矾土

摘要： 分别以86级矾土均化料和88级传统倒焰窑矾土熟料为骨料制备了MgO-SiO_(2)-H_(2) O结合铝镁浇注料,采用动态感应炉抗渣试验,通过SEM、EDS分析和FactSage 6.2热化学软件对浇注料的侵蚀结果进行分析。结果表明:(1)以倒焰窑矾土为骨料的试样抗渣渗透性优于以均化矾土为骨料的试样,但两种浇注料的抗渣侵蚀性能相差不大;(2)渣蚀后以均化矾土为骨料的试样接近热面附近的骨料周围会生成较大的裂纹,对试样的抗渣性能产生不利影响,而以倒焰窑矾土为骨料的试样没有观察到裂纹生成;(3)以倒焰窑矾土为骨料的试样和以均化矾土为骨料的浇注料试样与熔渣反应后,有刚玉、复合尖晶石、CA_(6)、C_(2)AS、CAS_(2)等相共存。

摘要： 以矾土为骨料,通过加入电熔镁砂优化配置制备铝质耐火浇注料试样.结果 表明:随着电熔镁砂加入量增加.镁铝尖晶石的生成量增加;与加入电熔镁砂颗粒相比,加入电熔镁砂细粉的试样体积密度较大,显气孔率较小,强度较低;1000°C时高温抗折强度均较高,1200°C时高温强度因为产生液相降低,1400°C时因产生大量液相而基本无高温强度;加入5％电熔镁砂粒度为1～0.2 mm的铝质浇注料抗渣渗透性最好.

摘要： 使用实验规划方法研究了低水泥耐火浇注料的制备条件对其使用性能的影响结果.使用正交Blackett-Burman设计,论证了加水量、振动时间、养护条件和煅烧条件对制得的耐火浇注料使用性能(室温下的表观密度、开口气孔率、永久线变化率、杨氏模量、抗折强度和耐压强度)的影响.结果表明,在实验条件下所研究的性能之中,只有搅拌时间是一个可以忽略的因子,它对制备过程中低水泥矾土浇注料的使用性能没有重大影响.

摘要： 试样用碱性混合溶剂熔融后,以稀盐酸浸取酸化、定容、移取部分试液,通过测试条件的优化及控制分析各元素的酸度。分别用硅钼蓝光度法测定Si O2,二胺替吡啉光度法测定Ti O2,EGTA滴定法测定Ca O,Cy DTA滴定法测定Mg O,强碱沉淀分离氟盐置换EDTA滴定法测定Al2O3。利用本方法对矾土中主元素进行测定,分析结果与标准值相吻合。

摘要： 以天然矾土原料为改质剂引入转炉钢渣中,研究了不同矾土添加量对MgO饱和溶解、转炉钢渣碱度及半球点温度的影响.随矾土加入量的增加,MgO饱和溶解度没有发生明显改变,转炉钢渣的碱度逐渐下降,而半球点温度呈现出先降低后升高的趋势.

摘要： 随着中国环境治理力度不断加强,作为制备氧化铝产品的原料矾土,其开采受到了更多的限制。来自中国的氧化铝和氢氧化铝供给量减少,由此导致了国际产品价格的上扬。日本水处理剂行业对氢氧化铝有较为迫切的需求,因此可以预见该产品价格在日本将继续攀升。

摘要： Al2O3-SiO2 plastic refractory was produced with raw materials including four kinds of bauxites with different content of Al2O3, SiO2 powder and Al2O3 powder, Al(H2PO4)3/H3PO4 and calcium aluminate cement as binding agent and coagulant, through the process of mixing, forming, curing, drying and so on. The effect of bauxite with different content of Al2O3 on bulk density, strength at room temperature, linear change rate, wear resistance, phase composition and microstructure in matrix of plastic refractories that were dried and burned at 1100°C respectively was studied through the introduction of different grade of bauxite in the plastic refractories. The results show that the bulk density of Al2O3-SiO2 plastic refractory dried and burned will increase with Al2O3 content in bauxite(meaning that the grade of bauxite was developed), which followed that the strength will decrease at room temperature. The crystalline characterization of corundum will be strengthened with bauxite grade being developed in the formula. The sintering aid of plastic refractories can be played by the impurities in bauxite and the calcium aluminate cement. The increasing Al2O3 in bauxite will increase the strength of aggregate particle, will reduce the sintering of the matrix, and will result that the strength match between the matrix and aggregate of plastic refractories will be weakened, which increases the amount of wear, and reduces the wear resistance.%以4种不同Al2O3含量的矾土及SiO2微粉和Al2O3微粉为原料，以Al(H2PO4)3/H3PO4和铝酸钙水泥为结合剂和促凝剂，通过混炼、成型、养护、烘干等工序制备了Al2O3-SiO2质可塑料。通过引入不同品位矾土原料，重点研究不同Al2O3含量的矾土原料对烘干后及1100°C烧后可塑料体积密度、常温强度、烧后线变化率、耐磨性、矿物相组成及基质微观结构的影响。结果表明，随着矾土Al2O3含量增大（即提高矾土品位），烘干后和烧后Al2O3-SiO2质可塑料体积密度逐渐增大，常温强度减小。随着原料矾土品位提高，可塑料烧后矿物组成中刚玉相特征峰强度会逐渐增强，矾土中杂质及铝酸钙水泥对可塑料起助烧结作用。矾土中Al2O3含量增大，会增大骨料颗粒强度，但会降低基质烧结性，最终导致基质与骨料强度匹配性变弱，烧后可塑料磨损量增大，耐磨性降低。

摘要： To explore new routes to utilize forsterite resources,cordierite was synthesized using forsterite, bauxite and quartz sand as starting materials.The effects of firing schedule (800 -1 380 °C for 2 -8 h)and the quartz sand addition (excess of 5%,10%,and 15% by mass percent)on the synthesis of cordierite were studied by XRD,infrared spectroscopy and SEM.The results show that as the firing temperature increases and the soaking duration prolongs,more cordierite forms.The maximum cordierite can be achieved by syn-thesizing at 1 380 °C for 8 h.With the same firing schedule,the excessive quartz sand addition cannot en-hance the purity of cordierite but can improve the density of cordierite.The microstructure shows that excess quartz sand can form melting phases covering on the surfaces of the cordierite particles.%为了开辟镁橄榄石资源高效综合利用的新途径，以镁橄榄石、矾土及石英砂为主要原料，高温反应合成堇青石。利用 X 射线衍射、红外光谱以及扫描电子显微镜研究了煅烧制度（800～1380°C并保温2～8 h）及过量石英砂（过量质量分数分别为5％、10％和15％）对合成堇青石的影响。结果表明：随煅烧温度的提高和保温时间的延长，堇青石相生成量增加，当煅烧制度为1380°C保温8 h 时，堇青石生成量达到最高。在相同煅烧制度下，添加过量石英砂无法提高堇青石纯度，但可以提升堇青石的致密化程度。显微形貌显示，过量的石英砂在高温下形成熔融相并覆盖在堇青石颗粒表面。

摘要： 对过氧化氢法测定矾土中二氧化钛的不确定度进行评估,建立了数学模型,认为不确定度主要来源于工作曲线的拟合与配制.当二氧化钛含量为3.76％时,其扩展不确定度为0.12％(k=2).

摘要： 为了研究以矾土做原料合成铁铝尖晶石时其SiO2成分对合成铁铝尖晶石的影响,以氧化铁粉、α-Al2O3粉和碳粉为原料,分别加入质量分数为0、2％、5％和8％的SiO2粉,在氮气气氛中分别于1 400、1 450、1 500、1 550°C保温4h合成铁铝尖晶石.通过对所合成铁铝尖晶石的烧结性能、物相组成及微观结构进行分析,研究了SiO2加入量对铁铝尖晶石合成及烧结性能的影响.结果表明:氮气气氛下,加入2％(w)SiO2能够促进铁铝尖晶石的合成及烧结；加入大于5％(w)SiO2时,试样的体积密度迅速下降,SiO2与氧化铁生成大量的低熔点液相,Al2O3则以刚玉相存在,反而阻碍铁铝尖晶石相的生成.采用特级矾土为原料合成铁铝尖晶石时,由于矾土中杂质SiO2和TiO2以及R2O的大量存在,导致矾土基铁铝尖晶石的体积密度更低,烧结性能更差,用其制备的方镁石-铁铝尖晶石制品的性能较差.可见,合成铁铝尖晶石以矾土为原料是不合适的.%Hercynite was synthesized by using Fe2O3,α-Al2O3 and carbon powders as starting materials,adding SiO2 powder (0,2％,5％ and 8％ in mass),and firing in N2 atmosphere at 1 400,1 450,1 500 and 1 550 °C for 4 h,respectively.Influence of SiO2 addition on synthesis and sintering properties of hercynite was researched by analyzing the sintering performance,phase composition and microstructure.The results show that 2％ SiO2 can accelerate the synthesis and sintering of hercynite in N2 atmosphere;when SiO2 addition is more than 5％,bulk density of the specimen falls rapidly,for Fe2O3 reacts with SiO2 generating a large quantity of low melting phase,and Al2O3 exists in corundum,impeding the formation of hercynite phase.Many impurities such as SiO2,TiO2 and R2O in special grade bauxite decrease bulk density and sintering performance of the synthesized bauxite based hercynite.The properties of periclase-hercynite bricks prepared from the synthesized hercynite are poor.So,bauxite is inappropriate to synthesize hercynite.

摘要： 钛铝酸钙具有低的热膨胀系数、低的热导率和较高的耐火度.本文主要对1500°C×4h反应制备的钛铝酸钙-矾土-碳化硅的热学和力学性能进行表征,并借助于XRD、SEM和EDS对复合材料进行了相组成和显微结构的分析.研究结果表明:1)随着钛铝酸钙加入量的增加,复相耐火材料的结合性能下降,常温强度先下降后上升,高温抗折强度下降.2)钛铝酸钙的增加会导致低溶相的出现.3)由于热震过程中液相的二次烧结,随着钛铝酸钙的加入,复相耐火材料的抗热震性能有一个比较明显的增强.

摘要： 建立了玻璃熔片—X射线荧光光谱测定进出口矾土中主、次量组分的分析方法,用可变α系数校正元素基体效应,同时进行谱线重叠校正.利用高纯化学试剂配制合成标准参考物质,球磨机混匀,熔融玻璃片法制备系列校准样片,用X射线荧光光谱法对样品中的二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、氧化钾、五氯化二磷、二氧化钛进行测定.方法回收率为981％～1110％,经国家铝矾土标准物质GBW07178、GBW07179验证,结果与标准值基本一致.建立的方法解决了测试过程中标准样品种类和数量不足的难题.

摘要： 以Al2O3含量为70％(w)的矾土和轻烧镁粉为原料,研究了矾土中添加5％～30％(w)的轻烧镁粉在不同煅烧温度下的物相组成和显微结构的变化特征.

摘要： 针对窑口浇注料在使用过程中出现的磨蚀严重、剥落等现象,使用成分、矿相均一稳定的矾土基刚玉莫来石均质料作为原料,开发窑口用新型耐磨耐火浇注料.采用矾土基刚玉莫来石均质料为原料可以提高浇注料的耐磨性能,可使耐磨值(1100°C3h)不高于4cm3;同时改善窑口浇注料的抗热震性,实现水冷法热震次数达到40次以上.该浇注料经现场实际应用,使用周期可达到1年.

摘要： 研究了w(Al2O3)=85％的矾土基烧结刚玉莫来石均质料的显气孔率、气孔封闭性及气孔的孔径和分布均匀性及其对高铝浇注料性能的影响.结果表明:均质料的显气孔率为5.6％、气孔分布均匀、有适当的闭气孔存在;与传统耐火原料相比,其气孔特征有助于提高以均质料为骨料制备的高铝浇注料的强度和耐碱性。

摘要： 以矾土熟料、氧化硅和碳黑为原料,通过碳热还原法原位合成了Al2O3-SiC复相陶瓷粉体,探索了一条低成本合成Al2O3-SiC复相陶瓷粉体的新途径.对合成反应的机理及热力学过程进行了理论分析和实验研究,并探讨了反应温度对合成Al2O3-SiC复相陶瓷粉体的影响.结果表明:反应过程包括矾土熟料中的硅线石以及原料中所加入的氧化硅2个单独的碳热还原过程.1500～1700°C可以合成Al2O3-SiC复相陶瓷粉体,当烧成温度高于1600°C时生成条状的SiC,穿插于刚玉相之间.

摘要： 以矾土为主要原料，制备了p-Al2O3结合无水泥浇注料。通过调整SiO2微粉和a-Al2O3微粉的加入比例，研究了a-Al2O3微粉／SiO2微粉比对制备浇注料的需水量和110、600、1100、1500°C热处理后机械性能的影响。结果表明：随a-Al2O3微粉／SiO2微粉比的增加，浇注料试样的需水量增多，机械性能降低。

摘要： 为了充分利用镁橄榄石原料，避免原料中Al2O3。杂质的破坏作用和MgAl2O4在烧结过程中的体积膨胀问题，采用镁橄榄石细粉、少量矾土和炭黑为原料，以不同的配比(A1-A4)于不同的温度氩气气氛下高温合成MgAl2O4-SiC-C复合粉体。高温合成的粉体分别进行XRD和SEM测试，对其物相组成和显微结构进行表征。结果表明：经高温处理后，合成的粉体主要物相是MgAl2O4和SiC，原料中的Fe2O3杂质转变为FeSi，1650°C下A3配方很好的合成了MgAl2O4-Sic-c复合粉体，1700°C时大量MgAl2O4晶体开始熔融，不利于复合粉体的合成。

摘要： 为了制备流变性能较好的含硅灰的矾土-碳化硅喷射浇注料,采用正交试验法研究了铝酸钙水泥加入量A(质量分数,分别为1％、3％、5％)、草酸加入量B(质量分数,分别为0、0.05％、0.1％)和水化时间C(从搅拌完出锅开始计时,分别为0、30、60min)对喷射浇注料流变性能的影响.研究结果表明:水泥加入量、水化时间会极大地影响泥料的相对塑性黏度,草酸以及水泥和草酸的交互作用对泥料的相对塑性黏度也有一定影响;相对于相对塑性黏度,水泥加入量、水化时间、草酸及其交互作用对泥料相对屈服应力的影响不是特别显著.

摘要： 本实验通过使用含碳预制料的方式生产铝镁含碳浇注料。采用不同粒度的含碳预制料、矾土和镁砂为骨料,以矾土、镁砂细粉为基质,以矾土水泥为结合剂制成的含碳耐火浇注料,在精炼钢包包沿中的应用取得了良好的效果。在保证浇注料的强度的前提下,解决了浇注料容易粘渣,清渣时容易受损的现象,提高了钢包包沿的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法，包括：圭亚那矾土生矿经800～1000°C轻烧脱水后球磨均化得到所需目数的矾土轻烧料；小于180目的矾土轻烧料细粉通过压砖法成型成砖坯，1700～1750°C保温3～6h，烧成得到高纯均质矾土熟料；小于2000目的矾土轻烧料微粉通过压球法或滚球法成型成素坯，1700～1750°C保温1～3h，烧成得到高纯均质矾土熟料。本发明还公开了通过上述方法制备得到的高纯均质矾土熟料，最大颗粒粒度5mm，体积密度≥3.35g/cm3，Al2O3质量含量≥89％，Al2O3+SiO2总质量含量≥94％，K2O+Na2O总质量含量≤0.1％，耐火度≥1800°C，0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1680°C，900°C热导率≤3w/m·k。

摘要： 一种锻烧矾土与其生产方法以及利用锻烧矾土制得的细α-矾土粉末，此锻烧矾土的BET比表面积介于10至20m2/g，且其主要的晶相是α相，而实质上不包含θ相，且平均颗粒尺寸是0.5微米或更小。另外，本发明的锻烧矾土的生产方法是于具有水蒸气分压为600Pa或更低的大气中锻烧一含铝物质，其中此含铝物质实质上不包含非铝金属元素。再者，本发明的细α-矾土粉末具有99.99%或更高的纯度以及15m2/g或更高的BET比表面积，且此细α-矾土粉末实质上不含过渡矾土，且当于一般压力下在摄氏1250度锻烧，能提供具有95%或更高的相对密度的一烧结体。

摘要： 本发明公开了一种利用圭亚那矾土制备高纯均质矾土熟料的方法，包括：圭亚那矾土生矿经800～1000°C轻烧脱水后球磨均化得到所需目数的矾土轻烧料；小于180目的矾土轻烧料细粉通过压砖法成型成砖坯，1700～1750°C保温3～6h，烧成得到高纯均质矾土熟料；小于2000目的矾土轻烧料微粉通过压球法或滚球法成型成素坯，1700～1750°C保温1～3h，烧成得到高纯均质矾土熟料。本发明还公开了通过上述方法制备得到的高纯均质矾土熟料，最大颗粒粒度>5mm，体积密度≥3.35g/cm3，Al2O3质量含量≥89％，Al2O3+SiO2总质量含量≥94％，K2O+Na2O总质量含量≤0.1％，耐火度≥1800°C，0.2MPa荷重软化温度T0.6≥1680°C，900°C热导率≤3w/m·k。

摘要： 本发明公开了一种利用铝矾土生矿粉制备耐火级铝矾土熟料的方法。a、将铝矾土生料粉碎至粒径小于60mm的粗料，得A品；b、将A品通过8～10mm筛孔筛分，得筛下粉料B品；c、将有机结合剂喷洒入B品中，并拌匀，得C品；有机结合剂喷洒的量为B品重量的2%～5%；所述的有机结合剂，是糊精粉和水的混合剂，其中糊精粉的含量为6%～12%；d、将C品制成粒径为40～60mm的球形，即D品；e、将D品烘干，得E品；f、将E品在1550～1650°下煅烧1.5～3.5h，之后冷却即得。本发明具有生产成本低和资源利用率高的特点。

摘要： 本发明公开了一种利用铝矾土生矿粉制备磨料级铝矾土熟料的方法。包括下述步骤：a、将铝矾土生料粉碎至1～60mm，得A品；b、将A品过10mm筛孔筛分，得筛下粉料B品；c、将结合剂喷洒入B品中，并拌匀，得C品；所述的结合剂，是水玻璃和水的混合剂，其中其中水玻璃的含量为20%～45%；d、将C品制成球形，即D品；e、将D品烘干，得E品；f、将E品在1150～1250°下煅烧1.5～2.5h，之后冷却即得。本发明具有生产成本低和资源利用率高的特点。

摘要： 一种锻烧矾土与其生产方法以及利用锻烧矾土制得的细α－矾土粉末，此锻烧矾土的BET特定表面积介于10至20m2/g，且其主要的晶相是α相，而实质上不包含θ相，且平均颗粒尺寸是0.5微米或更小。另外，本发明的锻烧矾土的生产方法是于具有局部水蒸气压为600Pa或更低的大气中锻烧一含铝物质，其中此含铝物质实质上不包含非铝金属元素。再者，本发明的细α－矾土粉末具有99.99％或更高的纯度以及15m2/g或更高的BET特定表面积，且此细α－矾土粉末实质上不含过渡矾土，且当于一般压力下在摄氏1250度锻烧，能提供具有95％或更高的相对密度的一烧结体。

摘要： 本发明涉及一种对铁矾土熟焦宝石矾土快速分级分等、估验组分等的方法和标本，其主要特征是各采用一套特别的整套标本和计算来实现，其整套标本包括有一套铁矾土和熟焦宝石矾土矿石标本、标本矿石的化学组分含量和物理参数表及其相互间相关图，本方法的优点是快速，准确，不需要复杂的分析仪器，特别适用于现场的检验和商检工作。

摘要： 本发明涉及到一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石‑刚玉质复相陶瓷的方法，属于固废高值材料化利用技术领域。本发明采用铝矾土熟料废料和锂瓷石为主要原料，经过破碎、分级、配料、混料、干燥、成型、烧结工艺进行处理得到的莫来石‑刚玉质复相陶瓷材料。锂瓷石的加入可以降低烧结温度，提高莫来石‑刚玉质复相材料的致密度和力学性能，可为铝矾土熟料废料高值化利用提供技术支撑。

摘要： 一种利用铝矾土尾矿制备小粒径多孔陶砂的方法，包括以下步骤：（1）取铝矾土尾矿、硅灰和造孔剂，混合均匀，得干混合料；（2）向所述干混合料中加水，搅拌成泥料，造粒，得生球料；（3）将所述生球料干燥；（4）焙烧，即成。本发明通过调整制备工艺，优化配方，对陶砂的功能性进行设计，所得陶砂粒径小而孔隙率高，不仅能满足内养护对陶砂性能的要求，同时也可用于结构用的轻集料混凝土；采用铝矾土尾矿作为主要原料，硅灰作为辅料以制备陶砂，不仅减少对黏土或页岩等不可再生资源的使用，同时可解决因铝矾土尾矿堆放造成的土地资源浪费和环境问题；本发明方法简单，易实施，适合大规模生产。

摘要： 本实用新型公开了一种铝矾土竖窑烟气治理装置及铝矾土竖窑，治理装置，包括气水分离器、第一除尘器、引风机、脱硫脱硝一体塔和第二除尘器，气水分离器的入口能够与铝矾土窑出口烟气连接，气水分离器的出口与第一除尘器的入口连接，第一除尘器出口与引风机的入口连接，引风机的出口与脱硫脱硝一体塔的烟气入口连接，脱硫脱硝一体塔的烟气出口与第二除尘器连接。本实用新型通过设置气水分离器，能够控制进入脱硫系统中的水分，可有效防止一体化严重的水平衡失调问题；采用第一除尘器和第二除尘器能够效控制出接口粉尘排放；采用脱硫脱硝一体塔，在一套装置内实现同时烟气脱硫脱硝，不仅可以降低系统投资成本，还能有效节省占地。