硝基复合肥

摘要： 对以硝酸铵为原料的高塔硝基复合肥在生产过程中的各种影响因素进行了分析,并提出合理化建议,以降低生产系统的危险性,并提升产品质量,从而保障企业的顺利生产。

摘要： 为探索硝基复合肥中镁与硼复配对作物生长及产量的影响,以辣椒为试验对象,开展了盆栽试验。结果表明:在硝硫基复合肥(15-15-15)中添加质量分数5.0%一水硫酸镁的基础上,再分别添加质量分数0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%硼砂的处理与对照处理相比,辣椒的增产率分别为7.44%、11.70%、21.12%;较高的硼砂添加量对辣椒地上部和地下部的生长有一定的抑制作用。与对照处理相比,在硝硫基复合肥中添加质量分数5.0%一水硫酸镁处理的辣椒株高、茎粗、地上部鲜质量无优势,且地下部干质量出现下降,表明一水硫酸镁添加量较高对辣椒根系、植株生长具有一定的抑制作用,但添加一定量的硼砂后,可在一定程度上逆转高含量硫酸镁对植株生长的抑制作用。

摘要： 硝基复合肥是近年来快速发展的一种新型肥料。硝基复合肥是指以硝酸铵为氮源,加入磷、钾等复混肥原料而生产的含有氮磷钾元素的复合肥,有利于减肥增效。本文研究了大蒜施用凯龙硝基复合肥试验效果。以大蒜为试材,在两块试验田进行了大蒜种植试验研究,在同样时间分别施用等量的硝基和尿基复合肥,通过对比不同施肥处理的大蒜生长情况,考察了两种复合肥对大蒜生长、产量和品质的影响。结果表明:硝基复合肥较传统的尿基复合肥,在促进大蒜生长及产质提高方面均具有显著的作用。

摘要： 为满足市场需求,以高塔生产的硝硫基复合肥15-5-25为实验对象,通过添加不等量的碳酸钠,测定其对料浆黏稠度、pH值及产品指标的影响。结果表明,添加一定量的碳酸钠,可降低料浆黏稠度,对肥料的pH提升效果也较明显。

摘要： 针对多起硝酸铵燃爆事故进行了调研,在此基础上对高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺的危险因素进行了分析,并且对此工艺涉及的物料进行了热危险性实验研究;根据调研、分析、研究的结果,提出了保障高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺安全生产的改造建议和生产控制参数.

摘要： "双轨"制营销战略合作是一种创新销售模式。其一是硝基复合肥"凯龙""施途""祥瑞""恒丰牛""云之丰"五大品牌同轨运营传播。其二是凯龙楚兴化工集团沿着自己的轨道开发管理渠道客户,京云盛丰公司开发的"凯龙""施途""云之丰"品牌客户交与化工子集团公司。二者共同进行市场推广和传播,塑造品牌与文化,形成一个销售网络体系和二条市场渠道相交开发的管理机制,并取得了显著成效。

摘要： 结合甘肃靖煤刘化(集团)有限公司白银新天化工分公司高塔硝基复合肥生产实际情况,从原料、包装温度、存储方面分析硝基复合肥结块的主要影响因素,并提出解决高塔硝基复合肥结块的主要措施,改进后解决了大部分的结块问题.

摘要： 为考察硝基复合肥中硝化抑制剂与硼砂的添加比例,以上海青为试验对象,分别对来自河南的褐土和广西的红壤开展了盆栽试验.结果表明:对褐土施用硝硫基冲施肥(20-5-10)+质量分数0.08％3,4-二甲基吡唑磷酸盐(DMPP)+质量分数1.0％硼砂处理的效果较好,上海青的叶片数、叶片相对叶绿素含量(SPAD值)、产量、根干质量与对照处理的相比分别增长8.39％、7.98％、7.46％、17.43％;对红壤施用硝硫基冲施肥(20-5-10)+0.08％DMPP+0.5％硼砂处理的效果较好,上海青的叶片数、叶片SPAD值、产量、根干质量分别比对照处理的增长9.85％、4.79％、6.94％、15.00％.硝基复合肥中硝化抑制剂和硼砂的添加比例需根据土壤类型进行配方设计,以提高产品的适应性和性价比.

摘要： 为了探索不同钾源与硝基复合肥组合施肥方式在叶菜栽培中的肥效,以小白菜上海青和生菜为研究对象,开展了田间小区试验。试验设4个处理,T1处理单施硝基复合肥(20-5-10)作为对照,T2-T4处理在施用等量硝基复合肥的基础上分别施用等量的天然硫酸钾钙镁肥、硫酸钾和氯化钾,考察了不同组合施肥方式对叶菜的生长指标(叶片数和叶绿素相对含量即SPAD值)、产量的影响。结果表明:配施不同钾肥对叶菜的生长指标无明显的影响,但可在一定程度上提高叶菜的产量。天然硫酸钾钙镁肥中富含钙、镁、硫等中微量元素,与硫酸钾和氯化钾相比,其增产效果更为显著。

摘要： 为了探索不同钾源与硝基复合肥组合施肥方式在叶菜栽培中的肥效,以小白菜上海青和生菜为研究对象,开展了田间小区试验.试验设4个处理,T1处理单施硝基复合肥(20-5-10)作为对照,T2～T4处理在施用等量硝基复合肥的基础上分别施用等量的天然硫酸钾钙镁肥、硫酸钾和氯化钾,考察了不同组合施肥方式对叶菜的生长指标(叶片数和叶绿素相对含量即SPAD值)、产量的影响.结果表明:配施不同钾肥对叶菜的生长指标无明显的影响,但可在一定程度上提高叶菜的产量.天然硫酸钾钙镁肥中富含钙、镁、硫等中微量元素,与硫酸钾和氯化钾相比,其增产效果更为显著.

摘要： 介绍甘肃刘化(集团)有限责任公司250kt/a硝基复合肥装置建设过程中对其收料出料系统和熔融制浆系统进行工艺优化的原因以及优化后的运行情况,经过6个月的运行检验,装置完全能满足生产尿基、硝基等二元复合肥、三元复合肥的要求,生产负荷达到设计值,产品质量均能达到现行国家标准要求.

摘要： 以米糠蜡与矿物油为基础原料,添加十八醇、硬脂酸钾、十八胺3种表面活性剂,开发一种新型油性防结块剂.通过单因素实验优化了米糠蜡与矿物油的配比及3种表面活性剂添加量.当600S化肥中防结块剂的添加量为1.5g时,可使22-8-10粒状硝基复合肥的防结块率达到88％,而且,此防结块剂可改善常见的复合肥结块问题.

摘要： 硝基复合肥具有肥效快、养分吸收率高等特点,近年来获得了广泛的关注.以300kt/a硝基复合肥为研究对象,从技术、经济性对部分料浆法、硝-磷混酸中和法和熔体塔式造粒法进行了比较,结果表明熔体塔式造粒法具有能耗低、产品多样且稳定、经济效益好等优点.

摘要： 尿基复合肥和硝基复合肥互转是复合肥生产中的重要一环,且互转生产过程类似,但尿基复合肥转硝基复合肥生产难度更大.从转产准备、停车清理、开车准备和投入生产等方面阐述尿基复合肥转产硝基复合肥时的注意事项.

摘要： 随着国内磷酸二铵、磷酸一铵、尿素等各种单一化肥的产能过剩.硝基复合肥近年来迅速发展的新品种.硝基复合肥是一种同时含有铵态氮、硝态氮、有效磷、氧化钾等元素的高浓度复合肥,有效成分含量高.硝态氮比较适合雨水较少、气温较低的北方旱地的碱性土壤.适合蔬菜、水果、烟草、玉米、小麦的经济作物的基肥和追肥,广泛适用于各种类型的土壤,还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用,是一种增产效果显著,具有良好的经济效益和社会效益的优质复合肥.主要介绍了硝基复合肥的生产工艺、磷酸二铵装置、过程控制等。

摘要： 本文详细介绍了该装置的特点、运行情况以及设计、运行中遇到的问题及解决办法.晋开硝基复合肥装置经历1年多的运行，通过不断对工艺操作进行优化和设备的改进，造粒系统运行平稳,DCS操作自动化程度高，容易操作控制，装置开车率和生产效率显著提高，产品质量稳定，并实现了工业废水零排放。

摘要： 本文介绍的硝基复合肥新工艺，是在公司“建设硝酸装置发展硝基肥”的“十一五”和“十二五”规划背景下立项并完成的研发课题（获国家授权发明专利2项），投入研发经费220万元。本文介绍的硝基复合肥新工艺，开发的主要思路是:用稀硝酸(w(HN03)≤68%)直接与磷矿反应，制得反应料浆Ⅰ;用“低温转化法”生产的熔融态硫酸氢钾及其他少量稳定剂部分固定反应料浆Ⅰ中的钙离子，制得反应料浆Ⅱ;通过管式反应器(或造粒机返料床中的氨分布器)用氨中和反应料浆Ⅱ，同时在转鼓造粒机内与其他生产原料一起造粒生产硝基复合肥。本工艺在现有复合肥生产工艺的基础上，扬长避短，简化流程，是一种产品质量好、生产成本低的硝基复合肥生产新技术。该技术与硝酸生产工艺配套实现工业化，具有很好的经济效益、社会效益和环境效益。该技术很有推广价值，具有广阔的产业化前景。

摘要： 尿基复合肥和硝基复合肥互转是复合肥生产中的重要一环,且互转生产过程类似,但尿基复合肥转硝基复合肥生产难度更大.从转产准备的上料系统、洗涤系统、系统返料，停车清理的尿基洗涤液的排放、设备结疤的清理，开车准备的配置洗涤液、排尿基底料、加硝基底料、系统升温和投入生产的投料、造粒温度和物料湿度的控制、筛分破碎工序、排出合格品等方面阐述尿基复合肥转产硝基复合肥时的注意事项.

摘要： 利用萃余酸和浓缩磷酸渣酸等制备硝基复合肥.由于萃余酸等废渣中含有大量的杂质,大量加入磷铵生产系统会严重影响其正常生产.因此开辟渣酸利用新途径,并考察了不同工艺条件对硝基复合肥料浆粘度的影响.提出生产硝基复合肥的合适造粒工艺为:硝酸与渣酸(包括萃余酸和浓缩磷酸渣酸)质量比控制在0.9～1∶1之间,料浆pH5.5～6,料浆水分25～30％.

摘要： 目前国内生产硝基复合肥工艺主要有两条路线:以液体硝铵为主要原料,添加磷和钾(磷酸一铵和硫酸钾或氯化钾等)转鼓造粒和高塔造粒,以高塔造粒为主.产品中对农作物的主要营养成分是N·P·K,其它对农作物有用的中量和微量元素很少.以稀硝酸(浓度60%-65%)为原料分解磷矿石冷冻法生产硝酸磷肥副产氨化硝酸钙装置。目前国内仅有两家生产企业(天脊集团和贵州芭田)。产品中不仅有N·P·K(高氮、高磷)，同时从磷矿中带来对农作物有用的钙、镁、硫、硅以及铜、铁、锰、锌、硼、钼、钴、硒、钠、镍等十多种中微量元素。如果做高钾肥料，仅需在本装置的干线工段添加钾(硫酸钾或氯化钾等)即可。国内硝基复合肥的主要品种:以液体硝铵为主要原料在高塔上添加磷酸一铵和硫酸钾生产硝硫基复合肥或添加磷酸一铵和氯化钾生产硝氯基复合肥。重点对硝铵产品本身和其生产过程的危险性进行分析和研究，并提出液体硝铵生产过程中的可行性防范措施。

摘要： 本发明提供一种高塔生产硝基黄腐酸复合肥的工艺方法，采用高塔熔融喷浆造粒设备系统制备，具体包括如下步骤：溶解、混合、反应、造粒、冷却、筛分和包膜，最终得到成品硝基黄腐酸复合肥。该方法解决现有高塔生产复合肥中不能大量添加黄腐酸等有机物的问题，通过采用新型原料和工艺使高塔生产的该类型复合肥产品黄腐酸有效含量≥3.5%。该方法生产的复合肥包括以下重量份数的组分：硝基氮肥30～80份、磷肥8～40份、钾肥0～50份和活力素9～25份。该复合肥含有丰富的氮、磷、钾等元素，既可以活化土壤又可以被植物直接吸收利用，满足不同作物所需的营养元素种类、数量和比例的多样性。

摘要： 本发明提供了一种复合肥造粒塔体、复合肥造粒设备以及复合肥造粒方法，属于复合肥加工技术领域，包括采用柔性材料制成的塔壁，所述塔壁围成具有柱状空腔的塔体，所述塔体设置有与所述柱状空腔相连通的进风口。原料从塔体的顶部落下时，塔壁在自然风或者强制通风状态下能够产生抖动，使粘附于塔壁的物料抖落，大大改善物料粘塔壁现象，进而提高产品成品率，提高资源的利用率，便于塔壁的清理以及降低了安全事故的发生概率。

摘要： 本发明涉及一种硝基水溶性复合肥制备方法，通过设有的工作板、固定筒、摊开单元、缓冲单元和装料单元协同完成硝基水溶性复合肥的制备。本发明提供的一种硝基水溶性复合肥制备方法，可以解决现有复合肥制作设备制备复合肥时，通常在复合肥造粒成型后的输送过程中对其进行干燥处理，而在复合肥输送过程中会出现堆叠的情况，从而使得堆叠处内部的复合肥没有完全干燥而外部彻底干燥的情况，不利于复合肥的保存以及现有设备一般通过人工配合机械的方式对复合肥进行装袋，且人工配合装袋时，难以同时控制多个装袋的复合肥的量，从而使得装袋后的复合肥质量偏差大等问题。

摘要： 本实用新型给出了一种硝基塔式熔体造粒复合肥生产装置，包括造粒高塔、锥形导料槽、支撑板、料槽壁防粘结机构，料槽壁防粘结机构包括无齿式回转支承、外齿圈、驱动轮、驱动电机、支撑臂和刮刀，无齿式回转支承的外圈设置在支撑板上，外齿圈设置在无齿式回转支承的内圈上部，驱动电机用于驱动驱动轮转动，且驱动轮与外齿圈相啮合，支撑臂的下端与外齿圈的内侧壁固定连接，支撑臂的上端从锥形导料槽的出料口端伸入到锥形导料槽内部，刮刀设置在支撑臂的上端，且刮刀的刀刃与锥形导料槽的侧壁相贴合。该装置内的料槽壁防粘结机构，可有效防止锥形导料槽上结壁现象的发生，从而可保证复合肥造粒的持续进行，提高了复合肥颗粒生产效率。

摘要： 本发明公开了一种硝基复合肥防结块膏，其成分包括：脂肪胺2～5％、硬脂酸10～20％、油酸10～20％、固体石蜡5％～10％、甘油10～15％、食用油脂50～60％。本发明进一步还提出采用上述硝基复合肥防结块膏为添加剂制备的硝基复合肥。本发明的硝基复合肥防结块膏成分天然可降解，使用后通过涂覆在颗粒表面形成界面膜，从而隔绝颗粒表面接触形成盐桥以及水分介质，有效防止复合肥结块，同时能提高颗粒强度、抑制粉尘的功效，并使复合肥产品的外观粒度更加均匀、光滑度更好、更富光泽性。

摘要： 本发明提供一种硝酸铵复合抗爆剂、高氮硝基复合肥及其制备方法，所述硝酸铵复合抗爆剂包括如下质量百分比的组分：抑爆剂60‑85％、增强剂10‑20％、富氮剂2‑10％、稳定剂3‑10％；其中，所述抑爆剂为氯化物，所述增强剂为无机硫酸盐，所述富氮剂为有机氮杂环类氰化物、尿素，所述稳定剂为带萘环的阴离子表面活性剂。所述种高氮硝基复合肥包括硝酸铵98.5‑99％、以及上述硝酸铵复合抗爆剂1‑1.5％。本发明通过物理共晶增加产品颗粒强度，得到的产品的颗粒强度大于30N，通过物理共晶增强钝化原理和分子间络合物化学钝技术使得加入上述复合抗爆剂的高氮硝基复合肥制品贮存六个月，仍保持稳定的抗爆性能。

摘要： 一种高浓度均匀硝基复合肥的混匀装置与方法，属于复合肥制备技术领域，为了解决现有的在搅拌混合的过程中，复合肥常常会粘接在搅拌组件上，导致搅拌组件速度下降，混匀质量较差的问题；本发明通过搅动机构，套位机构，吸取机构以及压缩机构，主箱体内壁与搅动机构相连接，主箱体外表面与套位机构相连接，套位机构与吸取机构相连接，主箱体与压缩机构相连接；本发明实现当搅动桨叶表面残留较多的硝基复合肥时，断开电磁嵌片A与电磁嵌片B的电流，使其磁性消失，使得主接板转动一定角度，而活动门板受到重力影响打开，扇叶所产生的气流会从出气槽喷出，对搅动桨叶进行吹扫，保证搅动桨叶表面干净度。

摘要： 本发明涉及一种硝基复合肥包膜工艺，包括：筛分硝基复合肥颗粒，去除设定粒径以下的颗粒；使用熔融后的二水硝酸钙、硝酸铵钙或六水氯化镁结晶体对硝基复合肥颗粒进行喷涂包膜；在振动流化床中由干燥冷空气对硝基复合肥颗粒除湿结晶；将硝基复合肥颗粒水冷后送入冷却仓存放，并在冷却仓内由来自制冷系统的干燥冷空气进一步冷却。本发明选用上述结晶体作为防结块剂，能够在硝基复合肥颗粒表面凝固后形成致密结晶层物质，以阻止硝基复合肥颗粒间接触，而且结晶层之间无法形成“架桥”而结块，以及通过在冷却仓内进一步冷却解决硝基复合肥在包装存放过程由于二次反应放热造成产品回温晶变结块的问题，达到全水溶、无公害、不结块的目的。

摘要： 一种防结块高塔全水溶硝基复合肥的制备方法，它包括以下步骤：S1、硝酸铵熔融液经计量后输送到高塔造粒装置熔融槽，与高塔造粒装置的系统返料熔融后溢流到一级混合槽；S2、磷酸一铵、磷酸二氢钾、曼海姆法硫酸钾原料加入到一级混合槽，充分混合后溢流到二级混合槽；S3、将计量后的硝酸铵相稳定剂、pH调节剂、螯合微量元素、肥料增效剂加入到二级混合槽进行充分混合；S4、乳化、造粒，得到硝基复合肥颗粒；S5、筛分、冷却、包裹水溶性防结剂后送入散装仓库堆存；S6、散堆后的硝基复合肥进行再筛分、包装，得到防结块高塔全水溶硝基复合肥。本发明方法生产的高塔全水溶硝基复合肥不易结块，可长时间储存。

摘要： 用于硝基复合肥上的复合肥包裹系统,它由固态油储罐（1）、泵（2）、防结粉储罐（3）、计量泵（4）、螺旋输送机（5）、包裹滚筒（6）和储罐（7）组成，固态油储罐（1）内设有加热盘管（1-1），固态油储罐（1）的出料口通过管道与泵（2）的进口相通，泵（2）的出口与管道的一端相通，管道的另一端位于包裹滚筒（6）的进口处，防结粉储罐（3）的出料口位于计量泵（4）的进口上方，计量泵（4）的出口位于螺旋输送机（5）的进口上方，螺旋输送机（5）的出口位于包裹滚筒（6）的进口处，包裹滚筒（6）的出口处位于储罐（7）上方。本系统提高了复合肥的包裹效率，降低了劳动强度，省时、省力。