砖坯

摘要： 第三节成型烧结砖坯体的塑性成型是利用螺旋挤出机,使无定型的松散泥料,经过挤压成为致密的、具有一定断面形状的连接泥条,经切割成坯体来实现的。螺旋挤出机也是挤出瓦的主要成型设备。

摘要： 问:我们工厂一条辊道窑长约310m,内宽2.65m,目前正在生产400mm×800mm×8 mm规格,吸水率为1%~3%的中板釉面产品,烧成周期为23~28min。采用同排五片砖坯,竖方式进窑,在窑炉烧成制度和坯体材料稳定的情况下,一直存在同片砖坯的四个角和中间部分的吸水率差异偏大的不良现象(如表1的数据),同时,该坯体吸水率偏大的位置也容易出现透水现象(如图1)。请问潘工如何解决上述问题。

摘要： 毋庸置疑,文学创作的素材来源于生活。我的这一篇《坯场上》也不例外。在我八九岁时,我父母跟生产队里另外三户人家一起,来到村西高地上,搭起八间草屋,整出四片坯场,投身到既艰辛劳累又颇具艺术感的瓦坯生产之中。而且恰巧,瓦坯场西侧有几户制作砖坯的人家;瓦坯场北边三四百米处,耸起三座用来烧制砖瓦的土窑。这样,我就有机会带着懵懂新奇的目光,天天见到制作砖坯、瓦坯和烧制青砖黛瓦的场景,以及其工艺流程。

摘要： 我曾经拥有一双漂亮的胶靴。这是我童年记忆中最难忘的。为那双胶靴,一个十几岁的孩子,付出了令我今天想来仍难以置信的巨大劳动。那时候,胶靴非常流行。一个少年能拥有一双漂亮的胶靴,那是很值得骄傲的事情。我那时读初三,我们班有几个家庭富裕的同学,他们的父母托人为他们从上海带回了胶靴。

摘要： 宋应星在《天工开物·陶埏(shān)》一章中,很详细地介绍了陶瓷制作技艺。埏指用水和土和(huó)泥。揉黏土以造瓦制造瓦片用的泥料要选择不含沙子的黏土。民房所用的瓦是四片合在一起成型的。先用圆桶做一个模型,圆桶外壁画出四条界线,黏土调和好之后,用脚踩成熟泥,堆成一定厚度的长方形泥墩。然后用一个铁线弦弓在泥墩上割出一片1厘米厚的陶泥,像揭纸张那样把它揭起来.

摘要： “墙材”牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1 kg~1.5 kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在-3°C时仍不结冻。加入该剂后,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150 g~250 g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象.

摘要： “墙材”牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1 kg~1.5 kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在-3C时仍不结冻。加入该剂后,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150 g~250 g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。

摘要： “墙材”牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1 kg~1.5 kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在-3°C时仍不结冻。加入该剂后,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150 g~250 g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。

摘要： “墙材”牌劣质黏土增强剂能增加黏土塑性和结合力,每吨泥土的添加量为1 kg~1.5 kg,它可调整原料可塑性指数30%~50%,增加成品砖抗压强度5%~38%,降低砖瓦成型用水量40%~50%,降低制砖瓦油耗20%~30%,能耗10%~15%,使砖瓦坯体成品合格率达98%以上。增强剂在-3°C时仍不结冻。加入该剂后,密实度增大,每块砖坯的重量要增加150 g~250 g,即使八成干的砖坯也能进窑焙烧而且不会发生倒窑倒坯现象。

摘要： 采用含水率低于10%的潮湿粉料，在较高的压力下，压制成一定形状的砖坯的方法，叫半干压法。因为松散的原料颗粒中没有足够的水分，所以成型时必须施加较大的压力，使原料颗粒紧密挤合，并发生变形，从而扩大其接触面积，借表面分子的作用，迫使其机械粘结。

摘要： 砖坯的螺旋纹是砖瓦生产中一种最为常见而又数量较多的质量缺陷,文章介绍了消除砖坯螺旋纹的一种新方法-用曲面螺旋纹刀加阻泥盘来消除砖坯的螺旋纹.经过实践证明曲面绞刀加阻泥盘是消除砖坯螺旋纹的有效措施.

摘要： 砖坯干燥是给原料加水以提高原料塑性而成型的逆过程.影响干燥速度和造成干燥废品率高的原因很多,本文就其主要因素,临界点和临界含水率,干燥收缩等方面作了论述.

摘要： 本文阐述了在干燥中的收缩过程以及影响导湿系数的因素,通过一个计算干燥速度的数学模型,可以发现节省坯体干燥时间的潜力,并指出干燥中产生的裂纹和霜白缺陷受干燥条件的影响.

摘要： 本发明提供一种菱镁砖坯的制备方法及所制备的砖坯。制备方法包括如下步骤：步骤1)造粒：将制备菱镁砖坯的原料混合均匀，制成浆料，使浆料初步固化，将初步固化获得的初期固化料进行破碎筛分，得到砖坯成型用粉料颗粒；步骤2)布料成型：使用步骤1)获得的砖坯成型用粉料颗粒进行布料，然后压制成型获得菱镁砖坯。这种方法制备的菱镁砖坯强度更大，而且使用菱镁材料为多种颜色粉料混合布料时，可以形成具有预设图案纹理的砖坯，而传统菱镁材料流浆法成型只能形成边界模糊的随机纹理。

摘要： 本发明公开一种砖坯分切设备、砖坯分切生产线及砖坯生产方法，该砖坯分切设备包括机架、驱动机构、切割机构以及控制器，驱动机构包括驱动件、辊筒以及设置所述辊筒上的传送件，驱动件与辊筒连接并驱动辊筒转动，以使传送件能绕辊筒转动，所述驱动件和所述辊筒设置在所述机架上，所述切割机构设置在所述机架上且与所述传送件之间留有工作间隙，以用于放置待切割的砖坯，所述控制器与所述驱动件连接。本发明的技术方案中，砖坯到达传砖坯分切设备的特定位置时，传送件停止传送，从而使得砖坯停止运动，切割机构对砖坯进行切割，切割机构在控制器的控制下，能够切割出需要的尺寸和形状，以满足生产需求，也能够减少加工时间，从而降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种非等厚砖坯压制成型设备，其包括模框、上模和下模，所述下模和模框形成用于容纳砖坯粉料的模腔；所述下模包括多组可单独移动的下模芯，多组下模芯将位于其上方的砖坯粉料划分为多组粉料集合体；所述上模整体移动，多组所述下模芯单独移动，砖坯粉料通过上模和下模的相对运动压制形成非等厚砖坯；压制过程中和压制结束后，不同组粉料集合体的压缩比保持相同。相应的，本发明还公开了一种非等厚砖坯压制成型方法及采用上述方法成型的非等厚砖坯。本发明的成型装备和方法可有效提升非等厚砖坯的内部均匀性，提升非等厚砖坯的强度。

摘要： 本实用新型公开一种砖坯翻转机构及砖坯翻转装置，包括有支撑架、翻转框、用于配合夹持砖坯的第一夹持部和第二夹持部，所述翻转框与所述支撑架转动连接并可在0‑90度的范围内转动，所述第一夹持部和第二夹持部分别对称设置在所述翻转框上。通过设置砖坯翻转装置，使得砖坯能够得到高效的翻转，提高了工作效率，节省了人工成本。

摘要： 本实用新型涉及砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备领域，公开了一种砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备，包括支架，所述支架的上侧活动插接有两个转轴，两个所述转轴的一侧均固定安装有摇臂，两个所述摇臂的两端通过两个连接杆固定连接，两个所述摇臂均活动插接有两个滑杆，两个所述滑杆上均开设有定位槽，两个所述滑杆上均活动套接有两组第一套筒。本实用新型通过设置的第一套筒和第二套筒，能够解决传统的砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备不能统一调整切割钢丝之间的间距的问题，通过设置的转轴和挡杆，通过解决传统的砖坯厚度可调式自燃式砖坯切割设备通过推板同时推动两条泥条，造成两条泥条的相互挤压，影响砖坯的成品质量的问题。

摘要： 本实用新型提出了用于煤矸石砖坯干燥炉的砖坯输送装置，属于砖坯输送装置技术领域，其具体包括砖坯干燥炉、砖坯传送机构、支撑架和驱动电机，驱动电机的动力输出端与砖坯传送机构连接，砖坯传送机构连接在支撑架上，且砖坯传送机构的上部传输端穿过砖坯干燥炉的内部；砖坯传送机构的上端面均布有多个砖坯放置机构。本实用新型的砖坯输送装置不需要操作人员站在砖坯干燥炉前操作，避免了人被烫伤。

摘要： 本实用新型公开了一种非等厚砖坯压制成型设备，其包括模框、上模和下模，所述下模和模框形成用于容纳砖坯粉料的模腔；所述下模包括多组可单独移动的下模芯，多组下模芯将位于其上方的砖坯粉料划分为多组粉料集合体；所述上模整体移动，多组所述下模芯单独移动，砖坯粉料通过上模和下模的相对运动压制形成非等厚砖坯；压制过程中和压制结束后，不同组粉料集合体的压缩比保持相同。相应的，本实用新型还公开了一种采用上述设备成型的非等厚砖坯。本实用新型的成型装备和方法可有效提升非等厚砖坯的内部均匀性，提升非等厚砖坯的强度。

摘要： 一种瓷砖砖坯输送系统，在该瓷砖砖坯输送系统上设置有砖坯清扫装置，该砖坯清扫装置包括滑动系统、柔性擦拭部件以及驱动系统。在瓷砖生产过程中，坯料研磨制粉后由压机压制成型，然后通过转辊输送带进行输送，在转辊输送带上设置了砖坯清扫装置，砖坯经过擦拭通过间隙时，其上侧面与擦拭布接触，擦拭布随安装框架往复运动，这样通过擦拭布就能够对砖坯的上侧面进行清扫。通过上述结构设计，本实用新型提供的瓷砖砖坯输送系统由于设置了砖坯清扫装置，其能够对砖坯表面进行清扫，从而彻底解决了传统技术中，砖坯表面存在异物而容易导致瓷砖成品优等率较低的问题。

摘要： 本实用新型公开一种砖坯分切设备以及砖坯分切生产线，该砖坯分切设备包括机架、驱动机构、切割机构以及控制器，驱动机构包括驱动件、辊筒以及设置所述辊筒上的传送件，驱动件与所述辊筒连接并驱动所述辊筒转动，以使传送件能绕所述辊筒转动，所述驱动件和所述辊筒设置在所述机架上，所述切割机构设置在所述机架上且与所述传送件之间留有工作间隙，以用于放置待切割的砖坯，所述控制器与所述驱动件连接。本实用新型的技术方案中，砖坯到达传砖坯分切设备的特定位置时，传送件停止传送，从而使得砖坯停止运动，切割机构对砖坯进行切割，切割机构在控制器的控制下，能够切割出需要的尺寸和形状，以满足生产需求，也能够减少加工时间，从而降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开了一种使砖坯底面具有厚薄差异的冲压模具及其砖坯结构，包括上模和下模，所述下模设有用于布料的模腔；所述上模用于冲压砖坯底面，所述上模的底面的中部向下阶梯式凸起形成冲压阶梯凸台，冲压阶梯凸台设有多级阶梯台面，相邻两级阶梯台面间的过渡面为斜面，并且所有过渡面的倾斜角度相等，每相邻两级阶梯台面的高度差相同。提高砖坯中部的致密度，使粉料和下模完全接触，使冲压出来的砖坯的顶面光滑平整。梯度式增大使施压更集中和更具冲击性，更有利于中部气体的排出。