石油化工管道

摘要： 管道的有效应用是石油化工生产中不可缺少的环节。为了使管道在石油化工生产和运输中发挥更大的作用,就需要严格把控石油化工管道安装工作的流程。特别是针对不同的管道安装要采用不同的安装技术,以此来提高管道安装的质量。本文阐述了石油化工管道安装的特点,针对石油化工管道安装新技术要点进行详细的分析,并且通过对BIM技术、支吊架技术以及工厂预制技术的研究,深度探讨了关于石油化工管道安装技术的有效方法。

摘要： 石油化工管道输油泵是石油运输期间非常重要的部分,能够有效提高输油的效果和效率,具有操作简单、容易使用的特点,能够减少石油运输期间的能量损耗问题,但是近年来在石油化工管道输油泵应用的过程中依然存在能源消耗量过高的问题,合理采用节能技术进行处理成为首要的任务,基于本文研究石油化工管道输油泵节能技术应用价值,提出几点节能技术的应用建议,旨在为降低输油泵能源损耗问题发生率、促使其可持续发展提供帮助。

摘要： 在石油化工管道中,支吊架的运用是非常广泛的,支吊架作为石油化工管道中的重要组成部分,有助于提升石油化工管道的安全性和稳定性,因此在进行支吊架设计的过程中,相关设计人员也需要结合实际设计需求和要求,提高支吊架设计的科学性以及合理性,结合支吊架的设计要点提升设计的有效性,从而为石油化工管道的正常运行作出应有的贡献和价值.

摘要： 在新经济体制的大环境下,我国的石油化工业得到快速发展,在国家经济中占据了重要地位.对于石油化工企业来说,在企业运营和发展过程中,管道建设起着不可替代的重要作用,一旦出现管道焊接问题,就会对企业经济效益造成严重冲击,也会影响到人们的人身安全,因此,各石油化工企业应对管道焊接工艺与质量控制给予充分重视,以便不断强化管道建设质量,促进企业健康发展.以石油化工管道焊接工艺与质量控制为主要论点,进行详细深入分析探讨.

摘要： 在石油化工管道中,支吊架的运用是非常广泛的,支吊架作为石油化工管道中的重要组成部分,有助于提升石油化工管道的安全性和稳定性,因此在进行支吊架设计的过程中,相关设计人员也需要结合实际设计需求和要求,提高支吊架设计的科学性以及合理性,结合支吊架的设计要点提升设计的有效性,从而为石油化工管道的正常运行作出应有的贡献和价值。

摘要： 随着我国石化工业不断进步、规模不断扩大,管道在我国石化工程项目中的应用也越来越多。可是恰恰是这个不起眼的零件,近年由于其损坏引发的系列问题日渐受到社会各界的关注。石油化工管道容易出现损坏主要受两方面因素影响。一是管道精度的影响。在石化行业不断发展过程中,对管道精度要求也日益增强。在此情况下,管道保养及维护也变得十分重要,精度越高的管道,要求两次维修保养间隔时间要相应缩短。

摘要： 简单说明了石油化工管道PIG清洗技术的主要原理,并以提前落实全面检查与充足准备、组织清洗期间的检查与监控、严格落实PIG质量检验、意外情况的及时处理为主要切入点,阐述了石油化工管道PIG清洗技术的应用要点,为同类工作的展开提供参考.

摘要： 在石油化工工艺管道连接工作中,工艺管道主要连接多种工艺设备,这些工艺管道是各种流体的流转通道和载体.传统的石油化工工艺管道由于温度、压力等较为简单,同时由于焊接技术的落后,所以对焊接技术的要求稍低;但随着社会经济的发展,现代化工工艺越来越复杂,对管道载体的要求越来越高,管道材料种类及质量要求也越来越高.同时,基于国家质量战略和安全、环保等要求的逐步提高,对于管道的强度、耐腐蚀性及泄漏性要求也逐步提高.这样,作为石油化工装置安装工艺中的焊接质量要求也是同样要求提高.

摘要： 石油化工等流体介质运输的最经济的手段是管道运输,但管道在使用过程中,常受到腐蚀问题的困扰.因此在管道的日常使用中,需要在不破坏管道的情况下,对其腐蚀程度进行检测.超声波厚度检测和CCD图像检测是无损检测中常用的检测手段,本文将超声波厚度检测和CCD图像检测结合在一起,实现了检测的实时可视,使检测更加直观.在检测中首先使用超声波厚度检测,对管道进行扫描,在疑似损伤位置采用CCD图像检测方法分析,可以得到损伤位置的图片,进而得到其腐蚀深度.从而判断腐蚀的具体情况.将该检测技术运用到三个试验件上,对试验结果进行了对比分析,结果显示腐蚀的深度越大,检测的结果更加精确.

摘要： 石化管道焊接工艺难度大,工作量大,施工质量难以控制.目前,我国石油化工管道半自动焊接仍以手工焊接为主,自动化焊接应用较少.为了进一步推动自动化焊接技术在石油管道施工中的应用,本文从自动化焊接技术的应用现状、应用表现及发展前景三个方面对自动化焊接技术在石油化工管道施工中的应用进行了分析和探讨.

摘要： 对于一般的石油化工管道，0.5-0.65的风载荷系数应用最为普遍。通过采用CAESARⅡ分析应力的配管设计项目,结合在压力管道换证过程中专家提出的意见及建议,介绍了在配管设计中如何考虑风荷载及如何利用CAESARⅡ软件进行计算，通过上述文章内容可以得出初步的结论，风荷载作为偶然工况作用在管道，其影响不可忽略。对于GC1类管道、连接敏感设备如蒸汽轮机、离心压缩机、离心泵的管道在应力分析时应考风荷载影响。对于非GC1的大直径管道(DN≥600mm)，且敷设位置较高时，应考虑风载荷影响。对于无需详细应力分析计算的管道，在合理范围内增加管道导向支架，是解决风荷载影响的有效措施。

摘要： 对石油化工高温、高压的工艺管线采用1Cr5Mo作为管道材质,由于1Cr5Mo具有较高的淬硬倾向较易出现冷裂纹及再热裂纹,在现场实际焊接操作中为了避免焊接过程中热裂纹以及焊后冷裂纹和再热裂纹的产生,针对1Cr5Mo炉管制定合理的焊接工艺,确保获得良好的焊接接头.

摘要： 对石油化工高温、高压的工艺管线采用1Cr5Mo作为管道材质,由于1Cr5Mo具有较高的淬硬倾向较易出现冷裂纹及再热裂纹,在现场实际焊接操作中为了避免焊接过程中热裂纹以及焊后冷裂纹和再热裂纹的产生,针对1Cr5Mo炉管制定合理的焊接工艺,确保获得良好的焊接接头.

摘要： 对石油化工高温、高压的工艺管线采用1Cr5Mo作为管道材质,由于1Cr5Mo具有较高的淬硬倾向较易出现冷裂纹及再热裂纹,在现场实际焊接操作中为了避免焊接过程中热裂纹以及焊后冷裂纹和再热裂纹的产生,针对1Cr5Mo炉管制定合理的焊接工艺,确保获得良好的焊接接头.

摘要： 对石油化工高温、高压的工艺管线采用1Cr5Mo作为管道材质,由于1Cr5Mo具有较高的淬硬倾向较易出现冷裂纹及再热裂纹,在现场实际焊接操作中为了避免焊接过程中热裂纹以及焊后冷裂纹和再热裂纹的产生,针对1Cr5Mo炉管制定合理的焊接工艺,确保获得良好的焊接接头.

摘要： 本发明属于化工管道技术领域，尤其是涉及一种石油化工用管道连接设备，包括：壳体组件、管道组件和连接组件，壳体组件包括第一连接壳体和第二连接壳体，第一连接壳体与第二连接壳体之间通过转动单元连接，第一连接壳体和第二连接壳体的侧壁中央均设置有向外凸出的半圆外壳，且半圆外壳上下两侧的第一连接壳体和第二连接壳体侧壁上对称设置有向外凸出的第一凸壳和第二凸壳；管道组件包括分别连接在第一连接壳体和第二连接壳体左右两侧的管道。本发明在锁紧单元的使用下可以将两侧的管道与圆柱连接件形成一个整体结构，并且第二限位块可以起到辅助密封的效果，保证两侧管道使用的稳定性和密封性。

摘要： 本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工用石油分接管道，包括主管道、分管道以及分接器，所述主管道侧壁设置第一定位环，所述主管道侧壁位于第一定位环右侧设置第一外螺纹，所述主管道右侧设置分接器，所述分接器内置分接空腔，所述分接空腔左侧侧壁设置进油口，所述分接器左侧侧壁与进油口对应位置设置进油管，所述进油管与主管道相适配，所述进油管内壁设置第一内螺纹，所述进油管通过螺纹配合套装在主管道表面，所述第一定位环上下两端分别设置固定装置，通过进油管、第一定位环以及固定装置的设置，便于提升分接器与主管道之间的连接强度。

摘要： 本实用新型公开一种石油化工用石油分接管道，包括固定管，所述固定管的一端固定有若干分流管，所述固定管的另一端固定有用于和石油管道对接的对接盘，所述对接盘的一端等距开设有用于和石油管道螺旋对接的连接口，所述固定管的内部设置有用于防止石油回流的防回流增压装置，本实用新型采用防回流增压装置，在固定管内部通过挡盘上的单向阀控制石油的进入，因为单向阀的口径大于三个分流管的管径，当挡盘和固定管内部石油变多时就会推动挡盘移动，同时由于连接弹簧拉伸的弹力又会将挡盘拽回来，通过连接弹簧的拉力形成增大石油流速的推动力，能够有效防止回流的问题发生，使得石油分接管道使用起来效果更好。

摘要： 本实用新型提供了一种石油化工用石油分接管道，涉及石油化工技术领域，总管内部嵌接有内支板，且内支板侧面上下端垂直开有开槽，开槽内壁之间均嵌接有转芯，限制住石油通过时的流速，避免因为总管内的石油流速过快而导致后段管道内部的石油无法快速排出，限流阀的数量与分接管的数量相等，且限流阀左右两端均开有接孔，在限流阀中限制石油流动的方向，石油仅可以输出不可输入，避免总管中的石油回流，造成石油机器故障，解决了当石油流速较快时，就会导致附属输油管内部石油饱和，直接影响到附属输油管石油的正常输出，接油结构中出现石油回流的情况，附属输油管以及输油管中的石油均会回流，造成石油机器故障的问题。

摘要： 本实用新型属于管道连接配套技术领域，尤其涉及一种石油化工用管道管道连接装置，所述一根石油管道一沟槽与另一根石油管道另一沟槽通过橡胶垫片密封连接，所述一根石油管道与另一根石油管道经橡胶垫片外表面的螺栓卡箍联成，本实用新型解决了现有技术存在石油管子螺纹接口的严密性和维修时不致，从而导致螺纹锈蚀造成不易拆卸的问题，具有易于维护且密封性好、适于大批量加工、密封效果好、适用于石油输送管道的有益技术效果。

摘要： 本实用新型属于管道清洗设备配套技术领域，尤其涉及一种石油化工用管道轮式管道清洗设备的旋转体行走机构，所述旋转行走机构包括旋转体，所述旋转体外圆周均匀环绕分布驱动轮，所述驱动轮与管壁呈倾斜角，所述旋转体经支撑装置轴向连接于驱动电机，本实用新型解决了现有技术存在现有清洗设备的驱动轮轴线不与管道轴线垂直，从而导致无法绕管道轴线转动向前移动的问题，具有一边向前移动，一边绕管道轴线转动、驱动力大、进退自如、负载能力强的有益技术效果。

摘要： 本实用新型属于管道清洗设备配套技术领域，尤其涉及一种石油化工用管道轮式管道清洗设备的直线行走机构，所述主轴的另一端经蜗杆蜗轮配合连接于驱动车轮，所述清洗管道轮沿主轴两侧分别径向均匀分布，所述清洗管道轮弹性固定于石油管道内壁下圆柱面上，本实用新型解决了现有技术存在机械承载能力较差，在较高的速度下无法实现连续移动的问题，具有结构紧凑和较大的负载能力，满足管道内行走的基本要求、抵消了清洗设备在运动过程中各方面不平衡力偶的干扰、适应性强、工作可靠的有益技术效果。

摘要： 本实用新型提供一种石油化工设备的巡检装置及石油化工系统，该石油化工设备的巡检装置包括控制器、围绕石油化工设备布置的方向设置的导轨，所述导轨上设有沿所述导轨延伸方向移动的移动机构，所述移动机构上设有温度检测器和噪声检测器，所述温度检测器和所述噪声检测器分别与所述控制器通信连接。实施本实用新型，通过温度检测器和噪声检测器实时检测石油化工设备的温度和噪声，从而能够及时了解石油化工设备的工作状态，实现自动化巡检石油化工设备，无需人工巡检，避免出现人工巡检数据误差和漏检现象，提高工作效率和准确性，降低人工成本。

摘要： 本发明属于化工管道支架技术领域，尤其是一种石油化工管道支架装置，针对现有的化工管道支架在使用时，大多都是人工通过螺栓与夹杆对管道进行夹持固定，操作繁琐，且不方便对两个管道进行连接的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有固定杆，固定杆上滑动连接有两个移动板，移动板上设有夹持机构，所述固定杆上设有两个管道，管道与夹持机构相互配合，固定杆的底部固定安装有两个对称设置的定位座。本发明操作简单，使用方便，能够便于快速对管道进行夹持固定，同时还能便于对两个管道进行连接，并能够调节管道高度，便于人们使用。

摘要： 本实用新型公开了一种石油化工管道清洗装置，包括连接组件和高压喷水推进器，所述连接组件包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的左侧端部固定连接有第三圆盘，第一弹簧的右侧端部固定连接有清洁刷，所述第二弹簧通过清洁刷与第一弹簧连接，第二弹簧的右侧固定连接有第一圆盘，第一弹簧的内部安装有第一软管，第二弹簧的内部安装有第二软管所述高压喷水推进器固定安装在第一圆盘的右侧，高压喷水推进器的右侧固定连接有水管。通过设置连接组件，用第一弹簧与第二弹簧连接清洁组件，当清洗遇到弯曲路径的管道时，清洗器械可以根据管道路径的变化而变形，清洁组件可以很好的贴合管道内壁进行清洗，大大提高清洗效果。