石灰竖窑

摘要： 介绍了混料式机械化石灰竖窑的技术发展现状和特点,针对关键性的技术问题、窑炉装备水平升级和操作管理提出了改进措施,并对石灰竖窑的发展方向进行了思考.

摘要： 通过对机械化石灰竖窑的热工测试分析,反映了石灰竖窑的运行情况,并对石灰竖窑各项指标进行了评定,对提高石灰竖窑的热效率,实现低能高效生产具有指导意义.

摘要： 石灰竖窑系统存在机械化和自动化程度不高、容积小、煅烧不均匀、产量低等问题,通过对窑上料系统、窑本体、出料系统及辅助系统等进行改进,大幅提高了竖窑产量和生产操作机械化和自动化水平,减少偏窑、悬料等现象的发生,节能降耗,减小了环境污染,提高了企业的经济效益.

摘要： 对石灰竖窑生产过程进行自动化改造,优化了生产工艺,实现了减员增效,达到了节能降耗、绿色生产的目的.

摘要： 介绍TGS气烧石灰竖窑在涟钢使用低热值高炉煤气生产情况,指出其工艺技术的特点和可持续改进的方面。

摘要： 湿法喷注造衬技术已成功应用于多座石灰竖窑的修补.该技术的成功推广,得益于材料的不断创新、技术的不断改进以及对用户反馈的良好总结.

摘要： 为提高石灰竖窑的产量,将采用高炉煤气煅烧生产石灰的竖窑改为采用煤气热值较高的高炉和焦炉混合煤气煅烧生产石灰,,通过调整操作方法,在保证石灰质量的同时,提高了石灰的产量,保证了生产需要.

摘要： The process flow and related control method of Fercalx vertical lime kiln are introduced, achievement of control at each phase of the process is explained with emphasis and the energy saving characteristic of Fercalx vertical lime kiln is discussed. Complete au-tomation of the entire process flow was achieved through adjustment of process parameters by the automatic control system.%介绍了弗卡斯石灰竖窑的工艺流程及其相关控制方式，着重说明工艺流程各个阶段控制方式的实现，并阐述弗卡斯石灰竖窑节能的特点。通过自动控制系统调节工艺参数，全过程完成了全部工艺流程的自动化。

摘要： 石灰竖窑生产线主要以大气污染为主,该类工艺涉及有组织、无组织产污工序较为复杂,文章以目前石灰竖窑生产线产物环节及产物类型分析,提出具体治理措施,为同类项目的环境影响评价提供参考和借鉴.

摘要： 气烧石灰环型竖窑内气体燃料在石灰石固体颗粒间流动燃烧是典型的多孔介质内燃烧传热问题.本文建立了三维多孔介质模型湍流非预混燃烧数学模型,对某厂日产300 t/d的气烧石灰环型竖窑内的温度场进行了仿真模拟研究.结果表明,不同的窑高对温度场的影响很大,通入煤气量一定的条件下,窑炉越矮,高温区距离出口处越近,出口处平均温度越高,烟气带出的热量越多,热量损失越大.建议该气烧竖窑应改造成16m高料柱的窑体结构,煅烧石灰石使用的高炉煤气总体积流量最佳控制约为14 875m3/h.

摘要： 山东万达环保科技有限公司开发的混料式机械化石灰竖窑具有产量大、节能和环保效果好的特点.在工艺操作中,要把握配料精确、混料均匀、布料均匀、出灰均匀、鼓风平衡、原料合格稳定等六大要点,这是石灰竖窑达产达标的前提条件.一体化架构是区别于传统商业合作配套模式的服务模式。环保型机械化竖窑从建设到点火投产，再到正常稳定的生产，需要有好的机械设备、自动化控制系统、石灰窑专用环保设备，更需要有专业的技术指导人员、安装人员、售后服务人员、生产工艺技术员全方位配合。

摘要： 介绍了河南众恒工业炉工程技术有限公司在引进国外先进石灰竖窑技术的基础上,经过二十多年的不断创新与改进,开发出的JHZS型高效环保节能全自动化石灰竖窑技术的发展创新与应用实践.其创新技术主要体现在完善的石灰窑在线数据采集系统、石灰窑互联网远程控制专家系统、窑况调控手段先进，智能化调偏时间短、原料及燃料的多样性几个方面。

摘要： 介绍了LK石灰竖窑和三段式石灰消化器的技术特点.LK石灰竖窑是在梁式窑技术的基础上开发出来的一种现代工业石灰竖窑,具有大幅降低烧嘴梁造成的无功热损、高效回收热量、废气热量回收效率高、石灰质量高而且均匀稳定、石灰烧成率高及电耗低等技术特点;三段式石灰消化器可为用户生产优质的消石灰产品,增加石灰产品的附加值.

摘要： 河南众恒通过对石灰竖窑的热量、风量研究对JHZS型节能环保石灰竖窑设计了双层环形补偿风装置,不但丰富了竖窑调节窑况的手段,而且达到了提质、降耗、增产的目的.随着国家对环保、节能减排的高度重视,新环保法的实施,各地都已经加快了淘汰落后土窑的步伐,然而石灰市场的需求依然存在,土窑被淘汰后,土窑的这部分产能就要通过其他窑型来消化它,从现有国内石灰市场的现状、投资收益比、燃料的供应等方面考虑,混料式机械竖窑依然是代替土窑的主要窑型.

摘要： 本文介绍了黄石市新冶钙业有限公司经过多年的实践和研究,在石灰竖窑混料与布料、卸料方法以及窑内胆形状设计方面的改进与优化实践.

摘要： 本文主要介绍了JHZS型石灰竖窑从生产工艺和窑炉结构的设计以及配套的机械、电器设备的选择等各工艺环节的节能措施.

摘要： 介绍了新钢集团公司石灰厂通过不断摸索,创造性地在气烧石灰竖窑在物料满窑的条件下进行开炉、点火的有益尝试,为同类型窑炉开炉、点火等提供了参考和借鉴.

摘要： 介绍了唐山利生窑业有限公司开发的以煤球为燃料的自动化石灰竖窑，分析了其设计指标、技术参数、工艺流程、技术特点、窑系统的操作与控制水平以及在兰州琳瑞矿业有限公司煤球生产线的应用情况。

摘要： 介绍了河南众恒控制工程有限公司开发的JHZS型节能环保活性石灰竖窑智能化自动控制系统。详述了其控制系统硬件组成，石灰竖窑在线检测系统，石灰竖窑配料系统、上料系统和出灰系统和石灰竖窑智能化炉况诊断专家系统，通过此智能化自动控制系统，可实现活性石灰生产从投入到产出全过程的自动化作业、炉况的实时诊断及自动调整，可有效提高石灰的产量和质量，提高燃烧效率、降低能源消耗，并且可减轻工人的劳动强度，改善工作环境，大大降低生产成本。

摘要： 石灰窑是一种工业建筑,为保留上世纪工业建筑的历史痕迹,政府拟保留石灰窑,使之成为可供人参观的工业景观,由于该石灰窑建造时间久远,废弃后年久失修,窑身表面裂缝遍布,存在严重安全隐患.根据《工业建筑可靠性鉴定标准》,通过对石灰窑进行可靠性鉴定,为该石灰窑今后的正常使用和维修加固提供参考依据,对检测鉴定中发现的问题提出合理的处理意见.

摘要： 本发明是一种竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。属于石灰石在竖窑中煅烧制备生石灰的方法。设有计算机集中控制系统，通过预先设定的程序，实现如下操作：①炉底助燃空气鼓风、炉顶排气引风的气体流量与压力自动控制，连续煅烧；②周期性间断自动排放煅烧合格的产品生石灰③原料石灰石与燃料煤，按照拟定配比混匀，与排放产品同步、周期性间断自动补加。提供了一种原料煤热效率高、消耗较低，操作条件稳定，生产成本较低的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。燃料煤热效率≥80％。热能利用率比现有技术提高20％以上。产品生石灰质量指标CaO≥94％、MgO≤3％、SiO

摘要： 本发明是一种竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。属于石灰石在竖窑中煅烧制备生石灰的方法。设有计算机集中控制系统，通过预先设定的程序，实现如下操作：①.炉底助燃空气鼓风、炉顶排气引风的气体流量与压力自动控制，连续煅烧；②.周期性间断自动排放煅烧合格的产品生石灰③.原料石灰石与燃料煤，按照拟定配比混匀，与排放产品同步、周期性间断自动补加。提供了一种原料煤热效率高、消耗较低，操作条件稳定，生产成本较低的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。燃料煤热效率≥80％。热能利用率比现有技术提高20％以上。产品生石灰质量指标CaO≥94％、MgO≤3％、SiO

摘要： 本申请提供一种气烧石灰竖窑窑顶结构及其施工方法，涉及工业窑炉技术领域。施工方法包括：获得扇形状的多个第一预制块、至少两组预制组块，每组预制组块包括两个扇形状的第二预制块，两个第二预制块相邻的一侧边均开设有构成排烟口的半圆孔；将多个第一预制块、预制组块分别吊装至中心烟囱的周向且低于中心烟囱的加料口，并拼接并形成围设在中心烟囱周向的锥台结构，每组预制组块的两个半圆孔对接形成圆形的排烟口，采用钢带围扎箍紧；封堵中心烟囱伸出锥台结构且高于加料口的一端，施工简单，且能够延长得到的气烧石灰竖窑窑顶结构在高温热烟气下的使用寿命，避免泄漏冒尘，同时保证安装在气烧石灰竖窑窑顶结构的设备稳定运行。

摘要： 本发明涉及一种双膛石灰竖窑窑壳制作方法，包括喷粉划线、切割下料、单块窑壳压制成形、预装配等步骤，按照本发明所述方法制作，能够确保窑壳加工质量，为双膛石灰竖窑的施工及使用打下良好的基础。

摘要： 本发明实施例提供一种通过具有独立冷却装置的石灰竖窑生产石灰的方法及竖窑，石灰竖窑包括窑体和窑体上的预热段和煅烧段，石灰石矿料自窑体顶端的入口被输送到窑体的预热段；石灰石矿料在预热段内被预热；预热后的石灰石矿料进入到设于预热段下方的煅烧段进行煅烧，石灰石矿料煅烧生成成品石灰以及附带产物二氧化碳，煅烧生成的高温石灰被输送到设于窑体外的冷却装置内进行冷却。将煅烧后的高温石灰转移到独立的冷却装置内，可以采用各种急冷工艺对石灰进行冷却，同时冷却风不会进入煅烧段，能够生成高质量的高活性石灰。

摘要： 本发明涉及一种用于石灰竖窑的脱硝装置及石灰竖窑，其中脱硝装置包括设在石灰竖窑的喂料管和窑体之间的催化模块，以及设在喂料管和窑体之间的喷射部件，其中喷射部件构造成能够将接收的脱硝剂喷射到催化模块上，以使得石灰竖窑内产生的烟气能在被排出之前在催化模块上与脱硝剂进行选择性催化还原反应。与现有技术相比，上述脱硝装置及石灰竖窑在建设和使用时所需的成本更低。

摘要： 本申请提供一种气烧石灰竖窑窑顶结构及其施工方法，涉及工业窑炉技术领域。施工方法包括：获得扇形状的多个第一预制块、至少两组预制组块，每组预制组块包括两个扇形状的第二预制块，两个第二预制块相邻的一侧边均开设有构成排烟口的半圆孔；将多个第一预制块、预制组块分别吊装至中心烟囱的周向且低于中心烟囱的加料口，并拼接并形成围设在中心烟囱周向的锥台结构，每组预制组块的两个半圆孔对接形成圆形的排烟口，采用钢带围扎箍紧；封堵中心烟囱伸出锥台结构且高于加料口的一端，施工简单，且能够延长得到的气烧石灰竖窑窑顶结构在高温热烟气下的使用寿命，避免泄漏冒尘，同时保证安装在气烧石灰竖窑窑顶结构的设备稳定运行。

摘要： 本申请提供一种双膛石灰竖窑的烘窑方法，属于双膛石灰竖窑技术领域。烘窑方法，包括在双膛石灰竖窑的直联通道依次进行的第一升温阶段、第一保温阶段、第二升温阶段、第二保温阶段、第三升温阶段、第三保温阶段、第四升温阶段以及第四保温阶段。其中，每个升温阶段的升温速率均≤15°C/h；第一保温阶段的保温温度为142.5～157.5°C，第二保温阶段的保温温度为285～315°C，第三保温阶段的保温温度为570～630°C，第四保温阶段的保温温度为855～945°C。该方法能有效避免出现砖的爆裂、损伤直联通道拱门异形砖、炉墙开裂等问题。

摘要： 本实用新型涉及一种用于石灰竖窑的脱硝装置及石灰竖窑，其中脱硝装置包括设在石灰竖窑的喂料管和窑体之间的催化模块，以及设在喂料管和窑体之间的喷射部件，其中喷射部件构造成能够将接收的脱硝剂喷射到催化模块上，以使得石灰竖窑内产生的烟气能在被排出之前在催化模块上与脱硝剂进行选择性催化还原反应。与现有技术相比，上述脱硝装置及石灰竖窑在建设和使用时所需的成本更低。

摘要： 本实用新型公开了一种石灰竖窑窑顶上料装置，包括传送带、气动犁耙、螺旋上料器和破碎机，传送带的末端设有上料口，上料口的下表面设有分料仓，分料仓的上表面设有气动犁耙，分料仓的内部设有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网的下表面设有第一振动器，破碎机的下表面设有第三过滤网，第三过滤网的下表面左端设有第二振动器，第三过滤网的端部通过管道与螺旋上料器连接，螺旋上料器的出料口与上料口相通，接料仓与进料口相通，进料口的下表面与石灰竖窑的入料口相通，通过设置第一过滤网和第二过滤网，进行初级筛选，然后大块石灰石进行破碎和二级过滤，然后重复操作，可以使石灰石煅烧更加彻底，杜绝浪费、过烧现象的发生。