成法制备了纳米硬硅钙石纤维,研究了石灰活性和石英粒度对硬硅钙石纤维合成过程的影响规律,同时,采用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线衍射(XRD)等测试手段对硬硅钙石纤维微观形貌和物相进行分析和表征.结果表明:碳酸钙经1000°C煅烧4 h后获得的石灰活性较高,与23μm粒径晶质石英粉反应并添加氧氯化锆作为添加剂,可制备纳米级硬硅钙石纤维,纤维直径约为82 nm,体积密度仅为70.4 kg/m3.研究结果可为超轻硬硅钙石纤维的工业化生产提供理论指导.

摘要： 以石灰岩煅烧改性后得到的高纯氧化钙为钙质原料,水热合成硬硅钙石.结果表明,水热反应获得的优化工艺条件为CaO/SiO2摩尔比1:1,液固体积质量比30:1,反应温度220°C,反应时间16 h.为硬硅钙石型保温材料的应用,提供理论依据.%Chose limestone by calcined utilized as calcareous material to hydrothermal synthesizedxonotlite. The results show that the optimum conditions of hydrothermal synthesized is obtained at CaO/SiO2 molar ratio of 1:1, the hydrothermal temperature of 220 oC, the reaction time of 16 h, and the ratio of liquid-solid of 30:1. For the application of xonotlite thermal insulationmaterial,provide theoretical basis.

摘要： In order to improve the compressive strength of xonotlite,the pretreated quartz powder,slakedCaO,additive,deionized water (water:solid ratio of 30) were placed in a magnetically stirred autoclave,and the corresponding products were obtained after incubating at 220 °C for 0,1,3 and 6 h,respectively toexplore the synthesizing process of xonotlite.In the prepared xonotlite powder,0,5％,10％,15％ and 20％(by mass,the same hereinafter) of pre-treated ceramic staple fibers were added,specimens were moul-ded by pressed filtration,dried,and fired at 1 000 °C for 2 h to explore the effect of ceramic fiber addition onthe compressive strength before and after firing of xonotlite.The results show that C-S-H gel is first synthe-sized in the synthesis of xonotlite,and then the C-S-H gel is transformed to form tobermlite,at last toberm-lite fully reacts to produce xonotlite.The addition of ceramic fiber enhances the compressive strength of thexonotlite before and after sintering.When the 15％ ceramic fiber is added,the compressive strength is thehighest.The specimens before and after the high temperature firing contain xonotlite phase and calcium sil-icate phase,respectively,and the compressive strength of the fired specimens is higher than that of thegreen ones.%为提高硬硅钙石制品的耐压强度,首先将预处理后的石英粉、消化后的CaO、添加剂、去离子水(按水、固质量比为30量取)置于磁力搅拌高压釜中,在220°C分别保温0、1、3和6h后得到相应产物,探究硬硅钙石的合成;然后,在制得的硬硅钙石粉体中分别加入0、5％、10％、15％和20％(w)的预处理陶瓷短纤维,经压滤成型和烘干后,于1 000°C保温2h烧成,研究陶瓷纤维加入量对硬硅钙石试样烧成前后耐压强度的影响.结果表明:在硬硅钙石的合成过程中,首先生成C-S-H凝胶,然后C-S-H凝胶转化形成托贝莫来石,最终托贝莫来石完全反应生成了硬硅钙石;陶瓷纤维的引入提高了硬硅钙石试样烧成前后的耐压强度,当加入15％(w)陶瓷纤维时,耐压强度最大;1 000°C烧成前后试样中的物相分别是硬硅钙石相和硅酸钙相,烧成后试样的耐压强度比生坯试样的大.

摘要： Xonotlite was synthesized using fused silica and calcium oxide obtained by calcining cal‐cium carbonate by dynamic hydrothermal process in the sealed steel alloy autoclaves in this paper . The effects of the reaction temperature ,holding time ,water-solid ratio on the final crystalline product were studied .The phase composition of the samples was examined by XRD .The micro‐structure was observed with SEM .The optimum conditions of synthesizing xonotlite were the re‐action temperature w as 210°C ,holding time w as 5 .5h ,and w ater-solid ratio w as 20 .T he parent density of crystalline product formed in die was 192kg/m3 .Water consumption decreased and wa‐ter-solid ratio dropped to 50% using fused silica as raw materials comparing to ordinary quartz due to its high reactivity .The production efficiency of xonotlite was improved evidently using fused silica as silica materials .%采用熔融石英作为硅质原料，由碳酸钙煅烧获得的氧化钙作为钙质原料，在高压反应釜中动态水热合成硬硅钙石．研究了合成温度、保温时间、水固比对最终结晶产物的影响．采用X RD、SEM 分析样品的物相和形貌．实验结果表明：合成硬硅钙石的最佳工艺条件为反应温度210°C、保温时间5．5h、水固比20；其制品体积密度为192kg／m3．使用熔融石英为原料，其反应活性高，用水量降低，与普通石英原料相比水固比下降50％，大幅提高了生产效率．

摘要： 以稻壳灰、粉石英和硅溶胶作为硅质原料合成了硬硅钙石,应用动态水热合成法对其结构进行了表征.结果表明,产物除主晶相为硬硅钙石外,都有碳酸钙等残留物质.通过对其微观结构的研究表明,硅质原料的反应活性和结构对硬硅钙石晶体形成及生长有显著影响,稻壳灰的活性介于粉石英和硅溶胶之间,硬硅钙石的生成量大,同时稻壳灰内含有大量微纳米气孔,生成的硬硅钙石结晶后长大并交织成团.

摘要： 将硬硅钙石粉末、增强组分玻璃纤维和红外遮光剂SiC混合经压制成型得到添加红外遮光剂的硬硅钙石绝热材料，并研究了SiC对其隔热性能的影响。实验结果表明：SiC能显著改善其高温隔热性能，平均温度505°C的高温热导率随SiC添加量的增加而降低且SiC型号不同降低程度也不同，但SiC添加量及型号未对其常温隔热性能造成明显影响。遮光剂作用机理分析表明SiC能够对引起热辐射的红外热射线产生散射作用，从而阻隔热辐射的传输使得绝热材料的高温隔热性能得以改善。

摘要： 硬硅钙石作为一种新型的保温材料，被国内外学者广泛关注和研究。本文主要研究硬硅钙石的制备工艺过程，包括钙质原料、硅质原料的活性匹配以及添加剂的用量，对制备过程和试验条件进行了优化，制得低容重的硬硅钙石产品，其容重为77kg/m3。

摘要： 本文根据硬硅钙石型微孔硅酸钙绝热材料的微观结构特点,建立了描述材料内气固耦合导热的单元体传热模型.采用暂态热带法对硬硅钙石试样在300K～970K温度内,0.04pa～大气压真空度内的导热系数进行了测量.通过采用傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)测量薄试样的光谱透射率,得到了硬硅钙石绝热材料的光谱衰减系数.模型计算值与实验结果吻合得很好.

摘要： 本文概述了纳米孔超级绝热材料的特征,及绝热原理.研制了硬硅钙石——二氧化硅复合纳米孔超级绝热材料.与传统绝热材料相比,该材料具有质量轻、体积小、厚度薄的优点.

摘要： 硅酸钙，硬硅钙，它的应用本身起源于电站，长期以来，为电站可靠的生产运行提高了安全保障，改善了工作环境，节约了能源，经济效益显著。主要应用于电站的热力系统，燃烧系统脱硫脱硝系统等中的中高温管道和设备。

摘要： 提供微碱性氛围和足够的钙离子浓度是实现高效吸附除磷的重要条件.以白色硅酸钙水泥、硬硅钙石、粉煤灰、黏土和氧化钙等为主要原料,经水热反应和高温蒸汽养护制备了TBX多孔陶粒滤料.通过考察试验材料的钙离子浸出速度和浸出液pH值变化过程,确定了高效吸磷滤料的制备工艺.应用制备滤料处理低浓度含磷废水的试验结果显示: 在投加量质量分数为1%,磷酸盐溶液浓度为10 mg/L,吸附2小时后,残留液磷含量可达0.2 mg/L以下,远低于城镇污水处理厂综合排放一级A标准.由于高效吸附除磷特性和低廉造价,在城市污水除磷和富营养化水体修复领域,TBX多孔陶粒滤料将有着良好的工程应用前景.

摘要： 以正硅酸乙酯为硅源,利用溶胶-凝胶法制备SiO2气凝胶先驱体,而后采用真空浸渍工艺将SiO2气凝胶先驱体与硬硅钙石复合,最后经超临界干燥技术制备出了硅酸钙复合纳米孔超级绝热板材.研究了硬硅钙石密度、浸渍真空度、气凝胶原料配比对硅酸钙板材增重率的影响.结果表明,增重率随硬硅钙石密度的减小而增大,但随浸渍真空度和气凝胶原料配比中正硅酸乙酯的增加而增大.对制得的超级绝热板材进行了X射线衍射、扫描电镜、孔径分布等测试;结果表明,这种材料具有纳米孔结构特征(平均孔径为9.1 nm,孔径小于50 nm的孔超过80%,其他都在80 nm以内),常温常压下热导率为25 mW/(m·K),匀温灼烧试验(1 273 K)的线性收缩率仅为1%,并且无贯穿裂纹.因此有望用作航天飞机的隔热瓦,具有潜在的航天应用前景.

摘要： 本文采用非线性参数估计方法来确定硬硅钙石型微孔硅酸钙绝热材料的热扩散率(热导率).将绝热材料夹在两个金属片之间制成夹层结构试样,采用激光脉冲法测量试样背面温升.通过理论温升曲线与实验测得的温升曲线的拟合,来估计绝热材料的热扩散率,而取代采用t时间来测量材料热扩散率.通过非线性参数估计可同时估计出热扩散率,换热系数以及试样吸收的能量.通过实验确定出进行热扩散率测量的绝热材料最佳厚度为1.6-1.9mm.由试样厚度精度和接触热阻所引起的测量误差在5.8﹪以内.

摘要： 通过动态水热法合成出的球形硬硅钙石颗粒,具有很高的气孔率,使轻质硬硅钙石材料成为一种用途广泛的绝热保温材料.流体力学分析和合成实验均表明在动态水热合成硬硅钙石的过程中,搅拌产生的涡流使C-S-H凝胶片状粒子凝聚为球形颗粒,最终形成硬硅钙石球形颗粒的大小与搅拌速度有关,速度大则粒径小.当反应釜的Re搅为1.42×10~1.65×10时,有利于硬硅钙石的球形团聚体形成.

摘要： 本发明公开了一种采用废弃蛋壳制备多孔吸附功能材料硬硅钙石和掺钠硬硅钙石的方法，制得的材料具有较大比表面积和孔容，符合介孔材料标准，是一种表面凹凸明显、孔状发育的吸附材料；利用0.12g CSH0和NCSH2吸附100mL 120mg/L含Cd2+废水，在pH＝6、T＝313K和t＝45min优化条件下，去除率分别高达为81.68％和98.01％，平衡吸附容量高达81.68mg/g和98.01mg/g，两者均具有较高的吸附性能，且掺钠可以改善硬硅钙石表面和孔状结构，有利于提高吸附性能；通过Langmuir方程描两者的吸附行为，饱和吸附容量明显优于其他材料；使用后的硬硅钙石和掺钠硬硅钙石可进行再生，且多次使用再生后的硬硅钙石仍具有优良的吸附能力；本发明充分利用自然废弃物资源，且制备工艺简便，制品具有较高的性能，具有很高的推广价值。

摘要： 本发明公开了一种硬硅钙石材料的制备方法以及由该方法制得的硬硅钙石材料和硬硅钙石型保温材料及其制备方法，该硬硅钙石材料的制备方法包括以下步骤：（a）在含硅粉状工业废料中加入含钙原料和碱金属含氧化合物，进行混合烧结，得到烧结熟料；（b）将所述烧结熟料用调整液进行溶出、脱碱，得到硅酸钙；（c）将所述硅酸钙在200～350°C下反应1～20小时，得到硬硅钙石浆料。采用本发明方法制得的硬硅钙石材料呈鸟巢状，晶体之间没有粘结物，晶体纯净，容重低，且强度高。

摘要： 本发明提供一种利用硅钙渣制备硬硅钙石的方法，包括如下步骤：将硅钙渣、硅质原料和添加剂混合，得到混合料；将混合料与水以液固比(10‑40)：1混合，对混合后的反应体系进行动态水热合成反应，反应完成后经过滤、洗涤和干燥，得到硬硅钙石；其中，混合料中CaO与SiO

摘要： 本发明提供一种利用硅酸二钠钙制备硬硅钙石的方法，包括如下步骤：将硅酸二钠钙与氢氧化钠溶液混合，随后分段升温至200～260°C并保温反应1～8h；对反应产物依次进行过滤和干燥，得到硬硅钙石。本发明的方法采用含有硅酸二钠钙的含碱工业废渣作为原料，其价廉易得，性能稳定，从而大大降低了硬硅钙石的生产成本；此外，本发明的方法操作简单，反应时间短，特别适于产业化生产。

摘要： 本发明公开了一种采用废弃蛋壳制备多孔吸附功能材料硬硅钙石和掺钠硬硅钙石的方法，制得的材料具有较大比表面积和孔容，符合介孔材料标准，是一种表面凹凸明显、孔状发育的吸附材料；利用0.12g CSH

摘要： 本发明公开了利用煤气化渣制备硬硅钙石纤维材料的方法以及制得的硬硅钙石纤维材料，包括a、取富硅复合料浆和/或粗渣粉碎料作为原料，与适量NaOH混合，通过调节水含量并搅拌均匀配置成调节料浆；b、将步骤a得到的调节浆料在75～95°C保温水热处理2～8h后得到合成的硅铝前驱物；c、通过控制钙源的加入量将所述前驱物与所述钙源的混合物中的CaO/SiO2摩尔比为0.8～1.2；d、将所述混合物移入反应釜中，密封后进行水热合成反应；本发明将煤气化渣中硅铝钙组分转变成一维的硅钙纤维结构，协同共存的多孔炭，可以展现出优异的吸附效能和超轻隔热性能；同时还有利于煤气化残渣的充分回收利用。

摘要： 本发明公开了一种硬硅钙石材料的制备方法以及由该方法制得的硬硅钙石材料和硬硅钙石型保温材料及其制备方法，该硬硅钙石材料的制备方法包括以下步骤：（a）在含硅粉状工业废料中加入含钙原料和碱金属含氧化合物，进行混合烧结，得到烧结熟料；（b）将所述烧结熟料用调整液进行溶出、脱碱，得到硅酸钙；（c）将所述硅酸钙在200～350°C下反应1～20小时，得到硬硅钙石浆料。采用本发明方法制得的硬硅钙石材料呈鸟巢状，晶体之间没有粘结物，晶体纯净，容重低，且强度高。

摘要： 本发明提供一种利用硅钙渣制备硬硅钙石的方法，包括如下步骤：将硅钙渣、硅质原料和添加剂混合，得到混合料；将混合料与水以液固比(10‑40)：1混合，对混合后的反应体系进行动态水热合成反应，反应完成后经过滤、洗涤和干燥，得到硬硅钙石；其中，混合料中CaO与SiO

摘要： 本发明公开了一种内外憎水的硬硅钙石型硅酸钙板及其制作方法和应用，其制作方法包括以下步骤：1)将硅质材料和钙质材料在水中混合并搅拌均匀；其中，硅质材料和钙质材料中硅原子和钙原子摩尔比为1：0.8～1.2；2)将混合均匀的原料料浆注入动态合成反应釜中，导入高温蒸汽，使得反应釜内温度达到180‑250°C，压力达到1.5MPa以上，然后保温保压；3)将步骤(2)得到的硬硅钙石料浆加入占固体总质量1％‑8％增强纤维，然后加入油性有机硅乳液，充分搅拌，使料浆中的固体与油性有机硅乳液充分接触和混合；4)用液压机将步骤(3)制得的料浆在模具中挤压成型，烘干后即可得到内外憎水的硬硅钙石型硅酸钙板。

摘要： 本实用新型公开了一种硬硅钙石型硅酸钙的雕刻装置，包括雕刻台和雕刻头组件，还包括防护遮挡组件，防护遮挡组件包括防护罩和辅助支座，辅助支座对称设置在雕刻台的两侧，辅助支座与雕刻台固定连接，防护罩设置在两个辅助支座之间，防护罩通过紧定螺钉与辅助支座限位固。本实用新型采用防护遮挡组件的设计对装置整体进行罩设保护，有效避免雕刻过程中颗粒四处飞溅造成车间环境的污染，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，而且颗粒大部分被拦截在防护罩内，也更有利于后续的集中清洁作业，提高操作安全性能，结构设计巧妙合理，安装拆卸方便简单，整体实用性强。