矿柱回采

摘要： 结合矿区实际情况,对某矿M4区1号矿赋存条件进行分析,采用空场嗣后充填采矿法,采矿工序通过爆破控制以及合理回采矿柱,结合铲运机出矿回收利用资源。

摘要： 某铅锌矿为生产多年的地下开采矿山,原采用房柱法开采,形成了270万m3的采空区和71万t高品位的铅锌矿柱。为解决空区安全问题、实现尾矿“零排放”,为深部采矿创造良好条件,提高矿山资源利用率,增强企业效益,设计采用全尾砂膏体充填治理采空区,在保证安全的基础上回采高品位铅锌矿柱,针对性提出了3种采空区治理和矿柱回采方案,并对3种方案进行经济技术比较,择优选择最佳空区治理和矿柱回采方案,并进行了相关设计。

摘要： 介绍了锡林矿业采空区分布特征及下一步矿柱回采过程中面临的地压问题,结合多通道微震监测技术特点,指定了覆盖采区的18通道微震监测系统技术方案.通过对采区微震监测技术应用可行性研究,可实现矿柱回采过程中采区稳定性实时、在线和全方位立体监测,为采区安全回采提供技术支撑.

摘要： 中国铝业贵州分公司所属猫场矿区为特大沉积型铝土矿床,矿区采用空场法进行开采,据统计,采场内留设矿柱占矿产损失总量的31.4％.针对空场法开采矿产损失量大的问题,进行了矿柱回采技术研究并在现场开展了工业试验,结果表明,矿柱回采工业试验采场矿石回采率达到80.16％,针对工业试验过程中出现的混凝土矿柱施工效率低、结顶密实度不够、强度不高、成本高等问题,提出了一些解决措施,并指出矿柱回采技术下一步的探索方向,可为国内类似矿山提供参考.

摘要： 某钨矿采用全面采矿法开采,造成大量矿柱资源难以有效回收.提出利用采矿环境再造技术进行点柱回采.根据矿山采空区点柱的赋存情况划分矿块,在底部结构及矿块边界位置施工充填挡墙,整体充填采空区,改变采空区应力状态.充填体养护期达到要求后,从底柱位置先开挖充填体,遇到矿柱时,依旧按照切割上山的规格掘进,直到切割上山和上中段巷道贯通后,再以后退式对未回采完的矿柱进行刷帮回收,取得了较好的矿柱资源回收效果.

摘要： 房柱法是缓倾斜薄矿体开采的主要方法之一,而房柱法矿柱回采是国内外均面临的重大技术难题.以南温河钨矿为工程背景,先采用理论计算人工假柱尺寸,然后就矿柱回采工艺及预期经济效益预算进行了研究.研究表明:1)人工假柱跨度平均为11m,尺寸不小于4.35m,人工假柱养护龄期不得少于20 d;2)试验采场内预计回收矿柱矿石量3 895.417 t,矿柱直接经济价值为495.37万元,利润311.92万元.通过试验阶段矿柱回采,能够为南温河钨矿今后矿柱回采大范围推广奠定坚实的基础,也为今后类似矿山矿柱回采提供了宝贵的借鉴意义.

摘要： 房柱采矿法矿柱回收因安全风险大、回采成本高等特点,成为采矿界的技术难题之一.以南温河钨矿为工程背景,提出采用人工混凝土假柱置换法回采高品位矿柱.采用CMS采空区探测技术和Flac3D数值模拟软件对采空区及矿柱稳定性进行评价.研究表明:人工混凝土假柱能够满足试验采场矿柱回采的安全要求,为今后南温河钨矿矿柱实现安全、高效和低成本回采提供了科学依据,也为今后类似矿山矿柱回采提供借鉴.

摘要： 矿柱回收对资源节约、采空区处理具有重要的经济和安全意义,合理确定矿柱回采方式是矿柱回收必须解决的关键问题.针对大冶铁矿矿柱分布情况,通过简化并建立矿柱分布模型,采用有限元软件对上向式分层回采、下向式分层回采、全断面一次性回采3种矿柱回采方式进行数值模拟,分析了其回采过程中的应力大小和分布情况,结果表明上向式分层回采更有利于回采安全.

摘要： 关于高应力下矿柱对动力扰动的响应研究,对于认识矿山采空区整体安全性和稳定性有十分重要的意义.以大冶铁矿矿柱回采过程为例,采用FLAC3D对选取压力大小分别为20MPa、30MPa、40MPa的载荷进行数值模拟分析.通过分析研究表明,随着负载的增大,矿柱中的竖向应力逐渐增大,矿柱底部出现明显应力集中现象;并且在40MPa的竖向静荷载作用下,矿柱稳定性较好.

摘要： 李楼铁矿-400m中段一步骤采场开采正有序进行,为了实现安徽开发矿业有限公司在2015年达产,达到750万t/a的生产能力,同时为了降低采矿成本,需要加快二步骤矿柱回采,使二步骤矿柱采场与一步骤矿房采场相结合进行平衡回采.根据12-4#采场矿体赋存条件特征及两侧充填体状况,确定了二步骤试验采场的回采方案.通过李楼铁矿-400m中段矿柱开采技术条件及矿柱特征，确定了科学合理的二步骤矿柱回采方案和工艺参数，12-4#试验采场成功回采表明，该方案可行，充填体无垮塌现象，爆破参数合理，爆破达到了预期效果。李楼铁矿-400m中段二步骤矿柱安全回采，为其他大结构采场二步骤开采提供了技术支撑，确保了-400m中段的连续回采。

摘要： 吴集铁矿(北段)-200m中段的一步骤采场已基本回采完毕,大部分采场也进行了充填.为了保证-200m中段的连续生产,现在急需进行二步骤矿柱的安全回采.根据-200m中段二步骤试验采场的赋存条件、特征及现有生产设备,确定了二步骤试验采场回采实施方案和矿柱回采工艺参数,通过B12试验采场成功回采,表明该方案科学合理,充填体无垮塌现象，爆破参数合理，爆破达到了预期效果。吴集铁矿-200m中段二步骤矿柱安全回采，确保了-200m中段的连续生产，为二步骤矿柱回采技术推广以及-400m中段大结构采场的回采提供经验和强有力的技术支撑。

摘要： 详细介绍了人工水平分层干式充填采矿法与削壁充填采矿法在夹皮沟矿业公司深井矿柱回采中的应用及其效果,对矿柱回采工艺进行了评述,并对该公司充填采矿工艺应结合深井开采技术进一步发展问题进行探讨,发表个人意见,供读者参考.

摘要： 以双王金矿KT9矿体采空区为研究背景,通过建立采空区三维FLAC3D模型,研究分析了采空区周围岩体应力场和位移场的分布情况.结果表明:采空区周围岩体内不存在拉应力场,压应力主要集中于1～4线之间,且在2线处最为严重,导致该处岩体变形量最大,但采空区总体表现为相对稳定,据此提出了后期矿柱回采和空区处理方案.

摘要： 针对某大型岩金矿山两步骤分段空场嗣后放顶采矿法的矿柱试验采场,采用YH－1420A型钻孔位移计监测不同区域的顶板位移情况,同时采用DYF－2型智能声波监测多用仪监测采空区及矿柱受载荷作用下的声发射现象.综合评判两类监测数据,及时预测采空区上覆岩层稳定性及其变化趋势,为二步骤采场安全回采提供了理论依据,并为大规模叠层空区处理提供了重要的技术支撑.

摘要： 以太白黄金矿矿柱回采及采空区处理为研究对象,通过FLAC3D对矿柱回采稳定性进行数值模拟分析,研究矿柱回采顺序及回采方案,建立空区分布模型,通过技术经济分析和空区处理方案的数值模拟,确定了矿柱抽采的优化方案及采空区处理的安全措施,并在实际生产应用中成功回采矿柱矿石12.25万t,为矿山带来了较好的经济效益和社会效益.

摘要： 为掌握程潮铁矿西区矿柱回采、充填过程采场的稳定性情况,采用AN-SYS有限元数值模拟软件划分网格,建立了西区矿柱充填采场简化模型,利用FLAC3D有限差分软件对模型初始应力场、进路回采、进路充填进行了数值计算.rn 结果表明,西区矿柱在在目前采矿生产条件下是安全的.回采后岩体位移方向指向进路方向,进路顶板、底板、侧帮都出现不同程度的变形,其中顶板变形沉降较大;进路充填接顶后能大幅度降低采场位移,使岩体只产生竖直方向(Z轴方向)位移.充填体能把矿体和围岩的变形、位移、沉降吸收转移到充填体内,并且能降低采场最大拉、压应力,缓解采场应力集中,使顶板应力得到了很好的释放.充填体对维护采场的稳定性具有积极作用,保障了西区矿柱的安全.

摘要： 司家营铁矿一期Ⅲ采场平青大保安矿柱处矿量较多,为充分合理的利用国家资源.对此处矿石、围岩稳固性,矿体地质特征.进行了研究与分析,根据地褒不允许陷落的实际情况,同时降低矿石的损失与贫化,而且要充分利用现有的采矿设备等条件.决定采用充填采矿法进行回采.

摘要： 本发明涉及一种深部嗣后回采矿房—分层回采矿柱的联合采矿法，是将矿体划分为中段，中段内划分分段，并垂直矿体走向布置矿房1和矿柱2。先采矿房后采矿柱，自下而上进行回采，切采层回采完成后，对顶板和两帮进行排险、支护，并用废石充填作为上采垫层。每分层落矿完成后进行部分出矿，平场后重复以上工艺直到一个分段落矿完成，而后经底部结构集中出矿，出矿完成后进行胶结充填。矿柱2采用上向水平分层非胶结充填采矿法，自下而上顺序回采。采用该方法能充分回收资源，底部集中出矿使得机械化效率更高；能简化采矿工艺流程，减少采切工程量、降低工程费用，对于深部复杂地压条件下金矿石的开采效果显著。

摘要： 本发明公开了金属矿体水平矿柱的条块回采方法，本发明的有益效果是采用条块法回采水平矿柱，采矿工程能够良好的控制矿体上下边界，贫化率低；水平矿柱的厚度较小，采用分层回采，控制空顶高度，安全性好；回采单元和条块间不留二次矿柱，损失率小；利用水平矿柱分层的特点，采用不同的条块宽度，兼顾效率与安全，效果良好。

摘要： 本发明公开一种用于缓倾斜中厚矿体房柱法回采矿柱的留存方法，属于采矿技术领域，布盘区选取，选择矿块垂直矿体走向布置，将矿块划分为矿房和矿柱；矿房切割，在划分的矿块表面钻凿爆破浅孔进行浅孔爆破落矿作业；矿房回采，采用分段空场法进行回采；胶结充填，采用如权利要求1所述的注浆装置将填料分段充填矿房。本发明通过设计矿柱结构以及对矿房采空后进行分段式填充，并对填充过程中采用5G技术对注浆压力进行监测与调控以及对开采区进行地压监测，有效控制地压，防止和减少开采区差异沉降以及冒顶事故。

摘要： 本发明涉及一种深部嗣后回采矿房—分层回采矿柱的联合采矿法，是将矿体划分为中段，中段内划分分段，并垂直矿体走向布置矿房1和矿柱2。先采矿房后采矿柱，自下而上进行回采，切采层回采完成后，对顶板和两帮进行排险、支护，并用废石充填作为上采垫层。每分层落矿完成后进行部分出矿，平场后重复以上工艺直到一个分段落矿完成，而后经底部结构集中出矿，出矿完成后进行胶结充填。矿柱2采用上向水平分层非胶结充填采矿法，自下而上顺序回采。采用该方法能充分回收资源，底部集中出矿使得机械化效率更高；能简化采矿工艺流程，减少采切工程量、降低工程费用，对于深部复杂地压条件下金矿石的开采效果显著。

摘要： 本发明公开的属于采矿工艺技术领域，具体为一种等比错位拉槽及非线性定向控制爆破回采矿柱，包括一种回采方法，具体步骤如下：S1，多个分段垂直对应，分段之间呈平行状，相邻盘区巷沿房间柱中间位置掘进两条相向凿岩巷20m，沿矿房空区施工切割横巷，中间24米长的间柱内的切割横巷两头，同样进行潜孔钻掘进侧向扇形孔；S2，切割横巷等比错位拉槽，且根据控制补充空间为25％～30％，正排定向控制爆破排面数为切槽距端部20m长，等比区分控制爆破方向；S3，房间柱跨度达64m，本发明不仅可以降低大块产出率，而且不需要人为创造新的自由面，可降低回采成本及提高人员作业安全。

摘要： 本发明公开了一种安全性好、资源回收率高、回采工艺流程简单、效果好的适用于电耙出矿的“Y”型顶部楼板式矿柱回采方法。本发明采用电耙设备出矿工艺，相比于无轨设备出矿，采掘工程量小，投入成本少，改善了作业环境；采掘工程均布置在矿体外围，回采作业安全性高，贫化率低，采矿工艺流程简单；“Y”型顶部原生矿柱相比于规则矿柱顶部胶结充填体，稳定性好，回采效果好，回收率高，增加矿山企业经济效益。

摘要： 本实用新型提供了一种矿柱回采机构及回采装置，涉及矿山开采的技术领域。矿柱回采机构包括施工平台和人工矿柱；人工矿柱设置于空区内，且人工矿柱设置有多个，多个人工矿柱与矿柱依次交替设置；施工平台位于运料入口，施工平台包括平台和斜台，斜台的一端与平台靠近运料入口的一端连接，且斜台自靠近平台的一端至远离平台的一端倾斜向下设置；施工平台设置有多个，且多个施工平台沿垂直方向堆叠设置。本实用新型解决了现有技术中高大的空区矿柱回采成本高的技术问题。

摘要： 本实用新型涉及矿采领域，具体为一种矿山遗留矿柱回采系统，包括表面可与夹板紧密贴合的金属网和一侧套接有可转动的合板的底板，所述底板和合板的内侧壁均卡接有可移动的活动结构，所述夹板的表面固定安装有可与活动结构的一端套接的连接板，所述合板表面的一侧螺纹连接有用于限位的连接螺栓，所述底板一侧的底部固定安装有可与连接螺栓连接的底座。该矿山遗留矿柱回采系统，通过夹板、活动结构、合板和底板之间的配合设置，工作人员可转动合板，使用夹板与金属网的表面紧密贴合，进行夹持，并且，对于不同尺寸的金属网，在使用夹板进行夹持的情况下，可以使活动结构移动，自动调节并夹持限位，提高该装置使用范围，提高安装效率。

摘要： 本实用新型公开了一种矿山绿色开采用矿柱回采顶护装置，包括底座，底座的上端固定有第一按钮、电机、滑杆、第二按钮、电池、第一收纳槽、第二收纳槽、第三收纳槽和立杆，滑杆的上端有挡块，滑杆上套有与滑杆和挡块滑动连接的滑筒，滑筒上端封闭，滑筒的上端通过螺纹槽螺纹连接有支撑盘，立杆的上端铰接有第二滑轮，电机的轴上有第一滑轮，滑筒的下端有钢丝绳，钢丝绳经第二滑轮的上端后另一端在第一滑轮上。该装置能够根据矿洞顶壁所能承受压力大小，选择不同规格的支撑盘，使矿洞顶壁受力合理，更换后的支撑盘可收纳到第一收纳槽或第二收纳槽或第三收纳槽，使用方便，节省空间，利用电机升降滑筒，省时省力，整个装置结构简单，实用性较强。

摘要： 实用新型涉及一种矿山遗留矿柱回采系统，涉及采矿技术领域，解决了现有矿山矿柱遗留量大，阻碍了矿山生产系统结构调整和持续性发展的技术问题。本实用新型的矿山遗留矿柱回采系统，包括凿岩爆破装置、通风装置、支护装置以及出矿装置，所述支护装置包括相互连接的支架腿和顶梁，所述支架腿和顶梁之间均设有加固拉筋，所述支架腿顶端设有U型槽，所述顶梁置于所述U型槽内并焊接；所述支架腿和所述顶梁之间还设有固定肋板，所述支护装置能够安装于回采进路内。本实用新型的矿山遗留矿柱回采系统解决了现有无钢筋水泥尾砂胶结体下顶柱回采安全问题，安全高效经济地回收了资源。