矿山爆破

摘要： 传统露天矿山爆破设计与施工多基于爆破作业人员的经验或工程类比法实施,普遍存在设计偏差大、钻孔精度低、爆破大块多等问题。为提高台阶爆破工程中设计与施工的匹配度,减少人工、材料和机械的浪费,有效改进爆破效果,开发了一套智能化台阶爆破设计优化系统软件,该软件具有台阶爆破设计、爆堆块度分布统计分析、爆破振动分析与预测、爆破效果综合评价等模块功能,软件使用过程中基于高精度GPS测量技术,提取爆破对象原始数据完成自适应设计,并将设计成果导出到施工现场。以贵州某水泥厂露天石灰石矿山开采为例,运用GPS采集当前采矿区域地形数据,结合现场实际进行台阶爆破智能化设计,再通过GPS技术将设计数据精确反馈到施工现场,指导现场施工。结果表明,智能化设计软件自适应能力强,采用基于GPS的智能化设计,提高了设计和钻孔的准确度,降低大块率33%,改善爆破效果显著,实现了设计与施工的精细管理,达到安全、经济、高效采矿的目的。

摘要： 由于矿山环境的复杂性、监测传感器的误差和磁场的干扰,实测爆破振动信号不可避免地包含大量高频噪声。为有效去除噪声成分,引入相关均方根误差获得了具有自适应能力的CEEMD算法,对矿山爆破振动信号进行精细化分解,得到频率由大到小排列的固有模态函数(IMF),对各IMF进行MPE随机性检测,将MPE值大于0.6的IMF成分去除,以达到去噪目的。将自适应CEEMD-MPE算法应用于矿山爆破振动信号去噪处理,研究结果表明:该算法具有较好的保真度和去噪效果,有效地去除了信号所含高频噪声成分,同时对真实振动信息影响较小。对比分析表明自适应CEEMD-MPE算法优于EMD-MPE和EEMD-MPE算法,验证了该算法的有效性。

摘要： 针对某矿山Ⅰ-1矿体矿房爆破时爆破振动对铁路安全的影响,通过数值计算的方法建立矿体和铁路路基的数值模型进行安全评估,判断既有铁路路基及车站是否安全。根据矿房1、2的位置关系,在临近的铁路路基上设置1-1、2-2、3-3剖面来监测铁路路基的动态响应情况,通过计算分析路基的振动速度以及各监测剖面的应力、应变。经分析可知,铁路路基的最大振动为矿房1爆破时产生的,最大振动点位于1-1剖面的铁路路基下部,最大合速度为3.412 cm/s,三向最大速度为3.392 cm/s,为Y方向。而车站产生的振动最大值为矿房2爆破导致的,车站合振速的最大值为0.02005 cm/s,为铁路路基底部振速。矿房爆破导致的铁路路基以及车站的振动速度均小于爆破安全允许振速。矿房1爆破时,1-1剖面出现应力最大值,最大主应力最大值为8108.17 Pa,最小主应力最大值为12409.1 Pa,最大剪应力值为5955.34 Pa,所有应力值均不会导致路基出现破坏现象。而矿房2爆破时,路基的2-2剖面产生的应力值最大,但最大应力值均小于矿房1爆破时1-1剖面路基所产生的应力值。路基和车站在矿房爆破作用下产生的最大剪应变值为2.58×10^(-4)ε,由于车站距离较远,因而产生的应变值非常小,在此情况下,路基和车站不会产生明显的变形。

摘要： 通过对近40年矿山爆破事故的不完全统计,采用事故致因“2-4”模型对20起矿山爆破事故进行研究。首先,从个人层面研究直接原因和习惯性行为原因,即不安全动作、不安全物态和安全知识、意识等;然后,从组织层面研究运行行为原因,即安全管理体系;最后,得到矿山爆破事故致因链。结果表明:在恶劣环境下爆破是发生事故最多的不安全动作原因;炸药、炮泥不合格是发生事故最主要的物态原因;企业对员工的安全培训不到位,未建立或执行爆破作业程序文件,使得员工缺乏相关的安全知识、安全意识,逐渐形成习惯性不安全行为,是发生事故的根本原因。

摘要： 为了更好地研究边坡爆破振动信号的频谱特征分布,结合露天边坡爆破振动试验分析,利用正交经验模态分解方法(Principal Empirical Mode Decomposition,PEMD)剔除了振动信号中的噪声,对不同高程的边坡爆破振动信号频谱特征进行了研究。结果表明:①节理裂隙发育边坡在当前起爆方式下,爆破振动信号能量的优势频段为10~100 Hz,其频段内的能量占总能量的64.2%~88.0%;②同一高程不同振动方向的爆破振动信号中,径向峰值振动速度最大,主振频段内集中的振动能量最大;③在边坡特定高程处,爆破振动信号不同频率成分存在选择放大或衰减效应,且不同振动方向能量的放大与衰减程度并不相同;④随着高程的增加,爆破振动信号的峰值瞬时能量表现为先增大后减小,在边坡出现高程放大效应处达到最大。

摘要： 从露天矿山爆破开采过程中粉尘的来源,到露天矿山爆破扬尘控制方法的探索,分析矿山多功能压尘车在爆破期间粉尘控制中的技术优点,并展望露天矿山开采爆破控制扬尘的新方向。

摘要： 巴润矿床成因复杂,矿体不规整、产状及空间形态无规律,爆区内常出现多矿种、众矿体和多岩性混合的矿岩分布状态。常规露天开采爆破过程使破碎矿(岩)石在爆堆中相互混合,导致矿石贫化、损失较严重。针对矿岩混合复杂爆区存在的矿体边界不清、爆破过程矿岩混合和电铲装车时难以直观辨识矿(岩)石等难题,提出了向矿(岩)体中部抛掷堆聚、矿(岩)体交界处爆破分离成清晰沟槽为核心的分离爆破技术方案。通过钻孔岩粉取样化验圈定爆区内矿(岩)体的实际边界,综合应用矿(岩)体中部等时线定向抛掷堆聚技术、矿(岩)体边界多自由面长延时对孔起爆抛掷分离技术和电子雷管精准起爆技术等,实现了爆破荷载作用下矿(岩)石有序堆聚和边界清晰分离的目标。基于颗粒流PFC3D的数值模拟研究初步确定了台阶深孔爆破矿岩分离的技术参数,在此基础上开展了现场爆破分离试验。现场爆破试验的台阶高度为14 m,炮孔直径为310 mm,孔排距为(8~10)m×6 m,采用三角形布孔方式。先行起爆紧邻矿岩分界的同排两侧炮孔,延时110 ms后同时起爆跨矿岩边界的同排两侧炮孔。爆区内以矿(岩)体中部为起爆零点的多“V”型精准起爆和等时线抛掷堆聚等技术的综合应用,实现了矿岩混合复杂爆区矿(岩)体中部堆聚、矿岩边界清晰分离的目标,出矿观测结果表明,矿石贫化率低于2%。

摘要： 对于煤矿的开采,爆破是非常重要的的过程之一,爆破时的安全也是要首先考虑的。通过了解矿山爆破的安全重要性及其开采现状,并对现存的安全隐患进行分析,进一步提出爆破时的安全注意事项,有助于减少爆破危害事故的发生。

摘要： 为研究直眼掏槽爆破掏槽孔与辅助孔间延期时间对掏槽爆破效果的影响,通过电子雷管的模型试验对不同延期条件下的槽腔形成过程和特点进行了研究。试验采用高速摄影仪对试块槽腔的形成过程进行观测,并利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对槽腔裂纹扩展进行了数值模拟分析。结果表明:①在本模型试验条件下,延期时间为1~3 ms时掏槽孔与辅助孔之间的爆炸能量相互作用最紧密,并为辅助孔起爆提供了新自由面,降低了辅助孔起爆受到的夹制作用,爆破效果最佳。②同时起爆时,相邻掏槽孔与辅助孔之间的岩体比掏槽孔包含的槽腔岩体破碎更充分。延期1 ms起爆时,掏槽孔与辅助孔之间的岩石受辅助孔爆炸冲击波作用瞬时移动速度达到最大,辅助孔起爆产生的裂隙范围也最大,掏槽效果最佳。③掏槽孔起爆超过1 ms后对槽腔岩体的影响逐渐消失,此时起爆辅助孔不利于掏槽孔与辅助孔之间爆炸能量相互叠加,降低了掏槽爆破效果。

摘要： 露天台阶爆破粉尘具有瞬时性、浓度高和扩散快等特点,危害采场作业人员身体健康,增加机械设备进风系统损耗,并污染周边大气环境。由于爆破飞石和冲击波等危害使人员、设备无法靠近爆区污染源,导致传统洒水降尘措施无法同步实施。采用数值模拟与现场试验相结合的方法研究爆炸水雾降尘,结合白云鄂博铁矿实际情况,建立了露天台阶爆破三维流场模型,分析了爆炸水雾场及爆破粉尘生成的技术特性。依据爆炸水雾场和爆破粉尘模拟结果,提出了爆炸水雾场拦截降尘的技术方案,确定了水袋在台阶坡面前16~21 m的合理布置范围,得到了爆破粉尘横向动态运移轨迹和时间之间的函数关系,确定了水袋合理激发延期时间,即Δt=t-1.21。利用SPSS软件对水雾定型试验结果进行了极差分析,确定了水袋规格和爆炸荷载优化组合。试验显示,爆炸水雾场生成空间尺度达18 m×8.7 m,水雾至最大空间尺度用时1.2 s。现场爆破降尘试验结果表明:在台阶坡面前18.5 m位置铺设水袋,设置其激发合理延时1100 ms,测得距爆区50、100 m处粉尘浓度分别降低了43.6%、40.9%,实现了爆炸水雾场与爆破作业的同步实施,降尘效果显著。

摘要： 简要阐述了矿山爆破效果综合评价技术的发展历程,及其基本思想与要点,具体分析了爆破效果综合评价的研究现状和存在的盲目追求评价方法数学形式的复杂化而忽略了评价方法的简明性与科学性，对其中的指标隶属关系函数确定上未给出较有说服力的依据。在爆破效果综合评价时，容易忽视科学合理的综合评价指标体系建立的重要性，综合评判模型算法确定等问题,提出爆破效果综合评价应用过程中，应当及时了解综合评价技术在其他一些学科（如统计学、经济学、系统工程等）的发展情况，同时结合其他一些新的理论来解决目前爆破效果综合评价技术中存在的问题。在选择一个科学、合理的爆破效果综合评价数学模型的基础上，编写一个可靠、简单、可操作性强的爆破效果综合评价软件是当今采矿爆破值得研究有意义的一个前沿课题。

摘要： 本文介绍了相关检测的基本原理及利用三分向台站的波形进行相关检测的方法。本文对新疆奇台矿区一个月内疑爆事件的检测结果表明,相关检测对于低震级重复爆破事件具有极强的检测能力,并且还能保持接近于零的误检率。对检测事件的相对定位结果表明,相关检测只对模板事件附近的重复爆破具有检测能力。因此,为了对更多爆破事件进行检测,需要设定多个模板,并且模板信号还需要不断地更换，为了实现对矿山爆破的在线实时检测,本文最后提出了一个基于数据库的自学习相关检测流程。

摘要： 为提高地下矿山爆破装药本质安全、改善作业环境,研制开发了中小直径现场混装乳化炸药车,北洺河铁矿的工业应用结果表明:该设备技术安全可靠,满足上向中深孔连续耦合装填现场混装乳化炸药的要求,炮孔孔径80mm时垂直装药深度可达22m,显著提高了装药效率和爆破效果,返药率低于2%,炸药单耗相比人工装药降低15%,有助于推动采矿技术进步和矿山向无轨化、智能化方向发展.

摘要： 由于金岭矿区的地表为农田和村庄,因此对爆破振动的要求更为严格,降震措施显得尤为重要,文中分析了矿山爆破中爆破振动产生的原因、爆破地震波的特征及传播规律和影响地震波传播的因素,指出矿山在爆破施工中为减小爆破振动强度、控制和预防爆破地震效应,应选取合理的爆破参数,充分利用微差爆破技术.改善爆破条件等.

摘要： 利用GPS操作简单、全天候作业及高精度等特点,计算机三维模型可视化的优点,采用GPS为三维模型提供地形数据,并结合爆破设计软件的设计成果,使现场施工的布孔及验孔工序更加简单化、准确化.结果表明,使用GPS可以提高爆破技术人员的工作效率,并改善爆破效果.

摘要： 由于金岭矿区的地表为农田和村庄,因此对爆破振动的要求更为严格,降震措施显得尤为重要,文中分析了矿山爆破中爆破振动产生的原因、爆破地震波的特征及传播规律和影响地震渡传播的因素,指出矿山在爆破施工中为减小瀑破振动强度、控制和预防爆破地震效应,应选取合理的爆破参数,充分利用微差爆破技术,改善爆破条件等.

摘要： 文章经过对孔底起爆技术原理的分析,以及在篦子沟矿中深孔爆破中的试验与成功应用,总结了孔底起爆技术的优越性.

摘要： 文章经过对孔底起爆技术原理的分析,以及在篦子沟矿中深孔爆破中的试验与成功应用,总结了孔底起爆技术的优越性.

摘要： 文章经过对孔底起爆技术原理的分析,以及在篦子沟矿中深孔爆破中的试验与成功应用,总结了孔底起爆技术的优越性.

摘要： 文章经过对孔底起爆技术原理的分析,以及在篦子沟矿中深孔爆破中的试验与成功应用,总结了孔底起爆技术的优越性.

摘要： 本发明公开了一种矿山开采爆破用预裂爆破参数的确定方法，涉及矿山开采技术领域。该矿山开采爆破用预裂爆破参数的确定方法，包括如下步骤：确定不耦合系数，确定炮孔直径，确定炮孔间距，确定炮孔堵塞情况，确定顶部装药量。该矿山开采爆破用预裂爆破参数的确定方法，通过不耦合系数、炮孔直径、炮孔间距、炮孔堵塞情况以及顶部装药量等参数的确定，系统化的对预裂爆破参数进行确定，从而可以得出最佳的爆破方案，降低成本的同时提高了工作效率，同时避免了因爆破效果不适当而引起的影响周边社会环境和贫化出矿品位等问题，降低了爆破操作的难度。

摘要： 本发明公开了一种露天矿山环保抑尘爆破方法及水孔装药爆破方法，所述露天矿山环保抑尘爆破方法包括：配置超强吸水剂水溶液；定制呈漏斗状的护孔器；在爆破炮孔的孔口插入护孔器，对爆破炮孔进行孔口保护；对爆区及其邻近区域的表面喷洒超强吸水剂水溶液，利用超强吸水剂水溶液抑制矿区表面粉尘；通过对爆破炮孔的孔口附近喷洒超强吸水剂水溶液，使爆破炮孔的孔口粉尘堆浸润并形成固结壳；将爆破炮孔内充满超强吸水剂水溶液；将炸药卷和起爆药包逐一装入爆破炮孔内；超强吸水剂水溶液形成超强吸水剂水凝胶包裹炸药卷；回收护孔器，并对爆破炮孔进行堵塞；连接起爆网路，进行爆破警戒和起爆。本发明实现了对多种爆破粉尘来源进行抑制和控制的效果。

摘要： 本发明提供了露天矿山开采的二氧化碳致裂爆破管及爆破施工方法，它包括用于充填液态二氧化碳，并实现致裂的化纤材料编织管，所述化纤材料编织管的底端固定安装有底部封堵座，所述化纤材料编织管的顶部固定安装有顶部封堵座，所述顶部封堵座上固定有充填管，所述充填管的内部设置有单向充填阀机构，所述顶部封堵座上安装有用于触发液态二氧化碳瞬间汽化并爆破的引爆装置。此致裂管采用高分子化纤材料编织管替代传统的金属管，在保证正常的爆破效果同时，简化了其制作工艺，降低了成本，降低了作业人员的劳动强度，并且能够适应深度为15m的炮孔。

摘要： 本发明公开了一种用于石灰石矿山的爆破装置，包括起爆器、药管组件、炸药、起爆器、引爆线以及延时装置，药管组件包括若干爆炸单元以及设置在相邻两个爆炸单元之间的封管分隔组件，爆炸单元包括爆炸管和膨胀管，每个爆炸管中均设置有一组炸药和延时装置，膨胀管的内部填充有固体剂，封管分隔组件设置在膨胀管上，包括封管阀门和易熔连接件，在常温状态下，易熔连接件使封管阀门处于常开的状态，当易熔连接件受热后熔融，封管阀门密封膨胀管内部管口，并且熔融后的易熔连接件液体与固体剂融合，使膨胀管膨大并封堵爆炸孔，其爆破方法包括步骤：布置炮孔、组装药管组件、间隔装药以及炸药起爆，本发明可提高爆破装置组装效率，快速实现炮孔填充。

摘要： 本发明公开了一种露天矿山环保抑尘爆破方法及水孔装药爆破方法，所述露天矿山环保抑尘爆破方法包括：配置超强吸水剂水溶液；定制呈漏斗状的护孔器；在爆破炮孔的孔口插入护孔器，对爆破炮孔进行孔口保护；对爆区及其邻近区域的表面喷洒超强吸水剂水溶液，利用超强吸水剂水溶液抑制矿区表面粉尘；通过对爆破炮孔的孔口附近喷洒超强吸水剂水溶液，使爆破炮孔的孔口粉尘堆浸润并形成固结壳；将爆破炮孔内充满超强吸水剂水溶液；将炸药卷和起爆药包逐一装入爆破炮孔内；超强吸水剂水溶液形成超强吸水剂水凝胶包裹炸药卷；回收护孔器，并对爆破炮孔进行堵塞；连接起爆网路，进行爆破警戒和起爆。本发明实现了对多种爆破粉尘来源进行抑制和控制的效果。

摘要： 本发明公开了一种用于石灰石矿山的爆破装置，包括起爆器、药管组件、炸药、起爆器、引爆线以及延时装置，药管组件包括若干爆炸单元以及设置在相邻两个爆炸单元之间的封管分隔组件，爆炸单元包括爆炸管和膨胀管，每个爆炸管中均设置有一组炸药和延时装置，膨胀管的内部填充有固体剂，封管分隔组件设置在膨胀管上，包括封管阀门和易熔连接件，在常温状态下，易熔连接件使封管阀门处于常开的状态，当易熔连接件受热后熔融，封管阀门密封膨胀管内部管口，并且熔融后的易熔连接件液体与固体剂融合，使膨胀管彭大并封堵爆炸孔，其爆破方法包括步骤：布置炮孔、组装药管组件、间隔装药以及炸药起爆，本发明可提高爆破装置组装效率，快速实现炮孔填充。

摘要： 本实用新型提供了一种矿山定向爆破用爆破管固定装置，包括固定板，所述固定板的中部开设有通孔，所述固定板的底面设有分布在所述通孔两侧的导座，所述导座的底部设有导槽，所述导槽内设有可沿其槽道方向滚动的滚轮，所述滚轮的底端连接有垂直朝下的连杆，所述连杆的底端通过转轴活动连接有朝向于所述通孔方向伸展的撑管，所述撑管的内端套设有弹簧杆，会通过弹簧座缓冲后离开炮孔，但是不会受到损坏，同时在其底部用于夹放爆破筒的机构也具有缓冲移动的结构特性，因此爆破筒启爆后，除了本装置能够安全的离开爆破区以外，还能保证其底部的上述夹紧机构缓冲动作，同样不会损坏，本装置可重复使用。

摘要： 本申请涉及一种矿山爆破结构以及其爆破方法，属于矿山爆破技术领域，其包括炮孔，炮孔从上向下依次包括覆盖层和炸药层，炸药层包括底板、圆弧板和药卷，圆弧板的一端与底板滑动连接，圆弧板设有多个，多个圆弧板圆周阵列形成内圆筒，多个圆弧板与底板之间设有驱动圆弧板相互靠近或远离的驱动装置，相邻圆弧板之间连接有弹性板，药卷位于内圆筒内。本申请具有便于调节炸药与炮孔之间的间隙的效果。

摘要： 本申请涉及一种矿山爆破结构以及其爆破方法，属于矿山爆破技术领域，其包括炮孔，炮孔从上向下依次包括覆盖层和炸药层，炸药层包括底板、圆弧板和药卷，圆弧板的一端与底板滑动连接，圆弧板设有多个，多个圆弧板圆周阵列形成内圆筒，多个圆弧板与底板之间设有驱动圆弧板相互靠近或远离的驱动装置，相邻圆弧板之间连接有弹性板，药卷位于内圆筒内。本申请具有便于调节炸药与炮孔之间的间隙的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种矿山爆破用爆破孔定位标识机构，包括：环形支撑板，所述环形支撑板用于支撑定位标识机构；第一支撑结构，所述第一支撑结构安置于环形支撑板侧表面；第一固定结构，所述第一固定结构安置于第一支撑结构上；第二支撑结构，所述第二支撑结构安置于环形支撑板上表面；承载结构，所述承载结构安置于环形支撑板上表面；第二固定结构，所述第二固定结构安置于承载结构内；打孔结构，所述打孔结构安置于第二固定结构上，本实用新型涉及矿山爆破定位标识领域，不会因为环境的问题而出现偏差，结构相对简单，使用方便。