石膏粉

摘要： 随着科学技术的快速发展,3D打印技术渐渐地走入了我们的视线。本设计实现了一种基于物联网技术的3D打印机。采用了WiFi通信技术,蓝牙无线传输技术。以ATmega2560微型控制器为主控核心,来控制3D打印机的三个电机,以及解析STL文件,并控制加热模块进行系统性协调控制。通过WiFi传输模块建立通信,实现云平台和3D打印机之间的信息连接。本设计使用的控制体系完善,实时性强及远程控制,效率高和成本低等优点。三维打印,是快速成型技术的一种工艺。以数字模型文件为基础,使用石膏粉,金属粉或塑料丝等材料,采用层层堆积的方法制作出三维模型的技术。

摘要： 专利号:ZL201510432642.3专利权人:南京梅山冶金发展有限公司宝钢集团上海梅山有限公司南京梅山钢渣处理有限责任公司上海梅山钢铁股份有限公司设计人:符生本发明公开了一种两段球磨加工钢渣微粉粉磨工艺,通过对滚筒渣进行烘干、破碎、分级、除铁、粉磨和再分级处理等手段,将钢渣加工成合格的钢渣微粉,同时对钢渣尾渣中金属进行充分回收,形成一定价值副产品渣钢粒、渣钢粉。钢渣微粉与矿渣微粉、石膏粉及其他掺合料混合成钢渣胶凝材,用途与普硅水泥相似,并且耐磨、水化热量小、耐盐碱腐蚀,价格低廉。利用钢渣生产微粉,不但消化了大部分的钢渣,有很好的社会效益,而且使企业有较好的经济效益,实现了钢渣的零排放,避免了环境的污染和空间浪费。

摘要： 以江西晶昊盐化有限公司制备低硝卤水过程产生的盐石膏为研究对象,分析了该盐石膏的成分,并探讨洗涤后的石膏制备a型石膏粉的可行性,将固体废弃物回收再利用。

摘要： 为继续坚定不移地加大磷石膏资源化、产业化综合利用,8月10日,湖北三宁化工股份有限公司投资5亿元的磷石膏净化项目正式开工。此项目占地150亩,建设周期8个月,计划建设四条生产线,一套60万吨/年旋流水洗净化装置,每年可生产水洗石膏粉55万吨,产品可用于水泥缓凝剂或加工成建筑石膏粉;一套60万吨/年反正浮选装置,每年可生产精制石膏粉45万吨,产品可用于进一步加工成高端建筑石膏粉或高强石膏粉;两套60万吨/年正浮选装置,每年可生产石膏100万吨,用于制硫酸联产水泥。

摘要： 一、枝条的选择及处理利用废弃苹果枝条栽培金针菇,最好选择3~5年生的陈旧枝条粉碎的木屑,新鲜枝条粉碎的木屑需经发酵之后才能使用。利用木屑栽培金针菇,需加人足量的麸皮,以增加培养料中的营养,利于产量的提高。可按木屑76%、麸皮20%、石膏粉1%、蔗糖1%、石灰2%的比例配制培养料。拌料前,先将原料暴晒2~3天,再将主料干拌均匀,然后将蔗糖、石膏粉、石灰等溶于水中,以水溶液的形式加入主料中,最后充分搅拌,掌握料水比达1.0:1.5。料拌好后,堆闷1~2小时后装袋。

摘要： 用石膏粉加纤维素制成板心,外包不锈钢,做机房、电脑房的防静电地板;将石膏粉按比例加入水,再加入产品改性剂,经模具灌装,制成改性石膏隔墙板;将石膏粉加入多种小料后搅拌均匀,制成自流平石膏……在新洋丰磷石膏绿色建材产业园,笔者目睹了新洋丰农业科技股份有限公司的磷石膏经处理后,作为原料输送给园区内企业,这些企业用"百变"技法吃掉磷石膏,变出新产品。随着园区内项目陆续投产、扩产,"吃"的磷石膏越来越多,"‘吃’磷不剩‘渣’"的梦想越来越近。以用定产,龙头企业呼朋引伴荆门市自上世纪50年代开始发展磷化工业,现在拥有磷化企业41家,各类磷复肥产能1300万吨/年,产业规模近400亿元,是全省、全国乃至世界重要的磷化工生产基地。磷化产业快速发展的同时,生产中的废渣——磷石膏也成了行业内难以解决的"老大难"。

摘要： 湿法磷酸副产的磷石膏具有一定的应用价值,但其中的杂质影响了下游制品的质量,限制了它的应用途径及数量.在研究磷石膏回收副产石膏粉的基础上,分析比较了采用晶型转化生产的石膏粉和高温煅烧副产的石膏粉的物理指标,以求拓宽其综合利用的途径.

摘要： 先往碗中倒入30毫升水,再用电子秤称20克石膏粉倒入碗中,接着,用筷子将其搅拌均匀,配成实验要用的石灰膏。

摘要： 系列多彩色熔岩釉是本公司创新发明的一项专利产品,采用此系列釉料应用于陶瓷产品之后,其表面呈现出一种自然天成的表面凹凸不平整的釉面效果,从而丰富了陶瓷产品的装饰形式.

摘要： 以人造岗石切割屑作为原料,纯硫酸(98％)代替废酸,通过酸化、氧化合成的方法合成石膏粉,并研究了最佳石膏粉制备工艺条件与机理.通过SEM、粒度、红外光谱等测试分析,确定切割屑与浓硫酸(98％)的最佳质量比为1∶0.8,最终优化条件是在50％浓度稀硫酸、500r/min搅拌1h,静置放置4h,其合成的石膏粒度最好,得到d50为11μm,d90为56μm粒度大小的针状石膏,白度为86.

摘要： 本文以人造岗石切割屑为原料,用硫酸代替工业废酸,采用酸浸法制备了石膏粉.以浓硫酸和双氧水为氧化剂去除合成石膏粉中的有机物,优化了石膏中有机物去除的工艺条件.原料与浓硫酸固液质量比为1∶0.7混合溶液中加入浓度30％稀硫酸,使混合溶液与稀硫酸质量比为1∶4,搅拌过滤,通过TOC、SEM等测试可知,去除总有机碳含量的53％,生成的硬石膏含量较少,微观形貌呈针状分布;将1∶0.7合成石膏粉样品与水固液比为1∶2重复洗涤滤液5次能有效去除碳单质和有机物,滤液中有机碳含量达到0.55％,去除效果达到总有机碳的12％,白度为65.

摘要： 天然石膏粉、工业副产石膏粉的生产,最重要的系统是煅烧系统工艺;煅烧装备的优劣,系统设备内部结构的不同,多种热源下设备材质的选用,系统工艺的精细设,控制系统的程控水,正确操作生产线系统等因素是成品质量精细控制的关键因素;多年来在选用系统、质量认识、操作方法上存在不同程度的认识不足.

摘要： 石膏粉的生产是整个石膏产制品的基础,只有控制好石膏粉的生产过程,生产出质量稳定可靠、性能优良的石膏粉,才能够保证后续石膏产品的质量,才能从基础上推动石膏产业的发展.质量控制一般来说主要包括两个方面:产品的性能指标的控制,按照产品标准、市场需求、客户要求等生产合格的产品;产品性能指标的稳定性,产品性能指标的稳定性是后续用户连续稳定工业化生产的关键,在很多时候,可能更为重要;因此,石膏粉生产过程中,影响产品质量的绝不是某个单一因素决定的,而是受一系列因素的综合影响.先进的生产线、技术和设备不仅要得到高性能的产品,更要得到性能指标稳定的产品,就必须对石膏粉生产过程中影响产品质量的因素进行解析,从影响产品质量的每一个因素着手控制,才能得到高性能的稳定产品.

摘要： 本文介绍了石膏粉包装系统的一种新工艺,加入冷却装置,利用回转式包装机、桥式码垛机、自动装车机等,借助先进的控制系统,实现自动包装,自动入库.

摘要： 本文阐述了采用气力输送设备来输送石膏粉,并且生产线采用PLC或DCS自动控制系统,实现了自动化生产技术,提高了效率,减少了劳动强度,改善了环境,提高了产品的品质.

摘要： "粉碎分筛煅烧窑"一步法将烘干--粉碎--煅烧--分选(去掉杂物--改性一次完成，能够以最少的设备投入，最低的煤耗、电耗，生产高品位的熟石膏粉。该生产工艺可广泛应用于脱硫石膏、磷石膏及天然石膏煅烧生产建筑石膏粉。目前已经在国内建成数条脱硫石膏、磷石膏及天然石膏生产建筑石膏粉生产线，产品广泛应用于纸面石膏板、砌块、粉刷石膏等生产应用。

摘要： 本文首先介绍了陶瓷成型方法，并简述了陶瓷石膏粉的分类情况，以及各类陶瓷石膏质量的要求指标，最后叙述了其各种指标的测试方法。

摘要： 采用高强石膏粉为主要胶凝材料,与外加剂复合,配置出满足JC/T 1023-2007要求的石膏基自流平材料,并分析了影响石膏基自流平强度和流动度的主要因素,最终确定石膏∶普硅水泥∶抗沉淀剂∶可再分散乳胶粉∶减水剂用量为400∶10∶0.25∶15∶1.5时,石膏基自流平砂浆的性能达到最优.

摘要： 随着政府不断推进循环经济发展与实施节能环保政策，工业副产石膏的开发利用已迫在眉睫。基于此，工业副产石膏综合利用研究课题组展开了工业副产石膏制粉制品技术产业化示范研究，通过几年的研究，已取得工业副产石膏制粉制品设备及技术科研成果和专利多项，石膏粉、石膏砌块、粘接石膏粉、石膏腻子等产品已成功应用于浙江、江苏、上海、广东、武汉及周边地区，应用效果良好受到用户一致好评，工业副产石膏制粉及制品技术产业化示范已初见成效。本文对此进行了简述。

摘要： 本发明涉及石膏改性技术领域，尤其是一种水性高分子改性磷石膏粉体表面方法及改性磷石膏，利用水性高分子改性剂与磷石膏表面附着水相容性好的特点，实现将含附着水的磷石膏直接采用水性高分子改性剂加入搅拌混合处理，使得在含附着水的前提下，水性高分子改性剂在磷石膏粉体表面的分布更加均匀，促使磷石膏粉体受到水性高分子改性剂改性处理的效果更佳，且经控制搅拌混合时的温度介于30‑70°C，提高水性高分子改性剂的流动性，增强与石膏粉体附着的均匀性，同时还能够促进水性高分子改性剂固化包裹磷石膏粉体，达到改善磷石膏粉体的软化系数和遇水后强度改善等性能。

摘要： 本发明公开一种制备增强石膏粉的方法，按以下步骤制备：步骤一、改性：将煅烧石膏破碎改性，得到改性石膏；步骤二、提纯：去除改性石膏粉中大颗粒杂质，得到增强石膏粉。本发明还公开一种粉刷石膏，包括增强石膏粉，以及复合添加剂。采用本发明的有益效果是，开辟了由磷石膏为原料生产高性能石膏粉的工艺方法，有利于磷石膏的高效资源化利用；通过改性增强制得的新型增强石膏粉产品抗折强度高、凝结时间稳定、水标稠稳定，整体性能优于常见建筑石膏，应用范围大于建筑石膏，突破了普通建筑石膏不能用于室内粉刷的限制；制得的粉刷石膏，其单位重量干粉能够粉刷的抹灰面积大于同等重量的建筑石膏以及水泥砂浆，材料成本较低，适于室内粉刷使用。

摘要： 本发明涉及石膏改性技术领域，尤其是一种水性高分子改性磷石膏粉体表面方法及改性磷石膏，利用水性高分子改性剂与磷石膏表面附着水相容性好的特点，实现将含附着水的磷石膏直接采用水性高分子改性剂加入搅拌混合处理，使得在含附着水的前提下，水性高分子改性剂在磷石膏粉体表面的分布更加均匀，促使磷石膏粉体受到水性高分子改性剂改性处理的效果更佳，且经控制搅拌混合时的温度介于30‑70°C，提高水性高分子改性剂的流动性，增强与石膏粉体附着的均匀性，同时还能够促进水性高分子改性剂固化包裹磷石膏粉体，达到改善磷石膏粉体的软化系数和遇水后强度改善等性能。

摘要： 本发明公开了一种石膏粉及石膏粉的制备方法，包括：S1：将质量配比为80％‑94％的柠檬酸渣，5％‑19％的生石灰，0.2％‑0.9％的纯碱和0.1％‑0.8％的钛白粉混合并搅拌均匀，得到混合物；S2：将搅拌后的混合物堆放20‑24小时，混合物反应后得到反应物；S3：将反应物烘干；S4：将烘干后的反应物粉磨，得到石膏粉。采用本发明提供的实施方案，能够增加石膏粉的强度和白度，能够解决柠檬酸石膏发黄的问题。

摘要： 本发明涉及一种减少如石膏粉饰板之类的石膏粉饰基构件中的蠕变的方法。所述方法包括在石膏粉饰基组合物凝结和固化之前，以相对于石膏粉饰基组合物半水合硫酸钙的重量计，将重量百分比超过0.001％的酒石酸或酒石酸的一种盐加入到石膏粉饰基组合物中。本发明还涉及用于该构件的石膏粉饰基组合物。所述组合物含有，以相对于组合物中半水合硫酸钙含量计：重量百分数为0.003％到0.45％的酒石酸或一种酒石酸的盐，以及0.05％到0.95％的硼酸或一种硼酸盐。最后，本发明进一步涉及一种通过将本发明的组合物水中凝结和固化制得的具有减少的蠕变的石膏粉饰基构件，酒石酸或一种酒石酸的盐用于减少石膏粉饰基构件中的蠕变的用途，以及一种用于制造具有减少的蠕变的石膏粉饰基构件的方法。

摘要： 本发明公开了一种利用磷石膏与脱硫石膏制品生产高强度石膏粉的加工工艺，涉及石膏粉生产技术领域，该石膏粉的加工工艺中通过将磷石膏与脱硫石膏合理复配，两者结合之后在酸碱程度上得到调整，与天然石膏相近，在颗粒级配上相互弥补，可提高成品的强度，从而可以替代天然石膏，充分利用工业废料，变废为宝，保护环境，节约天然石膏资源，成本低；石膏粉生产设备通过引风机配合返热管使用，能够将煅烧混合石膏产生的水汽抽出，并经过返热管输送至蓄热仓中，使得水汽不与混合石膏接触的情况下将热量传递至混合石膏，首先将混合石膏进行初步烘干，回收能量、节约资源的同时降低混合石膏的煅烧条件与时间。

摘要： 本发明公开了一种可用于纸面石膏板的高钾钠磷石膏制建筑石膏粉的方法，在K

摘要： 本申请涉及一种利用磷酸的工业固废磷石膏制备石膏粉和白水泥的方法。磷石膏是一种磷矿石在分解磷酸时所产生的废料，磷石膏是多元素组成的一种废料，其主要成份为硫酸钙。本文提出了一项发明将磷石膏中有害元素分选出来作无害化除理，主料转化为速凝石膏粉和白水泥两种产品，且有效的消除了这一固废的危害，从工艺设计方面分为两个步骤。一、湿法，磁选去掉了铁、磷、硅。二、火法，采用自热涡流式旋转窑挥发回收了重金属，再作熔融分离，所得金属产品，硫、氟、氮氧化物通过回收塔回收后作无害化除理，烟气净化排放，在1000度以下所得主料磨制200目~400目即为产品石膏粉,加硅、加温1350度以上所得主料磨制200目~400目即为产品白水泥。根据中试生产试验证明，本设计可投入量化生产，优点投资少、生产成本低、市场经济效益好。

摘要： 本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体涉及一种石膏粉搅拌系统计量装置，包括箱体以及设置在箱体内的内桶，还包括PLC控制器，箱体上端设有进料口，进料口上设有进料管，箱体下端设有出料口，出料口上设有出料管，内桶与箱体底壁之间设有重力传感器，内桶底部设有卸料管，卸料管设置在出料口上方，进料管上设有第一阀门，卸料管上设有第二阀门，第一阀门、第二阀门和重力传感器分别与PLC控制器电连接。通过内桶对石膏粉料进行称重测量，内桶进出料通过第一阀门和第二阀门控制，石膏粉料重量达到需求再通过第二阀门将石膏粉料排入出料管中，使每次配料中石膏粉料的占比更加准确，从而提升搅拌后形成石膏浆的品质。

摘要： 本实用新型提供一种石膏粉煅烧温度控制装置及一种石膏粉煅烧设备，所述石膏粉煅烧温度控制装置由供热升温温控装置、风力输送装置和物料传输速度控制装置组成，通过所述石膏粉煅烧温度控制装置控制煅烧炉内的温度。本实用新型解决现有石膏粉煅烧装置温度波动不容易控制的问题，进而发生石膏粉欠烧或过烧的问题。