矿棉

摘要： 岩棉和矿渣棉并存、冲天炉熔制和电熔炉熔制并存、冷态渣和热态渣制棉并存、国内外生产线并存、岩矿棉产品种类齐全是我国岩矿棉工业的5个特点.冲天炉制备岩矿棉的单位产品可比综合能耗和可比熔融焦耗已基本实现《岩棉、矿渣棉及其制品单位产品能源消耗限额》(GB30183—2013)先进值目标,正在向单炉5 t级更大规模和更高节能发展.其中,焦炭炉熔制转变为电熔炉熔制是未来发展趋势.利用热熔渣制造岩矿棉制品可实现熔制的节能减碳和原料减碳的双重效应,产业发展方兴未艾.

摘要： 因建筑节能要求,住宅等建筑工程分户楼板须进行保温隔声施工,南京市百水工业园地块保障房一期项目A地块与南京丁家庄二期(含柳塘)地块保障性住房项目,采用新型的矿棉类保温隔声地砖材料,在施工前利用绘图软件排版并统计各规格地砖数量及部位,然后进行工厂定尺加工,在现浇混凝土楼板基础施工并且验收合格后,采用干铺法进行保温隔声地砖铺贴,完成保温隔声和装饰面层施工。

摘要： 岩棉制品是以天然岩石,如玄武岩、辉绿岩、白云石等为主要原料,经高温熔化、纤维化处理、毡板成型和制品后加工而制成的人造无机纤维绝热节能材料。我国岩(矿)棉工业始于上世纪五十年代末,1958年,原北京水泥玻璃设计院与太原矿棉厂合作的第一家采用平吹技术试生产矿渣棉的工厂建成投产,证明我国开启了矿棉保温材料工业。

摘要： 以锰渣为原材料,加入调质剂制备了五组不同Fe_(2)O_(3)含量的矿棉调质料,对其熔体的高温黏度、高温电阻率、表面张力及冷却后的析晶行为进行研究,探究Fe_(2)O_(3)含量对SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-CaO-MgO系统熔体性能的影响。研究结果表明,随着Fe_(2)O_(3)含量的增加,熔体的黏度逐渐降低,最佳成纤温度逐渐降低;在1180~1280°C之间,同一温度下调质料的高温电阻率先急剧降低,当温度达到一定值后,电阻率的变化趋于平缓;调质料样品的表面张力呈降低趋势。熔体在最佳成纤温度范围内呈玻璃态,未出现明显析晶。

摘要： 以锰渣为原材料,加入调质剂制备了五组不同Fe2O3含量的矿棉调质料,对其熔体的高温黏度、高温电阻率、表面张力及冷却后的析晶行为进行研究,探究Fe2O3含量对SiO2-Al2 O3-CaO-MgO系统熔体性能的影响.研究结果表明,随着Fe2 O3含量的增加,熔体的黏度逐渐降低,最佳成纤温度逐渐降低;在1180～1280°C之间,同一温度下调质料的高温电阻率先急剧降低,当温度达到一定值后,电阻率的变化趋于平缓;调质料样品的表面张力呈降低趋势.熔体在最佳成纤温度范围内呈玻璃态,未出现明显析晶.

摘要： 介绍了由锰硅合金冶炼所产生的高温熔渣,直接热送生产矿渣棉的过程.分析了该工艺的特点,并与传统的岩棉生产进行了比较.说明了该工艺在冶金行业绿色节能方面的意义以及矿渣棉的发展前景.

摘要： 铁合金行业蓬勃发展为社会带来巨大经济效益的同时,也产生了大量的工业固体废弃物.文章分析了典型锰硅渣和镍铁渣的基础特性,提出了针对铁合金渣修正酸度系数的计算方法,MK*=Wt％(SiO2 +Al2O3)/Wt％(CaO +MgO +MnO +TFe +K2O),在锰硅热熔渣中加入高硅钙料经过调质,当MK* =1.5～1.6,黏度在11～6 Pa·S时,对应温度在1 360～1 420°C,温度变化规律明显且区间较宽,显长渣属性,矿棉的压缩强度达到45 kPa,抗拉强度达到9.2 kPa;在镍铁热熔渣中加入高硅铝料经过调质,当MK*=1.5～1.6,黏度在10～1 Pa·S时,对应温度在1 380～1 460°C,温度变化规律明显且区间较宽,显长渣属性,矿棉的压缩强度为43 kPa,抗拉强度为8.8 kPa;满足GB/T25975-2018中相应的国家标准.

摘要： 钢铁及铁合金在冶炼过程中会产生一定量的热熔渣,而产出的热熔渣在矿棉电炉中经过调质后,能够生产出一种保温隔热材料——矿棉,这一新兴产业在国内冶炼行业掀起了新风向,然而热熔渣在矿棉电炉(矿热炉)中进行调质生产时,电炉内衬使用的耐火材料寿命不稳定、炉龄短的问题始终困扰着各个生产企业,为此提出了采用冷凝炉衬的思路,对其使用性进行了分析及探讨.

摘要： 近几年来,矿棉作为绿色、环保、节能材料已经成为建材业关注的热点,在建筑领域、工业领域、生活等领域得到了广泛的应用,使其有了新的发展契机,功能更趋新颖,矿棉产业已成为绿色、环保型绝热隔音材料行业的一个新的增长点.在矿棉生产流程中,热熔渣流股进入离心机的方式直接决定了矿棉生产中成棉率的高低、产品渣球含量、产品质量的好坏等.

摘要： 介绍了矿棉技术的发展概况,提出了酒钢矿物渣高效利用的具体方案,并着重就酒钢实现矿棉生产的可行性进行了详细探讨。

摘要： 陕西诚达工业炉制造有限公司是专业从事固体废渣、危废处理等新工艺、设计、制造、安装、调试的一体化高科技企业.公司在热熔渣制作矿棉项目上与国内高等院校、科研院所及多家企业进行联合研究实验,在利用热熔渣生产矿棉领域进行技术创新及设备改进,通过工业试验,掌握了大量基础数据并取得成功.通过试验摸索,总结出一组实用可行的利用热熔渣生产矿棉的电炉设备数据.

摘要： 本文阐述了一种热态高炉矿渣生产矿棉的工艺及实践.利用了热态高炉渣的显热和材料生产矿棉,降低了其生产过程中的能耗和排放等对环境不利的因素.介绍了矿棉熔体成分控制、精量化取渣及调质料添加、熔化炉结构及功能三大关键性技术,探讨矿棉产品分类、高炉渣成分波动控制、在线取渣边界条件、精量化取渣实现方式、熔化炉分区结构及功能要点,结果表明该工艺在工程化实践中优势效果显著,具有较强的实践价值.

摘要： 高炉熔渣做为炼铁的副产品,吨铁产量产渣300至400公斤,作为一种副产品多用做水泥添加料和制作轻质砖,附加值不高.近年来,国内外业者,逐渐意识到高炉熔渣制备矿渣棉在环保、节能与资源回收利用方面的广阔前景,在探索采用高炉熔融渣直接纤维化制备矿渣棉方面,进行了许多相关研究与探索,日本在该领域研究最扎实,富有生效,已经开发出成熟的生产工艺.国内亦有许多单位针对该领域进行了多方面研究,均取得了相关进展.传统矿棉生产是以高炉冷态干渣作为原料,使用焦炭作为燃料,采用冲天炉将高炉渣再次熔化后生产矿棉,从目前看该工艺技术在环保和节能方面均存在较大问题.在此背景下芜湖新兴铸管,自主研发了直接利用炼铁高炉的高温液态熔融渣,通过感应电炉升温制取矿棉的新工艺.将矿棉生产与高炉热态熔渣显热回收相结合,获得低成本、低能耗、低污染的矿棉,实现了资源的再生循环利用.

摘要： 宝钢组建了热态高炉渣生产矿棉项目团队,开展了高炉熔渣调质试验和熔渣电导率变化规律研究,在实验室进行高炉熔渣调质和制棉工艺优化基础上,建成了高炉熔渣生产矿棉中试生产线,打通热态高炉渣直接生产矿棉的工艺流程,生产出了符合国家标准的粒状棉产品.

摘要： 开展绿色制造专项行动,实施绿色制造工程,是落实五大发展理念和建设制造强国重要的着力点,也是加快推动生产方式绿色化、增加绿色产品供给、减轻资源环境压力、提高人民生活质量的有效途径,更是推动工业转型升级、培育新的经济增长点、稳增长调结构增效益的关键措施,对促进工业文明与生态文明和谐共融具有重要意义.在此背景下依托国家十二五科技支撑计划项目“冶金废弃渣综合利用技术及装备研究与示范，”开展了“热态炉渣直接生产矿棉关键技术研究”。在公司领导的大力支持下，系统研究了热态炉渣高温物性包括粘度、导电性等理化性能，以及影响矿棉耐久性的微观机理和关键因素，开发了热熔渣在线取渣技术、熔渣调质补热、控温控流技术等一系列关键工艺，形成一整套具备完整自主知识产权的直接利用锰渣熔制矿棉的工艺及装备技术，建成了年产18万吨矿棉生产线，生产的矿棉制品满足现行标准要求。

摘要： 目前铜渣资源化利用主要采用选矿法,处理后仍有大量尾渣无法有效利用.故将铜渣视为含有铜铁金属、高氧化硅无机材料且含高热值的资源,对铜渣进行资源化处理.熔融条件下对铜渣进行还原处理回收含铜铸铁,尾渣用于制备矿棉,实现了熔融铜渣的高附加值利用.该技术处理铜渣产品附加值高、能耗低,且具备一定的市场空间,具有较好的发展前景,可进行推广应用.

摘要： 介绍了以锰系合金渣为原料生产矿棉的试验,结果表明锰系合金渣是生产矿棉的较好原料，成棉率高，制成的棉的品质可与玄武岩生产的岩棉相媲美。通过调整锰硅渣和碳锰渣的质量百分数可以使其酸度分布较广，可以根据矿棉的用途，调节混合渣的酸度来满足要求。要生产出高品质的矿棉,渣液温度应在1300～1500°C之间、MnO含量为6％～16％、酸度为0.8～1.6。

摘要： 研究高炉渣成分、出料温度、粘度、转盘直径以及转速等关键参数对矿棉成纤结果的影响。在高炉渣综合实验台上进行了离心法制取矿棉实验,结果表明: 高炉渣出料温度控制在1400-1450°C之间,转盘转速为2200 r/min以上时,具有稳定可靠的矿棉成纤特性。

摘要： 本文通过矿棉在NAO刹车片配方中的具体应用,来验证矿棉具有良好的耐磨性与高温性能,能降低制动噪音,有效地保证摩擦材料的综合性能,是石棉纤维的较好代用品之一.

摘要： 提供了玻璃纤维隔热制品和制造具有更少应力升高缺陷的小直径玻璃纤维的方法。本发明的隔热制品可以用至少约20％或更多的纤维密度减小提供相同的热阻或R-值，并且获得可接受的压缩后标称厚度恢复率。本发明提供的方法通过组合较低细化气体速度和使用具有更多更小孔的纺丝器可以生产具有更少缺陷的细直径玻璃纤维。本发明的一种优选方法使用一种矿物纤维的内部离心装置，包括装备周边带的离心机，周边带贯穿了分布在许多环形区域(ZA)中的喷嘴，这些环形区域相互上下重叠布置，假定离心机处于离心位置。根据本发明，该装置还包括至少两个环形区域(ZA1，ZA2)，其单位表面积的喷嘴数相差大于或等于5％，特别是大于或等于10％，甚至20％。

摘要： 提供了玻璃纤维隔热制品和制造具有更少应力升高缺陷的小直径玻璃纤维的方法。本发明的隔热制品可以用至少约20％或更多的纤维密度减小提供相同的热阻或R－值，并且获得可接受的压缩后标称厚度恢复率。本发明提供的方法通过组合较低细化气体速度和使用具有更多更小孔的纺丝器可以生产具有更少缺陷的细直径玻璃纤维。本发明的一种优选方法使用一种矿物纤维的内部离心装置，包括装备周边带的离心机，周边带贯穿了分布在许多环形区域(ZA)中的喷嘴，这些环形区域相互上下重叠布置，假定离心机处于离心位置。根据本发明，该装置还包括至少两个环形区域(ZA1，ZA2)，其单位表面积的喷嘴数相差大于或等于5％，特别是大于或等于10％，甚至20％。

摘要： 制造用粘结剂粘合的矿棉制品的方法，其中，将矿纤维堆积在一生产表面(13)上，以形成一矿棉棉网(12)并进行预压实，通过机械作用使它们的相对位置再定向，为此，棉网通过其大表面被引导移动，同时，诸力、具体说是诸加压力平行于大表面引入棉网，这些力被引导在彼此相邻的引导区域中，垂直于区域的行进方向，这些引导区域在纵向区域中的行进方向中彼此隔开一段距离，并且一个在另一个后面，相邻纵向区域的引导区域设置成彼此相对偏移，此后粘结剂固化。引导区域被设计成在矿棉棉网(12)的行进方向(14)延长，纵向区域的引导区域彼此靠近形成重叠区(27；127)。其结果是，大的纵向力可以被引导入棉网，使得矿棉棉网的材料在棉网平面上受到缩绒作用。

摘要： 制造用粘结剂粘合的矿棉制品的方法,其中,将矿纤维堆积在一生产表面(13)上,以形成一矿棉棉网(12)并进行预压实,通过机械作用使它们的相对位置再定向,为此,棉网通过其大表面被引导移动,同时,诸力、具体说是诸加压力平行于大表面引入棉网,这些力被引导在彼此相邻的引导区域中,垂直于区域的行进方向,这些引导区域在纵向区域中的行进方向中彼此隔开一段距离,并且一个在另一个后面,相邻纵向区域的引导区域设置成彼此相对偏移,此后粘结剂固化。引导区域被设计成在矿棉棉网(12)的行进方向(14)延长,纵向区域的引导区域彼此靠近形成重叠区(27;127)。其结果是,大的纵向力可以被引导入棉网,使得矿棉棉网的材料在棉网平面上受到缩绒作用。

摘要： 本发明涉及用于制造矿棉的设备。设备包括：用于生产熔融矿物材料的装置(1)；用于形成纤维的至少一个纤维化装置(3)，熔融矿物材料供入(2)纤维化装置并且通过纤维化装置形成纤维(12)。纤维化装置(3)包括围绕竖直轴(15)旋转布置的、具有竖直外围边缘的至少一个纤维化板(13)，在纤维化板中形成有多个小尺寸孔(14)，熔融材料通过离心力引导通过孔以形成纤维(12)。在纤维化装置(3)中布置产生围绕纤维化板(13)被引导的竖直的吹送介质流(16)的元件，流引起纤维(12)向下弯曲同时变细。布置在纤维化装置(3)下游的收集装置(6)，形成的纤维(12)被引入收集装置中并被收集成垫状材料。水平较窄输送通道(5)与至少一个纤维化板(13)相连，纤维(12)通过通道带到收集装置(6)的腔室空间(7)。本发明还涉及用于制造矿棉的方法和用该方法制成的矿棉产品。

摘要： 本发明一种岩/矿棉离心机及其生产岩/矿棉的方法，其中岩/矿棉离心机，包括：机座以及设置于所述机座上的四根离心辊；所述四根离心辊分别为第一辊、第二辊、第三辊和第四辊；其中，所述第二辊位于第一辊的一侧，第二辊的轴心与所述第一辊的轴心之间的高度差为‑60～40mm；所述第三辊位于所述第一辊下方，且其轴心向靠近第二辊的一侧偏移。本发明的第二辊的轴心与所述第一辊的轴心之间的高度差为‑60～40mm，第三辊位于所述第一辊下方，且其轴心向靠近第二辊的一侧偏移，这种结构使得四根离心辊均能成纤，并且生产过程中渣球少，大大提升了岩/矿棉离心机的成纤率。

摘要： 本发明属于矿棉生产技术领域，主要涉及一种增强矿棉耐高温性能的添加剂及矿棉及其制备方法，该添加剂原料包括铁氧化合物、BaO和MgO，以质量百分数计，添加剂中铁氧化合物含量为20％～40％，BaO含量为35％～60％，MgO含量为10％～20％，其余为杂质。在原料入炉之前加入添加剂，然后经过熔化、离心成纤等工序，得到耐高温性能较好的矿棉。本发明提供了配方简单、效果良好，成本较低且使用方法简单的增强矿棉耐高温性能的添加剂的配制及使用方法，采用该添加剂可以有效增强矿棉材料的耐高温性能。

摘要： 一种提高矿棉板白度的方法，该方法包括用第一涂料、第二涂料和第三涂料中的两种或三种涂料涂覆矿棉板。一种由本发明提供的方法进行处理而获得的矿棉板。根据本发明实施例提供的方法，能够获得白度和平整度更好的矿棉板。

摘要： 本实用新型提供一种用于矿棉缝纫机的矿棉转角机构，包括由若干个滚筒均匀排列而成的滚筒组；所述滚筒组沿滚筒轴向两侧分别为左侧和右侧，所述滚筒组沿滚筒径向两侧分别为前侧和后侧；所述滚筒组前侧设置前后方向传送机构，所述前后方向传送机构能够将带有上下两层网格布的矿棉板自滚筒组前方传送至滚筒组上；所述滚筒组右侧设置左右方向传送机构，所述左右方向传送机构能够接收滚筒组上的矿棉板继续往右侧传送；能够方便将单向缝合后的上下表面覆盖的网格布的矿棉直接转角90度继续缝合，实现双向缝合，方便快捷，且全自动，省时省力。

摘要： 本实用新型公开了一种矿棉制吸音板生产用废料回收的切割装置,包括负压总管、切割机，保护罩罩设在切割机刀片外侧，第一除尘管与负压总管连通，保护罩与第一除尘管之间通过软管连通；水平皮带机置于切割机一侧输送机的下方，水平皮带机两侧顶部分别固定有侧挡板，第二除尘管置于两个侧挡板外侧，并通过穿置侧挡板的短管与两个侧挡板之间连通，第二除尘管与第一除尘管之间通过软管连通；提升皮带机进料端置于水平皮带机出料端的下方，提升皮带机出料端与集料装置进口连接，第三除尘管与负压总管连通。优点：通过皮带输送，并利用集料装置收料，可将废料有效的回收，回收过程中的粉尘，也能被回收，避免造成浪费。