砾石充填

摘要： 在海上油田砾石充填作业中,由于设计、井眼不规则、地层等原因导致充填不完全或充填失败,严重影响油井产量。设计研发了一种新型多流道旁通筛管,在常规充填结束后,旁通通道继续对亏空段进行充填。通过自研的大型全尺寸水平井度砾石充填实验模拟系统,对所设计的多流道旁通筛管进行了性能评价。结果表明,在无砂桥旁通管砾石充填实验中,旁通段充填效率为100.0%,连接输送玻璃管时出口处返液流量与输送玻璃管返液流量比为0.68∶1,相比清水实验,旁通通道内的液体流量大幅提高;与有砂桥旁通管砾石充填实验相比,常规筛管充填效率提高62.5%,出口处返液流量与输送玻璃管返液流量比为1.60∶1。实验证明,新型筛管的旁通性能和输送性能良好,砾石充填效率高。

摘要： 径向水平井开发过程中砾石充填参数对充填效率的影响不容忽视。为了研究径向水平井砾石充填过程中各因素对充填效率的影响以及如何合理配置参数的问题,基于计算流体动力学对砾石充填工具进行数值模拟分析,并将仿真数值与正交试验结果进行横向对比,评估数值模拟分析结果的准确性。结果表明:砂浆排量越高、携砂液黏度越大的砾石输送的距离远,更易到达径向水平井水平段末端,充填效率更高;携砂比越大,虽然砾石沉降速度和砂床堆积速度也越快,但容易发生砂堵现象,实际充填效率变低;同时,砂浆排量为850 L/min、携砂比为15%和携砂液黏度为10 mPa·s是本次数值仿真中最优参数组合,且最优参数组合与正交试验结果吻合。

摘要： 结合渤海X井上返补孔措施实践,对海上油井上返补孔作业措施过程中射孔过程的控制、砾石充填防砂方式的优化以及作业后生产制度的控制等进行了分析。总结了上返补孔措施安全作业、增油挖潜的经验与认识。

摘要： 砾石充填层堵塞是影响天然气水合物储层砾石充填防砂井产能优化的关键因素。在考虑泥质粉砂与二次生成水合物对砾石充填层复合堵塞情形的基础上,针对人造陶粒与石英砂充填介质,分别开展了泥质粉砂和水合物二次生成堵塞充填层的模拟试验,系统分析了堵塞过程。基于复合堵塞充填层机理及渗透率变化规律,构建了天然气水合物砾石充填防砂井砾石充填层堵塞后的产能预测模型并进行了案例分析。研究结果表明,在泥质粉砂和二次生成水合物堵塞条件下,充填层渗透率的降幅分别达93%与98%;复合堵塞造成充填层渗透率降低对产能的影响显著,堵塞后防砂井产能比的降幅达97%。大粒径砾石充填虽然能缓解产能受损,但效果不明显。研究认为,预防复合堵塞的关键是优化生产制度,避免水合物二次生成。

摘要： 介绍了新疆油田采油一厂车89区块位于准噶尔盆地西部隆起车排子凸起红车断裂带上,稀油油藏岩石胶结差,属高孔(28.7%)、高渗(2247.8mD)储层,油层厚度薄、面积小等特征,岩性为:以细中粒岩屑质长石石英砂岩为主;成分:石英(55%),长石(28%),岩屑(17%),岩屑以凝灰岩为主(26.5%)。杂基含量1.6%,主要为泥质,胶结物含量8.6%,主要为方解石,以往简单的防砂工艺已经不能解决出砂和堵塞等问题,所以防砂措施的选择和优化迫在眉睫,分析了各种防砂措施的选择方法,主要体现在物料的优选和施工参数设置,采取合理的工作制度为后期出砂治理提供最优的防砂选择,也为下步油田防砂工艺提供了方向。

摘要： 南海E油田属于典型的疏松砂岩稠油油藏,开发过程中出砂风险高.文章以E油田为例,统计了该油田采用的各种防砂方式及其效果,分析防砂失效原因和机理.防砂效果分析表明,砾石充填防砂方式的防砂效果优于优质筛管独立防砂,产量递减率也慢于简易防砂,因此砾石充填防砂更适用于E油田这种泥质含量高、疏松砂岩稠油油藏;为进一步提高油气田产量,推荐油田使用压裂充填防砂,可进一步打开地层,减小表皮系数,并有效防砂.另一方面,针对长水平井或多分支井,可推荐使用新型防砂筛管,提高防砂有效期.

摘要： 一趟管柱多层充填防砂工艺偶尔也应用于南海油田,虽然工艺成熟,但是由于地层原因、作业模式的不同,砂卡也时有发生.本文主要对南海X井的砂卡进行了总结分析,以便于为后续作业提供参考,避免砂卡的发生.

摘要： 本文根据套管侧钻水平井完井工艺的特殊性和复杂性,介绍了一种短半径水平井砾石充填工艺,确定了短半径砾石充填完井管柱的结构组合,并建立了完井管柱下入不同井深力学模型,模拟分析完井管柱与井眼曲率适应性以及砾石充填成功性,并通过室内试验进行了验证,通过理论分析和试验验证,表明了该工艺的可行性,且该工艺已在渤海油田E19H1井成功应用.

摘要： 为满足控水与防砂的双重需求,解决控水筛管充填难度大及后续地层处理难的问题,通过设计旁通滑套AICD筛管并完善其配套技术,研究了一种水平井控水砾石充填防砂技术.旁通滑套AICD筛管通过增加旁通滑套提供额外液流通道,降低充填压力,通过开关滑套满足地层处理及提液等需求.为验证其可行性,自主搭建了可视化水平井充填模拟试验平台,采集压力、排量等数据,实时记录充填过程,对控水充填进行量化分析及可视化评价,为优化施工参数提供依据.利用该平台开展了旁通滑套AICD筛管与常规AICD筛管水平井模拟充填对比试验.试验结果表明,采用旁通滑套AICD筛管进行砾石充填,排量为0.40 m3/min、砂比为4％ 时,充填效率可达100％,试验结束后旁通滑套开关状态良好,与常规AICD筛管砾石充填对比,施工压力更低,作业时间更短,砾石充填密实.研究结果表明,旁通滑套AICD筛管结构设计合理,配套的控水充填技术切实可行,为水平井控水防砂完井提供了新思路.

摘要： 提出一种能够对砾石尺寸展开良好选择的方法,并阐述了设计携砂比、泵注排量和机械筛管尺寸有效方法,同时还对南堡滩浅海油田展开了砾石充填应用,应用结果非常良好.

摘要： 侧钻井能充分利用原井的部分套管和地表设施对剩余油进行开发,大大降低了开发成本,不失为一种有效恢复老井产能提高采收率的方法,对于高孔高渗油藏的侧钻井,一般采用筛管+砾石充填方法实现防砂完井.常规侧钻井油层套管内径太小,只有82.25mm,传统防砂完井工具无法入井,无法实现防砂完井.侧钻小井眼"低套压"砾石充填完井技术一趟管柱即可实现砾石充填、封隔、丢手、挡砂等功能,简化施工程序,缩短施工时间.孔103K侧钻井率先在大港油田进行了侧钻小井眼"低套压"砾石充填完井技术的现场应用,施工中共加砂8m3,目前日产油5.6t/d,取得了良好的防砂完井效果.该技术目前在大港油田成功应用3口井,为侧钻小井眼高孔高渗油藏防砂完井提供了有效保障.

摘要： 为了解决南海乐东某气田超浅层长水平井在钻完井过程中的地层破裂压力低易漏失,井眼净化以及裸眼砾石充填过程中的漏失和储层保护等问题,在分析了传统PRD钻井液体系利弊的基础上,研发出一种PRD-Y钻井液体系.PRD-Y钻井液体系具有较好的润滑性能,适当的低剪切速率黏度,合理的颗粒级配、强暂堵功能,返排压力低,防膨率高达93％以上,直接返排渗透率可达89.68％,储层保护效果好,同时该体系形成的滤饼耐冲刷,可以满足砾石充填过程中对滤饼的要求,携砂液降阻率可以达到78％,具有较好的减阻效果,砾石充填后储层渗透率恢复值可达到93％,具有较好的储层保护效果,在减少砾石充填过程中漏失的同时,保证钻井安全,简化施工工艺,节省作业周期,解决了PRD体系不适宜砾石充填完井的难题.

摘要： 大港油田孔店油田孔一区块属于疏松砂岩稠油油藏,采用独立筛管防砂完井,筛管易堵塞,而砾石充填防砂工艺技术是用携砂液以充填方式对近井地带充填一定量的砾石,形成多级档砂屏障,防砂效果好.针对孔店油田孔一区块生产储层的地质情况,优化施工参数,在孔1077H井率先成功实施水平井的裸眼挤压充填工艺,取得良好效果,完善了水平井的防砂完井方式,为今后疏松砂岩稠油油藏水平井的高效开采提供有效的借鉴作用.

摘要： 气井生产过程中因气体流速快,携砂能力强,冲击力大,常规防砂措施在强度上很难达到气井防砂要求,气井防砂一直是防砂技术领域的难题。通过对高压砾石充填防砂技术进行研究,改进配套工具,完善施工工艺,使其更适用于气井防砂。对兴隆台采油厂的兴43等六口气井进行了防砂试验,取得了成功,措施成功率100％,有效率100％,累计增气563.48×10m,为辽河油田气井防砂摸索出一条很好的技术思路。

摘要： 本文阐述了在胜利油区实施的水平井砾石充填防砂工艺的原理,介绍了该工艺的管柱结构、施工参数、施工流程、携砂液性能等工艺特点,详述了采用该工艺在营13-平2井防砂施工的过程.成功的矿场应用表明,这是一套较好适用于疏松砂岩油藏水平井防砂的工艺技术,具有良好的推广应用前景.

摘要： 海上油田(渤海油田为例)稠油油藏具有密度大、黏度高、凝固点高、流动性差且易出砂等特点,使得原油不能从地层流入井筒;即使原油能够流到井底,在井筒流动期间,由于热损失过快或地层能量不足,原油无法到达地面,导致测试作业失败.砾石充填防砂、全井筒保温与螺杆泵加热泵抽(或多元热流体热采)的组合技术,实现了一趟管柱解决地层出砂、负压射孔、APR测试、流动保障及泵抽排液等工艺.经过几年不断的现场实践和技术创新,形成了一套适合海上探井稠油测试的组合技术,不仅解决了海上稠油、超稠油的测试难题,利于储量评价和后期开发,还提高了测试作业时效,具有一定的推广和借鉴意义.

摘要： 压裂防砂技术结合了压裂技术和砾石充填技术,在压裂施工前,将具有砾石充填防砂管柱与压裂管柱双重作用的压裂—砾石充填防砂管柱下到井下油层段,在水力压裂施工的同时一次完成砾石充填防砂施工作业.为提高筛管外的砾石压实程度,保证滤砂层厚度和防砂效果;同时为提高疏松油层裂缝中砾石充填密度,保证裂缝开度,提高增产效果.端部脱砂工艺是实现上述目的的关键技术,通过室内理论研究和现场试验,研制出适应稠油压裂防砂的端部脱砂工艺技术,从而提高压裂防砂技术应用效果.

摘要： 辽河油田洼60块属超稠油油田，油层胶结疏松，原油粘稠，油层出砂为细砂粉砂，给防砂工作带来较大难度。针对该区块油藏特点和出砂特点，开展压裂砾石充填防砂技术的现场试验研究。2007年在洼60-24-56井现场试验取得成功，防砂后油井平均日产油为23.8t/d，效果良好。

摘要： 无筛管-纤维深部防砂技术是在不下筛管的情况下,在砾石充填携砂液中添加短切纤维和网络剂的方法,在砾石充填层或所希望充填段或井口中形成网状纤维阻挡,防止井底充填砂子的回流,阻断细粉砂被返排的技术.该防砂技术能最大限度地减少砾石充填层的渗透率伤害,延长有效的防砂周期,实现增产最大化的优点.

摘要： 本文提出了油气井防砂综合决策的概念,即根据储层岩石、流体物性和生产方式等预测出砂规律,优选防砂方案,优化施工设计,科学的产能及经济效果评价;将上述工作结合起来达到油气井防砂工作的科学合理和规范.提出了包括定性出砂预测、出砂临界生产压差预测、实际出砂半径预测以及出砂速度预测等内容的油气井系统出砂预测理论与方法,并阐述了测井资料在出砂预测中的应用.砾石尺寸、携砂比、充填排量、携砂液粘度、筛管参数等是防砂施工过程中影响施工成败和防砂效果的主要因素.首先通过砾石层孔喉结构计算机模拟,以孔喉结构分布曲线与地层砂粒径分布曲线接近且略小的砾石作为最佳挡砂砾石,研究出一套全新的高压砾石充填井砾石尺寸优选方法.以水平射孔孔眼中砾石颗粒不发生沉积堵塞为目标,建立了给定携砂比、携砂液粘度条件下的最小临界排量计算方法,可用来对施工参数进行组合优化设计.提出了一套高压砾石充填施工参数优化设计理论与方法.防砂井的产能预测与评价作为防砂决策的重要内容之一,是防砂方案选择与评价以及防砂井举升参数调整的重要依据.针对防砂措施对油气井产能的影响引入产能比评价指标,根据补孔和防砂措施造成的附加表皮系数推导其计算方法,结合防砂前油气井流入动态预测防砂后的产能,建立一套可用于各种防砂工艺的系统且行之有效的产能评价及预测方法.选择合理的防砂方法是防砂成功的首要条件.针对目前防砂方法的选择主要靠经验确定,不可避免地存在一些片面性和局限性等问题,本文提出了综合模糊评判和神经网络两种防砂工艺方案决策模型.最后,简要介绍了以此为基础开发的综合决策软件系统-SANDCONTROL Office.

摘要： 本发明公开了一种砾石充填管柱、砾石充填系统及砾石充填方法，属于油田开发领域。该砾石充填管柱可以包括：筛网组件，且该筛网组件包括至少一个筛网。该筛网包括外筛网以及内筛网，该外筛网以及该内筛网之间充填有砾石。本发明实施例提供的砾石充填管柱的筛网内充填有砾石，因此在使用该砾石充填管柱对生产井进行防砂处理时，可以直接将该砾石充填管柱下放至生产井的井筒内，而无需再采用砾石充填工具进行砾石充填的操作，有效地提高了防砂处理的效率。并且，本发明实施例提供的砾石充填管柱包括的悬挂组件可以与预先设置在生产井的井筒内的套管连接，从而可以将筛网组件固定在井筒内，以保证该砾石充填管柱的稳定性。

摘要： 本发明涉及一种砾石充填防砂筛管的砾石预充填装置，属砾石充填防砂筛管充填设备技术领域。它由机架、振动电机、固定夹具、充填水管、充填软管和充填头构成，机架上通过缓冲弹簧安装有工作面板，工作面板下方的机架上装有振动电机，工作面板一侧安装有充填水管，充填水管的端头装有充填头。该砾石预充填装置可对充填头上的充填孔有选择地进行封堵或开启，由此可对不同规格型号的防砂筛管进行砾石充填，解决了现有充填装置在充填不同型号规格的筛管、以及不同径粒的砾石时，需要替换不同型号规格的分流器，所导致的充填设备购置成本过高的问题，并提高了充填工作效率，特别适用于防砂筛管充填使用。

摘要： 本发明公开一种砾石充填管柱用开关滑套以及砾石充填管柱，其中，所述砾石充填管柱用开关滑套，包括：外管；所述外管上设有填充孔；套设于所述外管内的内管；所述内管能沿所述外管的轴向移动；套设于所述内管与所述外管之间的封堵滑套；所述封堵滑套具有不封堵所述填充孔的第一位置、以及将所述填充孔封堵的第二位置；所述封堵滑套位于所述第一位置时能被所述内管沿所述外管轴向带动至所述第二位置；所述封堵滑套位于所述第二位置时能与所述内管脱离。该砾石充填管柱用开关滑套以及砾石充填管柱开关成功率高，稳定性好，可以保证防砂的效果。

摘要： 本发明公开了一种砾石充填管柱和砾石充填方法。砾石充填管柱包括：内管柱和外管柱，外管柱包括顶部封隔器、延伸筒、充填滑套、密封筒、负荷显示接箍、上扣接头、防漏失阀、安全接头、筛管、O型圈密封筒和浮鞋，内管柱包括坐封工具、导流阀、密封总成、充填转向工具、反循环单流阀、负荷显示器、冲管、防漏失阀开关工具和插入抛光管。本发明可以应用到石油开采领域，砾石充填过程中，携砂液经内管柱进入，经充填转向工具和充填滑套进入裸眼段油层，因携砂液中的砂子被筛管阻挡在油层，液体通过筛管进入内管柱的环空内继续向上流动，直至流返出地面，完成由上往下的砾石充填过程，满足目前海上大部分单层裸眼井或者套管井的砾石充填防砂需求。

摘要： 本发明公开了一种砾石充填管柱、砾石充填系统及砾石充填方法，属于油田开发领域。该砾石充填管柱可以包括：筛网组件，且该筛网组件包括至少一个筛网。该筛网包括外筛网以及内筛网，该外筛网以及该内筛网之间充填有砾石。本发明实施例提供的砾石充填管柱的筛网内充填有砾石，因此在使用该砾石充填管柱对生产井进行防砂处理时，可以直接将该砾石充填管柱下放至生产井的井筒内，而无需再采用砾石充填工具进行砾石充填的操作，有效地提高了防砂处理的效率。并且，本发明实施例提供的砾石充填管柱包括的悬挂组件可以与预先设置在生产井的井筒内的套管连接，从而可以将筛网组件固定在井筒内，以保证该砾石充填管柱的稳定性。

摘要： 本发明涉及一种裸眼砾石充填防砂工艺及裸眼砾石充填防砂服务管柱，属油气井井下作业技术领域.本发明的裸眼砾石充填防砂服务管柱包括内管柱和外管柱，内管柱由依次连接的坐封工具、分流阀、密封短接、静压测试塞、流动短接、反循环单流阀、负荷指示器、冲管和抛光管构成；外管柱由依次连接的顶部封隔器、上延伸筒、充填滑套、下延伸筒A、负荷显示接箍、下延伸筒B、快速接头、筛管和双阀浮鞋构成；本发明通过内管柱和外管柱的一次下入，可进行管柱充填、反循环、酸洗作业，作业过程中，管柱的上提、下放通过负荷指示器7进行定位，具有操作简单，效果显著的特点，具有积极的推广意义。

摘要： 本发明公开一种砾石充填管柱用开关滑套以及砾石充填管柱，其中，所述砾石充填管柱用开关滑套，包括：外管；所述外管上设有填充孔；套设于所述外管内的内管；所述内管能沿所述外管的轴向移动；套设于所述内管与所述外管之间的封堵滑套；所述封堵滑套具有不封堵所述填充孔的第一位置、以及将所述填充孔封堵的第二位置；所述封堵滑套位于所述第一位置时能被所述内管沿所述外管轴向带动至所述第二位置；所述封堵滑套位于所述第二位置时能与所述内管脱离。该砾石充填管柱用开关滑套以及砾石充填管柱开关成功率高，稳定性好，可以保证防砂的效果。

摘要： 本发明涉及一种砾石充填防砂筛管的砾石预充填装置，属砾石充填防砂筛管充填设备技术领域。它由机架、振动电机、固定夹具、充填水管、充填软管和充填头构成，机架上通过缓冲弹簧安装有工作面板，工作面板下方的机架上装有振动电机，工作面板一侧安装有充填水管，充填水管的端头装有充填头。该砾石预充填装置可对充填头上的充填孔有选择地进行封堵或开启，由此可对不同规格型号的防砂筛管进行砾石充填，解决了现有充填装置在充填不同型号规格的筛管、以及不同径粒的砾石时，需要替换不同型号规格的分流器，所导致的充填设备购置成本过高的问题，并提高了充填工作效率，特别适用于防砂筛管充填使用。

摘要： 本发明公开了一种砾石充填管柱和砾石充填方法。砾石充填管柱包括：内管柱和外管柱，外管柱包括顶部封隔器、延伸筒、充填滑套、密封筒、负荷显示接箍、上扣接头、防漏失阀、安全接头、筛管、O型圈密封筒和浮鞋，内管柱包括坐封工具、导流阀、密封总成、充填转向工具、反循环单流阀、负荷显示器、冲管、防漏失阀开关工具和插入抛光管。本发明可以应用到石油开采领域，砾石充填过程中，携砂液经内管柱进入，经充填转向工具和充填滑套进入裸眼段油层，因携砂液中的砂子被筛管阻挡在油层，液体通过筛管进入内管柱的环空内继续向上流动，直至流返出地面，完成由上往下的砾石充填过程，满足目前海上大部分单层裸眼井或者套管井的砾石充填防砂需求。

摘要： 本实用新型涉及一种砾石充填防砂筛管的砾石预充填装置，属砾石充填防砂筛管充填设备技术领域。它由机架、振动电机、固定夹具、充填水管、充填软管和充填头构成，机架上通过缓冲弹簧安装有工作面板，工作面板下方的机架上装有振动电机，工作面板一侧安装有充填水管，充填水管的端头装有充填头。该砾石预充填装置可对充填头上的充填孔有选择地进行封堵或开启，由此可对不同规格型号的防砂筛管进行砾石充填，解决了现有充填装置在充填不同型号规格的筛管、以及不同径粒的砾石时，需要替换不同型号规格的分流器，所导致的充填设备购置成本过高的问题，并提高了充填工作效率，特别适用于防砂筛管充填使用。