石英纤维

摘要： 为研究缝合夹层毡隔热材料的压缩回弹性能,选用石英纤维平纹布包覆石英纤维针刺隔热毡,采用穿刺缝合技术对其进行全厚度缝合,制备隔热材料用缝合夹层毡,通过单次压缩以及10次循环压缩对材料进行性能测试,研究不同压缩程度对材料压缩回弹性能的影响,进一步分析材料的可重复使用性能。结果表明:经过应变分别为40%、60%以及80%的单次压缩后,材料能保持98%的极高回弹率;10次循环压缩后,材料内部部分纤维发生了永久变形,回弹率保持在90%以上,说明材料具有良好的压缩回弹性能。

摘要： 通过对石英纤维及其聚酰亚胺复合材料(QW280/AC721)的人工加速热氧老化处理,研究老化对石英纤维及其复合材料结构和性能的影响。结果表明:石英纤维经300°C高温老化后,由于表面浸润剂氧化分解导致其拉伸强度显著降低,150 h后的拉伸强度保持率为44%;聚酰亚胺复合材料中的纤维因有树脂保护作用,复合材料力学性能保持率较高,经300°C老化处理150 h后,模量几乎没有变化,拉伸强度室温和300°C保持率分别在76%和92%以上,弯曲和层间剪切强度保持率均在85%以上。复合材料的高温介电性能稳定,经历300°C热氧老化不同时间(0~150 h)后,在7~18 GHz频段内的介电常数保持在3.5~3.8之间,介电损耗角正切值低于5×10−3。

摘要： 以耐高温酚醛树脂为基体,石英纤维为增强体,热膨胀型微胶囊及空心玻璃微珠为填料,通过模压法和热膨胀法相结合制备了新型石英纤维增强酚醛多孔复合材料。采用扫描电镜、热重分析及力学性能测试,研究了不同热膨胀型微胶囊含量对复合材料微观组织及性能的影响,并通过断口形貌分析,揭示了该多孔材料的结构失效模式。结果表明:采用热膨胀法制备的隔热材料泡孔结构完整,闭孔率高,材料的隔热性能优异。当热膨胀型微胶囊含量为20wt%时,材料的综合性能最好,进一步提高微胶囊含量会导致开孔空隙率升高,材料的隔热性能降低。材料的断口形貌分析表明,复合材料中石英纤维与基体结合良好,界面强度适中,材料在拉伸和压缩应力下表现出非脆性断裂特征。

摘要： 目的 评估正畸托槽直丝弓与高强石英纤维夹板固定法在外伤移位前牙固定术中的临床效果.方法 将37例因外伤导致上前牙移位或半脱位的门诊患者随机分成两组,高强石英纤维树脂夹板固定(实验组)19例,正畸托槽直丝弓技术固定(对照组)18例.12周后通过临床和X线检查,比较其临床应用效果.结果 37例牙外伤患者移位牙半脱位牙固定效果满意,固定物无脱落,牙龈无红肿,拆除固定物后检查外伤牙无明显松动,拍牙片检查未见牙根及牙槽骨吸收.在临床上外伤牙固定期间,美观性和舒适度方面采用石英纤维树脂夹板固定方法优于直丝弓托槽固定法.结论 对于外伤所致的松动前牙,采用以上两种方法均可取得有效的固定.采用高强度的石英纤维带联合树脂夹板患者的美观性和舒适度更好,是外伤松动牙固定的理想选择.

摘要： 为改善环氧树脂的介电性能及提升石英纤维的界面性能,使用缩水甘油醚基笼型倍半硅氧烷(G-POSS)和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)分别对环氧树脂和石英纤维进行改性.利用差示扫描量热法研究改性后环氧树脂的固化过程,并通过外推法确定了其固化工艺,根据固化工艺制备环氧树脂/石英纤维复合材料,分别对该复合材料的热稳定性、介电性能和弯曲性能进行表征,结果表明,使用G-POSS和KH-550改性后的环氧树脂/石英纤维复合材料热稳定性、介电性能和弯曲性能达到最佳,初始分解温度达到369.59°C,常温下在12～18 GHz的介电常数稳定在3.2～3.5之间,介电损耗角正切值在0.005～0.02之间,弯曲强度达到376.4 MPa,弯曲弹性模量为21.7 GPa.

摘要： 为了研究不同捻度石英纤维缝合线的轮廓形貌结构对其磨损行为的影响,选取6种捻度的石英纤维缝合线,通过3D轮廓分析法表征了缝合线的表面形貌,讨论捻度对未接触(UD)、接触未摩擦(UF)及摩擦后(FR)3种状态下缝合线的凸出峰部面积及表面粗糙度的影响;通过拉伸性能及毛羽灰度值分析,表征了捻度对缝合线磨损行为的影响.结果表明:同捻度条件下,与UD组缝合线相比,UF组和FR组缝合线的表面粗糙度分别降低了6％～20％和27％～47％;捻度的变化引起了缝合线的直径、凸出峰部面积及纤维体积质量等结构参数的变化;摩擦产生的缝合线表面毛羽量随着捻度的增加而减小,缝合线的摩擦后剩余强度保持率随着捻度的增加而增大,最高达40.67％.

摘要： 研究了石英纤维与T700级碳纤维层间混杂树脂基复合材料的拉伸、压缩和面内剪切性能.研究结果表明,对于单向铺层的材料,相较纯石英纤维树脂基复合材料,混杂工艺能够使石英纤维树脂基复合材料的拉伸模量,从41.5 GPa增大到86.7 GPa,性能提升约109％,拉伸破坏强度保持相对稳定;压缩模量从40.1 GPa增大到77.1 GPa,压缩破坏强度保持相对稳定;对于材料的面内剪切性能没有明显影响.对于试验设计的多向铺层的材料,拉伸模量也提升了约55％,压缩模量提升了约50％,层合板的剪切模量提升60％.研究表明纤维混杂工艺能够明显改善石英纤维复合材料的刚度性能.

摘要： 本文研究了预制体内部结构对石英纤维准三维针刺预制体力学性能的影响,力学性能包括:X-Y向拉伸强度、Z向连接强度、T型剥离强度.研究表明:全网毡针刺结构、单层织物/网毡针刺结构、双层织物/网毡针刺结构预制体X-Y向拉伸强度递增;含织物预制体Z向连接强度和T型剥离强度递减.针刺成型工艺过程中短纤维迁移是Z向性能提高的关键.合理设计针刺预制体内部结构,可优化石英纤维针刺预制体X-Y向和Z向的各项性能.

摘要： 采用双酚A型邻苯二甲腈预聚树脂(BAPh-P)改性聚(间二乙炔基苯-二甲基硅烷)树脂(PDMP)制备了双酚A型邻苯二甲腈/聚(间二乙炔基苯-二甲基硅烷)树脂(PBA),利用DSC、FTIR、流变分析、TGA等技术分析其固化行为、黏度以及耐热性变化.结果表明,PBA树脂固化峰值温度较PDMP升高;固化反应主要为炔基的Diels-Alder和加成反应、氰基进一步交联生成三嗪环和酞菁环等结构反应;BAPh-P的加入提升了PDMP在空气下的耐热性,PBA-1(PDMP:BAPh-P质量比为5:1)树脂固化物在N2和空气氛围质量损失5％的温度(Td5)分别为640.6°C和591°C,1000°C质量保留率为89.0％和26.9％;随着BAPh-P质量增加,PBA树脂固化物Td5呈下降趋势,但空气中Td5均高于PDMP;石英纤维增强PBA树脂基(QF/PBA)复合材料随BAPh-P质量增加室温弯曲强度逐渐升高,高温弯曲强度先升高后降低;其中QF/PBA-2复合材料室温和400°C弯曲强度分别为363 MPa和330 MPa,较PDMP分别提升91％和214％,室温和400°C的层间剪切强度(ILSS)分别为37.5 MPa和22.2 MPa.

摘要： 以石英玻璃粉为原料,添加0～2wt％的短切石英纤维,通过热压注法制备了无任何矿化剂的氧化硅陶瓷型芯,探究了不同石英纤维含量下陶瓷型芯中方石英析晶和综合性能的变化规律.结果表明:随着石英纤维含量的增加,样品中方石英析出量和气孔率逐渐增加,收缩率和高温挠度随石英纤维含量的增加逐渐减小,室温和高温抗弯强度以及断裂稳定性随石英纤维含量的增加先增加后减小,体积密度随石英纤维含量的增加基本保持不变;在陶瓷型芯中添加0.5wt％石英纤维时,其综合性能得到大幅度的改善,收缩率为1.0％,气孔率为9.0％,室温和高温抗弯强度分别为17.3 MPa和32.5 MPa,高温挠度为0.92 mm.综合所述,石英纤维在显著降低氧化硅陶瓷型芯收缩的同时,还明显改善了其室温和高温抗弯强度、抗蠕变性能以及断裂稳定性.

摘要： 石英纤维增强聚酰亚胺材料是一种新型材料,该材料具有硬度大,耐磨性好等特点,切削加工性差,目前采用的加工方式为传统高速铣磨,存在着加工困难、加工精度低、加工成本高昂等问题.提出采用超声辅助磨削加工的方法对石英纤维增强聚酰亚胺材料进行磨削,研究了主轴转速、进给速度和磨削深度对于超声辅助磨削和普通磨削条件下磨削力的影响规律.结果表明:磨削力随着主轴转速的增加而减小,随着进给速度和磨削深度的增加而增大,但是在相同参数下,超声辅助磨削的磨削力低于普通磨削.

摘要： 本文综述了石英纤维热处理后强度损失的原因,分析了石英纤维/氮化物复合材料的界面结合机理,探讨了影响石英纤维/氮化物复合材料力学性能的因素.结果表明,石英纤维表面羟基的存在,导致该复合材料界面结合能力太强,失去了纤维增强复合材料的优势.降低石英纤维表面羟基,改变石英纤维/氮化物复合材料烧成温度和条件,是提高此复合材料力学性能的有效方法.

摘要： 通过溶胶凝胶法制备SiO2 溶胶，通过 TG-DTA-DSC、XRD、FT-IR和SEM 等测试手段研究了 SiO2 涂层相变规律，探讨了涂覆在石英纤维表面的SiO2 涂层在不同温度处理下的相变，石英纤维的耐酸性、拉伸强度、耐高温和抗氧化性能及其复合材料性能的影响。结果表明：经过250°C处理后的SiO2 涂层，能均匀的包覆在石英纤维表面，能增强石英纤维的拉伸强度、耐酸性、耐高温性和抗氧化性能，增强石英纤维与磷酸铬铝复合材料的力学性能。

摘要： 利用B2O3与SiO2、ZrO2在低温下生成液相，以及硼硅玻璃的热膨胀系数随硼含量减少而减小的性质，成功实现氧化锆致密体和石英纤维编织体两种热膨胀系数差异极大材料的连接。通过观察不同温度下样品的连接界面形貌，获得能连接两基体且不损坏内部石英纤维的最佳连接温度;结合对连接界面的物相分析和元素分布分析，探讨氧化锆致密体和石英纤维体的连接机制。

摘要： 采用热压罐工艺制备了石英纤维增强聚酰亚胺复合材料.测试了材料室温和350°C下的力学性能、热物理性能及介电性能,对比分析了密度、测试温度及测试频率对材料介电性能的影响.结果表明,石英增强聚酰亚胺复合材料在0～350°C范围内有着良好的力学性能,热导率为0.24Wm-1K-1～0.28Wm-1K-1,热膨胀系数约为5.38×10-6/°C,介电常数在2.95～3.10之间,损耗角正切值小于8.0×10-3,对飞行器天线系统透波、结构及耐热功能一体化研究具有重要意义。

摘要： 含硅芳炔树脂(PSA)表现出优良的耐烧蚀及介电性能等，在航空航天等领域具有良好的应用前景。本文设计并选用一种分子结构中带有异氰酸酯基的硅烷偶联剂对石英布进行了表面处理,对比了石英纤维改性对含硅芳炔树脂复合材料部分力学、介电及耐热性能等的影响.结果表明:偶联剂处理石英纤维后,偶联剂与石英纤维表面发生化学键合,明显改善石英纤维与含硅芳炔树脂的界面粘接,复合材料的层间剪切强度比未处理的提高了24.7％,弯曲强度提升了12.4％,偶联剂的加入不会降低复合材料的Tg和介电性能.

摘要： 本文研究了氰酸酯树脂基复合材料的力学性能和耐热性,对其进行了力学性能测试和热失重分析,并对树脂进行了流变分析.结果表明,该复合材料具有优异的耐热和高温力学性能,其拉伸、弯曲强度在200°C下≥360MPa,Tg达到281°C,固化后树脂的T5％达到了423°C.

摘要： 以SiO2粉体为主要原料，加入石英纤维和硬硅钙石晶须作为增强材料,通过湿法工艺制备了纳米孔SiO2。制备的纳米孔SiO2密度为0.3g/cm3，孔隙率为85%左右。孔隙直径主要分布在20到80nm之间。由于大量纳米孔的存在，纳米孔SiO2中固相导热和对流传热大大降低。为了降低纳米孔SiO2的高温辐射传热，采用辐射屏蔽层与纳米孔SiO2叠层复合来制备纳米孔SiO2多层隔热材料。采用有限元方法，通过传热计算得到纳米孔SiO2多层隔热材料等效导热系数随辐射屏蔽层的发射率、层密度及工作温度的变化规律。提出了纳米孔SiO2多层隔热材料的结构优化设计方案。

摘要： 一维纳米阵列材料作为一种纳米材料，在具有量子尺寸效应，小尺寸效应,表面效应及宏观量子隧道效应的同时，还具有特殊的形貌。当一维纳米阵列材料作为挥发性有机物(VOCs)吸附材料使用时，它的吸附是三维立体吸附过程；同时适当间隔的一维纳米材料的阵列，可以减少无序排列对一维纳米材料有效比表面积的损失，使纳米材料的有效比表面积增加，从而使其对VOCs的吸附容量及选择性得到大大提高。本文采用水热法在石英纤维上生长出具有一维纳米阵列形貌的ZnO纳米棒，制备一维纳米阵列ZnO固相微萃取(SPME)涂层。采用苯系物作为标准物质，结合气相色谱-质谱联用仪器(GC-MS)表征了涂层的性能，并利用该涂层初步研究了大葱VOCs，发现该涂层对1-丙硫醇有特异吸附性。

摘要： 本文采用了4，4'-六氟代异丙撑二邻丙基二甲酯(6FDE)、对苯二胺(p-PDA)和Nadic酸甲酯(NE)合成了PMR聚酰亚胺树脂，研究了QW220/PMR聚酰亚胺复合材料的流变性能、介电性能及高温和低温下的力学性能，试验结果表明室温下PMR聚酰亚胺复合材料的介电性能良好;在-55°C和340°C下QW220/PMR聚酰亚胺树脂复合材料具有良好的力学性能;405°C下聚酰亚胺树脂复合材料的模量开始下降，力学性能较低。

摘要： 本发明提供抑制石英玻璃纤维的带电、且在石英玻璃纤维的制造工序及石英玻璃布的织造工序中能够抑制绒毛的产生的石英玻璃纤维用集束剂、涂布有上述集束剂的石英玻璃纤维或石英玻璃纱线、以及石英玻璃布、印刷布线板用预浸料、使用了上述石英玻璃纤维的制品。本发明的石英玻璃纤维用集束剂是由包含阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液和淀粉的水溶液构成的石英玻璃纤维用集束剂，其中，所述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液通过使重均分子量为5000～500000的阳离子系醋酸乙烯酯共聚物分散到水中而成，上述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液的乳液粒子的体积基准50％粒径为0.1～5μm。

摘要： 本发明是一种含石英玻璃纤维的预浸料，其特征在于，包含：(A)石英玻璃纤维、(B)固化性树脂组合物；并且，满足下述条件中的至少一个条件：(1)石英玻璃纤维含有的α射线量是0.005c/cm2·hr以下，且Na+、Li+、K+的金属离子含量各自是1ppm以下；(2)石英玻璃纤维含有的气泡的数量以每单位面积计是10个/m2以下；(3)含石英玻璃纤维的预浸料的根据日本工业标准R 3420：2013记载的方法来测得的在厚度为100～200μm的范围内的惯用抗弯刚度是500N·m2以上。据此，本发明提供介电特性优异的、介电特性优异且耐热性优异的、和/或处理性高而且介电特性优异的含石英玻璃纤维的预浸料。

摘要： 本发明提供抑制石英玻璃纤维的带电、且在石英玻璃纤维的制造工序及石英玻璃布的织造工序中能够抑制绒毛的产生的石英玻璃纤维用集束剂、涂布有上述集束剂的石英玻璃纤维或石英玻璃纱线、以及石英玻璃布、印刷布线板用预浸料、使用了上述石英玻璃纤维的制品。本发明的石英玻璃纤维用集束剂是由包含阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液和淀粉的水溶液构成的石英玻璃纤维用集束剂，其中，所述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液通过使重均分子量为5000～500000的阳离子系醋酸乙烯酯共聚物分散到水中而成，上述阳离子系醋酸乙烯酯共聚物乳液的乳液粒子的体积基准50％粒径为0.1～5μm。

摘要： 本发明提供一种含石英玻璃纤维的预浸料，其能够得到一种含石英玻璃纤维的基板，该基板在作为印刷布线基板使用时，能够抑制由印刷布线基板而导致半导体元件发生误动作的情形，且传输损耗变少。本发明是一种含石英玻璃纤维的预浸料，是含有石英玻璃纤维与树脂组合物的含石英玻璃纤维的预浸料，该预浸料的特征在于，所述石英玻璃纤维是(A)从石英布、石英短切原丝、石英不织布、石英棉中选出的至少1种；所述树脂组合物包含：(B)马来酰亚胺化合物，其在25°C时呈固体，且在分子中含有至少1个二聚酸骨架、至少1个碳数为6以上的直链亚烷基及至少2个马来酰亚胺基；以及(C)固化促进剂；所述预浸料中的铀和钍的含量总计为0～0.1ppm。

摘要： 本发明涉及一种使用石英玻璃粗棒拉制石英玻璃纤维的方法和装置，属石英玻璃纤维生产技术领域。本发明通过内混燃烧器a和内混燃烧器b对石英玻璃棒材以两级熔融方式进行拉丝作业，有效解决了现有石英玻璃棒材频繁更换、以及较大直径的石英玻璃棒材改制，所导致的拉丝、捻线生产效率较低的问题，本发明可有效提高生产效率，生产过程中无需频繁更换石英玻璃棒材，集较大直径的石英玻璃棒材改制、拉丝作业于一体，对企业效益具有积极的意义。

摘要： 本发明涉及材料技术领域，具体而言，涉及纤维素纳米纤维‑气凝胶复合材料、复合凝胶、复合涂层和石英纤维。纤维素纳米纤维‑气凝胶复合材料的制备方法，包括：将纤维素纳米纤维和能够形成气凝胶的柔性高分子进行交联反应。利用该纤维素纳米纤维‑气凝胶复合材料形成的涂层能够良好的与石英纤维作用，在有机溶剂中不易脱落，也不易溶胀，且能够耐高温，提升了SPME的检测效果。

摘要： 本发明公开了石英纤维增强石英基复合材料表面抗雨蚀无机涂层及其制备方法，包括以下步骤：1)自制出一种原材料无机粉体；2)通过配方设计，制备出一种新型抗雨蚀浆料；3)将所制浆料施工于高温天线罩材料表面，在天线罩材料可承受温度范围区间内，短时间实现局部高度致密化，形成高致密度、均匀、光滑的无机抗雨蚀涂层。本发明制备得的石英纤维增强石英基复合材料表面抗雨蚀无机涂层经1000°C热震不开裂，莫氏硬度达6以上，且对天线罩介的电性能无影响，使得天线罩在保持电传输效率的同时，有着良好的抗雨蚀和抗热震稳定性，满足其在导弹等高马赫数飞行器的长时间应用需求。

摘要： 本发明公开了一种石英纤维增强石英基复合材料及其制造方法，采用减压旋转蒸发的方式对市售酸性硅溶胶进行浓缩，获得浓度在30%‑47%的浓缩硅溶胶，并将浓缩硅溶胶按照不同浓度范围分为高浓度硅溶胶和中浓度硅溶胶，设计不同致密化周期采用不同浓度硅溶胶的组合浸渍方案。相对常压加热浓缩方法，减压旋转蒸发方式的浓缩效率高，所得浓缩硅溶胶的稳定性好，所含胶团尺寸较小，利于对纤维预制件的充分浸渍，采用的组合浸渍方案提高了致密化效率，从而实现了SiO2f/SiO2复合材料的高效制备。

摘要： 本发明公开了一种石英玻璃板拉制石英纤维装置及工艺，包括燃烧装置和拉丝机，所述燃烧装置位于拉丝机上方，所述燃烧装置包括熔池和火焰燃烧器，所述火焰燃烧器沿熔池对称设有多组，所述熔池底部开设有若干露丝孔。本发明属于石英纤维生产技术领域，具体是指一种能够有效的提升石英纤维拉丝的作业稳定性，从而达到高效生产石英纤维的目的石英玻璃板拉制石英纤维装置及工艺。

摘要： 本发明公开了一种石英玻璃板拉制石英纤维装置，包括主框架、限位板、焊接燃烧腔、石英玻璃板、传输组件和融化组件，所述限位板设于主框架上，所述焊接燃烧腔设于限位板上，所述传输组件设于限位板上，所述传输组件设于焊接燃烧腔下端，所述融化组件设于限位板上，所述融化组件设于传输组件下端，所述石英玻璃板贯穿限位板和焊接燃烧腔设于传输组件内，本发明属于护理技术领域，具体是指一种高效率、高稳定性、低能耗的石英玻璃板拉制石英纤维装置。