石灰石-石膏法

摘要： 我国积极推进绿色低碳环保发展,而现阶段煤炭仍是主要能源之一,对燃煤发电机组进行节能与超低排放改造,降低大气污染物排放的工作刻不容缓。结合我国燃煤机组脱硫技术发展现状,论述了石灰石石膏法脱硫技术和氨法脱硫技术的工艺路线、特点,分析了两种技术的优缺点和运行成本、副产品的价值和危害。针对脱硫经济性与硫资源综合利用情况,建议推广氨法脱硫技术。

摘要： 针对国内某铜冶炼厂的实际生产情况,分析比较了石灰石-石膏法、双氧水法、再生胺吸收解吸法三种脱硫工艺的原理、优缺点及生产运营成本。结果表明,双氧水法脱硫流程短投资低,具有可回收SO、水耗低、占地少、无废水和废渣排放等优点,运行成本略高于石灰石-石膏法,低于再生胺吸收解吸法。经综合比较,对该厂环集烟气脱硫的改造推荐采用双氧水法脱硫工艺。同时,提出了双氧水法环集脱硫改造的方案。

摘要： 工业污泥回收价值高,具有显著的生态效益和经济效益,但是污泥焚烧后产生的烟气含有大量污染物,需要进行综合治理.本文首先探讨了多种脱酸工艺,然后重点对钠碱法和石灰石石膏法进行技术比较并开展运行经济分析,最后根据污泥焚烧烟气的特点,提出适合目前环保要求的烟气脱酸处理工艺.研究表明,干法脱酸+湿法脱酸复合工艺具有诸多优点,值得广泛推广和应用.

摘要： 文章介绍了托盘技术在石灰石—石膏法脱硫工艺中的应用.以60MW机组脱硫项目为例,通过比较改造前后的使用情况,得出了托盘技术的投资成本、运行成本更低,对SO2、粉尘等污染物具有更好的脱除效果的结论,同时提出了进一步完善托盘使用的建议.

摘要： 文章介绍了旋转喷雾干燥技术的反应原理,核心设备的工作过程、设备性能以及影响脱硫效率的因素等,并将旋转喷雾干燥技术与湿法脱硫技术进行了详细的比较.

摘要： 本文对石灰石石膏法锅炉烟气脱硫的工艺运行调试存在的问题进行分析,以问题产生的原因为出发点,综合考虑技术可行性和经济合理性等因素,提出相应的解决措施.石灰石石膏湿法脱硫技术因脱硫剂价廉易得，应用最为广泛。该技术在工程实践中不断改进和完善，技术日趋成熟。工艺设计以及运行过程中出现了许多困难如设备结垢堵塞、腐蚀、石膏脱水困难、脱硫塔反应闭塞等问题，正确处理和解决这些问题是保证FGD系统长期稳定可靠运行的关键。

摘要： 近年来,中国的有色冶炼发展迅速,各种新的冶炼工艺的应用对环境保护起到了很大的作用.虽然在冶炼工艺设计、冶金炉设计等方面有了很大的提升,采取了很多措施以防止烟气的泄露,但是由于炉子倾转、炉门开启、放渣操作等各种不可避免的原因,在冶炼生产过程中仍然会有低浓度的SO2烟气逸散出来,造成冶炼主厂房劳动条件的恶化,严重影响操作人员的身体健康.随着环保要求的日益提高,冶炼厂的环境集烟处理越来越受到重视.已有的冶炼厂对环保通风系统进行了改造,并新增了环境集烟脱硫系统;新建冶炼厂在设计阶段就设置了良好的环保通风系统和环境集烟脱硫系统,这些措施的实施保证了冶炼主厂房符合职业卫生的要求,同时也提高了整个项目的硫资源综合回收率.通常环保通风系统将各炉口逸散出的含SO2烟气收集汇总，集中排出主厂房外，由于近年来环保要求的提高，这部分烟气一般不能直接排放，而是需经过脱硫处理方可达标排放。根据冶炼厂当地条件、脱硫吸收剂供应、副产品销路及综合利用的可行性等因素考虑，各个冶炼厂的环境集烟脱硫工艺有所不同，常用的几种工艺为石灰石一石膏法、氨法、钠碱法、活性焦法和有机溶剂法。从以上各个冶炼厂的脱硫技术介绍可以看出:不同冶炼厂通过多方面因素比较后，采用了不同的脱硫工艺。比如烟气量较小，周边有石灰石资料，同时又有堆存渣库，选择了石灰石一石膏法;附近有液氨，且副产物硫酸按销路较好，选择了氨法;当地环保要求高，且有可以利用的低压蒸汽，选择了处理效果较好的有机溶剂法。综合上面的信息，对几种常用的环境集烟脱硫工艺技术相关指标进行比较，对于石灰石石膏法，副产石膏中含有大量的金属烟尘，副产物很难再次利用;对于氨法，如果前序的烟气净化效果差，最终的产品硫馁品质也较差，另外还有氨逃逸等问题;对于钠碱法，由于亚钠容易被氧化，很难获得合格的无水亚钠产品。因此，已上几种工艺虽能处理环境集烟，但仍然存在一些问题，不推荐这些工艺用于环境集烟脱硫。活性焦法、有机溶剂法都有很高的脱硫效率，且对于烟气波动的适应性较强，尾气中SO2含量较低，可以满足更加严格的环保要求，推荐作为环境集烟脱硫的处理工艺。

摘要： 利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫模拟试验装置,分析探讨了脱硫净烟气中细颗粒物物性与脱硫浆液中晶体粒度分布、形貌及元素组成间的关系;结果发现,石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中可生成大量亚微米级细颗粒,生成的细颗粒物性与脱硫浆液中晶体物性存在密切关系.脱硫浆液蒸发夹带是石灰石-石膏法脱硫过程中生成细颗粒物的主要来源,通过抑制细小石膏晶粒的形成,可减少石灰石-石膏湿法脱硫过程中细颗粒的形成.

摘要： 针对碳素行业煅烧炉三种烟气脱硫治理工艺做了详细的分析和比较,结果表明,对不同规模的碳素生产厂,可采用不同的处理工艺,但最好采用双碱法脱硫工艺.石灰石石膏法和双碱法均能使烟气处理后SO2 浓度达到GB25465-2010 规定的排放标准,钠碱法处理后的烟气虽然能达到排放标准要求,但会产生二次污染.

摘要： 本文分析当前环保形势以及国家政策对铜冶炼工艺硫酸尾气采用钠碱法脱硫技术不利的分析，并指出钠碱脱硫在污水处理站处理后的石膏无销路，进而打出结论，硫酸尾气脱硫项目不宜选用钠碱法脱硫，应该选用石灰/石灰石石膏法脱硫技术。

摘要： 燃烧矿物燃料排放的SO2是造成酸雨的主要原因之一.酸雨导致土壤和水系的酸化,危害森林和农作物,给人类的生态环境造成灾难性后果.我国SO2排放量随着煤炭消耗的增加不断增长,其中燃煤电厂排放的SO2是大气中SO2的主要污染源,而我国国内电力生产以火力发电为主.本文以广州恒运热电(D)厂有限责任公司8#9#烟气脱硫改造工程为例，对脱硫控制设备选型，控制系统设计进行分析。煤质变差、排放标准提高，控制要求提高.总之，石灰石-石膏法单塔双循环烟气脱硫工艺能在满足脱硫效率的同时，降低系统能耗，节约投资和占地，达到国家最新的排放要求。该工艺适用于高含硫量煤、脱硫率要求高等燃煤电厂或其它含量尾气的脱硫，应用前景广泛。

摘要： 燃烧矿物燃料排放的SO2是造成酸雨的主要原因之一.酸雨导致土壤和水系的酸化,危害森林和农作物,给人类的生态环境造成灾难性后果.我国SO2排放量随着煤炭消耗的增加不断增长,其中燃煤电厂排放的SO2是大气中SO2的主要污染源,而我国国内电力生产以火力发电为主.本文以广州恒运热电(D)厂有限责任公司8#9#烟气脱硫改造工程为例，对脱硫控制设备选型，控制系统设计进行分析。煤质变差、排放标准提高，控制要求提高.总之，石灰石-石膏法单塔双循环烟气脱硫工艺能在满足脱硫效率的同时，降低系统能耗，节约投资和占地，达到国家最新的排放要求。该工艺适用于高含硫量煤、脱硫率要求高等燃煤电厂或其它含量尾气的脱硫，应用前景广泛。

摘要： 燃烧矿物燃料排放的SO2是造成酸雨的主要原因之一.酸雨导致土壤和水系的酸化,危害森林和农作物,给人类的生态环境造成灾难性后果.我国SO2排放量随着煤炭消耗的增加不断增长,其中燃煤电厂排放的SO2是大气中SO2的主要污染源,而我国国内电力生产以火力发电为主.本文以广州恒运热电(D)厂有限责任公司8#9#烟气脱硫改造工程为例，对脱硫控制设备选型，控制系统设计进行分析。煤质变差、排放标准提高，控制要求提高.总之，石灰石-石膏法单塔双循环烟气脱硫工艺能在满足脱硫效率的同时，降低系统能耗，节约投资和占地，达到国家最新的排放要求。该工艺适用于高含硫量煤、脱硫率要求高等燃煤电厂或其它含量尾气的脱硫，应用前景广泛。

摘要： 燃烧矿物燃料排放的SO2是造成酸雨的主要原因之一.酸雨导致土壤和水系的酸化,危害森林和农作物,给人类的生态环境造成灾难性后果.我国SO2排放量随着煤炭消耗的增加不断增长,其中燃煤电厂排放的SO2是大气中SO2的主要污染源,而我国国内电力生产以火力发电为主.本文以广州恒运热电(D)厂有限责任公司8#9#烟气脱硫改造工程为例，对脱硫控制设备选型，控制系统设计进行分析。煤质变差、排放标准提高，控制要求提高.总之，石灰石-石膏法单塔双循环烟气脱硫工艺能在满足脱硫效率的同时，降低系统能耗，节约投资和占地，达到国家最新的排放要求。该工艺适用于高含硫量煤、脱硫率要求高等燃煤电厂或其它含量尾气的脱硫，应用前景广泛。

摘要： 燃烧矿物燃料排放的SO2是造成酸雨的主要原因之一.酸雨导致土壤和水系的酸化,危害森林和农作物,给人类的生态环境造成灾难性后果.我国SO2排放量随着煤炭消耗的增加不断增长,其中燃煤电厂排放的SO2是大气中SO2的主要污染源,而我国国内电力生产以火力发电为主.本文以广州恒运热电(D)厂有限责任公司8#9#烟气脱硫改造工程为例，对脱硫控制设备选型，控制系统设计进行分析。煤质变差、排放标准提高，控制要求提高.总之，石灰石-石膏法单塔双循环烟气脱硫工艺能在满足脱硫效率的同时，降低系统能耗，节约投资和占地，达到国家最新的排放要求。该工艺适用于高含硫量煤、脱硫率要求高等燃煤电厂或其它含量尾气的脱硫，应用前景广泛。

摘要： 本发明涉及石灰石?石膏湿法脱硫装置中石灰石耗量的测量方法，包括如下步骤：测量原烟气SO

摘要： 本发明公开了一种燃煤电厂WFGD系统石灰石屏蔽现象诊断及处理方法。由于WFGD系统的反应过程涉及复杂的化学反应过程，如果吸收塔浆液发生石灰石屏蔽，pH值无法用石灰石浆液来调节，脱硫效率出现明显下降，电厂面临环保压力。本发明采用的技术方案为：如为AlFn型石灰石屏蔽，立即更换锅炉燃烧煤种，同时置换吸收塔浆液，继续排放石膏和废水；如为亚硫酸盐型石灰石屏蔽，继续减少石灰石供浆量或停止供浆，暂时不考虑脱硫率，使吸收塔浆液pH值缓慢下降至4.3，使过量的石灰石消解溶出，继续排放石膏和废水。本发明可以快速判断和处理石灰石屏蔽现象，使浆液pH值和脱硫效率均回复正常，保证了电厂SO

摘要： 本发明属于环保领域，尤其涉及一种石灰石‑石膏法烟气脱硫系统和石灰石‑石膏法烟气脱硫方法。本发明提供的脱硫系统包括：石灰石制浆池、石灰石‑石膏法烟气脱硫塔、石膏浆分离设备、石膏脱水设备、回收水池、废水分离设备、化学沉淀设备、泡沫分离器和外排水管道。本发明提供的系统通过增设泡沫分离器，并将泡沫分离去除LAS的脱硫废水返回到脱硫塔中，能够将脱硫塔内的LAS浓度控制在较低水平，从而消除脱硫塔起泡的根源因素，进而可以使脱硫系统在高氯离子浓度条件下正常运行，即实现脱硫系统的高浓缩倍率运行，显著减少脱硫废水的排放量。而且，泡沫分离器的结构简单，投资和运行维护成本较低，具有明显的经济优势。

摘要： 本发明公开了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中石灰石浆液密度测量方法，主要运用于火力大电厂及各个电力实验研究机构关于石灰石石膏湿法烟气脱硫系统中石灰石浆液密度测量。本发明检测装置石灰石浆液密度瓶。本发明的优点：本发明检测装置简单，操作方法方便、快速、测量精度高，可满足现场复杂的检测要求。

摘要： 本发明涉及石灰石-石膏湿法脱硫装置中石灰石耗量的测量方法，包括如下步骤：测量原烟气SO

摘要： 本发明公开了一种燃煤电厂WFGD系统石灰石屏蔽现象诊断及处理方法。由于WFGD系统的反应过程涉及复杂的化学反应过程，如果吸收塔浆液发生石灰石屏蔽，pH值无法用石灰石浆液来调节，脱硫效率出现明显下降，电厂面临环保压力。本发明采用的技术方案为：如为AlFn型石灰石屏蔽，立即更换锅炉燃烧煤种，同时置换吸收塔浆液，继续排放石膏和废水；如为亚硫酸盐型石灰石屏蔽，继续减少石灰石供浆量或停止供浆，暂时不考虑脱硫率，使吸收塔浆液pH值缓慢下降至4.3，使过量的石灰石消解溶出，继续排放石膏和废水。本发明可以快速判断和处理石灰石屏蔽现象，使浆液pH值和脱硫效率均回复正常，保证了电厂SO

摘要： 本发明公开了一种高硫烟气石灰石（石灰）‑石膏法塔外循环、氧化、搅拌一体化脱硫工艺，烟气分别通过一级塔（5）、二级塔（13），经过两级吸收除雾，净化后的烟气，进入烟囱排大气。两台塔公用一个塔外浆池（1），吸收液经过一级循环泵（2）、二级循环泵（15）分别送至一级塔喷淋层（4）、二级塔喷淋层（14），吸收SO2后经塔底坡板（6）自流回到塔外浆池（1）。吸收SO2后的浆液经氧化扰动泵送至氧化喷射器（9），与吸入的空气强制氧化后回到塔外浆池（1），并对浆池内的浆液进行扰动，防止沉积。其结构简单、易操作，运行、维修成本低，氧化效率高，能够长期稳定运行，具有很强的实用性和广泛的适用性，特别是含SO2浓度高的烟气。

摘要： 本实用新型提供用于烟气石灰石‑石膏湿法脱硫的石灰石浆液制备系统，其结构包括箱体、管道接口组、搅拌器(20)和送粉装置(21)，箱体是由顶板(3)、底板(2)、壁板(1)固定成的筒体与顶部护栏（4）组成，管道接口组安装于顶板（3）与壁板（1）上，搅拌器（20）安装于箱体顶板（3）中心，送粉装置（21）安装于箱体顶板（3）非中心处。调试设备，将石灰石粉运送至送粉装置（21）中，待浆液浓度达到要求后，通过去第一石灰石浆液泵管口（9）或第二石灰石浆液泵管口（10）为锅炉烟气脱硫系统输送浆液。本实用新型产生的有益效果是：结构简单，运行稳定，能省去常规石灰石浆液制备系统的粉仓等设备和土建支撑结构，避免堵粉问题，降低工程造价。

摘要： 石灰石石膏湿法脱硫一用三备石灰石供浆系统，包括石灰浆池，石灰浆池外部连通有四条平行设置的石灰石浆液输送管道，石灰石浆液输送管道上顺应石灰石浆液流通方向依次设有阀门一、石灰石浆液泵和阀门二，上部两条石灰石浆液输送管道均同脱硫塔输送管道一连通，下部两条石灰石浆液输送管道均同脱硫塔输送管道二连通，脱硫塔输送管道一与脱硫塔输送管道二的出口端分别与脱硫塔一和脱硫塔二连通；脱硫塔输送管道一和脱硫塔输送管道二的中部通过连通管道连通。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

摘要： 本实用新型提供一种石灰石/石灰‑石膏法脱硫装置，包括脱硫塔、浆池和浆液循环泵，脱硫塔包括脱硫塔烟气入口、脱硫塔烟气出口、喷淋层和联通管；浆池包括搅拌器、加压空气进口；浆池与脱硫塔分离设置，浆池低位布置在脱硫塔的下方，脱硫塔底部通过联通管连接浆池的顶部，搅拌器顶进式安装在浆池顶部，加压空气进口设置在浆池的底部，浆液循环泵包括进口端和出口端，进口端通过第一管道连接浆池，出口端通过第二管道连接脱硫塔喷淋层，本实用新型浆池塔外设置，降低了脱硫塔的高度，浆池搅拌器采用顶进式，搅拌效果好，能确保氧化空气均匀分布，检维修方便，保证脱硫装置的长周期稳定运行，用加压空气代替氧化风机，减少脱硫现场的噪音污染。