硫铁矿制酸

摘要： 介绍了云南威龙化工科技有限公司硫铁矿制酸装置污酸硫化法处理系统的工艺流程及主要设备。该处理系统设计污酸处理量10 m^(3)/h,污酸中w(H_(2)SO_(4))10%~15%、ρ(As)3~4 g/L,处理后污酸ρ(As)小于7 mg/L,中和后污水ρ(As)小于0.25 mg/L,污水直接回用于硫酸生产系统。硫化法深度除砷后中和石膏渣中砷含量极低,可作为一般固体废物处置。

摘要： 硫酸素有工业酵母之称,是重要的基础化工原料,广泛用于纺织、化工、冶金、医药等各个工业部门。铊的亲石及亲硫特性,决定了硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸等以硫铁矿、重金属矿为原料生产硫酸的工艺成为重金属铊排放的重要渠道。筛选典型的硫铁矿制酸企业,测定其原料矿中重金属铊含量为2~30 mg/kg,废酸中铊质量浓度为6.01~400μg/L,平均质量浓度为203μg/L。从水污染物排放标准制定方法、含铊废水处理技术、经济成本投入、其他环境管理漏洞等方面分析了硫酸行业废水重金属铊的管控现状。针对当前形势提出以下建议:1)开展含铊废水的专项整治工作,推动标准执行;2)加强废水总铊的监测培训;3)明确“车间或生产设施废水排放口”位置,防止稀释排放;4)建立“废酸”综合利用告知责任的管理,防止废酸中重金属铊的行业转移。以上措施对防范环境风险、保障水环境安全具有重要意义。

摘要： 介绍了瓮福化工公司800 kt/a硫铁矿制酸装置干吸塔分酸器升级更新情况。更换为负压稳流均分新型分酸器后,减少了烟气水分含量及硫酸雾沫夹带,分酸均匀,干燥及吸收效果较好,满足生产工艺要求,具有良好的经济效益和环保效益。

摘要： 介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司800 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺流程和运行状况,总结了装置运行实践中的改进措施。通过焙烧工艺的调整、锅炉系统及水质优化、净化固液分离的摸索改造以及新增尾气脱硫系统等措施,使装置适应原料和市场的变化,减少了设备故障率,保障系统平稳运行并确保尾气达标排放。

摘要： 余热锅炉是硫酸铁矿制酸工艺中的重要设施,余热锅炉能够满足硫铁矿制酸装置的自身需求,还能够在一定程度上减少碳排放、节约燃料,因此得到广泛应用。本文主要通过分析余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的运行实践,进一步分析了余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的运维管理。

摘要： 广东广业云硫矿业有限公司通过对120 kt/a硫酸装置电除尘器出口的炉气热能回收进行理论计算,在电除尘器出口采用串联的方式安装2台省煤器,可提高余热锅炉产汽量约0.96 t/h,回收电除尘器出口炉气的热量所产生的直接经济效益达57.71万元/a.在电除尘器出口安装省煤器,不仅有效利用了硫酸装置的中温位余热,而且能减少高温炉气对后续工序的不利影响,净化系统除热负荷减少,工艺指标控制稳定.

摘要： 为抓住新能源市场机会,充分利用湖北新洋丰肥业股份有限公司在磷化工行业的经验与积累,满足市场对磷酸铁的未来需求,公司拟投资建设年产20万吨磷酸铁及上游配套项目。本项目计划投资总额为25~30亿元,资金来源为公司自有资金。项目位于湖北省荆门市钟祥市胡集化工园区,占地800亩,建设主要包括20万吨/年磷酸铁,配套建设150万吨/年选矿、30万吨/年硫铁矿制酸、40万吨/年硫磺制酸、20万吨/年磷酸、30万吨/年渣酸综合利用及100万吨/年磷石膏综合利用等装置。

摘要： 各单位:近几年我国硫酸工业发展很快,各种原料制酸的产能和规模都在不断扩大,硫酸生产工艺技术和设备材料等也在不断进步中。除了传统的硫铁矿制酸、硫磺制酸、冶炼烟气制酸外,硫化氢制酸、石膏制酸、废硫酸再生制酸、回收SO2制酸等技术也得到较快发展。一些企业新进入硫酸行业,员工对硫酸生产技术不熟悉;还有一些硫酸企业的从业人员不断更新,急需对新员工进行技术培训。

摘要： 为进一步完善产业链,充分发挥已有年产30万吨硫铁矿制酸、20万吨磷酸一铵项目的协同优势,嘉施利(荆州)化肥有限公司拟投资9亿元,占地面积500亩,在湖北省松滋市临港工业园疏港大道以西建设年产60万吨缓控释复合肥、30万吨硫精砂制酸、20万吨聚合氯化铝等化工项目,拟建项目符合国家相关产业政策和城市总体规划。

摘要： 为进一步完善产业链,充分发挥已有年产30万吨硫铁矿制酸、20万吨磷酸一铵项目的协同优势,嘉施利(荆州)化肥有限公司拟投资9亿元,占地面积500亩,在湖北省松滋市临港工业园疏港大道以西建设年产60万吨缓控释复合肥、30万吨硫精砂制酸、20万吨聚合氯化铝等化工项目,拟建项目符合国家相关产业政策和城市总体规划。

摘要： 探究了硫铁矿制酸净化工序废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的环境可行性问题,实验数据显示,未经深度处理稀酸的直接回用导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉含量明显增加,分别增加34.13、0.22、0.50倍;稀酸经处理砷及重金属元素达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相关指标要求后再回用,磷酸产品中砷及重金属元素不会增加.净化工序产生的稀酸须多次循环使用,后选择恰当工艺经处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益.

摘要： 本文对瓮福800kt/a硫铁矿制酸装置十年来的设计工艺、生产及运行效果进行了回顾分析，提出了进一步挖潜革新，实施节能改造，对低温位废热利用进行探讨；实施选矿和高品位矿掺烧，全面提升烧渣的产品附加值，以及实施净化稀酸过滤操作，改善净化指标及提高稀酸回收利用率等今后的努力方向。

摘要： 铜陵华兴化工从1991年8月建设第一套200 kVa硫铁矿制酸装置开始，于2004年和2009年，又陆续建设第二套和第三套200kt/a硫铁矿制酸装置。三套相同规模的硫铁矿制酸建于同一个公司在国内比较少见，回顾这三套装置的设计、建设，基本上可以看到近20年来我国硫铁矿制酸技术的发展。

摘要： 广西鹿寨化肥有限责任公司40 kt/a硫铁矿制酸建于20世纪80年代初，是较早使用热电除尘器及封闭酸洗净化的厂家之一。经过20多年的运行，其间虽然对装置的个别设备进行了改造更新，但大部分设备已比较破旧，安全和环保隐患大，消耗高，多项工艺指标尤其是环保指标达不到行业标准要求。2008年5月公司决定进行改造，并把产能扩大到80 kt/a。本文介绍了改造后工艺流程、设备分析和使用效果。

摘要： 本文介绍了我公司硫铁矿制酸转化工序的工艺流程、设计特点、主要设备和生产运行情况，经过试生产期间的调试和改进，目前转化工序运行稳定，转化率达99.8%，SO2尾气排放控制在240ppm以内。

摘要： @@随着我国国民经济的高速发展，特别是磷肥工业的发展，促进了硫酸工业飞跃，技术水平和装备水平不断提高、能源的利用和节约成效显著，三废治理有所进步。进入21世纪，我国硫酸生产以12.8％年均增长速度发展，2006年装置的生产能力达到6270万吨(其中硫磺制酸装置2870万吨、占全国总量的45.77％；硫铁矿制酸装置2070万吨，占全国总量33.01％；冶炼烟气制酸1260万吨，占全国总量的20.1％；其它原料制酸装置仅占全国总量的1.12％)。2006年我国硫酸的生产量达到5044万吨，仍居全球第一位，占全球总产量的1/4左右。

摘要： @@广西鹿寨化肥有限责任公司硫酸装置环保工程设计广西鹿寨化肥有限责任公司硫酸装置，是以硫铁矿为原料生产硫酸的大型化装置，设计规模年产硫酸40万吨。该工程于2000年初投入生产，2001年8月经国家组织验收并获得通过。至今七年多生产一直正常运行，产量已超过设计能力，达到43万吨，是国内硫铁矿制酸生产量最大的单系列装置，在全球中也属世界级的装置。该装置在设计中，对环境保护采取了一些重要措施，确保环境不受污染。

摘要： 山东奥宝化工集团是一家综合性化工企业，主营产品涵盖：煤化工、磷化工、生物医药、石膏建材、能源、催化剂等六大领域，二十多个品种。特殊的产品结构使我们在催化剂的生产和使用上都有着自己的理解，因为我们既是一个催化剂的供应商，同时还是它的用户。rn 奥宝催化剂的生产始于上世纪的70年代，近年来随着国家市场经济体制的转变和公司对催化剂这种产品认识程度的加深，使我们的催化剂产业也有了一个较大的发展，特别是最近的10年，(从图1和可以看出)无论是产品的产量还是业绩方面，奥宝催化剂均呈现出了一个加速发展的态势；产品的使用范围也由过去的小型硫铁矿制酸为主，向着现在的硫磺、硫铁矿和冶炼气制酸三方均衡发展的局面进行。

摘要： 江铜瓮福化工有限责任公司400 kt／a硫酸装置由江西铜业公司和贵州瓮福公司共同出资建设，以江铜永平铜矿选矿副产高品位硫精砂为原料，采用沸腾焙烧、酸洗净化、“3+1”二转二吸接触法制酸工艺，并采用中压锅炉及省煤器回收焙烧和转化工序的废热产生中压过热蒸汽用于发电，发电机装机容量12000 kw。

摘要： 铜陵市铜化集团华兴化工有限公司现有三套200kt/a硫铁矿制酸装置，三套系统均为典型的“两转两吸”、“Ⅲ+Ⅱ”流程，其中一期200kt/a硫铁矿制酸装置是我国第一套大型硫酸国产化装置，曾获国家科技进步二等奖和原化工部“科技兴化”一等奖。为充分利用集团公司内部矿资源，做大做强企业，华兴公司在原有两套装置基础上，建设了第三套硫铁矿制酸装置。该装置由东华工程科技股份有限公司设计，中建十五冶施工，采用全国产化设备建设而成。该项目于2010年4月24日建成投产运行，系统一次性点火开车成功。

摘要： 本发明公开了一种利用硫铁矿(砂)制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法。是利用焙烧硫铁矿(砂)的沸腾炉，以酸渣或黄沙为固定层，在沸腾炉的气室鼓入空气使固定层处于沸腾状态，在炉温保持600－800°C状态下直接向沸腾层加入粒状硫磺，硫磺在沸腾层遇热和空气存在下着火燃烧生成含SO2的炉气，炉气经降温后再净化、干燥、转化、吸收制得硫酸产品。它适用原硫铁矿(砂)制酸的所有装置，不需添加设备，即可直接转为全烧固体硫磺，烧硫磺烧硫铁矿(砂)转换自如，不受原料限制；装置全烧硫磺时，由于耗氧量减少，炉气氧含量增加，使原装置的产量提高10－15％，硫磺消耗量为：0.33t/t硫酸(98％)，不高于焚硫燃烧的硫磺制酸装置。由于全烧硫磺，生产系统基本无粉尘排放，污水无沉淀排出，所以污水经石灰中和后可直接排放，环保效益十分显著。

摘要： 本实用新型涉及氧化反应炉技术领域，具体涉及一种用于硫铁矿石制酸的氧化反应炉，包括炉体、喷淋机构和蓄水箱，所述蓄水箱内设置有感应机构，所述蓄水箱的底部侧壁上固定连接有抽水机，且抽水机的吸水口与蓄水箱相连通设置，所述抽水机的出水口固定连接有管道，且管道的侧壁上固定连接有阀门，所述管道的一端固定连接有过滤箱，且过滤箱内设置有过滤机构，所述过滤箱的侧壁上固定连接有出水管，且出水管与喷淋机构的进水口相连通。本实用新型克服了现有技术的不足，通过减少了蓄水箱中的水量，避免了影响喷淋机构，同时也解决了蓄水箱排水的问题，降低了工作人员的劳动量。

摘要： 本申请涉及一种硫铁矿制酸净化稀酸的尾气回收利用装置，应用在尾气处理技术的领域，其包括喷淋塔，所述喷淋塔上设有进气管和排气管；所述喷淋塔内设有用于储存净化液的净化箱和用于喷洒净化液的喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管与所述净化箱连接，所述喷淋塔内还设有用于提升尾气与净化液接触效果的分隔组件。本申请具有的效果是：可以提高对尾气的净化效果，从而有利于环境的保护。

摘要： 本发明公开了一种硫铁矿制酸装置烟气净化酸泥资源化回收方法，包含六个处理步骤：（1）沉降：含酸泥的稀硫酸在沉降装置完成初步的液固分离，清液回装置作洗涤液，酸泥送到中和反应槽；（2）中和：中和反应槽内的酸泥在搅拌的状态下连续加入石灰乳，反应完全的料浆送往板框压滤机；（3）压滤：料浆在板框压滤机压滤，滤液回中和反应槽，滤饼送往热风炉；（4）烘干：滤饼在热风炉内烘烤，减少水分；（5）破碎：烘干水分的滤饼送到破碎机进行破碎；（6）掺配及焙烧：破碎后的酸泥和硫铁矿按比例进行掺配，作为硫铁矿制酸装置焙烧炉的生产原料，送往焙烧炉进行焙烧。本发明的方法适用于硫铁矿制酸装置烟气净化产生的酸泥的资源化回收。

摘要： 本发明涉及一种硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置。所述的硫铁矿制酸净化稀酸的回收利用装置，包括空塔和复合肥尾气吸收工序，其特征在于，所述的空塔连接有稀酸过滤器，稀酸过滤器连接稀酸储罐，稀酸储罐连接复合肥尾气吸收工序的循环槽。本发明将空塔中产生的稀酸经过稀酸过滤器过滤后，得到较少杂质的稀酸，并经过稀酸储罐的沉淀过滤后加入到复合肥尾气吸收工序中，用于尾气吸收，并从尾气中回收氨。每条标准生产线每年可从尾气中回收氨150吨，并减少电石渣用量100吨。既节约了成本又保护了环境，具有良好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了用硫铁矿制酸产生的稀酸制备硫酸铵的方法，该方法是在装置中增加过滤工序，过滤除去稀酸里的固体杂质，得到相对纯净的稀硫酸，通过计量后加入中和槽，按比例加入氨，制备成硫酸铵溶液，然后把硫酸铵液体送去蒸发结晶，结晶料浆经过离心机分离出水份后得到硫酸铵，干燥后得到合格产品。本发明的有益效果是：将硫铁矿制酸产生的废稀硫酸消化在企业内部，体现了节能减排及循环经济的利用，生产的硫酸铵具有较好的市场，利润显著，适用于既有硫铁矿制酸装置又有硫铵装置生产的厂家。

摘要： 本申请涉及一种硫铁矿制酸生产用焙烧炉及节能方法，其包括焙烧炉本体，焙烧炉本体内设有空气分布板，焙烧炉本体位于空气分布板下方的部位连通有进风管，所述焙烧炉本体外设有用于粉磨硫铁矿的粉磨装置，所述进风管上连通有进料管，所述进料管上安装有用于关断进料管的阀门，所述进料管远离所述进风管的一端与所述粉磨装置连通。本申请具有提高硫铁矿的脱硫率的效果。

摘要： 本申请涉及一种可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，属于危险化学品生产技术领域，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的一侧面上连通有进气管。该可调节氧气含量的硫铁矿制酸焙烧炉，通过设置调节管、泄压管、阀孔，使得在调节管和泄压管相对转动下，能够通过两组阀孔相互重合，来对焙烧炉本体和外部进行连通泄压，同时通过设置滑板、固定管、滑杆、导向槽、齿轮、齿链，在气压的推动下使得滑杆沿着导向槽滑动，来带动齿轮进行转动，从而控制齿链牵引调节管转动，使得该泄压装置能够自动根据焙烧炉内部气压环境进行开启泄压，使炉内的助燃气体控制在合适比例，提高硫铁矿煅烧效果，提高铁粉的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种硫铁矿制酸用吸收塔，涉及硫酸生产设备技术领域；包括塔体，所述塔体内设有进气腔、吸收腔和出气腔；所述进气腔位于所述吸收腔中部，且所述进气腔下端与所述吸收腔下端连通；所述吸收腔用于容纳吸收填料，所述吸收腔上端设有布酸器，且所述吸收腔下端设有集酸槽；所述出气腔环绕所述吸收腔设置，所述出气腔的上端与所述吸收腔上端连通，且所述出气腔的出气咀位于所述塔体的下部。本实用新型提供的吸收塔可使含硫炉气经进气腔缓冲后均匀的流入吸收腔、从吸收腔排出的气体经出气腔缓冲后再排出炉体，可确保含硫炉气在吸收腔内流动的均匀性，使得含硫炉气充分且均匀的与填料上的浓硫酸接触，从而提高含硫炉气的吸收效率。

摘要： 本实用新型公开了一种硫铁矿制酸用干燥塔，涉及硫酸生产设备技术领域；包括：塔体，所述塔体的内腔竖向分割为多个干燥腔，所述干燥腔用于装填干填料，且多个所述干燥腔顺次连通；分酸器，所述分酸器用于向各所述干燥腔输入浓硫酸；其中，所述塔体下部设有集酸腔，所述集酸腔位于所述干燥腔下端，且各所述干燥腔下端均与所述集酸腔连通。本实用新型通过多个干燥腔内的带酸填料对含硫炉气进行干燥，而塔体下部设有集酸腔，集酸腔位于所述干燥腔下端，且各干燥腔下端均与集酸腔连通，可通过集酸腔收集从干燥腔下端输出的硫酸，以实现多级干燥，从而充分的干燥含硫炉气，不需要延长含硫炉气在塔体中的停留时间，能够提高含硫炉气的干燥效率。