硅钢片

摘要： 一、引言 变压器的铁芯会产生涡流,涡流的热效应会损失能量,所以常常用彼此绝缘的硅钢片来代替整块的铁芯.为什么呢?一般的解释是:把整块铁芯改成用薄片叠压的铁芯,增大回路电阻,削弱涡流,减少发热损失;涡流被限制在狭窄的薄片之内,回路的电阻很大,涡流大为减弱,涡流损失大大降低[1].

摘要： 磁特性是反映硅钢片性能的一个重要指标。在深海用电机中,定子铁心承受巨大的深海应力,硅钢片的磁特性将发生变化,导致电机铁耗发生变化。针对深海用电机定子硅钢片磁特性发生变化而导致电机铁耗发生变化的问题,通过有限元方法计算定子铁心在不同压强下的应力分布,计算结果与电磁场耦合,计算了不同压强下定子的铁心损耗。通过实验,测试了硅钢片在不同压强下的磁特性变化。结果表明,深海应力环境下硅钢片磁化曲线会收缩。该研究成果可为深海用电机的设计提供重要的理论参考。

摘要： 在超重力环境下,电机内部的硅钢片受到超重力场产生的应力作用,特性会发生改变。本文对超重力环境下硅钢片磁感和铁耗特性展开分析与测试。首先对超重力环境下电机内部硅钢片的受力情况进行仿真,然后从理论角度出发,分析得出硅钢片受应力作用时磁感特性与铁耗特性的变化规律,设计并搭建了能模拟超重力环境下硅钢片受力情况的磁感和铁耗特性测试装置,通过实验对硅钢片进行测试分析,验证了在超重力环境下硅钢片磁感和铁耗特性的变化规律。

摘要： 广东梅州抽水蓄能电站变压器SSP-360000/500,是与4台立式单级混流可逆式水泵水轮机一发电电动机组配套的主变压器,铁心采用三相五柱式,D型轭,五级步进接缝,使用宝钢B23R080硅钢片叠制而成。本文从梅蓄电站主变压器的应用出发,探讨宝钢B23R080高标号硅钢片代替原合同宝钢B27R085硅钢片的技术原因和实际意义。

摘要： 根据立体卷铁心的磁路特点和磁密分布情况,以及硅钢片的磁化特性和励磁绕组接线方式,分析了磁密波形中产生谐波的原因.将铁心框磁密波形的频谱分析结果作为测量条件,测量取向硅钢在立体卷铁心变压器中的服役特性.通过分析不同规格取向硅钢的磁化特性,以及不同规格取向硅钢在不同型号立体卷铁心中的应用情况,提出硅钢片服役特性的测量依据,根据不同规格硅钢片的测量结果提出选型建议.

摘要： 根据立体卷铁心的磁路特点和磁密分布情况,以及硅钢片的磁化特性和励磁绕组接线方式,分析了磁密波形中产生谐波的原因。将铁心框磁密波形的频谱分析结果作为测量条件,测量取向硅钢在立体卷铁心变压器中的服役特性。通过分析不同规格取向硅钢的磁化特性,以及不同规格取向硅钢在不同型号立体卷铁心中的应用情况,提出硅钢片服役特性的测量依据,根据不同规格硅钢片的测量结果提出选型建议。

摘要： 在硅钢片微表面的复杂纹理下,最大类间方差法、最大熵值法等传统分割算法在缺陷分割时不能取得良好的分割效果;传统区域生长算法需要人工选择种子点,存在一定的主观性,效率比较低;据此,提出一种基于形态学和自动选择种子的区域生长算法.首先将图像转化为灰度图像,进行阈值分割,再利用形态学开运算过滤掉竖直纹理方向的噪声,以各轮廓中心作为起始种子点获得种子点集;根据种子点集,进行区域生长,让分割的轮廓更加贴近真实缺陷形状,得到最终缺陷分割图像.实验证明该方法能达到传统区域生长的分割效果,且不需要人工选择种子点.

摘要： 为减小变压器铁芯的涡流热效应,一般将铁芯由薄硅钢片层叠而成.本文通过理想模型,对利用薄硅钢片减小铁芯涡流热效应从理论上进行了论证,并对硅钢片的不同叠片方式的涡流热功率进行了比较.

摘要： 针对人工码放硅钢片存在人力成本高、效率低和安全性不高等问题,笔者设计了一个基于机器视觉的硅钢片码放系统,并给出该系统旋转角度的计算方法.首先,该方法利用摄像机采集硅钢片图像,对采集的硅钢片图像先进行畸变校正;其次,对图像进行去噪处理,计算硅钢片图像的中心点,获得特征点一;再次,通过连通域方法寻找硅钢片内部最具特征的区域,计算特征区域的中心点,获得特征点二;最后,计算出两个特征点构成直线的夹角即硅钢片旋转角度.对于不对称的硅钢片给出了一种正面和反面的判断方法.实验结果表明:该方法测量的角度误差小于0.2°,可满足传统的硅钢片实际生产与码放要求.

摘要： 超高效率电机是在传统电机基础上,通过有效降低各种损耗的方式,对传统制造方法进行改造,进而达到超高效率应用效果的设备。为保证我国超高效率电机使用质量与推广范围,行业学者加大了对超高效率电机的研究力度,而本文也将通过对电机应用价值的分析,对其电机效率提升方式展开全面阐述,希望能够为电机应用提供一些支持。

摘要： 根据变频电机的运转特性,研究分析了变频电机对硅钢片磁性能的特殊要求.研究结果表明:变频电机的频率变化对硅钢片的磁损耗中的涡流损耗的比例具有显著的影响,而且退火处理后,退火时间对工频和高频段磁滞损耗的影响呈不同的规律.高频(400Hz)频率条件下,涡流损耗在总损耗中所占的比例显著高于工频(50Hz)时涡流损耗占总损耗的比例.对于退火温度而言,在980°C退火,工频频率的铁损最低,而高频频率,退火温度的升高会导致铁损的增加.随退火时间的延长,表现出有利于减少高频条件下的磁滞损耗,但会增加工频条件下的磁滞损耗.上述结果为变频电机硅钢片磁损耗的控制提供了研究基础.

摘要： 为探索剪切应力对硅钢片磁性能的影响,通过改变爱泼斯坦方圈试样应力分布状态,分析不同剪切应力作用下不同牌号硅钢片组织、磁性能和硬度的变化规律.结果表明:剪切应力存在使硅钢片的铁损明显恶化,随着磁感应强度的增加铁损恶化率逐渐降低;高牌号硅钢对剪切应力敏感性较强,样片宽度为5mm时铁损P1.5/50恶化率达到42.1％;0.5mm厚度硅钢片剪切后边部加工硬化区宽度约为0.65mm.

摘要： 直流偏磁会极大地影响硅钢片的磁化特性,同时还会改变变压器、电抗器等电力设备的温升和振动特性.基于直流偏磁下硅钢片磁致伸缩特性的测量,本文分析了直流偏磁对取向硅钢片磁致伸缩行为的影响,主要包括对蝴蝶曲线的影响分析和谐波频谱分析.并对一台实验室变压器样机进行了直流偏磁下的振动仿真分析,计算了偏磁条件下模型变压器的磁场、位移场等,分析了直流偏磁对模型变压器振动的影响.

摘要： 硅钢片用于油电混合汽车(HEV)及电动汽车(EV)驱动马达铁芯,对HEV/EV的性能造成影响.为了实现驱动马达的小型轻量化、高效率,硅钢片中有很多的要求.为了满足这些要求,在进行最佳性能硅钢片开发的同时,优质的技术应用也是必要的，研究表明，因利用冲压加工生产铁芯，会带来沿铁芯轮郭的塑性歪。为积层固定冲制的铁芯，要利用铆接和焊接等，但这些也会将局部歪、应力残留在铁心内。通过消除歪热处理铁芯，可基本上消除这些歪、应力。因铁芯卷线插入不同，也有产生应力的可能性。在利用压入和烧嵌将铁芯固定在马达外壳内时，会将大的压缩应力残留在整个铁芯内，利用冲压加工冲制的铁芯的铁损，与同形状可无视残留歪的线割方法制作的铁芯相比，虽铁损增加了，但如进行消除歪热处理，可将铁损减低到线割方法同等或以下水平。通过热处理，歪在得以开放的同时，低牌号材料(SOH800,SOH1300)的结晶发生成长，铁损比线割方法还要低。冲压加工引起的铁损增加比例，高牌号材料(SOH470)比低牌号材料也要大。

摘要： 生产取向硅钢片中,钢卷在脱碳退火出罩式炉后,会有大量富含镁的黑色粉末脱落,若不回收利用会造成资源浪费及环境破坏.本文对如何高效地利用水热法回收这种富含镁的黑色粉末进行了研究,以用后氧化镁为原料,经过酸溶、除杂后,以不同的沉淀方式,探究不同的物料反应比及水热温度和水热时间对氧化镁回收率的影响.结果发现:反滴时,控制物料比MgCl2:NH3·H2O=1∶3.75,150～170°C下直接水热60～90min,回收率最高,达到98％以上.

摘要： 介绍红外热导氧氮仪测定硅钢片中氮的含量.研究了合适的分析条件,调整制作出准确测定氮含量的工作曲线,进行了准确度和精密度的测试,将生产试样分别采用LECO氧氮仪和HORIBA氧氮仪进行对比,实践表明分析结果准确,符合国标分析允差要求,满足了生产分析的需要.

摘要： 介绍了一种电化学去毛刺装置,可方便随身携带,主要用于发电机定子的硅钢片的毛刺去除,消除片间短路.该装置由恒功率可调式直流电源、手柄电极、电源线、电解液等组成，介绍了该装置的原理、参数和使用方法，通过多层硅钢片电化学加工前后的图片对照可知该装置去毛刺效果明显。

摘要： 变压器铁心由硅钢片叠制而成,当变压器绕组通入含有谐波的电压时,硅钢片的磁滞回线会产生畸变,致使变压器励磁电流波形畸变,影响变压器振动特性.本文将实验测量与理论计算相结合,在考虑实测励磁电流波形畸变基础上,研究谐波入侵对变压器振动特性的影响.本文首先进行单相变压器空载谐波振动实验,将谐波以不同含量注入变压器一次侧电压当中,测量了变压器励磁电流与铁心振动加速度;然后根据实测励磁电流数据,建立该单相变压器三维数值计算模型,根据有限元方法计算仿真了铁心振动加速度,与实验测量振动加速度值相比较为吻合,说明了该数值计算模型的正确性,为进一步研究变压器异常振动及降噪提供理论依据.

摘要： 本文以X射线荧光法测定取向硅钢涂层涂布量的数学模型为基础,依照不确定度的来源采用了A类和B类不确定度分量的评定方法,分别对结果重复性、工作曲线、标准样品、供电电源、斜率和截距引入的不确定分量进行了评定,最后得到合成标准不确定度和有效自由度值.

摘要： 本文以X射线荧光法测定取向硅钢涂层涂布量的数学模型为基础,依照不确定度的来源采用了A类和B类不确定度分量的评定方法,分别对结果重复性、工作曲线、标准样品、供电电源、斜率和截距引入的不确定分量进行了评定,最后得到合成标准不确定度和有效自由度值.

摘要： 本发明公开了一种弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法；弧形硅钢片治具包括压制底板和侧挤压板，压制底板和侧挤压板之间具有挤压间隙，挤压间隙的两侧分别设置有位于压制底板内侧的外挤压面和位于压制底板外侧的内挤压面，外挤压面和内挤压面的对应位置上开设有若干齿槽加工台阶，压制底板的下方开设有若干与挤压间隙连通的焊接孔，压制底板和侧挤压板的侧面对应位置设置有贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔；通过弧形硅钢片制造方法，采用弧形硅钢片治具制成弧形硅钢片。本发明采用弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法实现动子中弧形硅钢片的压制成型，通过弧形硅钢片实现直线电机的圆周运动或圆弧运动。

摘要： 本发明公开一种硅钢片叠压装置及硅钢片叠压方法，硅钢片叠压装置包括底板和限位结构，底板上具有用以供多个硅钢片置放的叠设区域；限位结构设于底板上且位于叠设区域的周边，用以在多个硅钢片的周向对多个硅钢片进行限位。本发明中，底板的设置为硅钢片提供稳固的承载面；叠设区域的设置指示出硅钢片的准确置放位置；限位结构的设置可对多个硅钢片的周向进行限位，更便利于多个硅钢片的叠压操作，且可避免硅钢片在层叠过程中产生位置偏移，而降低叠压精度。

摘要： 本发明公开一种硅钢片焊接水冷装置及硅钢片的叠片焊接方法，该硅钢片焊接水冷装置包括叠片工装、进水管路和出水管路，叠片工装，包括承载部和设置在承载部顶部的立柱，立柱具有圆柱和多个均布设置在圆柱侧壁的限位柱，圆柱的顶部开设出水通道，限位柱的顶部开设进水通道，进水通道与出水通道相连通，取代传统的硅钢片夹紧机构，使硅钢片叠装快速，提高硅钢片的焊接效率，并避免硅钢片的叠片损坏，该硅钢片的叠片焊接方法，使得焊接热源沿着焊缝的焊接轨迹进行焊接，并且焊接轨迹与水流流动方向一致，对焊缝的热量快速冷却消除，使硅钢片的焊道温度快速降低，硅钢片不发生热传递效应，而不会造成变形开裂的现象，提高硅钢片的焊接质量。

摘要： 本发明公开了一种弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法；弧形硅钢片治具包括压制底板和侧挤压板，压制底板和侧挤压板之间具有挤压间隙，挤压间隙的两侧分别设置有位于压制底板内侧的外挤压面和位于压制底板外侧的内挤压面，外挤压面和内挤压面的对应位置上开设有若干齿槽加工台阶，压制底板的下方开设有若干与挤压间隙连通的焊接孔，压制底板和侧挤压板的侧面对应位置设置有贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔；通过弧形硅钢片制造方法，采用弧形硅钢片治具制成弧形硅钢片。本发明采用弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法实现动子中弧形硅钢片的压制成型，通过弧形硅钢片实现直线电机的圆周运动或圆弧运动。

摘要： 本发明公开了一种硅钢片叠压装置及定子扭槽铁芯硅钢片叠压方法，所述叠压装置包括固定板、定位板底座、定位轴和斜槽定位块，所述定位板底座设于所述固定板上，所述定位轴套设于所述定位板底座的外表面，所述定位轴与所述定位板底座转动连接，所述斜槽定位块设置于所述定位轴的周向表面，所述定子扭槽铁芯硅钢片结构从位于底部的所述硅钢片至位于顶部的所述硅钢片依次与所述斜槽定位块配合，所述斜槽定位块嵌入所述硅钢片的槽口中，以对所述硅钢片进行重排定位。本发明有效解决定子扭槽铁芯硅钢片叠压困难，卸料容易导致槽型改变产生槽型误差的技术问题。

摘要： 本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片、采用该硅钢片的转子及制造转子的方法，该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体，本体中心开设有转轴孔，本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔，本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽，本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴，所述转轴上套接有铁芯，该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成，每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对，在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔，每条通孔内设置有一条导条，铁芯两端分别连接有导电端环，各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接，各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。

摘要： 本发明公开了硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机，包括安装架、转动装置和按压装置，安装架的上安装块、连接块和下安装块组成凹槽，转动装置包括下转轴和转动驱动单元，下转轴水平设置，可转动地安装于下安装块上，设置于凹槽中，按压装置包括有上转轴和按压驱动单元，上转轴水平设置于下转轴的上方，可转动地安装于上安装块上，设置于凹槽中，并且可沿上安装块上下运动，其中，上转轴可与下转轴抵接。根据本发明的硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机，可加强硅钢片卷材输送过程中的张力，降低硅钢片卷材输送的位置偏差率，提高产品合格率，提高原材料利用率，从而提高生产效率。

摘要： 本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子，该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体，本体中心开设有转轴孔，本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔，本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽，本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴，所述转轴上套接有铁芯，该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成，每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对，在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔，每条通孔内设置有一条导条，铁芯两端分别连接有导电端环，各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接，各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。

摘要： 本实用新型公开了硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机，包括安装架、转动装置和按压装置，安装架的上安装块、连接块和下安装块组成凹槽，转动装置包括下转轴和转动驱动单元，下转轴水平设置，可转动地安装于下安装块上，设置于凹槽中，按压装置包括有上转轴和按压驱动单元，上转轴水平设置于下转轴的上方，可转动地安装于上安装块上，设置于凹槽中，并且可沿上安装块上下运动，其中，上转轴可与下转轴抵接。根据本实用新型的硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机，可加强硅钢片卷材输送过程中的张力，降低硅钢片卷材输送的位置偏差率，提高产品合格率，提高原材料利用率，从而提高生产效率。

摘要： 本实用新型提供了一种用于变压器硅钢片堆叠的叠片工装及硅钢片叠片机，工装本体通过在过渡连接段的两侧分别设置第一楔形段与第二楔形段，并将第一楔形段的倾斜面、支撑平面和第二楔形段的倾斜面均设于工装本体的同一侧，以减小硅钢片与工装本体的接触面积，避免工装本体对硅钢片造成摩擦刮花。同时，支撑平面与第一楔形段的倾斜面、第二楔形段的倾斜面之间分别具有弧形过渡面，以避免对硅钢片产生折痕或者刮痕。此外，在过渡连接段上开设有避让槽，在硅钢片叠片机的定位针头穿过硅钢片上的定位通孔对硅钢片进行精准定位的过程中，定位针头穿过硅钢片后可以伸入工装本体的避让槽中，可对定位针头进行保护，有效避免定位针头碰触损坏。