中孔

摘要： 针对大花水水电站中孔闸墩出现的裂缝,采用三维实景建模和表面波法等手段对缝隙分布情况进行检测,并通过泄洪振动监测缝隙开度变化.结合中孔闸墩裂隙现状,运用三维非线性有限元分析方法对缝隙成因、缝隙对大坝安全影响进行分析,并提出对缝隙的处理措施.结果 表明:中孔闸墩裂缝是闸墩在复杂高应力状况下引起的温度裂隙;裂隙在采用化学灌浆处理后,不影响大坝整体安全,大坝处于安全状态.

摘要： 依托痕量二噁英稳定发生装置,开展了3种典型活性炭对气相二噁英的吸附特性及活性炭的常用孔隙参数与二噁英移除效率间的相关性试验研究.结果 表明,同一温度下,活性炭对不同氯代水平的PCDD/Fs异构体存在吸附选择性,饱和蒸汽压较低的高氯代PCDD/Fs更容易被活性炭吸附;相比活性炭比表面积,活性炭孔容对二噁英的移除效率的影响可能更高,活性炭中孔结构的丰富度则是决定其对二噁英吸附性能的关键,二噁英移除效率随中孔孔容及中孔比表面积的增大而增大.

摘要： 通过软模板剂法,乙醇作有机辅助剂,合成了具有晶内中孔纳米Beta沸石自聚体,并以XRD、N2吸附一脱附、SEM表征,考察该方法对Beta沸石晶化速率、相对结晶度、自聚体孔结构性能及形貌的影响.结果 表明,添加适量乙醇有利于减慢沸石的晶化速率,降低结晶度,增加中孔结构含量,Beta沸石聚集体具有更小的纳米晶体颗粒.

摘要： 以玉米芯木质素为原料,采用磷酸活化法制备木质素基活性炭;并以亚甲基蓝吸附值为考察指标,通过Plackett-Burman设计、最陡爬坡实验和中心复合设计方法,探究了不同工艺条件在活性炭制备过程中的交互作用及最优工艺参数.结果发现:Plackett-Burman设计筛选得到的3个最重要因素分别为浸渍比、活化温度和活化时间;通过最陡爬坡实验确定了其最佳中心点区域;中心复合设计(CCD)和响应面分析(RSM)得到的最佳工艺条件为浸渍比3:1(g:g)、活化温度563°C和活化时间2.75 h.通过验证实验表明:在上述优化工艺及磷酸质量分数60％、浸渍时间12 h、浸渍温度90°C条件下,木质素基活性炭的孔径主要集中在2～10 nm,BET比表面积为1436 m2/g,总孔容为1.041 cm3/g,微孔孔容为0.3856 cm3/g,亚甲基蓝吸附值为240 mg/g.

摘要： 采用碱处理脱硅制备了中孔ZSM-5沸石,考察了不同碱处理方式对ZSM-5沸石的酸性质和孔结构的影响,采用XRD、NH3-TPD、SEM、N2吸附-脱附、FT-IR等手段对碱处理ZSM-5沸石进行表征,研究了碱处理ZSM-5沸石对裂解正构烷烃n-C14、1,3,5-三异丙基苯和轻柴油裂化反应的催化性能.结果 表明:碱处理ZSM-5沸石的中孔比表面积、中孔孔体积以及酸量均比工业ZSM-5沸石有所增加,在催化裂解n-C14时,促进了己烷的进一步裂解,提高了产物中戊烷的选择性;在催化裂解1,3,5-三异丙基苯时加深了裂解程度,提高了初级裂解产物二异丙苯和深度裂解产物苯的选择性;在催化裂解轻柴油时,增加了汽油收率.并且,加入T PA+阳离子与NaO H的混合碱液比加入单一的NaO H碱溶液更能促进ZSM-5沸石表面脱硅,使得表面富铝,促进了中孔结构的形成,进一步增大了中孔比表面积和中孔孔体积,增加了酸量,提高了ZSM-5沸石的催化裂解性能.

摘要： 锦屏一级水电站4号中孔工作闸门无水启闭试验时,充压水封发生了破裂.笔者通过详细分析中孔工作闸门无水启闭试验过程,结合中孔工作闸门开度与充压水封压力曲线图,找出闸门开度检测异常是造成4号中孔充压水封破裂的原因.通过优化程序等防范措施,有效避免了因闸门开度检测异常导致充压水封破裂.给同类型水电站预防及处理类似问题提供参考.

摘要： 分别以纤维素和拟薄水铝石为模板剂和铝源,采用溶胶-凝胶法制备了中孔氧化铝材料,并将其作为基质组分用于抗铁污染FCC催化剂的制备.利用XRD、N2吸附-脱附、FT-IR、SEM和ACE技术对所制备中孔氧化铝和催化剂进行了表征和反应性能评价.表征结果表明:与常规拟薄水铝石相比,所制备中孔氧化铝材料具有更大的比表面积、孔体积和孔径,更高的表面酸密度.评价结果表明:与常规FCC催化剂相比,铁污染对含中孔氧化铝FCC催化剂催化裂化反应性能的不利影响更小,催化剂的抗铁污染性能得到了显著改善.

摘要： 以聚丙烯腈(PAN)为原料,通过溶解预混致孔剂的方法制备了一批碳前驱体,然后在一定条件下碳化活化,制备了一系列的多孔碳材料.通过氮吸附等温线分析了样品的孔结构,通过XRD表征产品的石墨化程度,通过SEM观察产品的表面形貌.结果表明,以PAN为原料,以MgO为活化剂,可制备负载一定氧化镁粒状物且中孔率达90﹪的多孔碳材料.

摘要： 本文用磷酸和氯化铝溶液后处理中孔氧化锆原粉得到了三元中孔Zr-P-Al材料,并考察了碱对产物的影响及此材料在甲醇一步法制备二甲醚(STD)上的反应性能。

摘要： 本文以固态的异丙醇铝为铝源,嵌段共聚物P123为模板剂,以溶胶-凝胶法制备了中孔氧化铝分子筛,并对合成条件进行了考察，利用XRD,TG-DTA,N2吸附等多种方法,对产品的热稳定性进行了研究。

摘要： 本文以聚丙烯腈纤维为前驱体,采用NaOH化学活化制备出兼有高比表面积和发达的中孔结构的活性炭纤维,并评价了其用作超级电容器电极材料的电化学性能。在碱炭比为4:1、600°C活化1h的条件下制备的活性炭纤维的比表面积达3291m2·g-1,总孔容2.162m3·g-1,中孔率66.7﹪。该活性炭纤维在有机电解液1mol·L-1Et4NBF4/PC中的比电容为199F·g-1,模拟电容器的工作电压可达3V,以电极材料质量计其能量密度高达62.2wh·kg-1,表明所制备的活性炭纤维是一种非常有前景的高能量密度超级电容器用电极材料。

摘要： 对比了相同条件下由硅酸钠与有机硅氧烷共水解缩聚和正硅酸乙酯(TEOS)与有机硅氧烷(RTES)共水解缩聚合成材料的织构性质,发现硅酸钠和有机硅氧烷合成的材料比TEOS和有机硅氧烷合成的材料具有更好的结构有序性和更窄的孔径分布;并简单分析了产生上述结果的原因.

摘要： 本发明公开了一种软土地层中探测孔成孔静压端头结构及成孔技术，包括锥尖段，竖直管段和锥尖段固定连接，竖直管段上部固定连接有至少一个PVC套管，竖直管段和锥尖段交接处水平设置有连接板，接头杆的一端与连接板固定连接，接头杆的另一端和静压杆可拆卸连接，静压杆上端延伸至PVC套管内，竖直管段和锥尖段内部设有管内加强组件，所述管内加强组件包括环向加强环，环向加强环外侧连接多个竖向加强板，本发明结合钻孔施工及静压施工工艺，实现在气体地层中的特殊孔成孔过程。

摘要： 本发明涉及工程机械液压技术领域，具体涉及一种井下中深孔炮孔气动冲击凿岩透孔装置。包括设置在底盘上的卷管滚筒组件、对孔组件、气动冲击组件、液压及气动控制系统；依靠回转马达通过链条齿轮驱动来实现滚筒转动，滚筒的正传和反转实现透孔管的收放；透孔管通过弹簧和伸缩管导向延伸到吊臂头部的对孔组件，依靠液压系统提供动力实现吊臂的升降、旋转及伸缩并输送透孔管端头的气动冲击锤到中深孔炮孔当中，进入炮孔后在送管过程中依靠气动冲击锤把堵塞的石块冲击破碎从而疏通炮孔，为中深孔装药做准备。本装置结构简单，设计布局合理，操作便捷，解决人工透孔问题，提高爆破效果，提高施工安全系数和工作效率，降低劳动强度。

摘要： 公开了能够提供在更高强度与诸如低反射率(低-n)、低介电常数(低-k)和低热导率之类的性能之间具有良好平衡的模制品的中孔二氧化硅细颗粒。该中孔二氧化硅细颗粒通过包括表面活性剂复合二氧化硅细颗粒的制备步骤和将表面活性剂复合二氧化硅细颗粒制成中孔二氧化硅细颗粒的方法制备。在二氧化硅细颗粒的制备步骤中，将表面活性剂、水、碱、含疏水部分的添加剂(包括用于增大胶束体积的疏水部分)与二氧化硅源混合，由此制备表面活性剂复合二氧化硅细颗粒。在中孔颗粒形成步骤中，将表面活性剂复合二氧化硅细颗粒与酸和有机硅化合物混合，由此除去表面活性剂复合二氧化硅细颗粒中所含的表面活性剂和含疏水部分的添加剂，并且在每个二氧化硅细颗粒表面提供有机官能团。每个中孔二氧化硅细颗粒都包括在内部的中孔，并且在表面被有机官能团改性。

摘要： 本发明涉及包含主要是氧化铝的煅烧氧化物基体和含镍活性相的催化剂，所述活性相至少部分共混在所述主要是氧化铝的煅烧氧化物基体内，镍含量为相对于催化剂总质量的5重量%至65重量%的所述元素，所述活性相不含任何来自第VIB族的金属，镍粒子具有小于15纳米的直径，所述催化剂具有12纳米至25纳米的中值中孔直径、50至300纳米的中值大孔直径、0.40毫升/克或更大的通过水银测孔法测得的中孔体积和0.45毫升/克或更大的通过水银测孔法测得的总孔隙体积。本发明还涉及所述催化剂的制备方法及其在氢化方法中的用途。

摘要： 本发明涉及包含主要是氧化铝的煅烧氧化物基体和含镍活性相的催化剂，所述活性相至少部分共混在所述主要是氧化铝的煅烧氧化物基体内，镍含量为相对于催化剂总质量的5重量%至65重量%的所述元素，所述活性相不含来自第VIB族的金属，所述镍粒子具有小于15纳米的直径，所述催化剂具有8纳米至25纳米的中值中孔直径、大于300纳米的中值大孔直径、0.30毫升/克或更大的通过水银测孔法测得的中孔体积和0.34毫升/克或更大的通过水银测孔法测得的总孔隙体积。本发明还涉及所述催化剂的制备方法及其在氢化方法中的用途。

摘要： 本发明的目的是提供具有功能如低折射率(低n)、低介电常数(低k)和低热导率且也可以赋予模制制品更高的强度的中孔二氧化硅粒子。该中孔二氧化硅粒子各自包含核粒子，所示核粒子包含第一中孔，其中所述核粒子的外周被二氧化硅覆盖。优选地，在通过二氧化硅覆盖形成的所述二氧化硅覆盖的部分中设置小于所述第一中孔的第二中孔。所述的中孔二氧化硅粒子通过以下方式制备：将表面活性剂、水、碱、含有疏水性部分的添加剂和二氧化硅源混合从而制备表面活性剂复合二氧化硅粒子的表面活性剂复合二氧化硅粒子制备步骤，所述含有疏水性部分的添加剂包括用于增加要通过所述表面活性剂形成的胶束的体积的疏水性部分；和将所述二氧化硅源加入至所述表面活性剂复合二氧化硅粒子从而用二氧化硅覆盖每个核粒子的外周的二氧化硅覆盖步骤。可以抑制基体材料至所述中孔中的穿透。

摘要： 公开了能够提供在更高强度与诸如低反射率(低-n)、低介电常数(低-k)和低热导率之类的性能之间具有良好平衡的模制品的中孔二氧化硅细颗粒。该中孔二氧化硅细颗粒通过包括表面活性剂复合二氧化硅细颗粒的制备步骤和将表面活性剂复合二氧化硅细颗粒制成中孔二氧化硅细颗粒的方法制备。在二氧化硅细颗粒的制备步骤中，将表面活性剂、水、碱、含疏水部分的添加剂(包括用于增大胶束体积的疏水部分)与二氧化硅源混合，由此制备表面活性剂复合二氧化硅细颗粒。在中孔颗粒形成步骤中，将表面活性剂复合二氧化硅细颗粒与酸和有机硅化合物混合，由此除去表面活性剂复合二氧化硅细颗粒中所含的表面活性剂和含疏水部分的添加剂，并且在每个二氧化硅细颗粒表面提供有机官能团。每个中孔二氧化硅细颗粒都包括在内部的中孔，并且在表面被有机官能团改性。

摘要： 本发明涉及包含主要是氧化铝的煅烧氧化物基体和含镍活性相的催化剂，所述活性相至少部分共混在所述主要是氧化铝的煅烧氧化物基体内，镍含量为相对于催化剂总质量的5重量%至65重量%的所述元素，所述活性相不含任何来自第VIB族的金属，镍粒子具有小于15纳米的直径，所述催化剂具有12纳米至25纳米的中值中孔直径、50至300纳米的中值大孔直径、0.40毫升/克或更大的通过水银测孔法测得的中孔体积和0.45毫升/克或更大的通过水银测孔法测得的总孔隙体积。本发明还涉及所述催化剂的制备方法及其在氢化方法中的用途。

摘要： 本发明涉及包含主要是氧化铝的煅烧氧化物基体和含镍活性相的催化剂，所述活性相至少部分共混在所述主要是氧化铝的煅烧氧化物基体内，镍含量为相对于催化剂总质量的5重量%至65重量%的所述元素，所述活性相不含来自第VIB族的金属，所述镍粒子具有小于15纳米的直径，所述催化剂具有8纳米至25纳米的中值中孔直径、大于300纳米的中值大孔直径、0.30毫升/克或更大的通过水银测孔法测得的中孔体积和0.34毫升/克或更大的通过水银测孔法测得的总孔隙体积。本发明还涉及所述催化剂的制备方法及其在氢化方法中的用途。

摘要： 本发明的目的是提供具有功能如低折射率(低n)、低介电常数(低k)和低热导率且也可以赋予模制制品更高的强度的中孔二氧化硅粒子。该中孔二氧化硅粒子各自包含核粒子，所示核粒子包含第一中孔，其中所述核粒子的外周被二氧化硅覆盖。优选地，在通过二氧化硅覆盖形成的所述二氧化硅覆盖的部分中设置小于所述第一中孔的第二中孔。所述的中孔二氧化硅粒子通过以下方式制备：将表面活性剂、水、碱、含有疏水性部分的添加剂和二氧化硅源混合从而制备表面活性剂复合二氧化硅粒子的表面活性剂复合二氧化硅粒子制备步骤，所述含有疏水性部分的添加剂包括用于增加要通过所述表面活性剂形成的胶束的体积的疏水性部分；和将所述二氧化硅源加入至所述表面活性剂复合二氧化硅粒子从而用二氧化硅覆盖每个核粒子的外周的二氧化硅覆盖步骤。可以抑制基体材料至所述中孔中的穿透。