硫化亚铁

摘要： 有机氯污染土壤的修复是目前土壤修复的一个重点和难点。针对有机氯难降解的问题,本文采用土柱淋洗模拟异位淋洗修复的方式,利用过一硫酸盐-高铁酸盐-FeS(PFI)氧化体系对邻二氯苯污染土壤进行了修复。采用土柱实验测试了过一硫酸盐和高铁酸钾的复合溶液在土壤中的渗透系数(1.46×10^(-4)~2.46×10^(-4)cm/s),实验发现随氧化物浓度增大,渗透系数变小。使用PFI对污染土壤进行了土柱淋洗修复实验,结果表明,PFI可实现对深层土壤的氧化修复,在适中浓度下经过3.8h淋洗,可将深度为5cm、15cm、25cm处的土壤中的邻二氯苯最终残留率降低为17.5%、20.0%和30.3%。在改变土壤性质方面,土柱实验表明,PFI对土壤性质的改变与土壤深度呈负相关,即土壤越浅,改变得越彻底。综上所述,PFI氧化体系对含氯苯有机污染场地修复有良好的应用前景。

摘要： 从高压换热器运行概况、结垢造成的影响、影响结垢的因素、缓解结垢的措施等不同方面对中国石化若干套渣油加氢装置的原料-产物高压换热器进行了调研。调研结果表明:原料侧为管程、产物侧为壳程的高压换热器较多出现换热效率下降问题,且结垢是其主因;高压换热器结垢会严重影响装置的正常运行;高压换热器垢物的主要成分为硫化亚铁,但存在硫化亚铁是其结垢的必要非充分条件;注入阻垢剂或是采用物理、化学清洗等措施无法从根本上解决高压换热器结垢问题;将高压换热器设计为原料侧为壳程、产物侧为管程并增大换热器中的物流速度可以有效避免结垢问题。

摘要： 海上某油田注水海管沉积大量污泥垢,海管缩颈4 cm,严重影响海管输送量,污泥垢主要成分为硫化亚铁等铁垢。针对硫化亚铁垢常规停产酸洗过程中存在硫化氢溢出的风险,介绍了一种硫化亚铁在线清洗技术及在线清洗工艺,该技术具有低腐蚀,不产生硫化氢的特点,有利于油田环境保护,保证了油田正常生产和海管的安全运行。

摘要： 在固定床渣油加氢转化过程中,原料中的铁会沉积至催化剂颗粒表面和颗粒之间,对加氢转化过程产生直接影响。采用高压釜反应器,借助扫描电镜、热重-质谱、碳氢元素分析、拉曼光谱、红外光谱、X射线光电子能谱等多种分析技术,在工业装置运转末期的温度条件下,考察了两种形态的Fe(FeS和环烷酸铁)对渣油加氢过程中结焦行为的影响,重点考察了Fe对焦炭组成、类型和微观结构的影响。结果表明,FeS和环烷酸铁均会造成渣油加氢反应过程中结焦,前者会导致焦炭缩合程度提高,后者会促进焦炭缩合程度降低,这主要归因于环烷酸铁需先通过脱铁生成Fe_(1-x)S,进而影响结焦,同时环烷酸铁会直接参与结焦反应。

摘要： 川东北地区高含硫天然气采用MDEA法脱蕴,脱硫后形成的低温富砜胺液与再生后的高温贫砜胺液需通过换热器进行热交换,因该换热器的冷、热端均为砜胺溶液,不涉及循环水等其他介质,结堿少,同时对流量和换热量要求大:故选用全焊板式换热器。为降低成本,可采用被性溶波对板式换热器进行循环化学清洗,在酸洗过程中,循环溶液与硫化亚铁发生化学反应,产生硫化氢,需要在保证清洗质量的同时,系统有效地做好清洗过程的安全风险控制。

摘要： 含油污泥广泛产生于石油开采、炼制与使用过程中。对含油污泥进行资源化与无害化低碳处理一直是行业的难题。以传统水洗处理后的含重质油污泥残渣为例,本文系统研究了采用过一硫酸盐-高铁酸盐-FeS (PFI)氧化体系对其进行氧化降解的规律及过程强化机制。结果表明PFI氧化体系能够对含重质油组分(胶质、沥青质等)的油泥残渣进行降解,将大分子物质转化为小分子有机物。然而,由于油泥固相颗粒多孔孔道吸附等原因,会有一部分的重质组分残留于孔道内,难以降解去除。此外,油泥经PFI氧化后,所得固体表面会覆盖一层二次产物氧化铁薄层,阻碍氧化剂分子进一步与石油分子的接触,从而降低氧化效果甚至终止氧化过程。采用表面酸性调控方法可以大幅度溶解氧化铁薄层,增加氧化剂与有机物的接触机会,从而强化残留重质油有机物降解率。

摘要： 由于累积在设备内部的硫化亚铁在检修期间自燃,造成了加氢装置脱重真空塔塔体中段筒节出现过热变形,文中对事故原因进行分析论述,提出解决硫化亚铁自燃的方案措施,为今后在生产中解决此类问题提供借鉴.

摘要： 老化油中由于FeS的存在,使得老化油破乳困难,在电场脱水处理时极易发生电场垮塌等事故.因缺乏处理老化油的理论指导,目前油田中专门处理老化油的设备较少.若将老化油不经处理便排放到环境中,会引起环境的污染.若将老化油长期堆积不做处理,又会使油田储存设备容量减少,增加了成本.因此从实际应用角度来看,分析老化油的成分、破乳机理是十分必要的.介绍了老化油的来源和特点,分析了含FeS老化油的处理方法.详述了油水界面中FeS的来源;对老化油中FeS的破乳机理进行了分析和总结.综述了针对老化油中FeS破乳的方法,并对FeS处理的发展趋势进行了展望.

摘要： 对2020年7月12日福建省龙岩某新能源股份有限公司东宝厂罐区发生爆炸燃烧事故的直接原因、间接原因分别进行了分析与探讨,为预防类似事故的发生提出了整改措施与意见。

摘要： 焙烧氰化法提金尾渣经酸浸后产出大量酸性硫酸铁溶液,因其中含有较高的砷而限制了其高值化利用.采用铁粉预还原—硫化亚铁脱砷对溶液中的砷进行脱除研究.结果 表明,溶液中砷的存在形式及分布与溶液体系电位密切相关,铁粉可以有效降低溶液电位,经铁粉预还原后硫酸铁溶液中的砷可用硫化亚铁有效脱除.当铁粉添加量为溶液中铁含量的0.6倍,溶液加入36.6 g/L的FeS,搅拌30 min,可使溶液中砷含量由0.253 g/L降低至4.79 mg/L.空气对脱砷过程有不利影响.

摘要： 通过分析含硫天然气中活性硫分对处理装置的腐蚀机理及硫化亚铁的氧化自燃机理,总结含硫天然气处理装置中硫化亚铁的生成方式、自燃性及引发火灾、爆炸事故的原因,为制定安全防范措施提供理论依据.

摘要： 本文利用一株脱硫肠状纯菌合成硫化亚铁材料,其粒径在微米级别,并包含多种微晶态及无定形态的铁的硫化物。通过静态实验探究该材料对Cr(Ⅵ)的去除效果,结果表明,该材料的还原性较强,能将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)并形成氢氧化物沉淀从而实现Cr(Ⅵ)的去除。反应中Cr(Ⅵ)浓度随时间的变化可分为快速下降与缓慢下降两个阶段,5h左右是其分界线,快速阶段贡献的去除率可达总去除率的80％以上。pH对材料去除Cr(Ⅵ)效果的影响较明显,在pH为6-8时,Cr(Ⅵ)的去除率随pH的升高而增大。Cr(Ⅵ)初始浓度对材料除Cr(Ⅵ)的影响不大,在Cr(Ⅵ)过量的情况下仍能发挥出约115mgCr/g材料的处理能力。实验结果表明,生物合成的硫化亚铁在原位修复受Cr(Ⅵ)污染地下水方面具有应用潜力。

摘要： 综合研究硫化亚铁的形成和自燃机理,并对国内两起乙烯装置硫化亚铁自燃事故进行原因分析,得出乙烯装置设备在检修过程中对硫化亚铁自燃的防护操作方法.

摘要： 随着海洋石油工业的迅速发展,原油生产设施中硫化亚铁导致的安全隐患不断显现,如何处理和防范硫化亚铁自燃现象引发的的安全事故迫在眉睫。本文分析了油气开发生产过程中不同条件下硫化亚铁的自燃机理,简单介绍了传统的硫化亚铁阻燃方法,重点描述了化学清洗法及清洗剂的使用条件,针对生产设施检修提出了硫化亚铁的预防措施,对于日常维修和大修过程中防止硫化亚铁自燃导致的安全事故具有积极的指导作用,对于硫化亚铁化学清洗药剂的研究和应用具有重要的参考价值。

摘要： 随着石油加工厂高硫原油数量的不断增加,储运设备腐蚀日趋严重,由此产生的硫化亚铁危害相应增加,本文依据13号罐7.12火灾事故的现象和硫化亚铁的特性,分析两者的关系,制定车间相应的整改措施,防止类似事故的再次发生.

摘要： 本文利用绝热量热仪对硫化亚铁自燃特性进行研究.考察了水、水蒸汽、不同空气流量、油污等因素对硫化亚铁自热和自燃性能的影响.实验结果表明,含一定量水的硫化亚铁起始自热温度比干燥硫化亚铁大大降低,相对湿度和空气流量增大均使硫化亚铁的自热性能增强,含油污硫化亚铁的自燃温度甚至可降低至120°C.

摘要： 近年来大庆油田一些原油脱水和含油污水处理设施中相继产生了大量含有硫化亚铁颗粒的污油.这些污油占用了原油脱水和含油污水处理设施内的大量分离空间,使原油脱水,特别是含油污水处理设施的效率显著下降.本文中研制了两个可抑制硫化亚铁颗粒在油水界面区域产生油水过渡层的污油处理剂,采用游离水脱除器进液中投加20mg/L反相破乳剂与污油处理剂的复配物和游离水脱除器进液中投加12mg/L反相破乳剂,电脱水器进液中投加50mg/L污油处理剂两种加药方式交替和将污油与新鲜采出液掺混后回收到原油脱水系统中的方法回收处理了大庆油田北二联合站污水沉降罐和事故罐内的污油共2192t,吨油药剂费用为23.46元.

摘要： 本工作研究了锰氧化物与FeS的反应机理,考察了pH、锰氧化物对FeS氧化速率的影响;采用自制钼片通腔电极载有锰氧化物与FeS分别作为正负极,建立电化学反应体系,利用其反应输出功率、电流和电压等参数反映锰氧化物与FeS的反应过程动力学.结果表明,pH显著影响锰氧化物与FeS反应产物与速率.在开放体系中钙锰矿氧化FeS,初始pH为2.0时,经10d反应后pH缓慢升至5.5后趋于稳定,产物主要为单质硫和少量针铁矿;液相产物中铁离子主要以Fe2形式存在,且呈现先上升后下降的趋势,最终降至0.初始pH为3.5～6.5时,体系pH迅速上升至约7.5,钙锰矿和FeS无明显反应.用负载锰氧化物和FeS的金属通腔电极作为正负极,不同晶体结构类型锰氧化物氧化活性依次为酸性水钠锰矿＞钙锰矿＞水锰矿,且降低反应体系pH值有利于提高其反应速率.

摘要： 由不同方法制备的FeS具有不同的氧化自燃性.分别以化学试剂FeS及H2S气体与Fe3O4反应生成的FeS为试样,利用氧化升温、控制氧化、程序升温等实验方法,结合XRD、TG-DTA及化学分析的结果,研究了FeS试样的氧化反应历程.实验结果表明,两种FeS的氧化都经历了先增重后失重的过程,但是两者增重的起始温度、增重物质及所涉及的化学反应是不同的.氧化温度在250～400°C时,化学试剂FeS增重物质为FeSO4、FeS2等；氧化温度为480°C时,增重物质为FeSO4;氧化温度为545°C时,试样增重率下降.H2S与Fe3O4反应生成的FeS开始增重的温度为实验起始温度,增重物质为单质硫；其氧化过程可分为3个阶段:氧化温度低于70°C,FeS发生不完全氧化反应；氧化温度在70～90°C时,部分FeS发生完全氧化反应；氧化温度高于190°C,FeS发生完全氧化反应.

摘要： 采用粉末冶金方法制备无铅的铜基双金属轴承材料和FeS/Cu双金属轴承材料,然后在HDM-20端面摩擦磨损试验机上进行油润滑条件下的摩擦磨损对比试验,分析载荷和速度对其各自的摩擦学特性的影响.结果表明:FeS/Cu轴承材料表现出更好的减摩耐磨性能;载荷和速度的变化对FeS/Cu轴承材料的摩擦系数影响均较小,对无FeS的铜基轴承材料影响较大.

摘要： 本发明公开了一种带有硫化铝(Al

摘要： 本发明是将BaS液与Na

摘要： 本发明公开了一种带有硫化铝(Al

摘要： 本发明公开了一种利用机械法硫化硫化亚铁降解含硫有机废水的方法，包括以下步骤：A、FeSn的制备：将硫铁矿清洗后物理敲碎成小颗粒，然后进行一次球磨得到硫铁矿粉末，然后将硫铁矿粉末与硫单质混合进行二次球磨，然后研细，即得FeSn粉末；B、将FeSn粉末投入到含有难降解有机污染物的溶液中，同时加入一定量的H2O2，调节pH，磁力搅拌反应，即可。本发明利用机械法硫化FeS合成铁硫比可控的催化剂FeSn活化H2O2产生·OH自由基，用于快速处理含硫有机废水，表现出非常优异的矿化能力和稳定性。该催化剂制备方法简单易行；所述反应体系价格低廉，性质稳定，有利于工业化应用。

摘要： 锂离子电池用硫化锌/硫化亚铁负极复合材料及制备方法，所述负极复合材料由以下方法制成：（1）将铁源、锌源与有机配体加入N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，搅拌下，加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，得棕色粉末；（2）在惰性气氛中，焙烧，冷却，得黑色粉末；（3）溶于水中，加入硫源，超声分散；（4）倒入高温反应釜中，密封，加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥；（5）在惰性气氛中，焙烧，冷却，即成。本发明负极复合材料的二次颗粒粒径为100～200nm，所组装的电池，充放电比容量高，充放电性能稳定，循环性能好；本发明方法反应温度低，原材料成本低，适宜于工业化生产。

摘要： 大孔球状硫化锌/硫化亚铁/碳负极材料及其制备方法，所述负极材料由以下方法制成：（1）将铁源、锌源、硫源与三元有机羧酸加入水中，搅拌溶解至均一溶液；（2）密封，进行加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，得黑色粉末；（3）在惰性气氛中，焙烧，冷却，得大孔球状硫化锌/硫化亚铁/碳负极材料。本发明大孔球状硫化锌/硫化亚铁/碳负极材料中的硫化锌和硫化亚铁为纯相，二次颗粒粒径为5～8μm，并含有直径0.1～2.0μm的孔道；将其组装成电池，在充放电过程中结构稳定，体积膨胀小，导电性好，充放电反应高度可逆，且具有优异的倍率性能；本发明方法简便，原材料成本低，适宜于工业化生产。

摘要： 一种硫化亚铁及含硫化氢气体清洗钝化装置，其包括：撬装式配液槽车、钝化清洗剂供应装置和水供应装置，所述钝化清洗剂供应装置和水供应装置通过管路与所述撬装式配液槽车相连接，用于向所述撬装式配液槽车的配液槽提供钝化清洗剂和水。该装置实现了配料、检测、含硫化氢的气体处理及过滤功能于一体，操作更加方便快捷，从而降低了采用现有的硫化亚铁清洗钝化装置在清洗过程中造成的危险性，快速有效的去除石油化工生产设备中存在的硫化亚铁和含硫化氢气体。

摘要： 本发明属于催化材料技术领域，本发明提供了一种二硫化亚铁/二硫化钨复合催化剂及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：S1、将硫酸亚铁、五水合硫代硫酸钠和硫粉混合后研磨得到混合粉末，将混合粉末与水进行反应，反应产物顺次进行冷却、离心、洗涤、真空干燥即得二硫化亚铁；S2、将二水合钨酸钠、硫脲、盐酸羟胺、十六烷三甲基溴化铵和水混合后进行反应，反应产物顺次进行冷却、离心洗涤、真空干燥即得二硫化钨；S3、将二硫化亚铁与二硫化钨混合后进行球磨，即得二硫化亚铁/二硫化钨复合催化剂。本发明所制备的复合催化剂应用于烟气处理中，可以明显提高烟气处理的脱硫率。

摘要： 锂离子电池用硫化锌/硫化亚铁负极复合材料及制备方法，所述负极复合材料由以下方法制成：（1）将铁源、锌源与有机配体加入N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，搅拌下，加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，得棕色粉末；（2）在惰性气氛中，焙烧，冷却，得黑色粉末；（3）溶于水中，加入硫源，超声分散；（4）倒入高温反应釜中，密封，加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥；（5）在惰性气氛中，焙烧，冷却，即成。本发明负极复合材料的二次颗粒粒径为100～200nm，所组装的电池，充放电比容量高，充放电性能稳定，循环性能好；本发明方法反应温度低，原材料成本低，适宜于工业化生产。

摘要： 大孔球状硫化锌/硫化亚铁/碳负极材料及其制备方法，所述负极材料由以下方法制成：（1）将铁源、锌源、硫源与三元有机羧酸加入水中，搅拌溶解至均一溶液；（2）密封，进行加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，得黑色粉末；（3）在惰性气氛中，焙烧，冷却，得大孔球状硫化锌/硫化亚铁/碳负极材料。本发明大孔球状硫化锌/硫化亚铁/碳负极材料中的硫化锌和硫化亚铁为纯相，二次颗粒粒径为5～8μm，并含有直径0.1～2.0μm的孔道；将其组装成电池，在充放电过程中结构稳定，体积膨胀小，导电性好，充放电反应高度可逆，且具有优异的倍率性能；本发明方法简便，原材料成本低，适宜于工业化生产。