硫酸锰

摘要： 介绍了利用除尘灰生产硫酸锰的目的和意义,详细探讨了水浸泡、回转窑烧结、酸浸泡到压滤的过程,为工业上利用除尘灰生产硫酸锰提供方法。

摘要： 研究了采用一种新型萃取剂A从电解锰阳极液中通过溶剂萃取获得制备电池级硫酸锰的高纯溶液,考察了振荡时间、水相pH、萃取剂浓度、有机相皂化率、相比Vo/Va、硫酸铵浓度对萃取的影响,以及相比Vo/Va和酸度对反萃取的影响。结果表明:在Vo/Va=1.5/1、萃取剂体积分数30%、有机相皂化率30%、水相pH=4.6、25°C条件下萃取15 min,锰萃取率为77.9%,镁萃取率为13.7%;用1 mol/L硫酸溶液,在相比Vo/Va=6/1条件下反萃取负载有机相,得到平均锰质量浓度53 g/L、酸度较低的反萃取液;用此反萃取液制得的硫酸锰产品中锰质量分数大于32%,镁质量分数低于1.5×10^(-5),符合化工行业《电池用硫酸锰》一等品要求。

摘要： 采用蒸发结晶法对硫酸锰深度除杂,研究了结晶率、加热温度、溶液浓度、搅拌速度、结晶次数对硫酸锰结晶净化效果的影响。结果表明,结晶率24%、加热温度130°C、溶液浓度600 g/L、搅拌速度700 r/min条件下,一次结晶时硫酸锰中Ni、Ca和Na元素去除率均大于70%,Co去除率大于60%。相同条件下,仅改变结晶率至65%,经4次结晶净化可得到电池级硫酸锰一等品。

摘要： 以富钴结壳SO还原浸出液为试验原料,开展了除铁、硫化沉淀、制备硫酸锰、硫酸锰焙烧分解、硫循环利用试验,以实现浸出液分离制备硫酸锰及硫循环应用,并确定较优工艺参数,探究锰分解回收及硫循环利用的可能性。结果表明,1)除铁过程:在pH=3.5、时间360 min、通氧气条件下,除铁率达到99%以上;2)硫化沉淀过程:以NaHS为沉淀剂,当S/Co=3时,Ni、Co沉淀率达到98%以上;3)制备硫酸锰过程:在蒸发温度120°C,搅拌速度350 r/min,时间3 h时,结晶物主要成分为MnSO_(4)·H_(2)O,Mn含量为27.95%;4)硫循环过程:硫化沉淀后液经蒸发得到的硫酸锰,在无烟煤配比7%、焙烧温度800°C、焙烧时间15~30 min时,硫酸锰分解率最高达到96.72%,分解产物为Mn_(3)O_(4),焙烧过程产生的气体直接进行富钴结壳浸出,Ni、Co、Cu、Mn浸出率均达到95%以上,浸出效果较好,实现了硫循环利用。

摘要： 20年来,贵州大龙开发区伴随着新能源产业一路成长,实现了电池用硫酸锰产量占全国80%以上市场份额,锂电池正极材料三元前驱体产量占全国市场份额超26%,锂电池负极材料石墨占全国市场份额的15%以上,新能源电池材料,也从“单打独斗”到“集群发展”。

摘要： 本文以2个玉米品种为材料,研究了不同浓度硫酸锰溶液处理下玉米种子发芽后的超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)、过氧化物酶(POD)和丙二醛(MDA)含量的变化.结果表明,不同玉米品种间种子MDA含量差别明显,经硫酸锰溶液处理后的种子MDA含量与清水对照相比差异极显著;黄金糯1号种子经硫酸锰溶液处理后3种抗氧化酶活性均表现出先升高后下降的趋势,而银龙白玉糯种子则表现为持续升高趋势;经硫酸锰溶液处理后玉米种子萌发过程的抗性增强.

摘要： 固体废弃物电解锰阳极渣中的主要成分为二氧化锰,其比表面积大,具有良好的吸附效果.为了研究电解锰阳极渣对硫酸锰溶液中钼去除效果的影响,以贵州铜仁某电解锰阳极渣为吸附剂,考察pH值、电解锰阳极渣添加量、反应时间和反应温度等条件对硫酸锰溶液中钼去除效果的影响.结果表明,去除钼最适宜的条件为:溶液pH=3、电解锰阳极渣添加量2.0 g、反应时间30 min、反应温度60°C,此时钼的去除率为99.16％,溶液中钼的残余量为0.27 mg/L,符合《电池用硫酸锰》(HG/T 4823—2015)一等品的要求.利用电解锰阳极渣来降低硫酸锰溶液中钼的含量,为大量利用堆存的电解锰阳极渣固体废弃物提供有效思路,提高企业经济效益的同时,还保护了生态环境.

摘要： 电池用硫酸锰是锂电池正极材料三元前驱体的重要原料之一.由于电池用硫酸锰中杂质含量会影响到电池材料的性能,其中硅含量是硫酸锰的重要技术指标之一.主要研究ICP-OES法测定电池用硫酸锰及含锰电池材料中硅含量,经过研究探索,优化ICP-OES法工作条件,确定采用谱线212.412,可避免锰的干扰,加标回收率在94％～96％,相对标准偏差(RSD)<6.3％,可以满足电池用硫酸锰及常规电池材料测试需要,并且操作快捷、高效准确.

摘要： 基于冶金工程专业实验教学需求,结合团队前期科研探索,设计了硫酸锰浸出及其结晶综合实验项目.本实验步骤简洁、涵盖知识面广,适合作为冶金工程专业本科生的专题实验教学项目.该综合实验的开展可以加深学生对本专业知识的理解,增加学生对学科学习的兴趣.利用菱锰矿制备锰基材料,激发了学生对于冶金专业由矿物到目标产物制备的研究兴趣,同时也建立了学生对冶金、化学、矿物等领域的基础认识.

摘要： 电解锰渣的处理是电解锰行业亟待解决的问题,煅烧后的电解锰渣作为水泥或混凝土能被大量消纳,因此,这种资源化处理方式得到了较多的关注和研究.电解锰渣煅烧后产生的烟气含有高浓度SO2,采用氧化锰矿脱硫技术能脱除SO2得到电解锰的原料硫酸锰,实现环保和生产的有效结合.通过介绍锰渣煅烧脱硫制硫酸锰资源化技术在某电解锰企业的首次工业化应用,分析了该技术的资源化利用、技术经济指标等.

摘要： 本文根据试验研究分析，得出室温下锰的浸出率与加热至95°C下相比，锰的浸出率低很多。参考相关资料进行的试验，锰浸出率最高达60%，与90%浸出率相差较大，需进一步调整试验方案重新进行试验；由于过滤采用真空油滤，真空泵长时间工作，需采用带有水冷的真空泵；对锰尘及浸出渣进行粒度分级发现:无论是原料还是残渣粒度均非常小(0.43-0.75μm)，给固液分离带来很大影响。且此残渣进入溶液后，不利于硫酸锰的提纯；在所有试验中，浸出渣最少时为57g，即:完成试验后仍有50%以上的固体需要处理。

摘要： 20世纪80年代初，利用钛白废硫酸生产硫酸锰(MnSO4·H2O)的工艺技术已在广州钛白粉厂开发成功，并在我国钛白行业中率先实现了工业化。本文介绍了当年“3000t/a硫酸锰”生产车间(可配套1500t/a硫酸法钛白)技改项目的实施方案设计和工艺技术概况。特别是工艺上采用了软锰矿不经培烧、直接利用钛白废硫酸分解的工艺技术路线，有效解决了传统“烧锰(矿)”工艺引起的环境污染与职工中毒问题。该工艺还采用从主流程中取出部分“粗滤”硫酸锰溶液来自制碳酸锰，用作“溶锰”工序的中和剂这种特殊技术。使用碳酸锰，既能中和了反应剩余的硫酸、又能除去由钛白废硫酸引入硫酸锰溶液中的硫酸铁和硫酸铝等杂质。从而有效地除去钛白废硫酸所引入的杂质；反应后的硫酸锰“粗滤液”再经预浓缩、陈化、精滤除杂工序，然后再浓缩结晶，便制得符合饲料级质量标准的硫酸锰产品。以钛白废酸为原料分解软锰矿进而制取硫酸锰，既解决了钛白废硫酸的治理问题又实现了产品链的延伸，还能增加企业的经济效益，确实是钛白废硫酸综合利用的一个成功范例。

摘要： 硫酸锰合格液是电解金属锰的基本原料,可来自于菱锰矿或软锰矿的浸取加工.传统的软锰矿制备硫酸锰工艺是采用火法焙烧,将MnO2转化成MnO后再硫酸浸取,需要消耗大量的能量.而在还原剂存在下,软锰矿的直接酸浸可在低温下进行,已成为重要的发展方向.同时,微波加热技术用于软锰矿的预处理,也已成为研究热点.本文综述了软锰矿直接酸浸法和微波用于软锰矿预处理的研究进展,并对微波/直接酸浸法处理软锰矿进行了展望.

摘要： 介绍了一种铁合金电炉除尘灰的处理方法及与传统方法的优势对比.通过项目引进,把除尘灰进行再提炼,开发出一种除尘灰高效利用生产硫酸锰产品的新途径.

摘要： 人为源或天然源排放的挥发性有机物 (VOC)通过氧化生成二次有机气溶胶 (SOA)的机理细节还不十分清楚,一般认为可以分为两个过程[1];(1)前体物VOC被大气氧化性物种如O3,NO3和OH等氧化,生成挥发性低的氧化产物；(2)氧化产物在气相和颗粒相之间进行分配形成SOA。 SOA是城市和郊区细颗粒的主要组成部分, 平均占到细粒子有机组分质量的20%～ 50[2]。SOA可以影响人体健康、降低能见度、影响气候变化[3],已成为大气化学的研究热点。

摘要： 在相广蚀变型锰银矿石中，锰主要以二氧化锰的形式存在，银以独立银矿物为主。经过选矿流程预选富集，得到的锰银混合精矿采用有玉米秸秆和硫酸参与的湿法冶金工艺处理，可以得到符合GB1622—86的硫酸锰和金属银。湿法冶金新工艺适应于低含量MnO2，是一种有效利用锰银矿资源的可行方法。

摘要： 目的：建立甲磺酸加替沙星胶囊的微生物限度检查法。方法：采用常规法测定霉菌和酵母菌;用离心沉淀集菌法联合薄膜过滤法加入中和剂测定细菌数及控制菌。结果：该药物对白色念珠菌和黑曲霉无抑制作用;离心沉淀集菌与薄膜过滤法联用，并在培养基中加入中和剂(0.1 mol·L-1 硫酸锰溶液)的方法，可消除该药物对金黄色葡萄球菌、大肠埃希菌、枯草芽孢杆菌的抑制作用，回收率大于85％，控制菌检查时样品处理同细菌检测方法，降低抑菌活性后，用400ml胆盐乳糖增菌液进行检测。结论：该方法有效可行，可用于该药物的微生物限度检查。

摘要： 以硫酸锰为锰源,碳酸氢铵为沉淀剂,十二烷基硫酸钠为分散剂,采用硫酸锰和碳酸氢铵两种溶液快速同时加入工艺,通过控制合适的反应结晶条件,制备亚微米级单分散球形碳酸锰颗粒。借助显微颗粒图像分析仪、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、粒度分析仪等研究了反应结晶条件对碳酸锰粒径和形貌的影响。当MnSO4浓度为1.2 mol·L-1,Nh4HCO3浓度为0.7 mol·L-1,十二烷基硫酸钠与 Mn2+物质的量比为0.043 : 1,反应温度30 °C,反应时间30min,碳锰比为1.5 : 1时,可以得到平均粒径约为540nm的球形MnCO3微粒。

摘要： 用喷射鼓泡反应器进行了软锰矿浆烟气脱硫的工业中试,考查了冷态模拟烟气和真实热态烟气,液固比、温度、软锰矿中MnO2含量等对脱硫及浸锰过程的影响,验证了实验室研究取得的设备结构参数、工艺参数等,并提取中试的部分浸锰液进行制取硫酸锰的研究.连续72h运行的中试结果表明,在相同的条件下,烟气脱硫率可达到85％,锰浸出率可达到70％,软锰矿的品位对脱硫率和锰浸出率影响不大,低液固比既有利于脱硫也有利于提高锰浸出率,脱硫尾液经净化除去杂质后蒸发结晶可获得达到GB1622-86标准的副产品硫酸锰.中试结果为该法的工业化应用提供设计和运行依据.

摘要： 用喷射鼓泡反应器进行了软锰矿浆烟气脱硫的工业中试,考查了冷态模拟烟气和真实热态烟气,液固比、温度、软锰矿中MnO2含量等对脱硫及浸锰过程的影响,验证了实验室研究取得的设备结构参数、工艺参数等,并提取中试的部分浸锰液进行制取硫酸锰的研究.连续72h运行的中试结果表明,在相同的条件下,烟气脱硫率可达到85％,锰浸出率可达到70％,软锰矿的品位对脱硫率和锰浸出率影响不大,低液固比既有利于脱硫也有利于提高锰浸出率,脱硫尾液经净化除去杂质后蒸发结晶可获得达到GB1622-86标准的副产品硫酸锰.中试结果为该法的工业化应用提供设计和运行依据.

摘要： 本发明提供了一种去除软锰矿浆浸出液中连二硫酸锰制备饱和硫酸锰浆液及硫酸锰的方法。通过固液分离得到软锰矿渣和含有硫酸锰和连二硫酸锰的分离液；向分离液通过中和氧化去除铁、铝，通过硫化去除重金属；将所得的硫酸锰和连二硫酸锰混合溶液进行加热，使其蒸发浓缩为含有晶体的饱和溶液，加入硫酸或含有硫酸的硫酸锰饱和溶液，使连二硫酸锰分解为硫酸锰和二氧化硫，放出二氧化硫和水蒸气的混合气，得到除去连二硫酸锰的饱和硫酸锰浆液。本发明还提供了利用上述方法制备的饱和硫酸锰浆液制备制硫酸锰的方法。本发明方法低成本、易操作、不增加后续除杂工序的方式去除浸出液中的连二硫酸锰，得到高品质的硫酸锰产品。

摘要： 本发明公开了用电解锰生产中的阳极液与锰矿制备的浆液脱硫制低连二硫酸锰的硫酸锰溶液的方法，属于电解锰生产领域。本发明中，采用阳极液与锰矿配置的浆液作为脱硫剂，同时加入多级带筛板的喷淋洗涤塔进行烟气脱硫和浸锰，将得到的浆液过滤后，液相加入氧化剂消减其中的连二硫酸锰，以有利于电解锰和/或硫酸锰的生产。过滤得到的固相物，经过二次酸解后，可进一步提高锰的浸出率。采用此工艺和方法，可使锰的浸出率达94.3%以上，同时将烟气中高浓度的二氧化硫降至100mg/m

摘要： 本发明提供了一种去除软锰矿浆浸出液中连二硫酸锰制备饱和硫酸锰浆液及硫酸锰的方法。通过固液分离得到软锰矿渣和含有硫酸锰和连二硫酸锰的分离液；向分离液通过中和氧化去除铁、铝，通过硫化去除重金属；将所得的硫酸锰和连二硫酸锰混合溶液进行加热，使其蒸发浓缩为含有晶体的饱和溶液，加入硫酸或含有硫酸的硫酸锰饱和溶液，使连二硫酸锰分解为硫酸锰和二氧化硫，放出二氧化硫和水蒸气的混合气，得到除去连二硫酸锰的饱和硫酸锰浆液。本发明还提供了利用上述方法制备的饱和硫酸锰浆液制备制硫酸锰的方法。本发明方法低成本、易操作、不增加后续除杂工序的方式去除浸出液中的连二硫酸锰，得到高品质的硫酸锰产品。

摘要： 本发明公开了一种含锰原料制备电池级硫酸锰的方法及其制备的电池级硫酸锰。本发明采用的步骤为：1）对含锰原料进行还原浸出，得到含锰的还原浸出液和还原浸出渣；还原浸出渣再进行高酸浸出，得到高酸浸出液和高酸浸出渣；2）将含锰的还原浸出液和萃取剂混合，逆流萃取除钙、镁和大部分的铝、锌、铜、铁，得到含有微量锌、铁、铝、铜的硫酸锰反萃液；3）将硫酸锰反萃液用活性物质捕捉，除去杂质锌、铁、钴、铝和铜；4）静置；5）精滤，得到电池级硫酸锰。本发明的方法具有工艺流程简单，无污染，锰回收率高，钙、镁、铝、锌、铁、铜等去除率高的优点，制备的电池级硫酸锰可用于三元电池粉的制备。

摘要： 本发明涉及一种从含硫酸锰的溶液中得到硫酸锰晶体的方法，所述的方法包括如下步骤：将含硫酸锰的溶液经浓缩蒸发器中蒸发浓缩，得到蒸发浓缩液；将所述的蒸发浓缩液冷却后，输送到溶析结晶器中，加入溶析剂，得到含硫酸锰晶体的浆料；将所述的含硫酸锰晶体的浆料离心脱出母液，得到硫酸锰湿盐，干燥，得到硫酸锰产品，母液回收利用。本发明中的硫酸锰晶体在低温下获得，对生产设备要求低，操作环境友好；结晶过程中无换热，避免了硫酸锰在升温过程中结垢，无须频繁停车清洗，生产效率高；采用本发明的溶析剂就可以获得硫酸锰晶体，无须加热或蒸发，生产能耗低，并且本发明的溶析剂通过蒸馏回收循环利用，不产生额外的废弃物。

摘要： 本发明涉及一种高纯硫酸锰，高纯硫酸锰中锰含量在32％以上，K、Na、Ca和Mg杂质含量均低于0.1％，且重金属杂质和Fe杂质的含量均低于0.001％，还包括利用溶解度性质制备高纯硫酸锰的方法，将硫酸锰粗产品加水溶解搅拌，得到50％样品溶液1，50％样品溶液1静置、离心、过滤得到硫酸锰沉淀，将硫酸锰沉淀洗涤至满足洗涤要求，得到硫酸锰固体，向硫酸锰固体中加水搅拌得到样品溶液2，再过滤得到硫酸锰溶液，所得硫酸锰溶液用旋转蒸发仪结晶，过滤得到硫酸锰固体，最后将硫酸锰固体洗涤、烘干、称重得到高纯硫酸锰产品。本发明不仅能提供满足锂离子电池正极材料需要的高纯硫酸锰，且工艺过程简单，易操作，成本低，为高纯硫酸锰的产业化运用提供了广阔的前景。

摘要： 本发明涉及一种工业级硫酸锰提纯生产电池级硫酸锰的方法，具体包括以下步骤：1)用工业级硫酸锰1‑5倍重量的工业水常温溶解工业级硫酸锰和3‑10％氧化锰矿混合溶解；2)溶解后的硫酸锰溶液用硫化钡/硫化铵和SDD在60‑90°C反应30‑180min除重金属，然后加入氟硅酸钠除钙，反应120min后，静置/冷却到溶液温度小于70°C，加入聚丙烯酰胺絮凝，然后用800‑1000目得压滤机过滤；3)过滤后得溶液再搅拌的情况下，加碳酸氢铵反应沉淀碳酸锰；控制反应温度≤10°C、PH值6.8‑7.4之间，加完碳酸氢铵后继续反应30‑120min然后固液分离；4)对分离碳酸锰后的溶液加热至100°C，搅拌反应2‑4小时沉淀碱式碳酸镁，然后过滤分离碱式碳酸镁，回收硫酸铵。本发明优点：工艺简单，投资小，工艺及产品质量稳定。

摘要： 本发明提供了一种富镁硫酸锰溶液中硫酸锰的提纯方法。该提纯方法包括：步骤S1，将富镁硫酸锰溶液进行第一次高温结晶，得一次结晶后晶体；以及步骤S2，将一次结晶后晶体进行第二次高温结晶，得二次结晶后晶体。由于硫酸锰溶液中的锰镁质量比越小，锰镁越难分离，以及温度高于100°C时，硫酸锰的溶解度与温度呈负相关。本申请通过高温结晶的方法将锰镁质量比低于5的硫酸锰溶液中大多数镁去除，为富镁硫酸锰溶液的提纯提供了一种工艺简单、生产成本低的方法。

摘要： 本发明公开了一种利用含锰矿石制备硫酸锰的方法，将菱锰矿石粉粹，经过煅烧后，再经粉碎机粉碎，过筛后装入固定床反应器中，通入含有二氧化硫、氧气、水蒸汽的混合气，反应12h，反应器入口二氧化硫浓度与出口浓度相差不大时，停止通入混合气，再用去离子水进行洗涤后进行粗滤和精滤，得到滤液；将滤液进行加热，通入空气3h，加硫酸调节pH至2‑4，过滤除去连二硫酸锰，再在中和槽加氨水，澄清沉淀、过滤去除杂质，制得硫酸锰清液；也可进一步提纯，制备电池级硫酸锰。本发明制备硫酸锰的方法不需要添加任何还原物质，工艺简单易于操作，锰的提取率高。

摘要： 本发明公开了一种氧化锰矿脱硫制备低连二硫酸锰的硫酸锰母液的方法，首先采用硫酸对氧化锰矿进行酸化预处理，再利用酸化的氧化锰矿配制矿浆进行烟气脱硫。氧化锰矿的酸化过程能够浸出氧化锰矿中除MnO