破碎系统

摘要： 1改造背景公司现有一套石灰石破碎系统,系统配置:一台2300mm×1000mm板喂机、一台PCF2022双转子锤式破碎机。生产流程为:自卸汽车将石灰石倒入料斗,经重型板喂机送入锤式破碎机中破碎,破碎后的石灰石由胶带输送机送至堆场(见图1)。由于实际生产中进料石灰石细料部分占比约30%以上。为提高系统产量,拟在板喂机和破碎机之间增设一台波动辊式给料机,将进入石灰石破碎机的细料及泥土筛分出来,以达到减小破碎机的负荷.

摘要： 为解决铁矿石破碎加工过程产生的含粉尘气体浓度超标问题,引入一种新型褶式滤筒脉冲除尘器设计方案,并运用数值模拟法、响应曲面法、有限元分析等方法进行褶式滤筒除尘器运行过程分析,将其与传统圆柱形滤筒的工艺参数进行比较,最终确认该除尘器改进方案具有较强合理性,能够有效提升系统除尘效率、降低排放粉尘浓度。

摘要： 近日山西交科集团研发公司自主研发的系列环保型融雪剂成功投产。同时,该集团设计建设了国内首条可以同时以工业盐和海盐为原材料生产融雪剂的全自动化环保型融雪剂生产线。该生产线主要由精细破碎系统、沸腾流化床系统、高效烘干系统、高质量造粒系统及废气废水循环处置再利用系统组成,产能可达6万t/a。山西交科集团以生态环保业务为切入点,组织新型道路材料领域的科研团队进行技术攻关,围绕环保型融雪剂的研发生产先后取得5项发明专利,并针对山西不同地区.

摘要： 太平矿业公司采用普通平板闸门液压放料装置时频繁出现故障,尤其在冬季发生故障后仓门难以开启,导致物料不能及时放出,冻结在料仓中.在参考DEZ-80型平板闸门的基础上,通过加大功率、增加自主设计的小型液压站、提高装置动作速度、改变仓门结构等,进行了多次试验,设计并实践了一种新型的弧形对开闸门液压放料装置.现场应用表明:该装置能在恶劣环境下稳定可靠运行800 h以上,冬季设备运转率由89％提高至98.6％,车辆满载率由75％提高至100％,减少了运输车辆,可快速更换配件,且仅需每月检查维护一次,大大节省了检修时间,值得推广.

摘要： 破碎系统是燃煤电厂运煤系统中不可缺少的部分.目前,运煤系统中常用的破碎设备有可逆锤式破碎机、齿辊式破碎机、环锤式破碎机、筛破一体机以及新型破碎机柱碎机、超细破碎机等.本文以某项目运煤系统为例,就几种破碎形式从使用性及经济性等方面进行分析,为破碎机的选型提供了参考.

摘要： 以某铁矿为例进行井下破碎方案的研究,并进行破碎设备的选型计算,对颚式破碎机和旋回破碎机的优劣进行比选.结果表明:选择井下破碎系统方案时,当1台颚式破碎机满足要求时,应优先选用颚式破碎机;当1台颚式破碎机不能满足要求时,需要根据矿山的具体情况进行比较确定.900万t/a铁矿的破碎系统方案比较表明,该生产规模下,2台颚式破碎机的破碎方案优于1台旋回破碎机的破碎方案.

摘要： 介绍了对水泥熟料生产线技改成陶粒生产线过程中,对原料处理系统、燃料系统、烧成冷却系统、破碎打包系统设备改造再利用及新增配套设备设施的详细情况,改造后的陶粒生产线可烧出合格陶粒产品.

摘要： 为保证煤粒入仓粒度,减轻人工清理煤仓筛篦的劳动强度以及保证综采工作面正常运转,对井下煤仓入口破碎系统进行了优化设计,并具体介绍了系统各部位的设计改进情况,取得了明显的应用效果.

摘要： 在选矿厂的破碎流程中,矿石破碎、筛分及矿料转运的过程中会产生大量的粉尘,污染厂房内和周边的环境,对员工身体健康造成伤害.本文介绍了良矿公司选矿厂破碎生产线除尘系统的设计及除尘器选型方案.除尘器系统安装完成后,经实际运行测试,除尘系统排放的粉尘浓度达到了超低排放标准,岗位粉尘浓度达标,既改善了员工的作业环境,又满足日趋严格的环保要求,符合绿色矿山建设的需要.

摘要： 吹炼渣破碎系统主要用于破碎吹炼炉产生的弃渣,生产过程中,由于链斗小车笨重,运行速度慢,故障率高,生产效率低,工人劳动强度大.针对此难题,经过调查、分析、研究,通过优化输送方式,调整工艺流程,经过系统优化后，彻底吹炼渣破碎系统由于结构和布局不合理，造成的维修成本高和生产效率低等问题。优化后系统较为稳定，故障率低，处理能力大幅度提高，漏料情况基本达到解决，减轻了工人的劳动强度，降低了劳动成本。原系统需先经过链斗小车输送对物料粒度要求较高，吹炼渣粒度需在200mm见方以下，改造后，吹炼渣直接进入到破碎机中，对吹炼渣的粒度要求降低，400mm见方以下的吹炼渣均能使用，间接降低破碎车的能耗，废气排放，和劳务成本。

摘要： 对河北钢铁集团矿业有限公司大贾庄铁矿设计破碎系统设备配置情况、工况条件要求、大致设备概算做出了简单介绍,并对粗破系统设备改用较小规格破碎机配棒条振动筛预筛分方案从经济、技术及生产等方面进行可行性的论证.

摘要： 针对国内冶金矿山能耗过高的现状,为降低矿石破碎能耗,从采、选两个方面分析了影响矿石破碎的主要因素,总结了降低矿石破碎能耗的有效途径.将采、选破碎视为一个能耗系统,通过优化孔网设计参数、装填参数及装药结构等措施来降低采场爆破能耗,在矿石选别过程中通过确定合理入磨粒度、提高磨矿机分级效率、更新破碎设备及完善工艺流程等措施降低选厂能耗,并提出了将矿石破碎系统能耗分布前移,实施"以爆代碎,以碎代磨"的技术措施来降低矿石破碎系统能耗,对高能耗的冶金矿山具有重要的指导意义.

摘要： 当前国际钢铁形势下,尖山铁矿倡导节能降本.利用PLC对破碎系统的电能表进行数据采集和管控,从而得到破碎系统的详细用电数据,以这些用电数据为依据,进行合理用电分配,并对耗电大的设备设备进行了节电改造,通过审核进行铁精粉吨单耗限额调配,实现了降低电耗效果.给出WINCC、SETP的编程语言,主要介绍S7-300系列可编程序控制器通信模块CP341对DL/T645-1997规约的多功能电能表进行采集与控制.

摘要： 介绍了白马选矿厂破碎系统生产现状、技术改造及生产实践取得效果.破碎系统通过此次设备、工艺技术改造，设备运行稳定高效，循环负荷降至1.75～1.78，具备了年处理650万吨原矿，产品-12mm含量达95%的生产能力，实现了达产达效。通过此次改造，破碎产品-12mm含量提高至95%以上，2014年1月-6月球磨台时达198吨，相比2013年同期提高3吨。

摘要： 预分解窑协同焚烧处置废旧轮胎是一种重要的废旧轮胎处置方式.AL JOUF CEMENT EXTENSION PROJECT采用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司所开发的“水泥窑协同处置废旧轮胎技术”,该生产线主要包括轮胎多级循环破碎系统、水泥窑协同焚烧系统.项目建成后运行情况表明,该系统运行情况良好,达到了预期目标.

摘要： 破碎作业是氧化铝生产的龙头,也是能耗,较多的环节,其效率的高低直接决定着磨矿生产,更是氧化铝企业原料车间节能降耗的关键工序.近年来,矿石逐渐具有含硬度大、贫化率高的缺点,给生产带来了诸多不利影响.该车间在优化生产组织方式、提高破碎生产能力方面做了积极的探索和实践,解决了生产中的诸多疑难问题,取得了良好经济效益和安全效益.通过对破碎设备排矿口和破碎比的调整,并对筛分设备进行改进,提高了破碎设备的处理能力,保证了合格的破碎产品粒度,为破碎作业提出了更合理的工作制度.

摘要： 通过对胶带机因堵料造成的具体危害描述,从物料、设备等5个方面分析发生堵料的原因,提出料位控制系统改造的实施方案以及注意事项,具体为根据料流粒度不同选取不同型号的料位开关。1#、2#筛上部料流通道短，开关在下料口处安装；3#筛供料溜槽通道较长，决定在8#胶带机与3#筛之间的溜槽上认为设置料仓，阻旋料位开关在料仓处安装，将“堵”料信号取出后，就要实现信号对所有上层级胶带机的运行控制，使其不再供料，控制事故发展。同时，切断阻旋料位开关的供电，保护料位开关工作的可靠性。通过技术改造解决了选矿破碎系统各转运环节经常出现的堵料问题.

摘要： 弓长岭选矿厂移动布料车和对应的料仓部位粉尘含量超标,为此结合布料车的特点在现场进行工业改造,应用新型微动力点式除尘器进行除尘.该除尘器利用离心风机在密封装置中形成负压区吸入粉尘,当滤芯表面的粉尘达到一定厚度时使用压缩空气将滤芯表面的粉尘直接抖入料仓内,因除尘器系统全部封闭,且细粒物料已结块,所以清灰喷吹时不会产生二次扬尘污染.应用新型除尘器进行工业试验,现场粉尘数据经权威机构检测,移动布料车机旁粉尘含量达到1.5～2.3mg/m3,基本上达到了国家标准的要求,解决了长期以来困扰生产的环保难题.

摘要： 弓长岭选矿厂移动布料车和对应的料仓部位粉尘含量超标,为此结合布料车的特点在现场进行工业改造,应用新型微动力点式除尘器进行除尘.该除尘器利用离心风机在密封装置中形成负压区吸入粉尘,当滤芯表面的粉尘达到一定厚度时使用压缩空气将滤芯表面的粉尘直接抖入料仓内,因除尘器系统全部封闭,且细粒物料已结块,所以清灰喷吹时不会产生二次扬尘污染.应用新型除尘器进行工业试验,现场粉尘数据经权威机构检测,移动布料车机旁粉尘含量达到1.5～2.3mg/m3,基本上达到了国家标准的要求,解决了长期以来困扰生产的环保难题.

摘要： 一种矿物材料破碎机的操作方法、包括破碎机的系统、以及破碎站。在矿物材料破碎机(100、410、420)的操作方法中，该矿物材料破碎机包括第一破碎元件(101、412、421)和第二破碎元件(102、413、422)，第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，并且使用至少一个液压缸(108‑10、414、425)来维持所述破碎间隙，所述液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力(PM)被测量(211)，并且在所述液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力(340、350)超过一设定开启压力限度的情况下，从所述至少一个液压缸排放液压液体。在破碎加工期间重复以下步骤：基于液压液体压力测量，生成(212)正常液压液体压力的代表值，该正常液压液体压力是在某破碎应用中由可破碎材料在所述至少一个液压缸(108‑110、414、425)中引起的；比较(204)生成的代表值与所述设定开启压力限度；以及选择比测量的正常液压液体压力更高的开启压力限度(340、350、PTh)。

摘要： 本发明涉及一种在辊式破碎机或者转子式破碎机的两个辊子或者转子的周面上的破碎齿牙系统，辊子或者转子的齿牙列是连续可微分的并且在轴向的方向上具有反向的错位角走向，所述错位角走向与为均匀化沿着辊子或者转子的长度不均匀的材料分布所必需的轴向质量流量（8）的走向相对应。本发明还涉及一种破碎齿牙系统，齿牙列（1）由在轴向的方向上分区段地重复的所述的破碎齿牙系统形成。本发明还涉及一种辊式破碎机或者转子式破碎机的两个辊子或者转子的周面上的破碎齿牙系统，辊子或者转子的齿牙列（1）分别由至少三个轴向上平齐地布置的分别带有至少两个破碎齿牙（3）的齿牙子组组成，所述齿牙子组成箭形地错开及所述齿牙列相互反向地布置。

摘要： 一种破碎机(120)的破碎腔室(122)的供给开口(121)的调节设备(10)，包括与所述供给开口结合布置的一个或多个调节部件(5，6，7，8；901，902；911，912，913，914)，所述一个或多个调节部件能够在破碎过程中运动，以便调节要破碎的并经供给开口(121)流至破碎腔室(122)的材料的流动面积(A)，所述调节部件(5，6，7，8；901，902；911，912，913，914)的前边缘(5.1，6.1，7.1，8.1)形成单一的流动开口(11；907)，该流动开口的流动面积(A)能够通过运动所述一个或多个调节部件调节。一种调节系统包括用于破碎机(120)的破碎腔室(122)的供给开口(121)的调节设备(10)。一种适用于矿物材料破碎的冲压破碎机(120)。一种破碎装置(100)。一种用于调节适用于矿物材料破碎的冲压破碎机(120)或破碎装置(100)的方法。一种用于限制破碎机的功率摄取和/或破碎压力的方法。

摘要： 一种用于监视回转式或圆锥式破碎机(200)的方法和系统，包括适合测量破碎机的负载的测量设备(215)；放置在破碎机的主轴上的第一元件(212)和适合检测第一元件的第一检测器(213)，第一检测器提供开始测量旋转的触发；以及放置在破碎机的驱动轴上的至少一个第二元件(208、209、210)和适合检测第二元件的第二检测器(211)，第二检测器提供与破碎机的内刀片(201)的一定旋转位置对应的触发。该系统包括向屏幕的输出，用于呈现与破碎机的内刀片的旋转位置对应的负载或负载的平均值。监视系统的检测可用于控制和监视破碎事件，例如通过改变破碎机(200)的进料口的面积或位置。

摘要： 激光破碎装置(3)具备：波形控制部(27)，其将从激光光源(21)激励出的激光脉冲化，并且调整脉冲化后的激光的输出；以及光纤前端(23a)，其将由波形控制部(27)调整了输出后的激光向液体中的尿路结石(S)射出，波形控制部(27)将激光的输出在输出单调增大的第一期间后切换为输出以比规定的梯度大的梯度单调减小的第二期间。

摘要： 该激光破碎装置具备：波形控制部，其对从激光光源激励出的激光进行脉冲化，并且调整脉冲化后的激光的重复频率；以及光纤远端(23a)，其将由波形控制部调整后的激光向溶液(W)中的尿路结石(S)射出，波形控制部将激光的重复频率调整为在溶液(W)中生成气泡(B)并且与表示包含气泡(B)的生成和消失的动态的期间同步的频率。

摘要： 一种矿物材料破碎机的操作方法、包括破碎机的系统、以及破碎站。在矿物材料破碎机(100、410、420)的操作方法中，该矿物材料破碎机包括第一破碎元件(101、412、421)和第二破碎元件(102、413、422)，第一破碎元件与第二破碎元件之间限定破碎间隙，并且使用至少一个液压缸(108-10、414、425)来维持所述破碎间隙，所述液压缸中的至少其中之一中的液压液体压力(P

摘要： 本实用新型公开了一种废旧沥青破碎辊、破碎单元、破碎机和再生系统，包括转动滚筒和若干个切割结构，切割结构的两端均为切割齿，中间为连接部，每个切割结构大体沿转动滚筒的径向贯穿转动滚筒，使连接部位于转动滚筒的内部，两端的切割齿均延伸出转动滚筒的外壁；切割齿与转动滚筒的外壁之间均设置有将切割结构进行固定的固定座。破碎机作为硬性材料的破碎工具，作用力强，对切割齿的摩擦作用以及扭曲作用均较严重，当切割齿磨损或变形严重时，需要进行及时更换。采用贯穿切割齿，并将贯穿切割齿与转动滚筒之间进行固定，使切割结构的两端对称受力，提高了切割结构的固定的强度，并且增加了切割结构的抗形变能力，延长了切割齿的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种脉冲破碎机构、海底富钴结壳破碎系统及破碎方法，所述的脉冲破碎机构包括安装盘(37)以及安装在安装盘(37)上的多组成对安装的脉冲电极；每组脉冲电极包括一个正电极(35)和一个接地电极(38)；脉冲电极通过电缆与脉冲电源相连；脉冲电极包括电极本体和包裹住该电极本体的绝缘体，且电极本体的尖端部分从绝缘体的底部伸出；绝缘体的中段设有法兰，脉冲电极置于安装盘内带有限位台阶的安装孔中；安装孔的上端设有螺纹透盖(34)，在螺纹透盖与法兰之间设有弹簧(36)。这种脉冲破碎机构、海底富钴结壳破碎系统及破碎方法具有破碎效率高，易于实施。

摘要： 本发明公开了一种用于大型锂离子电池的预破碎机，包括机壳、收料仓、入料口、切割系统和用于预破碎时提供保护气氛的气氛调整系统，所述收料仓设于机壳下部，所述入料口开设于机壳上，所述切割系统包括设于所述入料口处的定刀组件和用于与所述定刀组件相配合的动刀组件。本发明还提供一种用于大型锂离子电池的预破碎系统、预破碎方法，并相应提供一种用于回收大型锂离子电池的综合回收系统。本发明的预破碎系统可以避免燃烧和爆炸，并将大型锂离子电池剪切成多个小块。本发明的综合回收系统的废粉的回收率高。