石油管道

摘要： 随着我国社会经济的不断发展,我国的石油产业也成了炙手可热的发展行业,石油对于我国的经济发展非常重要,所以对于石油管道运输储存这一环节的安全问题,一直是相关学者研究的重点。石油管道具有消耗性,使用的时间越长,管道内的腐蚀情况就会越严重,所以本文对于石油管道储运安全问题进行研究,希望能够找到行之有效的解决方法。

摘要： 随着我国经济社会的发展,能源的需求越来越高。能源是保证国家发展和人们生活的重要物质基础。而石油资源作为我国能源体系的重要组成部分,在当前大环境下,也对石油产业的建设提出了更高的要求,带来了新的机遇和新的挑战。其中,石油管道安装施工作为石油工程的重要组成部分。在石油管道安装施工的过程中,由于工程本身的复杂性和专业性,往往会出现一些问题,这就需要企业和工作人员切实做好其中的技术管理和质量管理,导入先进的理想和经验,构建起现代化的石油管道安装施工管理模式和精细化的石油管道安装施工管理体系,从而促进我国石油工程的持续稳定发展。因此,本文立足问题,提出几点建议,以备后续参考。

摘要： 随着我国科学技术的不断发展和自然资源建设项目的不断加快,石油管道防腐技术建设现已成为石油管道工程建设的重要阶段。本文分析了石油管道工程建设相关的管道防腐措施经验,突出了防腐设备在工程建设中的应用性能,进一步研究了管道防腐过程中存在的一系列问题。针对出现的问题提出了相应的解决方案。

摘要： 石油资源作为重要的重工业发展原材料,对于国家的经济发展起着不可代替的作用。但现在石油运输主要采用管道运输方式,这种方式存在一定程度的安全隐患。例如当管道长时间使用会由于管道腐蚀而发生石油泄漏等问题,对于运输安全造成影响,并且在一定程度上影响自然环境。因此必须重视石油运输管理问题,制定相应的针对性解决方案,提升运输的安全性。

摘要： 我国在持续发展过程中,一直以来最为关注的就是能源问题,特别是石油资源,与社会的稳定发展可以说是息息相关。但是,我们不得不承认一点,如今的石油管道储运问题越来越凸出,带来了安全隐患也非常大,所以,必须要加大分析力度,深入到实际之中,明确具体安全隐患,采取有效预防措施,才能真正的做到防患于未然。

摘要： 石油管道设计和管理工作十分关键和重要。近几年,石油管道出现了腐蚀泄露的事件。对石油管道腐蚀的因素进行重点分析,这是一个十分重要的环节和过程。从根本上对石油管道的防腐工作进行把控,让石油管道更加安全,不会出现泄漏等问题。所以,在防护举措的实施上要制定出完善的方案。

摘要： 石油管道距离远、穿山越岭、跨越河谷,人力检测管道比较困难,管道机器人能够代替人类解决这个难题。由于工业生产中的石油管道存在直径变化、弯管道以及焊接焊缝凸起等现象,需要机器人具有足够的越障能力以及通过弯曲管道的能力。该文针对这些问题设计了一款能够主动自适应管径变化的支撑轮式管道机器人,根据输油管道工况确定了机器人行走车的性能指标和行走方式,通过整体方案的确定、驱动方式的选择、供电方式和通讯方式的选择、变径机构的设计、各部件的三维实体建模及装配等环节的设计,为石油管道检测机器人提供了一种新方案。通过ADAMS仿真软件对该款管道机器人的变径范围及管道中的运行情况仿真,根据仿真曲线分析:该款机器人可以达到变径和通过弯道的要求,能满足设计的性能指标。

摘要： 石油管道是运输石油的主要方式,管道能否安全运行,直接影响输油质量。为了保证输入管道正常运行,越来越多的电气设备被应用在石油管道运输中,这些设备代替了以往的人工检查,减轻了管道维护人员的工作强度。如何保证输入管道设备长期有效的运行是管理人员需要注重的问题。本文分析了影响石油管道电气设备安全性的因素和维护现状,根据实际案例,分析了如何提高输油管道电气设备管理安全性的有效措施。

摘要： 输油管道在输油过程中会受到腐蚀,随着时间的增长,其受腐蚀的情况会加重,这就势必会使得输油管道运行安全受到很大影响。为保证石油管道输油的安全性和稳定性,本文就输油管道储运过程中存在的安全问题进行分析,并提出石油管道储运的有效安全管理措施,以供参考。

摘要： 石油管道的建设和应用是石油企业生产和销售过程中不可或缺的环节,需要对各个地区的石油管道建设进行深入的思考,保障管道施工建设的质量,还要合理的对石油管道开展管理工作和维护工作,提升管道的使用年限,减少维修石油管道所要投入的资金,并且还能有效地促进石油管道的可持续利用,为石油企业的发展奠定良好的基础。本文从影响石油管道安全运行的因素入手,对完善石油管道安全运行管理及维护的工作策略进行了探讨,期望可以给予石油企业管理人员一定的参考意义。

摘要： 传统的石油管道监测往往是通过人工巡视、电子探测等方式进行,其效率和实时性较差.管道监测,对于石油管道的正常运行具有重要的意义,采用物联网等实时监测技术进行信息化系统的建设成为目前管道监测相关问题的主流解决方案.本文是一种基于物联网技术的管道监测系统的实现,通过布设在管道本地和周边埋体的相应传感器监测设备,实时不间断地对管道情况进行监测,并将监测得到的数据实时回传给服务器进行分析.当相关数值高于设定的阀值时给出预警,使得泄漏能被及时发现,并采取补救措施,保证管道的安全运营,从而达到降低企业经济损失,减少环境污染的目的.

摘要： 本文通过对石油管道安全风险进行分析,提出了在石油管道上利用720°全景影像技术对第三方施工、地质灾害点、占压及人口密集区等管道周围场景的真实还原,为石油管道风险防控提供了有效信息支撑;总结分析了720°全景影像在石油管道上的拍摄技术与图像处理技术,实现了石油管道库站、阀室、地质灾害点等数据的全景可视化要求,进一步提升了石油管线风险预防管理.

摘要： WGC作业区出油管线72条,平均井组回压1.2MPa,最高3.5MPa,降低回压的手段主要有管线清垢、热洗、投收球、流程加药等.本文通过分析计算井组合理回压,可对比判断实际回压是否合理,从而对是否需要采取降回压措施提供依据.

摘要： WGC作业区出油管线72条,平均井组回压1.2MPa,最高3.5MPa,降低回压的手段主要有管线清垢、热洗、投收球、流程加药等.本文通过分析计算井组合理回压,可对比判断实际回压是否合理,从而对是否需要采取降回压措施提供依据.

摘要： WGC作业区出油管线72条,平均井组回压1.2MPa,最高3.5MPa,降低回压的手段主要有管线清垢、热洗、投收球、流程加药等.本文通过分析计算井组合理回压,可对比判断实际回压是否合理,从而对是否需要采取降回压措施提供依据.

摘要： 针对大规模全覆盖式的清水试压运行模式存在用工人数多、运行成本高等问题,应用大数据统计分析技术,分析腐蚀隐患管道的分布规律、范围,总结形成了适应当前管道防控需求的精准试压模式,科学指导管道安全管理.

摘要： 针对大规模全覆盖式的清水试压运行模式存在用工人数多、运行成本高等问题,应用大数据统计分析技术,分析腐蚀隐患管道的分布规律、范围,总结形成了适应当前管道防控需求的精准试压模式,科学指导管道安全管理.

摘要： 针对大规模全覆盖式的清水试压运行模式存在用工人数多、运行成本高等问题,应用大数据统计分析技术,分析腐蚀隐患管道的分布规律、范围,总结形成了适应当前管道防控需求的精准试压模式,科学指导管道安全管理.

摘要： 针对大规模全覆盖式的清水试压运行模式存在用工人数多、运行成本高等问题,应用大数据统计分析技术,分析腐蚀隐患管道的分布规律、范围,总结形成了适应当前管道防控需求的精准试压模式,科学指导管道安全管理.

摘要： 绝缘/带绝缘包覆管道被广泛应用于石油化工行业,管道缺陷的存在影响石油化工行业的生产效率,带来严重的安全隐患.本文针对传统无损检测技术用于检测绝缘/带绝缘包覆石油管缺陷时的不足,提出一种新型的电容成像无损检测方法,解决上述两类管道缺陷检测难题,有望作为传统检测方法的有力补充.首先,通过理论分析中的电场线变化和仿真模型中的电势线变化,提出了电容成像检测技术用于绝缘/带绝缘包覆石油管缺陷检测的可行性,搭建一整套基于电容成像原理的实验系统,进行实验研究.实验研究结果表明:电容成像检测系统能检测带绝缘包覆石油管中的金属表面缺陷,此外,它还能检测绝缘(玻璃钢)石油管中的表面缺陷和隐藏缺陷.

摘要： 本发明公开了一种石油管道的焊接设备和焊接方法，焊接设备包括Y型管道支架、轨道和焊接装置，焊接装置包括底座、热熔管、固定板、左夹板、右夹板及旋转组件，左夹板与右夹板拼接固定副管，热熔管的底端置于接管内2s～5s，副管下移套在热熔管的顶端2s～5s；旋转组件使热熔管转动同时，副管与热熔管一起上移，待接管与热熔管分离后，热熔管不动，副管继续上升；副管与热熔管分离后，热熔管停止转动，热熔管后退，副管下移置于接管内5s～10s完成焊接，简单方便。

摘要： 本发明公开了一种制备石油管道耐蚀表面的复合电解液及超声辅助电沉积石油管道耐蚀层的制备方法，属于电解或电泳工艺技术领域，其溶质原料成分在电解液中的浓度为：硫酸镍150～200g/L、氯化镍50～80g/L、磷酸氢钠30～60g/L、十二烷基硫酸钠0.1～0.2g/L、纳米碳化硅6g/L、硫酸钠10～30g/L和柠檬酸30～50g/L，溶剂为去离子水。此电解液中的镍和磷在电沉积过程中，在作为负极的不锈钢基体上发生还原反应共同沉积在不锈钢基体上，形成非晶态结构且表面光滑的镍磷合金，提高涂层自身的耐蚀性，纳米碳化硅镶嵌在镍磷合金中一方面与镍磷合金形成微纳米双重粗糙度结构，在接触水滴时与水滴间形成空气层，形成疏水结构，提高耐蚀性；另一方面提高涂层的耐磨性，提高其使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，其中一种具备双层防腐结构的石油管道，包括外管体和内管体，还包括：所述外管体套设于所述内管体外，所述内管体的内壁上均匀涂覆有内缓蚀剂层，所述内管体的外壁上均匀涂覆有外防腐涂层。一种涂覆石油管道的方法，包括如下步骤：步骤1、所述内管体内壁和外壁的清洁；步骤2、通过管道防腐涂覆设备完成所述内管体内壁的涂覆的同时，人工对内管体外壁进行涂覆；步骤3、将所述外管体套设于所述内管体上，并在所述外管体和内管体之间填充保温层；步骤4、所述外管体外壁上涂覆防水涂层。

摘要： 本发明提供了一种石油管道报警系统及石油管道监测报警方法。其中，石油管道报警系统，石油管道报警系统包括：第一传感器组件，设置在待检测位置，以用于检测待检测位置处是否有工作人员或行人；第二传感器组件，设置在无人值守区域内，以用于检测无人值守区域内可燃气体的浓度；控制模块，与第一传感器组件和第二传感器组件均连接；通信模块，与控制模块连接；终端设备，通过通信模块与控制模块连接，当第一传感器组件检测到待检测位置处有工作人员或行人且第二传感器组件的检测值大于或等于预设浓度值时，控制模块通过通信模块向终端设备发送报警信号。本发明解决了现有技术中监测手段的监测效率较低，实时性较差，且监测精度较低的问题。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种制备石油管道耐蚀表面的复合电解液及超声辅助电沉积石油管道耐蚀层的制备方法，属于电解或电泳工艺技术领域，其溶质原料成分在电解液中的浓度为：硫酸镍150～200g/L、氯化镍50～80g/L、磷酸氢钠30～60g/L、十二烷基硫酸钠0.1～0.2g/L、纳米碳化硅6g/L、硫酸钠10～30g/L和柠檬酸30～50g/L，溶剂为去离子水。此电解液中的镍和磷在电沉积过程中，在作为负极的不锈钢基体上发生还原反应共同沉积在不锈钢基体上，形成非晶态结构且表面光滑的镍磷合金，提高涂层自身的耐蚀性，纳米碳化硅镶嵌在镍磷合金中一方面与镍磷合金形成微纳米双重粗糙度结构，在接触水滴时与水滴间形成空气层，形成疏水结构，提高耐蚀性；另一方面提高涂层的耐磨性，提高其使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种石油管道及用于该石油管道的焊接设备和焊接方法，石油管道由以下原料制成：丁腈橡胶55～58、氟橡胶8～10、聚氨酯树脂13～15、聚四氟乙烯6～8、甲基硅酸钠2.5～4、石墨烯0.5～1、二氧化钛1～2、烷基磺酸钠0.5～2；焊接设备包括Y型管道支架、轨道和焊接装置，焊接装置包括底座、热熔管、固定板、左夹板、右夹板及旋转组件，左夹板与右夹板拼接固定副管，热熔管的底端置于接管内2s～5s，副管下移套在热熔管的顶端2s～5s；旋转组件使热熔管转动同时，副管与热熔管一起上移，待接管与热熔管分离后，热熔管不动，副管继续上升；副管与热熔管分离后，热熔管停止转动，热熔管后退，副管下移置于接管内5s～10s完成焊接，简单方便。