石油管

摘要： 焊接产品标准对焊缝余高均有明确要求,因此对石油管焊缝余高及刮槽深度进行检测非常必要。提出了一种基于测距传感器和特定算法对焊缝余高及刮槽深度精确测量方法,建立了焊缝余高及刮槽深度、管体内径、测头的几何关系及其数学模型,推导出了焊缝余高及刮槽深度的计算公式。应用表明,该测量方法适用于管体内壁缺陷等测量,为相关装置的开发提供了设计思路。

摘要： 提出了一种石油管外螺纹顶径及椭圆度的优化测量方法。建立了顶径测量几何模型。分析了优化测量方法的设计思路并推导出特定计算公式。该优化测量法仅需3次测量即可逼近测量截面的最大顶径值和最小顶径值。与米字测量法、六点测量法和全圆周测量法进行实测对比,该优化测量法在保证测量精度的情况下提升了测量效率,在石油管制造现场检测中可推广使用。

摘要： 石油管及装备材料科技创新对于制造强国建设和石油工业高质量发展意义重大。总结了我国石油管及装备材料科技工作取得的进展,分析了石油管及装备材料发展中存在的问题和不足,围绕石油工业提质增效和长远发展提出了科技攻关的重点方向。针对我国石油工业标准和认证体系尚不健全的问题,建议借鉴API成功经验,加快形成行业广泛认可的团体标准和认证体系。围绕提质增效,建议构建创新联合体开展针对性攻关,重点解决油气田套管变形和损坏、集输管网泄漏、炼化设施腐蚀与磨损、长输管道环焊质量提升、海洋石油装备材料国产化等突出问题。着眼长远发展,应加快推进石油管及装备领域的智能化应用技术攻关、超前布局新能源发展中的管材应用关键技术、开展新型石油管及装备材料的研发与应用,助力推动我国能源技术变革和产业升级。

摘要： 为推动石油管及装备材料领域新理论、新技术的发展,进一步加强国际技术交流与合作,中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油学会石油管材专业委员会、石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室定于2021年9月在中国西安联合举办“石油管及装备材料国际会议(简称:TEC 2021)”。

摘要： 为推动石油管及装备材料领域新理论、新技术的发展,进一步加强国际技术交流与合作,中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油学会石油管材专业委员会、石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室定于2021年9月在中国西安联合举办“石油管及装备材料国际会议(简称:TEC 2021)”。

摘要： 石油管及装备材料科技创新对于制造强国建设和石油工业高质量发展意义重大.总结了我国石油管及装备材料科技工作取得的进展,分析了石油管及装备材料发展中存在的问题和不足,围绕石油工业提质增效和长远发展提出了科技攻关的重点方向.针对我国石油工业标准和认证体系尚不健全的问题,建议借鉴API成功经验,加快形成行业广泛认可的团体标准和认证体系.围绕提质增效,建议构建创新联合体开展针对性攻关,重点解决油气田套管变形和损坏、集输管网泄漏、炼化设施腐蚀与磨损、长输管道环焊质量提升、海洋石油装备材料国产化等突出问题.着眼长远发展,应加快推进石油管及装备领域的智能化应用技术攻关、超前布局新能源发展中的管材应用关键技术、开展新型石油管及装备材料的研发与应用,助力推动我国能源技术变革和产业升级.

摘要： 2021年5月22日和6月10日,中国石油集团石油管工程技术研究院国家重点实验室输送管与管线研究所在秦皇岛实验室分别成功进行了两次大直径管道含缺陷环焊接头全尺寸弯曲试验。试验钢管均为X80钢级,管道内压为10 MPa,管道外径1219 mm、壁厚22mm。

摘要： 通过专项攻关,中国石油集团石油管工程技术研究院(以下简称管研院)自主研发的复杂压裂水平井套管变形(以下简称套变)控制技术取得了实质性突破。截至2021年6月2日,在四川盆地威远地区等3个套变高风险平台进行的现场试验圆满结束,套变控制效果显著。为了最大限度地获取油气资源,非常规油气井普遍采用长距离水平井组,通过多级水力体积压裂开发。在压裂过程中,富含裂缝、断层的地质环境极易诱发地层活动,造成套变,给油气田高效经济开发造成了严重的影响。

摘要： [发布日期:2021-02-24]近日,2020年度中国石油天然气集团有限公司科学技术奖评选出89项科技进步奖,其中,中国石油集团石油管工程技术研究院共有4项成果获奖,其中科技进步奖特等奖1项、一等奖1项、二等奖2项。

摘要： 石油管螺纹检验所用标准较多,主要以美国石油学会的API标准为主,API Spec 5B标准要求使用螺纹量规检验螺纹紧密距.随着石油管螺纹加工技术不断研究,传统的螺纹量规在加工检验过程中已不能满足高精度高性能螺纹加工工艺的要求,通过探讨螺纹量规和中径规检验螺纹的优缺点,结合螺纹加工、检验和试验实践指出中径规检验螺纹的必要性.

摘要： 本文论述了石油管在石油工业中的重要地位和作用，介绍了石油管失效分析预测预防的发展状况和研究成果，提出了石油管完整性的理念、主要内容和关键技术、研究和应用情况，介绍了石油管完整性的工程需求和技术需求，提出了进一步加强石油管完整性技术研究和强化完整性管理的建议。石油管包括油井管(套管、油管、钻杆等)、油气输送管、炼化压力管等。油井管在石油工业中占有重要地位，表现在：用量大、花钱多，节约开支、降低成本的潜力巨大，全国每年使用石油管约500万吨，耗资约400亿元；石油管的安全可靠性和使用寿命对石油工业安全生产关系重大，全国每年发生钻具断裂和刺漏失效1000余次，套损失效井每年以10-20％的速度增加，油气输送管线失效事故时有发生，造成经济损失、环境污染，甚至引发安全事故；石油管的质量和性能对石油工业采用先进工艺和增产增效有重要影响。

摘要： 对石油管用连铸圆坯质量控制技术的最新进展进行了综述,采用短流程工艺生产出石油管用连铸圆坯质量可以达到(1)纯净度:[P]≤70×10-6,[S]≤10×10-6,[O]≤15×10-6,[N]≤50×10-6,[H]≤1.0x10-6,[Cu]0.10%,[Pb]+[Sn]+[As]+[Sb]+[Bi]≤170×10-6;(2)铸坯质量:满足高级别石油管质量要求;(3)化学成分:[C]=士100×10-6;[Al]=士100×10-6;[Ca]/[S]=1.0～4.0;[Al]/[N]≥2.0。

摘要： 研究石油管多相流减阻,对于油气输运过程的节能降耗及安全保障具有工程实用意义.本文采用内径为40mm的API X52石油管,建立了管道形态包括水平管、倾斜上升管和垂直上升管的模拟实验回路,对石油管多相流的减阻特性进行实验研究与理论分析,研究表明:减阻剂对石油管多相流的减阻率因管道形态的不同而不同,其中水平管减阻率最大可达70%,倾斜上升管(倾角为8°)减阻率可达60%,垂直管减阻率可达30%.提出了多相流减阻计算模型,对压降和减阻率的实验数据进行了模拟计算与比较,实验值和理论计算结果基本吻合.

摘要： 依据API石油管规范及用户协议,结合CPE机组实际,对石油管的生产提出了按重量供坯,对重量及壁厚控制提出内控范围,并对顶管机组的芯棒辗轧、均热控制及工艺润滑的控制提出了改进措施.

摘要： 采用弹塑性理论建立了石油管与模具的力学分析模型，动态模拟了石油管的整个拔制过程，得到了拔制力的动态变化过程，研究了模锥角、摩擦系数、壁厚等工艺参数对拔制力的影响。本文所建立的拔制力分析模型经与实验结果比较，达到了较好的吻合，可为优化模具结构和进行拔制工艺设计提供依据。

摘要： 通过盐浴配方的开发和工艺规范的系统试验开发了深层QPQ技术，其化合物层深度达到30～40 μm，为现有QPQ技术的1倍。深层QPQ技术可使石油管材料的抗蚀性达到处理前的60倍以上，比渗氮管提高2倍以上。深层QPQ处理的石油管材料的力学性能完全达到标准的规定值。课题为解决石油管防腐难题提供了一种新的有效的解决途径。

摘要： 本文针对一种J55石油焊管的新制造工艺，在搭建的冷却工艺实验平台上研究了冷却速率、加热温度和喷淋方式对钢管微观组织和力学性能的影响。结果表明：热张力减径后采用加速冷却，有利于钢管机械性能的提高；提高焊管热张力减径前的再加热速率，有利于钢管机械性能的提高；带切圆的喷射方式能大大提高钢管的冷却均匀性。

摘要： 本文采用内径为40mm的API X52石油管,建立了包括水平管、倾斜上升管倾斜下降管和垂直上升管等不同管型的实验回路,实验研究了不同管型中聚合物的减阻性能及其对多相流传热的影响,分析了多相流减阻率与传热降低率两者间的相互关系.研究发现,聚合物减阻对于多相流传热的影响,因不同的管道型态而具有不同的变化规律;减阻率为60~70%的聚合物减阻剂,可明显抑制流体与管壁之间的传热,传热降低率大于减阻率,可高达80~90%.提出了以斯坦顿数表征聚合物减阻对多相流传热的影响新方法.

摘要： 油管和套管螺纹接头实物性能评价试验结果已成为油、套管柱安全设计的重要参考.本文主要依据国际标准IS013679:2002中相关试验规定,对目前国内油管和套管特殊螺纹接头实物评价试验方法做以简述.

摘要： 本发明公开了一种石油管道的焊接设备和焊接方法，焊接设备包括Y型管道支架、轨道和焊接装置，焊接装置包括底座、热熔管、固定板、左夹板、右夹板及旋转组件，左夹板与右夹板拼接固定副管，热熔管的底端置于接管内2s～5s，副管下移套在热熔管的顶端2s～5s；旋转组件使热熔管转动同时，副管与热熔管一起上移，待接管与热熔管分离后，热熔管不动，副管继续上升；副管与热熔管分离后，热熔管停止转动，热熔管后退，副管下移置于接管内5s～10s完成焊接，简单方便。

摘要： 本发明公开了一种制备石油管道耐蚀表面的复合电解液及超声辅助电沉积石油管道耐蚀层的制备方法，属于电解或电泳工艺技术领域，其溶质原料成分在电解液中的浓度为：硫酸镍150～200g/L、氯化镍50～80g/L、磷酸氢钠30～60g/L、十二烷基硫酸钠0.1～0.2g/L、纳米碳化硅6g/L、硫酸钠10～30g/L和柠檬酸30～50g/L，溶剂为去离子水。此电解液中的镍和磷在电沉积过程中，在作为负极的不锈钢基体上发生还原反应共同沉积在不锈钢基体上，形成非晶态结构且表面光滑的镍磷合金，提高涂层自身的耐蚀性，纳米碳化硅镶嵌在镍磷合金中一方面与镍磷合金形成微纳米双重粗糙度结构，在接触水滴时与水滴间形成空气层，形成疏水结构，提高耐蚀性；另一方面提高涂层的耐磨性，提高其使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，其中一种具备双层防腐结构的石油管道，包括外管体和内管体，还包括：所述外管体套设于所述内管体外，所述内管体的内壁上均匀涂覆有内缓蚀剂层，所述内管体的外壁上均匀涂覆有外防腐涂层。一种涂覆石油管道的方法，包括如下步骤：步骤1、所述内管体内壁和外壁的清洁；步骤2、通过管道防腐涂覆设备完成所述内管体内壁的涂覆的同时，人工对内管体外壁进行涂覆；步骤3、将所述外管体套设于所述内管体上，并在所述外管体和内管体之间填充保温层；步骤4、所述外管体外壁上涂覆防水涂层。

摘要： 本发明提供了一种石油管道报警系统及石油管道监测报警方法。其中，石油管道报警系统，石油管道报警系统包括：第一传感器组件，设置在待检测位置，以用于检测待检测位置处是否有工作人员或行人；第二传感器组件，设置在无人值守区域内，以用于检测无人值守区域内可燃气体的浓度；控制模块，与第一传感器组件和第二传感器组件均连接；通信模块，与控制模块连接；终端设备，通过通信模块与控制模块连接，当第一传感器组件检测到待检测位置处有工作人员或行人且第二传感器组件的检测值大于或等于预设浓度值时，控制模块通过通信模块向终端设备发送报警信号。本发明解决了现有技术中监测手段的监测效率较低，实时性较差，且监测精度较低的问题。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

摘要： 本发明公开了一种制备石油管道耐蚀表面的复合电解液及超声辅助电沉积石油管道耐蚀层的制备方法，属于电解或电泳工艺技术领域，其溶质原料成分在电解液中的浓度为：硫酸镍150～200g/L、氯化镍50～80g/L、磷酸氢钠30～60g/L、十二烷基硫酸钠0.1～0.2g/L、纳米碳化硅6g/L、硫酸钠10～30g/L和柠檬酸30～50g/L，溶剂为去离子水。此电解液中的镍和磷在电沉积过程中，在作为负极的不锈钢基体上发生还原反应共同沉积在不锈钢基体上，形成非晶态结构且表面光滑的镍磷合金，提高涂层自身的耐蚀性，纳米碳化硅镶嵌在镍磷合金中一方面与镍磷合金形成微纳米双重粗糙度结构，在接触水滴时与水滴间形成空气层，形成疏水结构，提高耐蚀性；另一方面提高涂层的耐磨性，提高其使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种石油管道及用于该石油管道的焊接设备和焊接方法，石油管道由以下原料制成：丁腈橡胶55～58、氟橡胶8～10、聚氨酯树脂13～15、聚四氟乙烯6～8、甲基硅酸钠2.5～4、石墨烯0.5～1、二氧化钛1～2、烷基磺酸钠0.5～2；焊接设备包括Y型管道支架、轨道和焊接装置，焊接装置包括底座、热熔管、固定板、左夹板、右夹板及旋转组件，左夹板与右夹板拼接固定副管，热熔管的底端置于接管内2s～5s，副管下移套在热熔管的顶端2s～5s；旋转组件使热熔管转动同时，副管与热熔管一起上移，待接管与热熔管分离后，热熔管不动，副管继续上升；副管与热熔管分离后，热熔管停止转动，热熔管后退，副管下移置于接管内5s～10s完成焊接，简单方便。