硫化橡胶

摘要： 本团队的主要研究方向为橡胶材料的物理和化学改性、橡胶材料的新型杂化补强、橡胶制品失效的微观机理分析、磁性橡塑材料制备的配方和工艺参数优化、硫化橡胶的微观结构与性能关系等。

摘要： 增材制造(3D打印)工艺越来越多地应用于工业生产中.机械工程协会(VDMA)最近进行的调研发现,47%的机械工程公司已经在使用增材制造.全球范围内,增材制造材料在2017年增长超过20%,销售额达73亿美元.最近发布的Wohlers Report 2018报告预测,增长会持续,全球增材制造市场在2023年销售额将达到约273亿美元.

摘要： 再生橡胶是指把生产中的废料和废旧橡胶制品(废轮胎)经过粉碎后,通过化学与物理加工,去掉硫化橡胶的弹性而使其恢复塑性和粘性,从而重新获得与生胶混合和硫化的能力,以便重新应用于橡胶工业中的一种橡胶原材料。再生胶是橡胶制造业的主要原料之一,属于回收再利用的循环资源,来源广泛、价格低廉,因此自再生胶工业发展起来之后一直备受追捧。

摘要： 一种界面交联橡胶的制备方法及回收方法申请公布号:CN 114621472A申请公布日:2022年6月14日申请人:华南理工大学、北京化工大学发明人:郭宝春、余双舰、吴思武等本发明介绍了一种界面交联橡胶的制备方法。将生胶、硫黄和硫化助剂共混、硫化后粉碎制得聚合物颗粒,再将聚合物颗粒、生胶和催化剂等共混、硫化后制得界面交联橡胶。本发明还介绍了界面交联橡胶的回收方法,即将使用后的界面交联橡胶粉碎,通过挤出机再加工。本发明制备的界面交联橡胶以具有动态硫键的聚合物颗粒为基本单元,凭借被激活的动态硫键实现界面交联,在保持传统硫化橡胶优异性能的同时,具有稳定且连续的挤出再加工能力。

摘要： 本团队的主要研究方向为橡胶材料的物理和化学改性、橡胶材料的新型杂化补强、橡胶制品失效的微观机理分析、磁性橡塑材料制备的配方和工艺参数优化、硫化橡胶的微观结构与性能关系等。

摘要： 2020年12月14日,国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准并公布了323项推荐性国家标准,其中《硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验)》等16项与橡胶行业相关的新制修订国家标准(如表1所示)即将实施。

摘要： (接上期)4预硫化翻新轮胎的工艺技术及其要点预硫化翻新轮胎法又叫冷翻法,是采用经高压成型的预硫化橡胶胎面,以包封套包覆硫化,所需温度远低于热翻法,因此一条轮胎可以翻新5〜6次。一个硫化罐可以一次硫化多条不同规格的轮胎。冷翻法既可以翻新斜交胎,也可以翻新子午线钢丝胎。冷翻轮胎由于采用的是两步硫化,新旧材料结合牢固,不会脱层,而且经过高压硫化的胎面结实而又耐磨。冷翻法是目前世界通行的轮胎翻新法。

摘要： 超临界二氧化碳(ScCO2)通常作为溶剂应用于高分子材料领域.针对硫化天然橡胶在ScCO2中的溶胀过程,采用动力学方法研究了合适的溶胀速率方程,分析了不同温度下ScCO2在橡胶内的扩散系数,最后研究了发泡硫化橡胶的收缩过程.结果表明,溶胀温度为50°C时,溶胀过程符合二阶动力学;温度升高到120°C时,溶胀过程符合一阶动力学.50°C时,不同交联密度橡胶中二氧化碳的扩散系数为(1.1～1.3)×109 m2/s;随着温度上升到120°C,相应的扩散系数增大约1倍.本文中天然橡胶样品交联密度的不同,并未导致ScCO2中溶胀度的显著差别,但交联密度增大会导致更小的发泡膨胀率以及更大的收缩速率.

摘要： 混炼型聚氨酯橡胶/乙丙橡胶硫化胶交联密度与应力-应变关系的拟合和预测摘要:研究了硫化橡胶的应力-应变关系与交联密度之间的定量关系,建立了其拟合模型.发现了单一组分的交联网络对共混胶整体应力-应变关系的影响规律.并且将模型计算所得的结果与实测结果进行了对比验证,证明了模型可行。

摘要： 用炭黑分散度仪测试硫化橡胶中的炭黑分散度值(D),分别探讨了硫化橡胶样品高度、裁刀使用次数、不同阈值、4种不同检测方法对炭黑分散度结果的影响.实验结果表明,用专用裁切刀裁切样品时,样品高度为8mm时,裁切的样品状态最好,硫化橡胶中炭黑分散度重复性最好;随着裁刀使用次数的增加,硫化橡胶中炭黑分散度结果变小;设定阈值越小,炭黑分散度结果越小;使用通用方法CB分别和专用方法RCB、SRCB对比测试时,硫化橡胶中炭黑分散度结果基本一致,用通用方法CB和专用方法RCB/Silica对比测试时,结果差异较大.

摘要： 本工作探讨了硫化橡胶的抗硫化返原的机理,比较了几种常用抗硫化返原剂的抗硫化返原性能优劣,并讨论了抗硫化返原剂性能的评价方法.提出不同类型的抗硫化返原剂作用机理不一样；不同型号硫变仪测定的橡胶硫化返原降解活化能，具体数据略有差异，但总的趋势一致；硫化返原降解活化能的大小并结合硫化活化能大小可以表征抗硫化返原剂的性能优劣。

摘要： 研究动态疲劳对钢丝帘线/硫化橡胶粘合性能和抽出钢丝附胶表面特性的影响.结果表明:随着动态疲劳拉伸形变或弯曲形变的增大,硫化胶的粘合力逐渐减小;疲劳20万次后,随着停放时间的延长,硫化胶的粘合力先增大后减小,在停放32 h时出现最大值;体视显微镜观察抽出钢丝附胶形貌发现附胶成螺纹状,螺纹方向各不相同,螺纹越明显,对应粘合力越大,受拉面附胶量少,受压面附胶量多.

摘要： 硫化橡胶在社会众多行业有着广泛应用，人们需要研究测定硫化橡胶的弹性模量以更好的指导使用。弹性模量是指材料在受一定范围的负荷条件下发生变形，此时负荷与形变的相对固定的比值即为橡胶的弹性模量。文章根据HG/T 3321-2012《硫化橡胶弹性模量的测定方法》，介绍标准中实验原理、仪器与试验方法，并给出实验结果书写规范，通过测定材料弹性模量可以预测其在一定负荷条件下的变形能力，进而判断其在使用条件下是否合适。

摘要： 欧盟对进口橡胶制品以及助剂等产品中的多环芳烃含量进行控制,而我国目前尚未制定相应的国家标准,为使各轮胎企业及相关机构在测定硫化橡胶中多环芳烃含量时有统一参照标准,特制定本标准.在标准的反复讨论和修改后，于2012年全国橡标委物化分会审查年会上通过，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会于2013年07月19日发布GB/T 29614-2013《硫化橡胶中多环芳烃含量的测定》，在2013年12月1日实施。标准内容阐述标准的适用范围、原理、试剂和材料、仪器和设备以及分析步骤，实验报告书写规范，以及核磁共振法与气相色谱-质谱法的区别，测试原理不同，所得出的结果不可等同。

摘要： 摩擦性能是橡胶制品的重要指标.胶鞋、运输带和制动阀的衬里等需要较大的摩擦系数,动密封圈等却需要摩擦系数小.对汽车轮胎来说,其摩擦特性不仅影响轮胎的磨耗性能,而且关系到行车的安全.因此,橡胶的摩擦,是橡胶产品中的一个重要指标.根据HG/T 2729-2012《硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定 滑动法》，通过对摩擦的概念与现象，摩擦影响因素与摩擦试验方法的阐述，介绍其实验原理、仪器与实验步骤，分析了橡胶的摩擦机理。

摘要： 文章介绍HG/T 3322-2012《硫化橡胶定伸永久变形的测定方法(模量测定器法)》，本标准规定了用模量测定器测定硫化橡胶定伸永久变形的方法。阐述通过模量测定器将试样拉伸到一定长度，并在此状态下保持一定时间，然后除去外力，放置一定时间，测定试样工作部分不能恢复部分的长度，该长度与试样原标距或拉伸伸长状态下的标距之比即为永久变形。标准给定测量仪器，试验温度，试样制备与调节，实验步骤，实验结果，并规范实验结果写作内容。

摘要： 采用差示扫描量热仪(DSC)测定生胶和硫化胶的玻璃化转变温度,首先分析了单组分生胶与硫化胶玻璃化转变温度间的差异,然后考察了双组份并用硫化胶中胶种配比对硫化胶玻璃化转变温度的影响,最终采用不同的双胶并用硫化胶证明了通过玻璃化转变温度进行双组份并用硫化胶胶种定性分析的可行性.

摘要： 橡胶硬度(hardness)是指橡胶的抗压入性能.硬度计(durometer)测量橡胶压痕硬度的仪器.硬度的度量值是由在规定的条件下从给定压头对试样的压入深度导出.0度表示材料未显示出可测量的抗压入性,100度表示材料未显示出可测量的压入.

摘要： 介绍硫化胶拉断永久变形测试装置的设计.硫化胶拉断永久变形测试装置由试样存放槽、底板、试样固定架、测量尺、机械自动提醒器、数据观察板6个部分组成.装置制造简单,操作方便,解决了试验条件控制不准和断裂试样易混淆的问题,提高了测试结果准确性及试验效率.

摘要： 介绍硫化胶拉断永久变形测试装置的设计.硫化胶拉断永久变形测试装置由试样存放槽、底板、试样固定架、测量尺、机械自动提醒器、数据观察板6个部分组成.装置制造简单,操作方便,解决了试验条件控制不准和断裂试样易混淆的问题,提高了测试结果准确性及试验效率.

摘要： 一种改进了滞后和物理性能的、适合制造轮胎胎面、尤其降低滚动阻力的轮胎胎面的橡胶组合物，该橡胶组合物包括表面上固定有硅石的炭黑作为增强填料的主要部分，以及，至少一种在链端携带硅醇官能团的或具有含硅醇端基的聚硅氧烷嵌段的官能化二烯聚合物，或者是在链上由硅醇官能团改性的二烯聚合物。

摘要： 本发明提供一种与被镀上了金属后的加固层之间具有良好的粘合性的橡胶组合物。其为与金属表面相粘合的金属表面粘合性橡胶组合物，其相对于可进行硫黄硫化的二烯类聚合物100质量份，包含1.0质量份以上15质量份以下的水，和0.5质量份以上10质量份以下的作为水分保持材料的吸水性树脂，或者0.5质量份以上20质量份以下的作为水分保持材料的无机保水材料。

摘要： 本发明提供一种在不损失氯丁橡胶的机械特性、压缩永久形变、伸长疲劳性的情况下能进一步提升在低温环境中的防振特性的技术。本发明提供一种氯丁橡胶组合物，该组合物至少含有氯丁橡胶100质量份、炭黑15～150质量份、以及下述化学式(1)所示的增塑剂3～30质量份。所述氯丁橡胶至少含有黄原酸基改性氯丁橡胶和/或硫醇改性氯丁橡胶，所述炭黑的数均粒径为70nm～600nm且根据JIS-K6221吸油量A法测得其DBP吸油量为15ml/100g～60ml/100g。R1COO-(CH2)8-COOR2……(1)(式中，R1和R2表示碳原子数为1～7的烷基)。

摘要： 本发明提供一种与被镀上了金属后的加固层之间具有良好的粘合性的橡胶组合物。其为与金属表面相粘合的金属表面粘合性橡胶组合物，其相对于可进行硫黄硫化的二烯类聚合物100质量份，包含1.0质量份以上15质量份以下的水，和0.5质量份以上10质量份以下的作为水分保持材料的吸水性树脂，或者0.5质量份以上20质量份以下的作为水分保持材料的无机保水材料。

摘要： 本发明涉及热塑性弹性体材料生产技术领域，公开了一种硫化组合物、基于EPDM的硫化橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用，该硫化组合物含有两者以上混合保存或者各自独立保存的主硫化剂、助硫化剂A和助硫化剂B，相对于1重量份的主硫化剂，该助硫化剂A的含量为1.4‑6.5重量份，该助硫化剂B的含量为0.4‑1.5重量份；其中，该主硫化剂选自过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化异丙基苯和2,5‑二甲基‑2,5‑二(叔丁基过氧基)己烷中的至少一种；该助硫化剂A为氢离子转移促交联剂和/或自由基转移促交联剂；该助硫化剂B为加成反应促交联剂。该硫化组合物用于EPDM/PP橡胶硫化时能够有效提高橡胶的断裂伸长率。

摘要： 本发明涉及橡胶材料生产领域，公开了一种硫化组合物、基于EPDM的硫化橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用，该组合物中含有两者以上混合保存或者各自独立保存的主硫化剂A、主硫化剂B和助硫化剂，相对于1重量份的主硫化剂A，主硫化剂B的含量为0.1‑2重量份，助硫化剂的含量为0.5‑4重量份；其中，主硫化剂A为叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂和环氧树脂中的至少一种；主硫化剂B为过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化异丙基苯和2,5‑二甲基‑2,5‑二(叔丁基过氧基)己烷中的至少一种；助硫化剂为氢离子转移促交联剂和/或自由基转移促交联剂。该组合物用于EPDM/PP橡胶硫化时能够有效提高橡胶的断裂伸长率。

摘要： 本发明提供了一种未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂及其制备方法，它主要是由天然乳胶、软水、硫化剂、硫化促进剂、纳米氧化锌、扩散剂、酐酪素、硼砂、稳定剂、氨水和氢氧化钾制备而成，为了改善未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂的性能，还可以加入羧甲基纤维素钠、防老剂、消泡剂和防霉剂，所得未硫化橡胶与硫化橡胶的热硫化水溶性粘合剂是一种环保型鞋用粘合材料，在制造过程中具有能耗低、无毒、工艺性能优良、操作简单等加工优点，增强了粘合剂自身的抗变质能力，大大延长了浆体的储存稳定期，提高了粘合剂内在性能，从根本上实现胶鞋围条对胶鞋二次硫化鞋底的高粘合强度的要求，解决粘合脱胶技术难题,消除胶鞋制造过程中自燃的安全隐患。

摘要： 本发明涉及硫化橡胶技术领，公开了一种用于鞋底的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用以及含有硫化橡胶的鞋底，该组合物中含有两者以上混合保存或者各自独立保存的橡胶基体、基体改性剂、白炭黑、二氧化钛、聚乙二醇、活性氧化锌、有机硅烷偶联剂、活化剂、防老剂、软化剂、硫化剂、硫化促进剂和微晶蜡。采用本发明提供橡胶组合物，组合物的各组分在橡胶基体中能够更好的分散，从而提高了制得的硫化橡胶的硬度、强度、耐磨性和回弹性。

摘要： 提供一种能够获得使耐油性、耐寒性和耐臭氧性这三种特性同时提高的硫化橡胶的橡胶组合物和使用了该硫化橡胶的成形品。上述橡胶组合物含有氯丁橡胶50～99质量份和非共轭二烯系橡胶1～50质量份，所述氯丁橡胶含有0.01～20质量％的不饱和腈单体单元。上述氯丁橡胶可以包含橡胶A和橡胶B，所述橡胶A含有1～40质量％的不饱和腈单体单元、40～99质量％的氯丁二烯单体单元、0～20质量％的其它可共聚的单体单元，所述橡胶B含有80～100质量％的氯丁二烯单体单元、0～20质量％的其它可共聚的单体单元。使用了上述橡胶组合物的硫化橡胶可适合地用作汽车用橡胶构件、软管和橡胶模具物等成形品。

摘要： 本发明的课题是提供即使在降低了锌化合物的含量的情况下，硫化反应也充分进行的橡胶组合物，以及使用了该橡胶组合物的硫化橡胶制品及其制造方法。本发明的橡胶组合物包含二烯系橡胶100质量份、和原子数3～6的硫的同素异形体0.01～10质量份。