硅砖
硅砖的相关文献在1986年到2022年内共计608篇,主要集中在化学工业、冶金工业、建筑科学
等领域,其中期刊论文233篇、会议论文37篇、专利文献338篇;相关期刊83种,包括理化检验-物理分册、鞍钢技术、包钢科技等;
相关会议30种,包括2015耐火材料综合学术年会暨第十三届全国不定形耐火材料学术会议、2015耐火原料学术交流会、2014国际先进玻璃熔制技术研讨会、第五届宝钢学术年会等;硅砖的相关文献由1003位作者贡献,包括郝良军、武本有、韩八斤等。
硅砖
-研究学者
- 郝良军
- 武本有
- 韩八斤
- 刘勇
- 冯文欣
- 冯昶焜
- 冯金满
- 崔亚蕾
- 苏培东
- 钱子元
- 钱学涛
- 吕桂英
- 张敦明
- 张哲
- 郑德胜
- 王俊涛
- 董博
- 魏瀚
- 李珺琪
- 甘菲芳
- 陈志勇
- 陈艳
- 高振昕
- 喻映君
- 李振
- 杨海军
- 蒋玉清
- Б.ВЛ
- 周严敦
- 尹建斌
- 徐如林
- 武根怀
- 王建武
- 王杰曾
- 胡建辉
- 薄钧
- 陈作夫
- 陈松林
- 唐莉
- 彭荣帅
- 徐琳琳
- 景红卫
- 李培孝
- 桑绍柏
- 毕德纯
- 毕文岳
- 毕文霄
- 王涛
- 白城
- 解桂涛
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周邓宁;
王龙;
唐炜
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摘要:
柳钢三焦3号JN43-80型焦炉,于1990年建成投产,炭化室(特别是炉头部位)墙面出现严重剥蚀、墙面变形、直缝、蓄热室下火、燃烧系统的硅砖和黏土砖烧熔以及斜道区窜漏等现象。2017年底该炉1~3号炭化室焦侧炉墙面因严重剥蚀、穿孔、变形,多次造成推焦困难,甚至有班塌风险。为防止炉墙损坏扩大化,决定采用揭顶翻修技术对该3个燃烧室焦侧炉墙局部进行修复。本文总结。
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李自田;
李春民;
王丹丹;
字茂刚;
段斌;
吴建茂;
李春文
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摘要:
针对罐式煅烧炉运行中出现的烟气无组织排放、首二层温度提升困难、石油焦煅烧脱硫率高、炉子“放炮”频繁等问题,通过分析研究,提出了对预热空气排放方式进行改造、对外排的预热空气加以回收利用、进一步规范罐式炉日常操作方式方法和改进生产组织等方法和措施,取得了稳定罐式炉热工工艺条件、改善现场操作环境、延长罐式炉使用寿命等效果。
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李增明
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摘要:
焦炉作为炼焦的工艺装置,为保证加热的均匀性,其结构设计极其复杂。焦炉本体由多种耐火材料砌筑而成,在焦炉的不同部位因其工艺功能、温度、荷载、结构应力及产生腐蚀的情况不同,各部位采用了不同性质的耐火材料。在进行焦炉热修过程中需要针对修补部位的特点采用不同的工艺及耐火材料。本文介绍了炉体热修时采用的耐火材料及工艺技术。通过合理应用不同耐材,可延长维修部位的使用寿命。
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侯志勇
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摘要:
针对宣钢3号高炉新建热风炉的应用实践,对比分析新下高炉热风炉的特征,详细介绍顶燃式热风炉的主要设计参数、燃烧装置、炉体结构、主要耐火材料、热风阀的水冷系统,分析顶燃式热风炉在生产中出现的问题。
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杨和祺
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摘要:
利用大修机会,对兴澄特钢3200 m3高炉3座顶燃式热风炉进行凉炉检修.通过对硅砖热风炉凉炉方案的合理确定,采用强制通风凉炉与自然降温相结合的方式,按照计划凉炉曲线降温实现了安全顺利凉炉.总结操作经验,为今后硅砖热风炉凉炉及烘炉再生产操作提供重要的参考依据.
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王鸿妹;
曹红飞;
李燕君
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摘要:
硅砖的生产过程是石英完成相变的过程,硅砖生产者的主要目标是得到高强度且不裂纹的硅砖,一般需要添加氧化钙等矿化剂,原料和矿化剂决定硅砖的纯度,而纯度影响硅砖的使用寿命。因此,生产者既要考虑石英转化完全的无裂纹、高强度,又要保持硅砖的纯度。本研究从石英物相变化分析玻璃窑用优质硅砖的关键生产技术,总结控制硅砖生产的工艺,给出玻璃窑炉应选择和使用的硅砖类型,以期提高窑炉的使用寿命。
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王鸿妹;
曹红飞;
李燕君
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摘要:
硅砖的生产过程是石英完成相变的过程,硅砖生产者的主要目标是得到高强度且不裂纹的硅砖,一般需要添加氧化钙等矿化剂,原料和矿化剂决定硅砖的纯度,而纯度影响硅砖的使用寿命.因此,生产者既要考虑石英转化完全的无裂纹、高强度,又要保持硅砖的纯度.本研究从石英物相变化分析玻璃窑用优质硅砖的关键生产技术,总结控制硅砖生产的工艺,给出玻璃窑炉应选择和使用的硅砖类型,以期提高窑炉的使用寿命.
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于成
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摘要:
国内部分蓄热室为节省投资把上段墙镁砖部分替换成硅砖,针对这部分墙体在生产中易出现碹碴漏火,侧墙内倾,隔墙穿火,上部格子体烧损严重等问题。本文从墙体结构、外保温、上部格子体耐火材料等方面进行了设计改进。
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李炳炎;
贾云飞;
韩磊
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摘要:
文章对包钢3#高炉热风炉风温严重不足,热风炉凉炉更换格子砖工作进行了总结.凉炉前准备工作充分、凉炉设备安装顺利,工艺选择正确,整个凉炉过程历时38天,将1#热风炉由800°C降至50°C以下,凉炉较为成功.为今后包钢硅砖热风炉的凉炉提供了参考和理论依据.
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HONG Jianguo;
洪建国;
XU Sunguo;
徐顺国;
WEI Jianping;
卫建平
- 《第五届宝钢学术年会》
| 2013年
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摘要:
焦炉使用寿命可长达20-25年,最长可达40年,以致对其用后耐火材料的研究机会十分难得.对硅砖在焦炉作业条件下的显微结构演变情况还缺乏深入的分析.因此,了解焦炉作业过程中硅砖显微结构变化将为炉体检修、维护和焦炉设计提供参考依据.梅钢焦炉已使用了31年,炉况基本良好,还可维持生产,但因易地扩建而拆除.借此机会选取了3个炭化室残砖进行了微观结构分析.焦炉用后硅砖的微观结构分析表明,炭化室或多或少存在残存石英(X衍射可见少量石英(3.335 A)和方石英(4.037A),温度较高的燃烧室逐渐经过亚稳方石英转变为鳞石英.硅砖的相变过程只限于石英和亚稳方石英的转化.随着石英和亚稳方石英逐渐转变成鳞石英,硅砖结构趋于稳定,从焦炉作业周期长久的角度出发,确保炭化室壁结构稳定是至关重要的,因此,要求硅砖体积稳定,残存石英含量愈低愈好.应该加强石英含量与残存线变化相关性的测试研究,提出可行的指标要求.炭化室出现碳素沉积并石墨化,对硅砖起到保护作用,并有利于提高炭化室的热导率.
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陈冰冰;
任向阳;
周珍妮;
刘晓磊;
刘晓龙;
徐琳琳;
李顺清;
郭学亮
- 《第十五届全国耐火材料青年学术报告会》
| 2016年
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摘要:
在硅砖的烧成过程中,随着温度的升高,硅石原料在矿化剂作用下,其中的石英晶体将发生石英-亚稳方石英-鳞石英的转变过程,产生较大的体积变化,从而导致硅砖制品易产生裂纹,成品率较低。以硅石为主要原料,采用机械活化法对硅石粉体进行粉磨处理,将磨后粉体压制成型,并经不同温度热处理后检测其性能,研究机械力化学效应对硅石粉体中SiO2晶型转变的影响.研究结果表明:随着球磨时间的增加,硅石粉末试样中位径不断减小,比表面积逐渐增大,助磨剂加入质量分数为0.5%的试样研磨效果最佳;添加矿化剂的试样,在800°C烧后就出现了亚稳方石英相,且随着硅微粉的加入量增大和烧成温度的提高,亚稳方石英越来越多,到1200°C时试样中出现了鳞石英相.
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