硫化罐

摘要： (接上期)4预硫化翻新轮胎的工艺技术及其要点预硫化翻新轮胎法又叫冷翻法,是采用经高压成型的预硫化橡胶胎面,以包封套包覆硫化,所需温度远低于热翻法,因此一条轮胎可以翻新5〜6次。一个硫化罐可以一次硫化多条不同规格的轮胎。冷翻法既可以翻新斜交胎,也可以翻新子午线钢丝胎。冷翻轮胎由于采用的是两步硫化,新旧材料结合牢固,不会脱层,而且经过高压硫化的胎面结实而又耐磨。冷翻法是目前世界通行的轮胎翻新法。

摘要： 针对老旧硫化罐在检验时应重点检查其结构、外观腐蚀和安全联锁装置是否符合国家有关技术规范.在实际使用中应加强管理,确保安全运行尽可能延长使用寿命节能增效.

摘要： 某生产企业硫化罐在使用过程中出现内衬起鼓和脱胶现象,通过现场检测和硬度检验对出现内衬起鼓和脱胶现象进行了原因分析。结果表明罐体内衬部分部位欠硫、搭接不到位、存在气孔、气泡等施工问题,是造成罐体内多处大面积起鼓、积液腐蚀、内衬表面开裂等现象的直接原因。硫化工艺控制不当引起的罐体内衬下层橡胶硬度不足以及粘结强度不足等,亦导致罐体内衬缺陷面积增大。

摘要： 本实用新型设计液压橡胶管加工机械领域,尤其涉及一种液压橡胶管生产用硫化罐,包括罐体,罐体为卧式,罐体顶部设置有进气管,进气管连通至罐体内,进气管上设置有阀门,罐体内设置有与进气管连通的蒸汽喷射装置,罐体底部设置有排水.

摘要： 本实用新型设计液压橡胶管加工机械领域,尤其涉及一种液压橡胶管生产用硫化罐,包括罐体,罐体为卧式,罐体顶部设置有进气管,进气管连通至罐体内,进气管上设置有阀门,罐体内设置有与进气管连通的蒸汽喷射装置,罐体底部设置有排水口,排水口上设置有排水盖;罐体的进口处设置有密封门,密封门包括上门、下门,上门一侧通过合页与罐体进口处侧部相安装,上门另一侧安装有能够与罐体进口处锁紧的锁紧装置一,下门的底部通过合页与罐体进口处底部相安装,下门上设置有能够与上门锁紧的锁紧装置二;本实用新型结构简单,蒸汽管分布合理,硫化效果好,下门通过向下开门可以当小车进入硫化罐的过渡板,使用方便(申请专利号:CN201821571638.0)。

摘要： 本文通过对快开门式压力容器的总体概述介绍,详细的诠释了硫化罐快开盖联锁装置的技术改造过程极其应用效果反馈.

摘要： 对一起在修理过程中发生的硫化罐平盖封头飞出事故进行了分析,并对如何预防类此事故的发生进行了建议.

摘要： 对一台进口硫化罐因布汽槽钢设置不良,引发应力集中的部位在交变载荷与底部积水的腐蚀环境共同作用下产生腐蚀疲劳裂纹的原因进行了分析，对此提出去除槽钢改进结构、消除裂纹、消除腐蚀环境等措施。

摘要： 通过采取安装轮胎硫化罐微机控制系统，提高轮胎硫化质量和监控效果;在模具最上两副加装连接螺栓,稳定整罐模具的牢固性;在模具底座中心位置焊接一个定位座，可快速准确地将胎坯落人模具内，节省操作时间;在硫化罐内增加导向定位轨道架，保证落模准确定位;加装液位阀，有效控制外冷效果等措施，提高了硫化罐硫化轮胎质量的稳定性和一致性。

摘要： 大规格硫化罐是硫化工程巨胎的主要设备，在全球性的工程胎热中,轮胎企业大规格硫化罐使用频度大幅提高。由于材料缺陷、承受重载等原因,硫化罐的工作台极易出现裂纹。如不及时修复,裂纹将会往长度和深度方向不断延伸,最终导致工作台报废。本文作者对某用户4米硫化罐的工作台修复进行了探讨，并提出了一个较好的工艺方案。

摘要： 该文简要回顾了气动技术在轮胎生产过程控制中的应用，同时扼要介绍了ＦＥＳＴＯ“阀岛”气动控制新技术的性能、特点。且针对轮胎硫化罐过程控制中的应用实践范例作了比较详细的介绍。

摘要： 鞋的硫化离不开:温度、压力、时间这三要素，要想把胶鞋做到高端，做成品牌，要有过硬的质量，这样就有更好的市场，说到胶鞋质量。经过这几年的研发创新和老客户的反馈，成功研制出一种新型、节能、高效的硫化设备，设备不需人工操作在自动工作时达到了最好的运行效果比普通硫化罐节能百分之三十，性能稳定可靠。

摘要： 本发明属于橡胶V带硫化领域，它公开了一种橡胶V带硫化罐的硫化工艺及硫化罐。在该硫化工艺中使用压缩空气和蒸汽作为加压加热的介质；在该硫化罐中，盖板和下平板都用绝热材料或导热性较低的材料制成，以维持内腔要求的硫化温度。本发明具有节省能源，延长胶套、密封胶条、各类控制阀的使用时间，提高硫化罐使用的效率和改善操作工的工作条件和环境等特点。

摘要： 一种硫化罐罐内管道气动密封快速连接装置及硫化罐，包括活动接头座、固定接头板和气动密封机构，所述接头座上设置有若干接座气路通孔，罐内管路的一端进入接头座并与气路通孔连通；各气路通孔的另一侧设置有与通孔同心的环槽，密封圈嵌装在环槽中并凸出端面一定高度，接头座在环槽一侧上具有导向孔；所述固定接头板设置有与接座气路通孔对应的接头气路通孔及与导向轴，导向轴插入到导向孔后形成间隙配合；所述气动密封机构为气动推密封圈使接头座与接头板的接触面密封。本实用新型简化轮胎硫化进出罐流程，降低硫化罐的人力装卸管接头工作强度及使用成本，提高进出硫化罐时间效率及自动化程度。

摘要： 本实用新型提供的一种硫化罐温度自动控制系统及硫化罐，包括：温度检测单元，用于检测硫化罐内的温度并将温度转换为温度信号并输出；中央处理单元，用于接收温度信号，并将温度信号与预置的温度阈值进行比较，根据比较结果输出控制指令；执行单元，用于接收中央处理单元输出的控制指令，根据控制指令驱动控制硫化罐蒸汽通道的开启与关闭；本实用新型的硫化罐温度自动控制系统及硫化罐，能够对硫化罐内的温度进行自动控制，使得硫化罐内的温度保持在硫化工艺要求的恒定温度范围之内，保证硫化橡胶的质量，进而保证成品硫化橡胶鞋的质量，而且自动化程度高，节约人力；结构简单，制造方便。

摘要： 一种硫化罐液压缸密封函，其特征在于，所述密封函包括壳体、安装在壳体外侧的外密封体，外密封体使壳体与液压缸内壁间密封；安装在壳体内侧的内密封体，内密封体由压紧机构固定在壳体上，内密封体沿其轴向设置有至少一组密封圈，密封圈的外径与壳体内壁过盈配合形成密封，内密封体的内径与液压缸的柱塞过盈配合形成密封，密封函通过壳体与液压缸缸体形成可拆连接。本实用新型的目的提供一种便于拆装，便于更换、具有高精度的硫化罐液压缸密封函和用于该密封函的硫化罐，该密封函结构紧凑、操作简单、寿命长，极大的节省了人力资源，具有非常广泛的实用意义和市场价值。

摘要： 本实用新型涉及橡胶制品硫化设备技术领域，公开了一种硫化均匀的硫化罐，包括罐体、转动轴和驱动器，转动轴水平设于罐体的后端且穿过罐体与驱动器连接，转动轴上设有用于缠放物料的料辊筒，料辊筒与转动轴周向固定连接，罐体内设有分别与料辊筒相抵的承托辊和输送辊，承托辊承托料辊筒转动，输送辊承托料辊筒沿料辊筒的轴向移动。采用本实用新型能使物料周期性地转动，确保物料各个部位受热和受压一致，使得物料硫化均匀。

摘要： 一种硫化罐内多条管道快速连接装置及硫化设备，包括接头座和移动接头板，所述接头座上设置有若干接座气路通孔，罐内管路的一端与气路通孔连通；接头座在另一侧上具有导向孔；所述接头板设置有与接座气路通孔对应的接头气路通孔及与导向轴，导向轴插入到导向孔后形成间隙配合；在所述移动接头板和移动架末端之间的导向轴外绕有弹簧，通过弹簧的挤压使得所述移动接头板与接头座紧密密封。本实用新型简化轮胎硫化进出罐流程，降低硫化罐的人力装卸管接头工作强度及使用成本，提高进出硫化罐时间效率及自动化程度。

摘要： 本实用新型公开了硫化罐清理技术领域的一种便于清理残留硫化物的硫化罐，包括罐体、封盖装置、水箱、接水管和排污管，所述封盖装置转动连接在所述罐体的左侧壁，所述水箱固定连接在所述罐体的顶部左侧中间，所述接水管固定连接在所述罐体的内腔顶部中间，且所述接水管的左端贯穿所述罐体的内腔顶部左侧和所述水箱的底部左侧中间并延伸至其内腔左侧，所述排污管插接在所述罐体的底部右侧中间，所述罐体的底部四角固定连接有支脚，所述罐体的前侧壁左侧中间固定连接有连接块，该便于清理残留硫化物的硫化罐，结构设计合理，无需人工手动清洗，劳动强度小，工作效率高，可以有效彻底地进行清理，不会再有残留的硫化物。

摘要： 本实用新型涉及一种硫化罐外压蒸汽自动硫化和冷凝水外排系统，属于轮胎硫化设备领域。硫化管路上串联安装气动切断阀、气动薄膜调节阀及压力传感器，气动切断阀连接压缩空气管，压缩空气管上装有第一电磁阀，第一电磁阀由可编程控制器控制；气动薄膜调节阀也与压缩空气管相连，压缩空气管上装有电气转换器，电气转换器由智能仪表控制开启/关闭；压力传感器检测的数据经数据线反馈给智能仪表，数据由触摸屏通过数据线传送给可编程控制器；所述的外压蒸汽冷凝水排放控制系统的结构为触摸屏通过数据线与可编程控制器相连，可编程控制器控制第二电磁阀通电或断电，第二电磁阀通过压缩空气控制气动切断阀的通断，气动切断阀安装在冷凝水排放管上。

摘要： 本实用新型公开了硫化罐的清理技术领域的一种便于清理残留硫化物的硫化罐，包括罐体，罐体圆周面固定连接有动力装置，动力装置圆周面固定连接有固定架，固定架侧端面开设有圆形槽，圆形槽内转动连接有清刮装置；罐体上端固定连接有加注管，罐体下端固定连接有支撑腿，支撑腿均匀分布在罐体下端，罐体内固定连接有端盖，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以便于对罐体内壁进行清理。

摘要： 本实用新型公开了一种硫化罐用轮胎硫化进罐装置，涉及轮胎硫化的技术领域，其技术方案要点是包括支撑架；横杆；悬吊杆；滑移杆；集成杆，其固定在滑移杆底部并且其内开设有集成腔，包封套悬挂在集成杆底部；集成管，其设置有多个并且其设置在集成腔内，其一端与包封套的抽真空管连接，另一端位于集成杆远离硫化罐的一端；以及延伸管，其设置有多个且分别与硫化罐内的抽真空管连接，多个延伸管与多个集成管一一对应，延伸管能够从硫化罐的进料端伸出；其将包封有轮胎的包封套悬挂到集成杆底部，然后一起送入到硫化罐中，在硫化罐外进行延伸管与集成管背离包封套一端连接，然后再将集成杆完全送入硫化罐即可，既提高了效率，又降低了危险。