石灰石-石膏湿法脱硫

摘要： 石灰石-石膏湿法脱硫效率高,单机处理烟气量大,石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉,其得到广泛的应用。吸收塔作为湿法脱硫的核心装置,吸收层总高度设计、单塔设计、塔径等设计极为重要。本文结合工程经验值对燃煤锅炉烟气SO_(2)吸收喷淋塔进行详细设计,为高校大气污染控制工程课程设计教师及相关设计工作者提供参考。

摘要： 石灰石/石膏湿法脱硫工艺中吸收剂石灰石(主要成分为CaCO_(3))反应活性低,在机组深度调峰快速升负荷、燃煤含硫变化大时净烟气SO_(2)排放质量浓度经常存在超标问题。为此以某电厂600 MW机组为例,采用一种新型高效脱硫吸收剂进行试验,结果表明:新型高效脱硫吸收剂的加入可在3min内快速提高烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统的脱硫效率,抑制SO_(2)排放质量浓度在快速升负荷的超标现象,同时可增加FGD系统最大出力,拓宽FGD系统对高硫分煤种的适应能力,提高电厂燃煤采购的灵活性。

摘要： 提出了一种新型仿水滴形管式棒栅脱硫增效装置,并在脱硫试验台上进行了冷态试验,研究了该装置阻力与塔内气体流速、液气比和管栅间隙之间的变化规律。结果表明:仿水滴形管式棒栅脱硫增效装置的阻力随着气体流速和液气比的增大而增大,随着管栅间隙的增大而减小;在气体流速和液气比已知的情况下,可通过选取合适的管栅间隙将仿水滴形管式棒栅脱硫增效装置的阻力控制在500~800 Pa。

摘要： 在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,脱硫废水是末端治理的重点及难点。本文对比分析现有脱硫废水处理不同工艺技术路线,结合水泥行业的工艺特点,提出了水泥行业脱硫废水零排放工艺技术新思路,在篦冷机烟道蒸发技术基础上进行移位技改至石灰石堆场,消除湿法脱硫废水对篦冷机及余热发电系统的影响。

摘要： 常规湿法脱硫控制系统智能化程度低,需要现场工作人员定期巡检,出脱硫塔SO2排放量超标时有发生.新开发的湿法脱硫智能化控制系统节省了人力资源,使脱硫系统运行更高效,生产的脱硫石膏品质稳定,可根据脱硫塔入口SO2浓度智能化控制循环泵开启台数.该系统现已成功应用于多套水泥工业石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统.

摘要： 在石灰石—石膏湿法脱硫系统管道选取过程中,针对标准、规范众多,设计人员难以把握的问题,通过管道选取过程中确定设计压力、温度,同时根据输送介质等因素对管道材质进行选取,计算并选取管道壁厚,为设计人员快速、准确的进行管道选取提供指导.

摘要： 水泥工业SO2排放占全国SO2排放量的3％～4％,随着国家及地方政府环保标准的越来越严,越来越多的水泥厂选择适合自己企业的SO2处置技术.文中对水泥熟料线脱硫技术方案作简要介绍,结合某线熟料生产线案例介绍两种不同的脱硫方案.

摘要： 铝电解过程会排放固体颗粒物、硫化物、氟化物以及氮化物等工艺污染物,随着日益严格的排放标准和中国节能减排政策的推行,铝电解烟气治理成为研究的重点。本文通过调整塔内浆液参数,检查除雾器和CEMS设备,进行大量数据分析,研究石灰石-石膏湿法脱硫工艺对系统颗粒物排放的影响。结果表明,吸收塔浆液、除雾器、CEMS设备以及原烟气中颗粒物与系统颗粒物排放均存在对应关系,合理调整即可保证颗粒物达标排放。本研究可为铝电解烟气脱除颗粒物提供借鉴和参考。

摘要： 胜利国电#5机组烟气脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫。本FGD装置采用一炉两塔,烟气返回独立烟囱直接排放方案。设计条件下FGD整体脱硫效率不小于99.3%。脱硫剂为石灰石,副产品为石膏。在石灰石—石膏湿法脱硫系统中,吸收塔浆液密度、PH值时非常重要的数据,它将直接影响到系统的脱硫效率、脱硫剂的消耗、副产品的品质乃至于脱硫系统的稳定运行。吸收塔浆液密度PH值采用安装在石膏排出泵出口上的质量密度计进行测量,自2015年10月#5机组调试以来,密度计、PH计运行时合格率偏低,导致PH值与密度无法监视,对机组的正常运行造成重大隐患。

摘要： 根据电厂脱硫废水特性和排放要求，在常规化学沉淀工艺基础上，添加生物处理工序，考察了化学处理阶段最佳药剂投加量以及生物处理的可行性及处理效果。试验研究表明：经过污泥培养和生活污水调节后，物化-生物处理能有效地去除脱硫废水中的污染物，COD的去除率达75%～80%，硝态氮去除率达95%，出水水质达到排放要求。

摘要： 根据电厂脱硫废水特性和排放要求，在常规化学沉淀工艺基础上，添加生物处理工序，考察了化学处理阶段最佳药剂投加量以及生物处理的可行性及处理效果。试验研究表明：经过污泥培养和生活污水调节后，物化-生物处理能有效地去除脱硫废水中的污染物，COD的去除率达75%～80%，硝态氮去除率达95%，出水水质达到排放要求。

摘要： 根据电厂脱硫废水特性和排放要求，在常规化学沉淀工艺基础上，添加生物处理工序，考察了化学处理阶段最佳药剂投加量以及生物处理的可行性及处理效果。试验研究表明：经过污泥培养和生活污水调节后，物化-生物处理能有效地去除脱硫废水中的污染物，COD的去除率达75%～80%，硝态氮去除率达95%，出水水质达到排放要求。

摘要： 根据电厂脱硫废水特性和排放要求，在常规化学沉淀工艺基础上，添加生物处理工序，考察了化学处理阶段最佳药剂投加量以及生物处理的可行性及处理效果。试验研究表明：经过污泥培养和生活污水调节后，物化-生物处理能有效地去除脱硫废水中的污染物，COD的去除率达75%～80%，硝态氮去除率达95%，出水水质达到排放要求。

摘要： 根据电厂脱硫废水特性和排放要求，在常规化学沉淀工艺基础上，添加生物处理工序，考察了化学处理阶段最佳药剂投加量以及生物处理的可行性及处理效果。试验研究表明：经过污泥培养和生活污水调节后，物化-生物处理能有效地去除脱硫废水中的污染物，COD的去除率达75%～80%，硝态氮去除率达95%，出水水质达到排放要求。

摘要： 随着我国对现有及新建火电厂锅炉SO2最高允许排放浓度与排放速率的控制，技术相对成熟、运行相对可靠的石灰石-石膏湿法脱硫装置陆续投入运行，本文就石灰石-石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结，供同行参考并共同探讨。

摘要： 随着我国对现有及新建火电厂锅炉SO2最高允许排放浓度与排放速率的控制，技术相对成熟、运行相对可靠的石灰石-石膏湿法脱硫装置陆续投入运行，本文就石灰石-石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结，供同行参考并共同探讨。

摘要： 随着我国对现有及新建火电厂锅炉SO2最高允许排放浓度与排放速率的控制，技术相对成熟、运行相对可靠的石灰石-石膏湿法脱硫装置陆续投入运行，本文就石灰石-石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结，供同行参考并共同探讨。

摘要： 随着我国对现有及新建火电厂锅炉SO2最高允许排放浓度与排放速率的控制，技术相对成熟、运行相对可靠的石灰石-石膏湿法脱硫装置陆续投入运行，本文就石灰石-石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结，供同行参考并共同探讨。

摘要： 陕西国华锦界能源有限责任公司脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,一炉一塔,在取消GGH系统的同时采用了没有任何转动设备的喷淋式空塔;为了防止北方石膏冻结采用石膏直落直取的落地石膏库优化措施.

摘要： 本发明涉及石灰石?石膏湿法脱硫装置中石灰石耗量的测量方法，包括如下步骤：测量原烟气SO

摘要： 本发明公开了一种改进石灰石/石灰‑石膏湿法烟气脱硫工艺，以石灰石或碱石灰浆料作为吸收浆料，在氧化脱硫装置中进行二氧化硫烟气的吸收及氧化反应，得到石膏产品；该工艺主要通过如下改进：1)改变供浆位置，2)改进氧化风管布局、大幅提高氧化风量，3)提高浆池运行高度，调整浆液密度，4)调整吸收塔pH值运行参数；该改进方法能有效防止吸收浆料中毒，实现石灰石‑石膏脱硫浆料连续高效氧化制备高纯度石膏，不但杜绝了吸收塔浆液中毒，而且大幅提升石膏品质，完全达到商业用标准。

摘要： 一种用于石灰石-石膏湿法脱硫的石灰消化制浆装置，包括消化罐、搅拌器、捞渣机和固定机构。所述消化罐为一上方开口的圆柱形罐体，且其底面为一斜面；所述消化罐罐壁位于斜面底端上方处设有一矩形排渣口；所述消化罐罐壁位于斜面顶端上方接近消化罐开口处设有一排浆口。所述搅拌器包括搅拌电机与搅拌桨；所述搅拌桨包括一连接杆和安装于连接杆一端的外周面向外呈放射状延伸的若干叶片；所述搅拌电机控制连接杆转动，从而带动叶片绕着连接杆转动。所述捞渣机穿过所述排渣口将消化罐底部的硬渣排出消化罐外部。本发明的石灰消化制浆装置，结构简单、适用性广。

摘要： 本发明公开了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中石灰石浆液密度测量方法，主要运用于火力大电厂及各个电力实验研究机构关于石灰石石膏湿法烟气脱硫系统中石灰石浆液密度测量。本发明检测装置石灰石浆液密度瓶。本发明的优点：本发明检测装置简单，操作方法方便、快速、测量精度高，可满足现场复杂的检测要求。

摘要： 本发明涉及石灰石-石膏湿法脱硫装置中石灰石耗量的测量方法，包括如下步骤：测量原烟气SO

摘要： 本发明属于环保领域，尤其涉及一种石灰石‑石膏法烟气脱硫系统和石灰石‑石膏法烟气脱硫方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、泡沫分离器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设泡沫分离器，并将泡沫分离去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。而且，泡沫分离器的结构简单，投资和运行维护成本较低，具有明显的经济优势。

摘要： 本发明公开了一种石灰石—石膏湿法脱硫与脱硫石膏资源化处理方法和系统。在烟气排放厂内将石灰石—石膏湿法脱硫产生的含游离水10％以下的脱硫石膏，利用锅炉或燃煤设备产生的余热作为脱水设备的热源进行加热脱水，获得含游离水4％以下的可直接应用的作为水泥缓凝剂的二水石膏或作为建筑等用途的半水石膏或无水石膏。是将脱硫石膏资源化应用处理技术、节能技术与湿法烟气脱硫系统工艺相结合，实现湿法烟气脱硫系统和脱硫石膏资源化应用处理工艺一体化，是湿法烟气脱硫工艺中的石膏脱水系统的进一步延伸和完善，从而达到湿法烟气脱硫的副产品——脱硫石膏直接使用的效果和资源化应用，发展循环经济。

摘要： 本实用新型提供用于烟气石灰石‑石膏湿法脱硫的石灰石浆液制备系统，其结构包括箱体、管道接口组、搅拌器(20)和送粉装置(21)，箱体是由顶板(3)、底板(2)、壁板(1)固定成的筒体与顶部护栏（4）组成，管道接口组安装于顶板（3）与壁板（1）上，搅拌器（20）安装于箱体顶板（3）中心，送粉装置（21）安装于箱体顶板（3）非中心处。调试设备，将石灰石粉运送至送粉装置（21）中，待浆液浓度达到要求后，通过去第一石灰石浆液泵管口（9）或第二石灰石浆液泵管口（10）为锅炉烟气脱硫系统输送浆液。本实用新型产生的有益效果是：结构简单，运行稳定，能省去常规石灰石浆液制备系统的粉仓等设备和土建支撑结构，避免堵粉问题，降低工程造价。

摘要： 本实用新型公开了一种提高烟气脱硫石膏品质的石灰石‑石膏湿法脱硫装置，包括真空皮带机脱水机的真空盒，所述真空盒分为前、后二段，分别位于滤饼冲洗装置的前方、滤饼冲洗装置对应部位；真空盒前段通过管道与第一真空罐连通，第一真空罐通过管道与滤液水箱连通；真空盒后段通过管道与第二真空罐连通，第二真空罐通过管道与回收水箱连通。本实用新型使进入废水处理水源来自未经过稀释的脱硫吸收塔原浆液，废水处理效率高。滤饼冲洗水量大幅提高，石膏氯离子含量明显下降，石膏品质可达到《JC/T2074‑2011烟气脱硫石膏》等级标准。

摘要： 石灰石石膏湿法脱硫一用三备石灰石供浆系统，包括石灰浆池，石灰浆池外部连通有四条平行设置的石灰石浆液输送管道，石灰石浆液输送管道上顺应石灰石浆液流通方向依次设有阀门一、石灰石浆液泵和阀门二，上部两条石灰石浆液输送管道均同脱硫塔输送管道一连通，下部两条石灰石浆液输送管道均同脱硫塔输送管道二连通，脱硫塔输送管道一与脱硫塔输送管道二的出口端分别与脱硫塔一和脱硫塔二连通；脱硫塔输送管道一和脱硫塔输送管道二的中部通过连通管道连通。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。