砂型

摘要： 用于钢轨铝热焊接的ZTK-1型砂型焊后残余冒口棒打磨量大,打磨用时久,焊后接头在轨腰及以下部位溢流飞边严重。针对这一问题,将砂型轨底角根部优化为两个尺寸8.5 mm×12.5 mm的方冒口。通过数值模拟、预热试验检验砂型预热效果,通过焊接试验、力学性能检测确定焊接工艺。结果表明:优化后的砂型预热效果良好,焊接工艺为预热时间240 s,推瘤后60 s去除冒口棒,焊后接头残余冒口棒打磨量降低54%,溢流飞边打磨时间降低16%,能更好地适用于天窗点铝热焊接作业。

摘要： “不同的流变性能......”耐火涂料有不同的应用方式。在手工造型生产中,针对中等尺寸的砂型/芯通常使用流涂进行涂覆,预先调整好的涂料悬浮液被输送到相应的砂型上,在排出多余的涂料后,砂型表面留下均匀的保护性涂层。施涂之后,客户经常反映砂型/芯从上到下的区域涂层厚度不均匀,这是由于大量的涂料输送到砂型/芯的下部,耐火骨料和添加剂停留在这里的时间比其他区域更长。

摘要： 为提高离心泵叶轮铸造的合格率,对叶轮砂型铸造工艺进行了分析,并提出了改进的一般叶轮、小型叶轮、大型叶轮砂型铸造工艺.通过改进的离心泵叶轮砂型铸造工艺,解决了铸造时补缩,无法铺设排气通道,叶片取模时泥芯坍塌等问题.

摘要： 本文阐述了基于3D打印技术制造复杂箱体的铸造开发过程,包括:铸造工艺设计及模拟、砂型设计及打印、砂型组装和浇注、铸件精整和检查.结果 显示,基于3D打印的铸造工艺设计不再受产品结构限制,设计方案更加灵活,铸件尺寸精度高,产品开发周期大幅度缩短.

摘要： 本文主要介绍一种将快速成型砂型3D打印技术与传统铸造技术相结合,通过快速铸造方法提高铸件生产效率,缩短整个新产品研发试制周期,快速获得所需铸件的一种生产模式.

摘要： 墨水循环系统是一种先进的喷头供墨系统,在砂型3D打印应用中,依靠墨水的循环流动可以避免喷头内墨水沉积,带走喷头流道中的气泡,同时起到调节喷头温度的作用.本文从墨水循环原理的角度,分析了影响墨水循环的关键影响因素,并以其关键影响因素为研究对象,进行了实际的墨水循环量的测试.为了进一步研究墨水循环对砂型3D打印的影响,针对不同墨水循环条件,利用墨滴观测仪进行了墨滴观测,并根据观测结果,从理论层面分析了墨水循环会对砂型打印带来的问题.最后,通过砂型打印测试,证明了理论推算结果的可靠性,为墨水循环系统在砂型3D打印中的应用提供了理论基础.

摘要： 介绍了3D打印机的工作原理及在砂型铸造中的应用,列举了3D打印技术在工程机械铸件新产品开发、汽车铸件新产品开发及航空复杂铸件上的应用,得出以下结论:(1)采用3D打印铸件砂型,浇注的铸件精度高、披缝少、易清理,新产品开发速度快,适用于新产品开发和复杂件单件小批量的生产;(2)3D打印工艺的设计更改只需要更改三维模型,因而可以快速切换、升级;(3)高端砂型依赖进口设备和原材料,3D打印成本相对较高,是传统铸造的补充,对于普通铸造无法生产的铸件砂型,可以使用3D打印来完成.

摘要： 3D打印机打印过程是逐层堆砌打印,在实际的工业生产中,打印机在每次生产砂芯时,都会执行打印测试纸操作.在这个过程中,每次都是人工操作,无测试纸,需手动进行添纸,而通过3D打印自动传送测试纸装置,可以减少人为干涉.该装置主要包括转动轴的定位、图像识别采集到电脑系统存储、程序控制.具体原理是在电脑屏幕上点击运行操作,发送指令,设备自动运行,伺服驱动器根据程序指令驱动轴转动,相应动作运行,根据设定的距离进行定位,图像采集系统进行图像采集存储,运行动作结束,装置等待下一次运行.基于3D打印自动传送测试纸装置可以提升生产流水线工作安全性、提升打印效率、降低人力成本以及推动智能化发展.

摘要： 介绍了一种基于3D打印的砂型/砂芯智能制造单元构建思路.通过采用三维粉末粘接技术,搭建共享工业云平台;应用虚拟制造技术,实现了砂型/砂芯的智能化、数字化、规模化生产.构建的单元突破了设计环节的瓶颈,提高了砂型/砂芯的制造质量和制造效率.

摘要： 对3D砂型打印设备软件系统技术要求进行了简要分析.从工序流程、基础条件、性能要求、系统功能,以及软件测试等方面进行了系统的阐述.有针对性地规范了3D砂型打印设备软件系统研发的技术要求,为3D砂型打印设备的研发、成型单元的系统集成,以及增材制造标准体系的建设与丰富提供了借鉴.

摘要： 铸造常用于制造复杂金属零件,其熔模、砂型和陶瓷芯通常需要模具工艺完成,流程长,成本高,有些复杂结构甚至无法完成.本文主要介绍铸造熔模、砂型和陶瓷芯粉床激光3D打印技术,包括材料特性、工艺影响、性能评测等内容.结果显示该技术可以实现复杂铸型的快速制造,性能满足铸造要求.

摘要： 介绍了砂型铸钢用烧结剥离型防气孔和防增碳涂料、新型浅色烧结剥离型铸铁涂料、粘土湿型砂铸造醇基喷涂涂料、代替锆英粉涂料生产中大型碳钢和合金钢铸件的铬铁矿粉涂料、防止铸件脉纹缺陷的激冷涂料和绝热涂料、高压无气喷涂机等的性能特点及应用实例，简要探讨了国内砂型铸造涂料领域的发展方向。

摘要： 介绍了砂型铸钢用烧结剥离型防气孔和防增碳涂科、新型浅色烧结剥高型铸铁涂料，牯土湿型砂铸造醇基喷涂涂料。代替锫英粉涂料生产中大型碳钢和合金钢铸件的铬铁矿粉涂料。防止铸件脉纹缺陷的激冷涂料和绝热涂料。高压无气喷涂机等的性能特点及应用实例，简要探讨了国内砂型铸造涂料领域的发展方向．

摘要： 采用砂型低压铸造法生产高速列车和地铁用铝合金齿轮箱箱体,对大型砂型低压铸造机及其工艺进行了研发,并配置了旋转除气机和测氢仪及多点测温仪等辅助装置,所生产的大型薄壁铝铸件针孔度达到1级,铸件合格率为95﹪以上.

摘要： 在计算机模拟中使用化复杂形体为简单形体的方法可解决砂型计算量大、计算时间长的缺陷，同时，在模拟中使用回归分析得到的物性参数值极大地提高了计算的精确性，为计算机模拟提供了一种切实可行方法。

摘要： 本工艺利用不同金属的熔点不同之特性,将高熔点金属事先经清洁后进入砂型中,经合箱后,将相对低熔点金属熔液浇铸到砂型中,使浇铸的低熔点金属液完好包裹高熔点金属,使其成为一整体。此种工艺可有效发挥不同金属的优点,避免各种金属的缺点(如铝合金箱体镶钢套,充分利用铝合金比重轻和钢套的高强度、高硬度等特性),制造出性能特别优良的零部件。

摘要： 本文针对铸铁件中常见缺陷夹砂产生的机理,着重从造型、浇注工艺等操作方面介绍了防止夹砂缺陷的方法和措施。

摘要： 本文针对铸铁件中常见缺陷夹砂产生的机理,着重从造型、浇注工艺等操作方面介绍了防止夹砂缺陷的方法和措施。

摘要： 本发明公开了一种锆刚玉电熔砖砂型用改性水玻璃粘接剂及其砂型，该改性剂包括重量比为0.5‑1:7‑9的十二烷基磺酸钠和焦磷酸钠。本发明的砂型以旧砂为原料制备砂型，能够提高旧砂的利用率，大大降低砂型的制作成本，同时解决环境污染的问题。本发明采用十二烷基磺酸钠和焦磷酸钠作为水玻璃粘接剂的改性剂，二者协同作用，可以有效降低水玻璃的使用量，提高砂型初期强度，降低砂型终期强度，提高砂型溃散性。生产实践证明，相同水玻璃用量下，相比于采用普通水玻璃作为旧砂砂型粘接剂，本发明旧砂砂型强度可提高25％以上，与常规新砂砂型强度相当，且溃散性好，更利于旧砂处理，具有良好的社会和经济效益。

摘要： 本发明公开了一种靶向控制铸件微观组织的变壁厚砂型结构及其制造方法，属于砂型铸造领域，通过数值模拟计算和3DP工艺设计制造出了一种变壁厚结构的整体式砂型，在保持砂型工作所需要的结构和强度的基础上，通过改变外部砂箱的结构和壁厚来改善合金凝固时的温度场，使铸造各部分冷却速度一致，避免了铸造缺陷产生，提高了铸件组织均匀性和铸件的质量；同时外砂箱变为随形设计，砂箱不再是传统的立方体结构，有效减小了砂型体积，节约原砂，降低成本。

摘要： 本发明公开了一种静压铸造生产线的砂型造型装置及砂型造型方法，包括有模具，及开设于模具内的矩形内腔，及开设与矩形内腔底部的连接孔位，及安装于矩形内腔中的、一个以上的活动模板，所述活动模板可拆卸的、且形状配合的从矩形内腔的上方插设于矩形内腔的连接孔位中，所述活动模板包括有两两连接的中连接键，及与中连接键相配合连接的侧连接键和外连接键；该静压铸造生产线的砂型造型装置及砂型造型方法自动化效率高，省时省力，且成本较低。

摘要： 本发明一种冷冻砂型和树脂砂型复合制造镂空打印方法。首先按铸件需求设计型壳厚度以及镂空加强结构，完成复合冷冻镂空砂型的设计。设计好之后将预处理的铸造原砂经上料机分别送入混砂装置，分别与固化剂和制冷剂搅拌均匀。然后将两类型砂分别送入铺砂装置进行3D一体化打印。控制系统控制铺砂装置根据打印砂型当前层截面信息,按需铺设两种型砂，树脂型砂打印壳体，冷冻型砂打印镂空结构;在低温环境下控制双打印喷头，按需喷射树脂粘结剂或水基粘结剂，粘结剂与预混的原砂接触后发生反应从而固化型砂。层层按需铺砂,层层按需喷射粘结剂，最终完成打印，并将砂型在低温环境中保存一段时间后清理多余型砂。

摘要： 本发明公开了一种用于锆刚玉电熔砖砂型的新型无机砂型结合剂及其制备的砂型。本发明在磷酸硅、水玻璃、磷酸二氢铝和高铝水泥的合理配比、协同作用下，可使砂型硬化时间大大缩短，并且适应外部条件性能良好。实验证明，与加入相同质量磷酸硅的水玻璃砂型相比，本发明制作的水玻璃结合剂可使砂型在40分钟内达到起模的强度。且由于磷酸硅和磷酸二氢铝中磷酸的存在，对电熔砖浇铸溶液的表面张力起到降低的作用，良好的流动性使电熔砖表层平整度和光滑度有明显改善，从而消除电熔砖表层水纹，提高电熔砖品质。本发明运用材料成本低于树脂30％，是企业生产成本大大降低，且不受外界环境影响，配比不变，操作简单，具有良好的社会和经济效益。

摘要： 本发明为解决现有技术中现有3D打印砂型铸造模型中冷铁安装不便，费用高的问题，公开了一种带冷铁的铸造砂型的复合3D打印制备方法及铸造砂型。该方法包含以下步骤：采用3D打印工艺，依据产品图纸制作3D打印砂型；采用线材3D打印工艺，依据同一产品图纸制作3D打印线材壳型，所述3D打印线材壳型与所述3D打印砂型配合；将所述3D打印砂型和所述3D打印线材壳型进行组装，两者之间的间隙形成冷铁型腔；向所述冷铁型腔加入铬铁矿砂混合物，所述铬铁矿砂混合物压实、固化后形成冷铁；除去3D打印线材壳型，处理后得到带冷铁的铸造砂型。本发明中可进行任意位置、任意形状的冷铁的布置，降低制作费用，扩大3D打印砂型的应用范围。

摘要： 本发明一种冷冻砂型和树脂砂型复合制造镂空打印方法。首先按铸件需求设计型壳厚度以及镂空加强结构，完成复合冷冻镂空砂型的设计。设计好之后将预处理的铸造原砂经上料机分别送入混砂装置，分别与固化剂和制冷剂搅拌均匀。然后将两类型砂分别送入铺砂装置进行3D一体化打印。控制系统控制铺砂装置根据打印砂型当前层截面信息,按需铺设两种型砂，树脂型砂打印壳体，冷冻型砂打印镂空结构;在低温环境下控制双打印喷头，按需喷射树脂粘结剂或水基粘结剂，粘结剂与预混的原砂接触后发生反应从而固化型砂。层层按需铺砂,层层按需喷射粘结剂，最终完成打印，并将砂型在低温环境中保存一段时间后清理多余型砂。

摘要： 本发明涉及一种砂型下芯柔性导向装置，包括第一基准导向件、第二基准导向件和光源发射器，所述第一基准导向件设置于砂芯上且所述第一基准导向件不低于所述砂型的箱口面；所述第二基准导向件设置于所述箱口面，所述第二基准导向件背离所述砂芯一侧设置有所述光源发射器，所述光源发射器发射的第一光束与所述第一基准导向件和所述第二基准导向件的中心线均重合。本发明公开的砂型下芯柔性导向装置，通过光源发射器发出的第二光束与投影板上的基准线相对位置来进行砂型的调平；通过第一光束与第一基准导向件和第二基准导向件的中心线的相对位置来进行下芯全过程的导向和定位，操作过程简单，导向、定位精度高且柔性方式安全性大幅度提高。

摘要： 本实用新型公开了一种砂型方便脱落的砂型箱，包括安装架，安装架内安装有两个相适配的砂型箱，两个砂型箱上安装均安装有可拆卸的安装板，两个砂型箱远离安装板的内侧壁均安装有推板，安装架内设置有液压缸，液压缸的伸缩端安装有支架，支架远离液压缸的一端延伸至砂型箱内与推板相连接。本实用新型的有益效果是：通过设置振动器，振捣板和弹簧能够有效将砂型与砂型箱振捣分离推出，并通过设置液压缸，支架和推板配合安装板将砂型推出砂型箱，有效保证砂型的完整性，避免砂型的内部铸件损坏，同时提高砂型的脱模效率，通过设置螺栓和安装板上的把手能够方便对安装板进行拆卸，提高工作效率。

摘要： 在砂型中增设砂型压板以固定冷铁的结构，冷铁在砂型中是依靠模具上磁铁定位的，当造型完成取出模型时磁铁易将冷铁吸带移动，使冷铁移动后脱离原位，现在冷铁安放的砂型半圆槽两侧，增设两个对称砂型压板，将冷铁压在半圆槽中以增大固定力，不易被磁铁吸走，磁铁能稳定保持在砂型原位置中。