硫氰酸铵

摘要： 含砷难处理金精矿生物氧化预处理后,金精矿的金品位为87.23 g/t,经氧化脱砷脱硫后金精矿的矿物成分简单,对该金精矿样品进行硫氰酸铵浸出试验研究,通过不同氧化剂(次氯酸钙、高锰酸钾、硫酸铁)、氧化剂用量、浸出剂用量、浸出体系pH、浸出时间等条件进行试验,研究不同试验因素对硫氰酸铵浸出金的影响。在浸出体系pH小于2,浸出剂硫氰酸铵用量40 g/L,氧化剂硫酸铁的用量20 g/L,浸出时间5 h时,可获得金的浸出率为93.99%的良好指标。该氧化金精矿在常温常压下,采用硫氰酸铵浸出工艺是可行的。

摘要： 本文报道了在温和绿色的条件下,以过氧化氢(H_(2)O_(2))作为氧化剂,进行吲哚化合物区域选择性硫氰酸化反应。结果表明:该反应体系中,无论是氮取代吲哚还是游离氨基吲哚均可获得较高的产率。产物2a~2o的结构经1 H NMR和^(13)C NMR表征。该方法的主要特点是反应条件温和,反应时间短,产率高。

摘要： 通过对硫氰酸铵容量法测定水泥中氯离子检出限及定量限的实验评定,分析讨论在此方法中影响结果的因素,为进一步提高实验技术水平提供参考。

摘要： 采用单因素法和响应曲面法对活性炭-硫氰酸铵浸出金精矿生物氧化渣过程进行优化研究。结果表明,在硫氰酸铵浸金过程中加入活性炭能进一步提高金浸出率;金浸出率随硫氰酸铵浓度和pH值增加而升高、随着活性炭添加量增加先升高后降低;硫氰酸铵浓度和pH值的交互作用对金浸出率影响明显,各因素对金浸出的影响程度为:硫氰酸铵浓度>pH值>活性炭添加量;在硫氰酸铵浓度0.85 mol/L、pH=11.58、活性炭添加量3.37 g/L的适宜工艺条件下,金浸出率预测值为93.93%,平均实验值为94.00%,二者误差值仅0.07%,模型能够对金浸出率实现准确地分析和预测。

摘要： 粉煤灰作为掺合料可替代部分水泥,其氯离子含量的控制有助于把握整体工程的质量。通过结合统计分析软件Minitab设计正交试验,研究试样质量、硝酸溶液浓度、分解时间和反应时间4个因素对硫氰酸铵容量法测定粉煤灰中氯离子含量的影响。试验结果表明,硝酸浓度和试样质量对测定结果的影响具有显著性影响,且前者更为显著,而分解时间和反应时间的影响不显著;确定最佳的试验参数:试样质量2.00g,硝酸溶液浓度8.00mol/L,煮沸分解360s,反应180s。重复性和梯度含量试验则证明了所设计试验方案对于粉煤灰中的氯离子含量检测具有良好的稳定性。

摘要： 因焦化脱硫废液中有着十分复杂的成分,且其中也存在着很多具有腐蚀性与毒性的物质,这些均会严重的威胁着整个生态环境.焦化脱硫废液经焚烧转化法和结晶法转化将其制成酸,并从中提取盐,变废为宝,减少污水和废气排放,以改善整体生态环境,实现对环境的更好保护.硫磺提纯系统的运行和工业硫磺产品的外销,既有效解决了危险废物的良好处置,而且创造了一定的社会与经济效益.鉴于此,文章详细论述了脱硫废液制酸以及废硫磺的提纯工艺,旨在可以为行业人士提供有价值的参考和借鉴,继而更好的为行业的健康可持续发展贡献应有之力.

摘要： 研究了用硫氰酸铵+硫酸铁从金精矿生物氧化渣中浸出金.结果表明:粒度为-37μm占97％ 的氧化渣在750°C下焙烧2 h,然后用1.0 mol/L硫氰酸铵+0.6 mol/L硫酸铁溶液浸出,控制体系pH=2,液固体积质量比3/1,浸出4h,常温常压条件下,金浸出率达94.61％.氧化渣焙烧后大部分硫化物被氧化,有利于提高金浸出率.

摘要： 金属卤化物钙钛矿发光器件具有可溶液加工、高发光效率和良好色纯度等诸多优良特性,受到了广泛的关注,但蓝色钙钛矿发光器件发光效率和光谱稳定性等方面的问题限制了钙钛矿材料在照明和显示领域的进一步发展.本工作研究硫氰酸铵添加剂对准二维混合卤化物钙钛矿薄膜形貌、结晶度、光物理和电致发光特性的影响.结果表明硫氰酸铵能有效钝化准二维混合卤化物钙钛矿薄膜的缺陷,提高结晶度,调节相分布,从而改善其电荷传输特性和发光效率.硫氰酸铵浓度为20％的准二维钙钛矿发光二极管的发光峰值波长位于486 nm处,器件的最大外量子效率为5.83％,最大亮度为1258 cd/m2,分别比未添加硫氰酸铵的器件提升了6.7倍和3.6倍,同时器件发光光谱稳定性和驱动稳定性也得到了明显的提升.本研究为提高蓝色准二维混合卤化物钙钛矿发光二极管的特性提供了一种简单有效的方法.

摘要： 介绍了焦化行业广泛采用的HPF法脱硫废渣的产生与综合利用方法,利用该技术不仅从脱硫废渣得到了高纯度的硫磺,附加值较高的硫代硫酸盐和硫氰酸盐,而且实现了资源的完全利用.提取硫磺与副盐后的残渣掺入入炉煤,对焦炭强度和其他理化性质的影响几乎可以忽略不计.该技术具有良好的社会效益和经济效益.

摘要： 某微细浸染型金矿化学分析结果显示,金品位为3.51×10-6,SiO2含量较高(占71.88％),有机碳质量分数高达2.51％,XRD和金物相分析可知,矿石中主要矿物为石英、方解石及硫化矿,金矿石主要以微细粒浸染型为主,或包裹于石英、硅酸盐、硫化矿及碳酸盐矿物中.采用焙烧—硫脲或硫氰酸铵单体系浸出时,金浸出率较低;采用焙烧—硫脲、硫氰酸铵混合体系浸出时,可获得较好的浸出率.通过析因试验研究硫氰酸铵、硫脲(Tu)和硫酸铁对金浸出的影响,结果表明硫酸铁和硫氰酸铵相互作用显著.通过优化浸出时间、pH值和液固比,得到混合体系浸金的较优条件.结果表明:在焙烧温度为600°C、焙烧时间为60min、pH=1.06、硫酸铁用量为14kg/t、硫氰酸铵用量为10kg/t、硫脲用量为2kg/t、浸出时间为7h和液固比为3:1的条件下,可获得75.03％的金浸出率.

摘要： 研究结果表明,当固体NaNO3用量为1.0 g,0.1 mol/L硫氰酸铵溶液和1.0×10-3 mol/L罗丹明6G(Rh6G)溶液的用量分别为0.5 mL、1.0 mL时,实现了Pb2+与常见离子Zn2+、Mn2+、Co2+、Ni2+等的定量分离.

摘要： 本文研究了硝酸钠-硫氰酸铵-氯化十六烷基吡啶水体系浮选分离银的行为及其与常见离子分离的条件.实验表明,在水溶液中Ag+与氯化十六烷基吡啶(CPC+)和SCNN-1可形成三元缔合物沉淀[Ag(SCN-1)2]2]-1·(CPC+).在硝酸钠存在下,此三元缔合物浮于水相上层,形成界面清晰的两相,在与水分相过程中,Ag+被定量浮选.该体系不仅避免使用污染环境、易挥发、有毒的有机溶剂,而且试剂用量更少,分析成本更低.在微量银离子的分离富集分析中具有一定的实用价值和应用前景.

摘要： 双波长倍增示差法用于同时测定硫氰酸铵和硫脲,该方法基于对样品在216nm和236nm两波长处的吸收的测定.回收率和相对偏差测定证明此方法比双波长测定法有较高的精密度.双波长倍增示差法用于测定硫氰酸铵在不同温度下的异构化产物,得到了满意结果.

摘要： 用ＸＰＳ研究了摩擦和热浸试验时硫氰酸铵水溶液在钢球表面的化学行为。

摘要： 利用分步结晶法从焦化行业脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵,不仅解决了企业脱硫脱氰废液的处理问题,还可以高纯度地回收硫氰酸铵化学品。脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色是该工艺中的重要单元操作。以6种不同来源的活性炭为脱色剂,对山东石横特钢集团焦化公司的脱硫脱氰废液进行脱色处理,在340 nm波长下采用可见分光光度法对废液脱色效果进行评价,考察了活性炭类型、活性炭用量、脱色时间、脱色温度、搅拌桨转速等对废液脱色效果的影响,得到了较优的操作参数。以此为基础进行了活性炭可重复利用性实验,发现企业自用的4#活性炭重复利用4次时,脱色液仍然保持较好的脱色效果。

摘要： 采用水热合成法,以氯化锌和硫氰酸铵为原料成功制备出硫化锌纳米晶.通过X射线图谱分析表明产物是面心立方硫化锌相(闪锌矿型).透射电子显微镜照片显示硫化锌的平均粒径大约为30nm。

摘要： 以价廉易得的原料硫氰酸铵经两步合成了3-氨基-5-巯基-1,2,4-三唑,而且收率高于文献.并对三种硫氰酸盐合成2,5-联二硫脲进行了对比,结果表明,在相同条件下,以硫氰酸铵为最好.

摘要： 本法选用450nm作测定波长,消除了钒的干扰,解决了硫氰酸盐光度法长期以来存在的钒干扰钨测定的难题,提高了方法准确度,本法可测合金钢中4～20℅的钨.

摘要： 本文介绍了一种新的测钨快速分析方法,该方法比三氯化钛还原法简便、快速、实用,可测中低合金钢中0.01～4.00℅的钨.

摘要： 本发明运用多元体系水溶液相图的原理，依次从焦炉气氨水液相催化废水中回收NH

摘要： 本发明公开了一种废液回收粗品硫氰酸铵生产硫氰酸铵的方法，粗品硫氰酸铵加入到水中，搅拌升温使之溶解，升温到50°C-95°C，加入0.3%-2%的活性炭及50ppm-500ppm的除杂剂，保温搅拌5-60分钟，打入压滤机，循环过滤5-60分钟，切换到冷却釜中进行搅拌冷却，离心分离得精品。本发明工艺简单，物料脱色过滤后直接冷却，在高温区段的停留时间极短，最大限度的避免了硫氰酸铵和硫代硫酸铵的高温分解，能耗降低60%，效率提高50%，成本低廉，除杂剂的加入使水不溶物和色度指标大幅好转，产出的硫氰酸铵的干基含量在99%以上，外观为白色晶体，色度小于25，水不溶物及各项杂质指标均达到行标要求。

摘要： 本发明提供一种由脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺。将来自脱硫系统的经活性炭过滤后的脱硫液，由输送泵送入第一蒸发器，第一蒸发器内物料经外置加热器加热后，部分返回第一蒸发器，部分送入第二蒸发器。第二蒸发器内物料经外置加热器加热后部分返回第二蒸发器；部分送入第三蒸发器。第三蒸发器内物料经外置的加热器间接加热后返回第三蒸发器。第二蒸发器、第三蒸发器均采用第一蒸发器蒸发产生的水蒸汽作为加热热源。第三蒸发器底部物料由结晶泵送入结晶器内，结晶液体进行分离处理，分离的固体为含硫代硫酸铵的产品，离心液收集后进一步结晶，得到含硫氰酸铵的产品。本发明具有脱硫液提盐操作连续生产，能耗低、工程建设投资低等特点。

摘要： 本发明公开了一种脱硫废液中提取硫代硫酸铵和硫氰酸铵的生产工艺，其包括下列内容：将焦化厂HPF脱硫生产过程中的含硫废液经沉降、过滤、脱色、浓缩、结晶、分离干燥处理后，再用混合有机溶剂回收硫氰酸铵和硫代硫酸铵。本发明是对现有HPF脱硫工艺产生的废水进行综合治理的生产工艺，其采用混合有机溶剂分离硫氰酸铵和硫代硫酸铵，有效地解决了脱硫生产过程中废水回收问题，不但减少废水的排放和环境污染，同时回收重要化工原料硫氰酸铵和对硫代硫酸铵，并可提高经济效益。

摘要： 本发明公开了一种废液回收粗品硫氰酸铵生产硫氰酸铵的方法，粗品硫氰酸铵加入到水中，搅拌升温使之溶解，升温到50°C-95°C，加入0.3%-2%的活性炭及50ppm-500ppm的除杂剂，保温搅拌5-60分钟，打入压滤机，循环过滤5-60分钟，切换到冷却釜中进行搅拌冷却，离心分离得精品。本发明工艺简单，物料脱色过滤后直接冷却，在高温区段的停留时间极短，最大限度的避免了硫氰酸铵和硫代硫酸铵的高温分解，能耗降低60%，效率提高50%，成本低廉，除杂剂的加入使水不溶物和色度指标大幅好转，产出的硫氰酸铵的干基含量在99%以上，外观为白色晶体，色度小于25，水不溶物及各项杂质指标均达到行标要求。

摘要： 本发明公开了一种焦化脱硫废液中提取的硫氰酸铵、硫氰酸钠产品提纯的方法，属于化工环保技术领域。该方法将从焦化脱硫废液中提取的粗品硫氰酸铵和硫氰酸钠，经过溶解、过滤，将所得滤液利用超滤膜系统进行精过滤，渗透液经浓缩、分离后得到纯度较高的硫氰酸铵和硫氰酸钠产品。本发明的工艺步骤简单，提纯效果好，能够将硫氰酸铵、硫氰酸钠产品纯度提高至98～99％，达到终端客户要求的品质。

摘要： 本发明涉及一种由焦炉气脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺，首先将经过初步过滤的脱硫废液用活性炭吸附作深度脱色处理，脱色后的废液作负压蒸发浓缩，再进行结晶分离提纯，制作硫代硫酸铵，硫氰酸铵产品。上述工艺所用方式为分步结晶，后续无需再对所提取的盐进行分离处理，总体工艺简单、成本低廉、对环境无污染，对脱硫废液中硫的提取更为彻底，并且提取出的盐纯度高，可达到99%以上。

摘要： 本发明提供一种由脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的工艺。将来自脱硫系统的经活性炭过滤后的脱硫液，由输送泵送入第一蒸发器，第一蒸发器内物料经外置加热器加热后，部分返回第一蒸发器，部分送入第二蒸发器。第二蒸发器内物料经外置加热器加热后部分返回第二蒸发器；部分送入第三蒸发器。第三蒸发器内物料经外置的加热器间接加热后返回第三蒸发器。第二蒸发器、第三蒸发器均采用第一蒸发器蒸发产生的水蒸汽作为加热热源。第三蒸发器底部物料由结晶泵送入结晶器内，结晶液体进行分离处理，分离的固体为含硫代硫酸铵的产品，离心液收集后进一步结晶，得到含硫氰酸铵的产品。本发明具有脱硫液提盐操作连续生产，能耗低、工程建设投资低等特点。

摘要： 本实用新型涉及一种用低含量硫氰酸铵生产高纯硫氰酸钠的生产设备，它包括第一溶解罐，第一溶解罐出料口与第一压滤机进料口连通，第一压滤机出液口与第一反应釜连通，第一反应釜出料口与第二压滤机进料口连接，第二压滤机与第二反应釜进料口连通，第二反应釜与第一打浆槽连通，第一打浆槽作为第二反应釜进料端，第二反应釜出料口与沉降槽连接，沉降槽与第一储槽连通，第一储槽出料口与第三反应釜进料口连通。该装置生产所使用的原料中的钠盐来自于副产的工业级硫酸钠，不仅提高了经济效益，还能缓解印染、制革等行业的环保压力；该装置制作成本低廉、操作简便、反应条件温和、绿色无污染、过程易于控制、产量和产率都较高。

摘要： 本实用新型提供一种由脱硫废液提取硫代硫酸铵、硫氰酸铵的装置，包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、结晶器、离心机，其特征在于，所述的第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器分别设有外置的加热器，第三蒸发器分为上下两段，上段为蒸发段，下段为结晶生长段，两段之间由管道连通；第三蒸发器与结晶器连接，结晶器连接离心机。第二蒸发器、第三蒸发器均采用第一蒸发器蒸发产生的水蒸汽作为加热热源。第三蒸发器底部物料由结晶泵送入结晶器内，结晶液体进行分离处理，分离的固体为含硫代硫酸铵的产品，离心液收集后进一步结晶，得到含硫氰酸铵的产品。本实用新型具有脱硫液提盐操作连续生产，能耗低、工程建设投资低等特点。