石油钻井工程

摘要： 石油钻井是我国油田开发过程中必不可少的一部分,但由于其施工过程中的风险较大,因此必须对其进行分析,找出相应的对策。在进行钻井项目前,能否准确地估计出各个方面的风险,也是保证公司资金流动顺利进行的重要保证。文章通过对油田钻井项目风险的分析,为今后有关管理工作的顺利进行提供参考。

摘要： 近年来,我国对石油钻井工程技术提出了更高的要求,以确保石油资源的充分开发。但是在石油钻井实际工程中却存在着一些问题,表现尤为明显的是防堵漏方面的工艺缺陷,使得井漏、井喷等情况较易发生,给石油资源的开采工作带来了一定影响。因此,改良并合理运用防漏堵漏工艺是一个关键问题。

摘要： 石油钻井工程多数都在野外施工建设,工作条件相对恶劣,常常存在交通不便、通讯不便及部分后勤设施供应缓慢等问题,这无形中增加了突发事故发生的概率,也增加了石油钻井工程事故发生之后的救援难度,因此,结合当前石油钻井工程应急管理现状,探究改进优化建议,为石油钻井工程顺利完成提供了安全保障。

摘要： 近几年,我国经济社会在快速发展,石油资源的使用量与日俱增,许多行业在发展过程中都会用到石油资源。虽然目前我国已具有较为成熟的石油开采技术,但在具体开采过程中仍然存在一些问题,其中井漏情况最为严重,如果不能有效解决,不仅会影响石油的开采效率,还会影响我国社会经济的快速发展。基于此,本文首先分析了当前石油钻井工程防漏堵漏过程中存在的问题,然后阐述了应如何对防漏堵漏技术工艺进行优化,进而使井漏问题得到有效解决。

摘要： 在当前良好的经济背景下,石油公司在钻井技术方面得到了优秀发展,使其在市场中产生了较强的竞争力。但是在作业的过程中,仍然会发生井漏的情况,这不仅让相应开采公司损失了一定油量,还会对工作的正常运行造成了阻碍。基于此,文章重点分析了在石油钻井工程中导致井漏的原因,以及在使用中的影响因素,同时阐述了在现实使用中的问题,以及优化策略。

摘要： 为了提高石油工程施工的效率与安全性,本文以石油钻井工程为研究对象,研究了钻井工程的施工特点,对钻井过程中存在的各种风险进行了探究,对井喷、井口、井壁坍塌、卡钻的风险事故进行了详细的介绍,并从人员控制、技术改进等角度提出了针对钻井工程风险的防范措施,来提高钻井工程的安全性和质量,以期为各位工程人员提供参考。

摘要： 随着石油钻井领域发展水平的提升,在石油钻井工程量不断增多的情况下,虽然确实提升了石油开采量,但也存在一些安全事故,为了进一步提高石油钻井工程的安全性,石油企业应重点研究一些钻井工程事故预警技术,保证相关工作人员在出现石油钻井安全事故前及时收到预警,有助于提升石油钻井工程的安全性。本文首先分析常出现的石油钻井工程事故,其次探讨提升石油钻井工程事故预警技术使用效果的方式,以期对相关研究具有一定的参考价值。

摘要： 随着我国油田开发建设的深入,许多新技术被应用于钻井工程中,使钻井工作的效能极大提高。但目前钻井项目存在着严重的井漏问题,要想使钻井项目正常进行,就必须采用新的技术和材料,并结合钻井项目的实际情况,对其进行有效的控制,使其充分利用,从而达到井漏的目的。以石油钻机为实例,简要总结了油田钻机的防渗、堵漏技术,并着重讨论了该技术的最佳技术。

摘要： 近年来,我国社会总体生产力逐年提升,石油能源消耗量逐年激增,开采行业迎来时代发展浪潮.但石油钻井工程受到复杂环境、工艺等因素影响,容易出现井漏问题,对地下油层造成污染,降低油田开采效率,影响石油行业发展.因此,从石油钻井工程中的防漏防堵工艺出发进行全面的分析,并提出工艺改进措施,希望可以有效解决井漏问题.

摘要： 随着社会不断发展和进步,对石油的需求量也在逐渐增加,本文基于石油钻井工程施工流程、工程特点以及事故类型进行探究,详细分析石油钻井工程中事故发生的原因,根据原因制定相应的解决措施,以期为石油钻井工程管理及施工人员提供参考,保证石油工程施工的安全性。

摘要： 对常用于套管钻孔的K55,N80和P110钢的力学性能进行了研究,并进行了显微组织和断口分析.结果表明,P110钢由回火马氏体组成,K55钢由珠光体和网状铁素体组成,具有明显的高应变硬化指数和低冲击性能,在偶然的大过载和温度变化下更适合应用,但在较高的冲击力条件下不适合.N80钢的性能适中,其疲劳性能高于K55,低于P110.三种不同的套管钻孔钢可根据井环境的服役选择.

摘要： 对常用于套管钻孔的K55,N80和P110钢的力学性能进行了研究,并进行了显微组织和断口分析.结果表明,P110钢由回火马氏体组成,K55钢由珠光体和网状铁素体组成,具有明显的高应变硬化指数和低冲击性能,在偶然的大过载和温度变化下更适合应用,但在较高的冲击力条件下不适合.N80钢的性能适中,其疲劳性能高于K55,低于P110.三种不同的套管钻孔钢可根据井环境的服役选择.

摘要： 对常用于套管钻孔的K55,N80和P110钢的力学性能进行了研究,并进行了显微组织和断口分析.结果表明,P110钢由回火马氏体组成,K55钢由珠光体和网状铁素体组成,具有明显的高应变硬化指数和低冲击性能,在偶然的大过载和温度变化下更适合应用,但在较高的冲击力条件下不适合.N80钢的性能适中,其疲劳性能高于K55,低于P110.三种不同的套管钻孔钢可根据井环境的服役选择.

摘要： 对常用于套管钻孔的K55,N80和P110钢的力学性能进行了研究,并进行了显微组织和断口分析.结果表明,P110钢由回火马氏体组成,K55钢由珠光体和网状铁素体组成,具有明显的高应变硬化指数和低冲击性能,在偶然的大过载和温度变化下更适合应用,但在较高的冲击力条件下不适合.N80钢的性能适中,其疲劳性能高于K55,低于P110.三种不同的套管钻孔钢可根据井环境的服役选择.

摘要： 针对如何充分利用粒子射流能量的问题,通过数值模拟与室内实验,建立了粒子射流冲击破岩的有限元模型,揭示了粒子射流冲击破岩机理,得到了粒子射流参数对破岩效果的影响规律.结果表明:粒子反弹作用是影响冲击破碎坑直径的重要因素;水射流速度100m/s、粒子直径1mm、浓度1％时,粒子射流冲击产生最大第一主应力(最大拉应力)为19.4MPa,粒子射流在岩石表面形成了较规则的"V"形冲击坑;随着水射流速度的增加,粒子射流冲击深度和破岩体积不断增加,冲击深度和破岩体积效率指数均不断降低;随着冲击时间增加,冲击深度和破岩体积不断增加,冲击时间小于40s,冲击深度增加较快;当粒子浓度小于临界浓度3％,冲击深度和破岩体积随着浓度增加迅速增加,当粒子浓度大于3％,冲击深度和破岩体积增加较慢;当粒子直径大于1mm,破岩体积增加速率变大,冲击深度和破岩体积效率指数均不断增加.

摘要： 针对如何充分利用粒子射流能量的问题,通过数值模拟与室内实验,建立了粒子射流冲击破岩的有限元模型,揭示了粒子射流冲击破岩机理,得到了粒子射流参数对破岩效果的影响规律.结果表明:粒子反弹作用是影响冲击破碎坑直径的重要因素;水射流速度100m/s、粒子直径1mm、浓度1％时,粒子射流冲击产生最大第一主应力(最大拉应力)为19.4MPa,粒子射流在岩石表面形成了较规则的"V"形冲击坑;随着水射流速度的增加,粒子射流冲击深度和破岩体积不断增加,冲击深度和破岩体积效率指数均不断降低;随着冲击时间增加,冲击深度和破岩体积不断增加,冲击时间小于40s,冲击深度增加较快;当粒子浓度小于临界浓度3％,冲击深度和破岩体积随着浓度增加迅速增加,当粒子浓度大于3％,冲击深度和破岩体积增加较慢;当粒子直径大于1mm,破岩体积增加速率变大,冲击深度和破岩体积效率指数均不断增加.

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摘要： 针对如何充分利用粒子射流能量的问题,通过数值模拟与室内实验,建立了粒子射流冲击破岩的有限元模型,揭示了粒子射流冲击破岩机理,得到了粒子射流参数对破岩效果的影响规律.结果表明:粒子反弹作用是影响冲击破碎坑直径的重要因素;水射流速度100m/s、粒子直径1mm、浓度1％时,粒子射流冲击产生最大第一主应力(最大拉应力)为19.4MPa,粒子射流在岩石表面形成了较规则的"V"形冲击坑;随着水射流速度的增加,粒子射流冲击深度和破岩体积不断增加,冲击深度和破岩体积效率指数均不断降低;随着冲击时间增加,冲击深度和破岩体积不断增加,冲击时间小于40s,冲击深度增加较快;当粒子浓度小于临界浓度3％,冲击深度和破岩体积随着浓度增加迅速增加,当粒子浓度大于3％,冲击深度和破岩体积增加较慢;当粒子直径大于1mm,破岩体积增加速率变大,冲击深度和破岩体积效率指数均不断增加.

摘要： 高效破岩提速工具是钻井过程中提高钻速、缩短钻井周期、降低成本的重要技术手段.目前,利用钻井液能量驱动的破岩工具主要有超高压水射流工具、井底射流振荡工具、轴向液动冲击器和扭力冲击器等工具.本文综合介绍了这些破岩工具基本原理、性能特点和研究现状,并展望了破岩工具的未来发展趋势.

摘要： 高效破岩提速工具是钻井过程中提高钻速、缩短钻井周期、降低成本的重要技术手段.目前,利用钻井液能量驱动的破岩工具主要有超高压水射流工具、井底射流振荡工具、轴向液动冲击器和扭力冲击器等工具.本文综合介绍了这些破岩工具基本原理、性能特点和研究现状,并展望了破岩工具的未来发展趋势.

摘要： 本发明涉及石油钻井工程安全控制技术。一种石油钻井工程钻井泵憋泵的监测判断方法，在钻井泵出水口安装压力传感器，检测高压阀上游管线内的泥浆压力P1；使用压力传感器检测高压阀下游管线内的泥浆压力P2；根据正常工况下高压阀上、下游管线内泥浆压力差的平均值,设定判断常数N；钻井泵启动时，实时比较高压阀上游管线内的泥浆压力P1和高压阀下游管线内的泥浆压力P2，如果P1‑P2≤N,则判断高压阀处于开启状态，钻井泵可正常运行；如果P1‑P2＞N，则判断高压阀处于关闭状态，钻井泵有憋泵的情况发生。一种石油钻井工程防止钻井泵憋泵的泵压防护系统，采用所述的监测判断方法识别钻井泵憋泵的情况发生，进而通过钻井泵泵压防护系统进行停泵泄压。

摘要： 本发明涉及石油钻井工程安全控制技术。一种石油钻井工程中防止钻井泵误操作的方法及其泵压防护系统，设正常工况下高压阀上、下游管线内泥浆压力差的平均值为n，设定参数N满足：1≤N‑n≤3；钻井泵启动时，根据立管内的压力P0、钻井泵Ⅰ的压力P1和钻井泵Ⅱ的压力P2实时进行比较：（1）P0‑P1≤N或P2‑P1≤N和P0‑P1≤N，则判断钻井泵Ⅰ的高压阀处于开启状态，钻井泵Ⅰ可以启动；（2）P0‑P2≤N,或P1‑P2≤N和P0‑P2≤N，则判断钻井泵Ⅱ的高压阀处于开启状态，钻井泵Ⅱ可以启动；（3）如果P0‑P1＞N,或P2‑P1＞N和P0‑P1＞N，则判断钻井泵Ⅰ的高压阀处于关闭状态，钻井泵Ⅰ不能启动；（4）如果P0‑P2＞N,或P1‑P2＞N和P0‑P2＞N，则判断钻井泵Ⅱ的高压阀处于关闭状态，钻井泵Ⅱ不能启动。

摘要： 本发明涉及石油钻井工程中判断钻井泵憋泵的方法及其泵压防护系统。所述的石油钻井工程中判断钻井泵憋泵的方法，设置钻井泵正常启动时出水口泥浆压力的上升速度、变化率或正常启动状态下钻井泵出水口当前时刻泥浆压力与上一时刻泥浆压力的比值；钻井泵启动时，实时采集钻井泵出水口的泥浆压力，实时计算钻井泵出水口泥浆压力的上升速度、变化率或正常启动状态下钻井泵出水口当前时刻泥浆压力与上一时刻泥浆压力的比值，并与正常启动状态下钻井泵出水口泥浆压力的该设定值相比较，判断钻井泵的高压阀是否处于开启状态，以确保泥浆泵启动时不会误操作，不会有憋泵的情况发生，确保石油钻井生产安全。

摘要： 本发明涉及石油钻井工程钻井泵启动过程中防止憋泵的方法。通过控制器在判断到可能有憋泵的情况发生时，停止启动钻井泵，其过程如下：1）实时采集钻井泵的转速R；2）实时采集高压管线内的泥浆流速S或压力LP；3）设置钻井泵正常启动时，钻井泵的运转速度为r时，高压管线内的泥浆流速为s或压力lp；（1）如果R≥r且S≥s或LP≥lp，则判断钻井泵的高压阀处于开启状态，不会有憋死泵的情况发生；（2）如果R≥r且S＜s或LP＜lp，则判断钻井泵的高压阀处于关闭状态，预测会有憋死泵的情况发生，停止启动钻井泵。本发明实现过程简单，反应速度快，可以有效防止钻井泵误操作，及时准确的实现泵压安全防护，防止和避免憋死泵事故发生。

摘要： 本发明涉及石油钻井工程安全控制技术。一种石油钻井工程中防止钻井泵误操作的方法及其泵压防护系统，设正常工况下高压阀上、下游管线内泥浆压力差的平均值为n，设定参数N满足：1≤N‑n≤3；钻井泵启动时，根据立管内的压力P0、钻井泵Ⅰ的压力P1和钻井泵Ⅱ的压力P2实时进行比较：（1）P0‑P1≤N或P2‑P1≤N和P0‑P1≤N，则判断钻井泵Ⅰ的高压阀处于开启状态，钻井泵Ⅰ可以启动；（2）P0‑P2≤N,或P1‑P2≤N和P0‑P2≤N，则判断钻井泵Ⅱ的高压阀处于开启状态，钻井泵Ⅱ可以启动；（3）如果P0‑P1＞N,或P2‑P1＞N和P0‑P1＞N，则判断钻井泵Ⅰ的高压阀处于关闭状态，钻井泵Ⅰ不能启动；（4）如果P0‑P2＞N,或P1‑P2＞N和P0‑P2＞N，则判断钻井泵Ⅱ的高压阀处于关闭状态，钻井泵Ⅱ不能启动。

摘要： 本实用新型提供了一种石油钻井工程用钻井液过滤回收装置，包括循环摆动机构和取出机构，所述循环摆动机构包括L形板、电机、连接块、第一L形管、竖杆、定位杆和弹簧。本实用新型过滤网对钻井液中的固体有害杂质进行过滤，电机工作带动圆盘转动前半圈通过圆形杆带动横杆向后摆动并向右移动，横杆通过连接块带动连接箱向右移动并对弹簧进行压缩，圆盘转动后使得连接块带动连接箱向左移动，电机持续运转能够带动过滤网循环左右移动，转动螺栓，向右移动U形把手带动过滤箱从连接箱内移出并将固体有害杂质取出，便于对钻井液中的固体有害杂质进行快速的过滤收集并取出，从而提高了钻井液的利用率，从而不会对环境的造成了污染。

摘要： 本实用新型涉及钻井液测量技术领域，且公开了一种石油钻井工程用钻井液性能测量装置，包括底板，所述底板的侧面活动安装有第一转轴。该石油钻井工程用钻井液性能测量装置，通过轮子的转动将装置进行移动，移动完成后，将需要测量的钻井液倒入测量杯中，通过第一电机的转动下带动第一防滑套进行运作，在皮带的作用下带动第二防滑套进行转动，第二防滑套转动的同时带动螺纹柱进行转动从而带动螺纹连接的升降块进行高度的调整，通过滑杆作用下能够做到一个支撑的作用，通过滑杆一端安装滑轮的作用下在轨道中进行滑动，从而保证装置能够平稳地进行高度调整，根据以上结构有效地解决了对装置高度调整的稳定性，和能够适应各种环境下的使用问题。

摘要： 本实用新型公开了一种石油钻井工程用钻井液采样装置，包括两个支架，两个所述支架的顶部外壁均开有安装孔，且支架相对一侧外壁通过螺栓固定有连接架，连接架的一侧外壁通过支板固定有电机，电机的输出端通过螺纹连接有主齿轮，连接架的底部两侧分别转动连接有转杆，且一个转杆的圆周外壁套接有次齿轮，主齿轮与次齿轮相互啮合，且两个转杆的两端设置有伸展机构，伸展机构的两侧输出端分别设置有支撑板，且两个支架相对一侧底部外壁开有导槽，四个导槽内滑动连接有同一个导架。本实用新型通过两个支撑板可有效对钻井内壁进行支撑固定，保证了导架内取样筒在进行钻井液取样时的安全和稳定性，提高了钻井液取样的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种石油钻井工程用钻井液油水分离装置，包括顶部为开口设置的安装箱，所述安装箱的顶部螺纹固定有箱盖，所述安装箱的左侧底部连通并固定有排液管，排液管的左端固定连接有阀门，箱盖的底部固定安装有位于安装箱内的过滤净化机构，箱盖的顶部嵌装有锥形进料斗，安装箱内固定安装有位于过滤净化机构下方的安装板，安装板的顶部开设有锥形进液孔，安装板的底部固定连接有顶部为开口设置的透明分离箱。本实用新型便于在油水分离前对钻井液进行有效过滤净化处理，方便人员操作，且便于对油水进行分离，并能够快速单独将油排出，降低在排出的过程中油水再次混合的风险，提高分离效果，满足使用需求。

摘要： 本实用新型提供了一种石油钻井工程井下涡轮钻井液引流装置，包括钻具短节、蜗轮组件和曲柄运动机构；所述曲柄运动机构包括旋转片、偏心盘、摇杆、压板、移动杆、支架、护板、旋转柱和偏心转轴；所述护板固定于钻具短节圆周内壁，旋转柱活动连接于护板内壁，旋转片固定于旋转柱圆周外壁，偏心盘卡接于旋转柱圆周外壁，摇杆通过偏心转轴活动连接于偏心盘一侧外壁。本实用新型利用钻井液进入到钻具短节内部产生的冲击力可以带动旋转片进行旋转，从而使得偏心盘同步旋转的过程中通过摇杆带动移动杆往复运动，从而使得压板可以在钻井液引流组件内部做往复进程和回程运动，利用压板产生的负压从而可以将钻井液引流到钻井液引流组件内。