石英陶瓷

摘要： 我国最早在20世纪70年代由洛阳耐火材料研究院进行石英陶瓷的研究,作为一种耐火材料应用。笔者对注凝石英陶瓷材料的生产工艺发展、产品生产工艺特点和材料特性等进行了简单介绍,重点对材料成形、烧结过程中出现的较为常见生产问题进行了较为深入的分析和总结,并提出了相应的解决措施方法。

摘要： 主要研究了通过添加微米级氧化锆来提高石英陶瓷材料的抗弯强度。结果表明,当添加5Wt%的氧化锆时,石英陶瓷的力学性能明显改善,抗弯强度由36.53MPa增至58.95MPa,气孔率下降,而且没有引起石英陶瓷的大量析晶。对引起这种变化的原因进行了分析,并用SEM对材料的微观形貌进行观察,用压汞仪测试材料的气孔率,用X射线衍射对材料的成份进行定性分析。

摘要： 本文介绍了注凝石英陶瓷生产过程中碱土金属引起的几种析晶现象,重点分析了碱土类金属对材料析晶和强度的影响。采用原子吸收和XRD对材料的元素组成和晶相进行了测试,分析了析晶的形成原因和析晶对材料产生的影响,提出了解决和避免材料析晶的有效措施。

摘要： 本文介绍了高温梭式倒焰窑炉的结构组成,重点对窑具种类和使用方式及温控制度进行了分析总结,并结合石英制品的烧结对窑炉的烧结过程进行了分析.

摘要： 对比分析了石英陶瓷的成型工艺及制品的性能特点,介绍了石英陶瓷制品在浮法玻璃生产中的应用情况,对石英陶瓷制品在浮法玻璃生产中的进一步应用进行了分析,认为充分挖掘石英陶瓷在浮法玻璃生产中的应用潜力具有重要的现实意义.

摘要： 一、先进陶瓷及其研究机构简介我国先进陶瓷材料的研究主要起始于20世纪70年代,以中科院上海硅酸盐研究所、清华大学、山东工陶院、天津大学为代表的一批高校和研究院所率先开展结构陶瓷、功能陶瓷的基础理论与制备技术的研究。早期科研成果的产业化包括高压钠灯透明氧化铝陶瓷灯管、氮化硅陶瓷刀具、透波石英陶瓷头罩等。特别是在“七五”和“八五”期间,以高效发动机和燃汽轮机中使用的高温陶瓷关键零部件开发为导向的陶瓷材料的组成设计、晶界工程、净尺寸陶瓷成型、气压烧结、热压烧结、热等静压烧结技术的研发。当时参与“发动机用先进陶瓷”这一国家层面的重大联合攻关项目的单位有清华大学、上海硅酸盐研究所、山东工陶院、天津大学、浙江大学、华南理工大学、中国建筑材料科学研究总院、上海内燃机研究所等单位。

摘要： 开展一种石英陶瓷天线罩材料的弯曲、静压、冲击试验.通过不同加载速度下的材料弯曲强度测试、三种应力条件下的弯曲静压试验以及三种面型的冲击试验,利用扫描电镜、体视显微镜对样件断口进行宏观和微观形貌分析,发现高速冲击加载条件下的弯曲负载断裂是材料的主要破坏形式,弯曲载荷下的断裂以单一裂纹的扩展断裂为特征,冲击载荷下的破坏以碎裂为典型特征.

摘要： 为提高硅橡胶胶黏剂胶接石英陶瓷和碳纤维增强复合材料的强度和耐温性能,研究了胶接面湿热状态、打磨程度、胶层厚度、操作等待时间等工艺参数对胶接强度的影响.在试片正常烘干、打磨的情况下,当胶层厚度为0.4mm、操作等待时间小于0.5h时,胶接效果最优,其压缩剪切强度达到了3.06 MPa.探索了底涂剂处理对胶接强度和耐温性能的影响.在温度不高于100°C时,底涂剂A的效果较好.经底涂剂A处理后,胶接试片常温下的强度提高了13.7％,达到3.48 MPa;100°C时的强度提升率达到37.7//.在更高温度下,底涂剂B的效果更为显著.经底涂剂B处理后,胶接试片常温下的强度提升了10.1％,达到3.37 MPa;300°C时的强度提升了44.0％,达到1.57 MPa;200°C时的强度提升率最高,为49.0％.测试结果为高温条件下石英陶瓷胶接结构的胶接工艺优化及其应用提供了参考.

摘要： 9月5日,第24届中国国际复合材料工业技术展览会在上海世博展览馆隆重开幕,上海玻璃钢研究院有限公司作为复材展的协办方参展。展会上,上玻院以军民融合发展为主题,向行业展示了公司开发的复合材料高性能产品和新技术,其中包括导弹天线罩、石英纤维增强石英陶瓷天线窗、ALON新材料、玻璃钢雷达天线罩系列、大型风电叶片技术、耐烧蚀复合结构产品系列等。此外,上玻院检测中心亮相复材展,向业内人士介绍中心的各种FRP和材料的性能检测业务。

摘要： 本文介绍了一种针对高超声速飞行器石英陶瓷防护罩在高温熔融工况下动态热响应特性试验方法,该试验方法通过燃气流发动机实现了石英陶瓷罩体高温瞬态热冲击性能考核试验条件。针对石英陶瓷罩体试验件开展了石英陶瓷材料晶相转变特性及表面微裂纹机理研究,获得了石英陶瓷材料在高温熔融工况下的烧蚀热响应特性。并对熔融工况试验过程及冷却过程中热应力分布进行了验证分析,对石英陶瓷材料在高超声速飞行器上的应用具有一定的指导意义。

摘要： 在物理法提纯太阳能级多晶硅材料和定向结晶系统(DSS)采用石英陶瓷坩埚。石英陶瓷坩埚的涂层材料及其应用工艺均不同于拉单晶使用的石英玻璃坩埚。石英陶瓷坩埚的涂层在提纯多晶硅和定向结晶中起关键性的作用。

摘要： 该文概述了熔融石英陶瓷的制造工艺及性能特点，对比分析了其国内外发展概况，介绍了石英陶瓷辊、闸板砖、空心辊、旋转管等几种高档熔融石英陶瓷制品的开发进展及应用情况。

摘要： 该文概述了熔融石英陶瓷的制造工艺及性能特点，对比分析介绍了其国内外发展，概况，提出了中国熔融石英陶瓷的发展对策，并对中国熔融石英陶瓷的发展方向及市场前景进行了展望。

摘要： 简要的概述了先进陶瓷的作用及其在国内外的发展前景,并综述了公司目前在先进陶瓷材料的氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷、熔融石英陶瓷、红外陶瓷、高导热可加工AIN陶瓷以熔铸和可加工微晶云母陶瓷材料方面取得的成就.

摘要： 该文针对石英材料的结构特点和存在的主要问题，采用Ormocer材料体系进行多功能薄膜的研究，讨论了Ormocer薄膜对材料防潮性能，介电性能及瞬时烧蚀性能的影响。试验表明，Ormocer薄膜能够有产地改善石英陶瓷的各项性能。

摘要： 本文研究了以连续SiO纤维三维整体编织物(3D-Q)为增强体,以SiO为基体的陶瓷基复合材料(CMC)的制备工艺,探讨了不同成型工艺方法对复合材料微观和宏观性能的影响,并提出进一步改善制备工艺,提高复合材料性能的途径.研究结果表明,采用注凝成型工艺制备3DQ/SiO复合材料其致密化程度较采用普通石英料浆渗积工艺有着显著提高.对于注凝成型工艺制备的3DQ/SiO复合材料试样密度为1.65g/cm,弯曲强度为70MPa,断裂韧性K为3.7MPa·m;采用普通石英料浆渗积工艺的试样密度为1.54g/cm,弯曲强度为60MPa,断裂韧性K为3.4MPa·m.利用扫描电镜观察了弯曲试样的断口以分析材料破坏时纤维的断裂、拔出形貌.

摘要： 本文研究了以连续SiO纤维三维整体编织物(3D-Q)为增强体,以SiO为基体的陶瓷基复合材料(CMC)的制备工艺,探讨了不同成型工艺方法对复合材料微观和宏观性能的影响,并提出进一步改善制备工艺,提高复合材料性能的途径.研究结果表明,采用注凝成型工艺制备3DQ/SiO复合材料其致密化程度较采用普通石英料浆渗积工艺有着显著提高.对于注凝成型工艺制备的3DQ/SiO复合材料试样密度为1.65g/cm,弯曲强度为70MPa,断裂韧性K为3.7MPa·m;采用普通石英料浆渗积工艺的试样密度为1.54g/cm,弯曲强度为60MPa,断裂韧性K为3.4MPa·m.利用扫描电镜观察了弯曲试样的断口以分析材料破坏时纤维的断裂、拔出形貌.

摘要： 本文研究了以连续SiO纤维三维整体编织物(3D-Q)为增强体,以SiO为基体的陶瓷基复合材料(CMC)的制备工艺,探讨了不同成型工艺方法对复合材料微观和宏观性能的影响,并提出进一步改善制备工艺,提高复合材料性能的途径.研究结果表明,采用注凝成型工艺制备3DQ/SiO复合材料其致密化程度较采用普通石英料浆渗积工艺有着显著提高.对于注凝成型工艺制备的3DQ/SiO复合材料试样密度为1.65g/cm,弯曲强度为70MPa,断裂韧性K为3.7MPa·m;采用普通石英料浆渗积工艺的试样密度为1.54g/cm,弯曲强度为60MPa,断裂韧性K为3.4MPa·m.利用扫描电镜观察了弯曲试样的断口以分析材料破坏时纤维的断裂、拔出形貌.

摘要： 本文研究了以连续SiO纤维三维整体编织物(3D-Q)为增强体,以SiO为基体的陶瓷基复合材料(CMC)的制备工艺,探讨了不同成型工艺方法对复合材料微观和宏观性能的影响,并提出进一步改善制备工艺,提高复合材料性能的途径.研究结果表明,采用注凝成型工艺制备3DQ/SiO复合材料其致密化程度较采用普通石英料浆渗积工艺有着显著提高.对于注凝成型工艺制备的3DQ/SiO复合材料试样密度为1.65g/cm,弯曲强度为70MPa,断裂韧性K为3.7MPa·m;采用普通石英料浆渗积工艺的试样密度为1.54g/cm,弯曲强度为60MPa,断裂韧性K为3.4MPa·m.利用扫描电镜观察了弯曲试样的断口以分析材料破坏时纤维的断裂、拔出形貌.

摘要： 本文研究了以连续SiO纤维三维整体编织物(3D-Q)为增强体,以SiO为基体的陶瓷基复合材料(CMC)的制备工艺,探讨了不同成型工艺方法对复合材料微观和宏观性能的影响,并提出进一步改善制备工艺,提高复合材料性能的途径.研究结果表明,采用注凝成型工艺制备3DQ/SiO复合材料其致密化程度较采用普通石英料浆渗积工艺有着显著提高.对于注凝成型工艺制备的3DQ/SiO复合材料试样密度为1.65g/cm,弯曲强度为70MPa,断裂韧性K为3.7MPa·m;采用普通石英料浆渗积工艺的试样密度为1.54g/cm,弯曲强度为60MPa,断裂韧性K为3.4MPa·m.利用扫描电镜观察了弯曲试样的断口以分析材料破坏时纤维的断裂、拔出形貌.

摘要： 本发明涉及以下方面：制备β-石英和/或β-锂辉石的玻璃-陶瓷的方法；由所述玻璃-陶瓷制备制品的方法；β-石英或β-锂辉石的新颖玻璃-陶瓷；由所述新颖玻璃-陶瓷制成的制品；硅铝酸锂玻璃，它是所述新颖玻璃-陶瓷的前体。本发明涉及联合使用氟和多价元素的至少一种氧化物作为对玻璃-陶瓷的前体玻璃进行澄清的澄清剂。

摘要： 本发明涉及：β-石英和/或β-锂辉石的新颖玻璃陶瓷；由所述新颖玻璃-陶瓷制成的制品；硅铝酸锂玻璃，它是所述新颖玻璃-陶瓷的前体；制备所述新颖玻璃-陶瓷和由所述新颖玻璃-陶瓷制成的制品的方法。本发明涉及联合使用SnO

摘要： 本发明公开了一种利用石英尾砂生产陶瓷釉用石英砂的方法，涉及石英砂生产技术领域，通过水洗、第一次磁选、第一次分级、酸浸、第二次磁选、第二次分级、干燥、装袋这些步骤，得到了一种产品性能优良，装饰效果独特，杂质少，纯度高，且釉不含铅、镉等有害物质的陶瓷釉用石英砂，解决了现有石英砂生产过程中将尾砂做成废料处理所造成的污染并且现有的的处理石英砂尾砂的方法得到的产品质量不高、适用范围受限制的问题。

摘要： 本发明涉及以下方面：制备β－石英和/或β－锂辉石的玻璃－陶瓷的方法；由所述玻璃－陶瓷制备制品的方法；β－石英或β－锂辉石的新颖玻璃－陶瓷；由所述新颖玻璃－陶瓷制成的制品；硅铝酸锂玻璃，它是所述新颖玻璃－陶瓷的前体。本发明涉及联合使用氟和多价元素的至少一种氧化物作为对玻璃－陶瓷的前体玻璃进行澄清的澄清剂。

摘要： 本发明涉及：β－石英和/或β－锂辉石的新颖玻璃陶瓷；由所述新颖玻璃－陶瓷制成的制品；硅铝酸锂玻璃，它是所述新颖玻璃－陶瓷的前体；制备所述新颖玻璃－陶瓷和由所述新颖玻璃－陶瓷制成的制品的方法。本发明涉及联合使用SnO

摘要： 本发明公开了一种用于石英陶瓷制备的功能化熔融石英粉的制备方法及功能化熔融石英粉。本发明利用蔗糖热分解后的产物为碳源，在氮气的氛围中，通过碳热氮化还原反应在熔融石英粉表面原位自生形成烧结助剂，将所得功能化熔融石英粉用于熔融陶瓷制备成型时，与机械加入烧结助剂相比，其可在基体中分布更加均匀，同时，由于在功能化处理的过程中可以消耗熔融粉末中的微量氧元素，在一定程度上抑制了析晶现象，应用本发明所得功能化熔融石英粉末制备得到的熔融石英陶瓷体积密度为1.96g/cm

摘要： 本发明公开了一种用于石英陶瓷制备的功能化熔融石英粉的制备方法及功能化熔融石英粉。本发明利用蔗糖热分解后的产物为碳源，在氮气的氛围中，通过碳热氮化还原反应在熔融石英粉表面原位自生形成烧结助剂，将所得功能化熔融石英粉用于熔融陶瓷制备成型时，与机械加入烧结助剂相比，其可在基体中分布更加均匀，同时，由于在功能化处理的过程中可以消耗熔融粉末中的微量氧元素，在一定程度上抑制了析晶现象，应用本发明所得功能化熔融石英粉末制备得到的熔融石英陶瓷体积密度为1.96g/cm

摘要： 本发明公开了一种以废石英玻璃为原料制备石英陶瓷的制备方法，具体内容为：废石英玻璃清洗、破碎，筛分大石英玻璃颗粒、细石英玻璃砂、石英玻璃粉末；细石英玻璃砂与高岭土悬浮液进行造粒，得到造粒料；将石英玻璃粉末放入球磨罐，加入水、添加剂，球磨制备石英浆料；将大石英玻璃颗粒、造粒料、细石英玻璃砂、辅料加入石英浆料，高速搅拌混合，抽真空陈化，形成泥料，通过挤出成型工艺制备石英陶瓷坯体；石英陶瓷坯体经烘干、煅烧，得到石英陶瓷。本发明制备的石英陶瓷气孔率低、结构致密，具有较高的机械性能。

摘要： 本发明创造公开了一种太阳能石英坩埚用熔融石英陶瓷辊，涉及太阳能石英坩埚技术领域。该太阳能石英坩埚用熔融石英陶瓷辊，包括石英陶瓷辊、第一支撑板和第二支撑板，所述石英陶瓷辊安装在第一支撑板和第二支撑板之间，所述石英陶瓷辊的一端开设有第一缺口，所述石英陶瓷辊的另一端开设有第二缺口，所述第一支撑板的中部固定连接有与第一缺口相适配的第一卡块，所述第二支撑板的中部固定连接有与第二缺口相适配的第二卡块。该太阳能石英坩埚用熔融石英陶瓷辊，通过卡接的方式对石英陶瓷辊的两端进行限位，组装或拆卸起来方便快捷，解决了现有的用于太阳能石英坩埚的熔融石英陶瓷辊，组装或拆卸起来不便的问题。

摘要： 本实用新型创造公开了一种太阳能石英坩埚用熔融石英陶瓷辊，涉及太阳能石英坩埚技术领域。该太阳能石英坩埚用熔融石英陶瓷辊，包括石英陶瓷辊、第一支撑板和第二支撑板，所述石英陶瓷辊安装在第一支撑板和第二支撑板之间，所述石英陶瓷辊的一端开设有第一缺口，所述石英陶瓷辊的另一端开设有第二缺口，所述第一支撑板的中部固定连接有与第一缺口相适配的第一卡块，所述第二支撑板的中部固定连接有与第二缺口相适配的第二卡块。该太阳能石英坩埚用熔融石英陶瓷辊，通过卡接的方式对石英陶瓷辊的两端进行限位，组装或拆卸起来方便快捷，解决了现有的用于太阳能石英坩埚的熔融石英陶瓷辊，组装或拆卸起来不便的问题。