石墨烯纳米片

摘要： 以石墨烯纳米片为骨架,聚吡咯为碳源,设计构建氮掺杂碳纤维包覆石墨烯纳米片(NFGNs)复合材料。采用SEM,XRD,Raman,FTIR,XPS和BET对材料进行表征,结果表明:相互连通的氮掺杂碳纳米纤维均匀地包覆生长在石墨烯纳米片层表面;NFGNs-800复合材料的氮原子分数为11.53%,比表面积为477.65 m^(2)·g^(-1)。电容特性测试结果表明:NFGNs-800电极材料的比电容为323.3 F·g^(-1)(1.0 A·g^(-1)),且具有良好的倍率特性;NFGNs-800超级电容器在功率密度为10500 W·kg^(-1)时,能量密度为87.1 Wh·kg^(-1);经过10000次恒流充放电循环后,比电容保持率95.9%,库仑效率保持在99%以上。

摘要： 文中首先构筑具有三维结构的四针状氧化锌负载银(Ag@T-ZnO)和二维石墨烯纳米片(GNS)的混杂导电网络,随后灌注环氧树脂固化得到具有沉积结构的Ag@T-ZnO/GNS/EP复合材料,系统研究了Ag@T-ZnO和GNS的配比对复合材料屏蔽效能和力学性能的影响。当Ag@T-ZnO和GNS总质量分数为复合材料的20%且二者质量比为9:1时,二者之间的协同作用及独特的沉积导电网络结构赋予了复合材料优异的屏蔽效能和力学性能,在X波段的平均屏蔽效能可以达到83.8 dB,拉伸性能可达到51.6 MPa。为设计制备兼具优异力学性能和屏蔽性能的复合材料提供了新的思路。

摘要： 专利申请号:CN201811154054公开号:CN109181207A申请日:2018.09.29公开日:2019.01.11申请人:台州学院本发明公开了一种钼-锑溴化氧化石墨烯改性ABS复合阻燃材料及其制备方法,利用Sb-Mo/Br-RGO与ABS熔融共混制备获得ABS纳米复合阻燃材料,Sb-Mo/Br-RGO均匀分散在ABS基质中,石墨烯纳米片彼此连接形成阻挡层,可以明显提高ABS的阻燃性能,同时提升材料的抗拉强度,尤其当Sb-Mo/Br-RGO的添加量达到5.0wt%时,可以产生致密的残炭,材料遇到火焰或热流时,可有效抑制热量传递和隔离氧气,从而延缓传热以及热解挥发物逸出,大大提高阻燃性能,且抗拉强度可达68.4MPa。

摘要： 提出一种新的方法,用来改善碳纤维增强金属板(CARALL)的层间黏结强度。将不同质量分数(0,0.1%,0.3%,0.5%和1.0%)的石墨烯纳米片(GnPs)利用超声分散的方法使其均匀分散于环氧树脂中,并利用湿法铺层方法完成CARALL的制作。进行Ⅰ型断裂韧性的测试,探究GnPs对CARALL层间性能的影响,并进行CARALL的拉伸与弯曲性能测试,研究GnPs对CARALL力学性能的影响。通过SEM与光学图像观察GnPs的增强机制与CARALL试件的失效模式。结果表明,当GnPs的添加量为0.5%时,CARALL具有最佳的层间黏结强度与力学性能。当添加0.5%GnPs时,Ⅰ型断裂韧性提高79%;拉伸强度、弹性模量与断裂应变率分别提高14.5%,11.0%和15.5%;弯曲强度与弯曲应变率分别提高23.9%和81.5%。这是由于添加GnPs到环氧树脂中可以分散CARALL所承受载荷,并利用自身的断裂、拔出和脱黏等机制吸收能量,进一步改善CARALL的层间力学性能。

摘要： 目的:制备石墨烯改性海洋工程混凝土并研究其性能。方法:以C50海洋工程混凝土配方为基础配方,以石墨烯纳米片为外加剂,分别采用萘系减水剂、木质素磺酸钠(Sodium ligninsulfonate, LS)、十二烷基苯磺酸钠(Sodium dodecyl benzene sulfonate, SDBS)三种分散剂分散石墨烯纳米片,然后加入C50混凝土基础原料中制备了一系列石墨烯改性海洋工程混凝土。结果:分散剂LS对石墨烯纳米片的分散效果最好,萘系减水剂作用次之,SDBS作用最差;与空白混凝土样品相比,采用LS和萘系减水剂所制备的石墨烯掺杂海洋工程混凝土28 d的抗压强度分别达到71.5 MPa和74.9 MPa,略有增强,电通量分别降低24.3%和30.7%,耐久性能提升。而采用SDBS所制备的石墨烯掺杂海洋工程混凝土的抗压强度和耐久性能均变差。结论:均匀分散的石墨纳米片有利于改善混凝土的力学性能和耐久性能,其改善的机理在于其纳米效应和填充效应。

摘要： 采用固相-液相两步混合法制备了由碳纳米管(CNTs)和石墨烯纳米片(GNPs)组成的CNTs-GNPs复合载体。以乙二醇还原法将Pd纳米粒子沉积于复合碳载体上,制得Pd/CNTs-GNPs催化剂。以透射电子显微镜、X射线衍射及X射线光电子能谱表征催化剂的形貌、组成和结构;以电化学方法考察催化剂的甲醇电氧化性能。结果表明,Pd/CNTs-GNPs(1/4)(GNPs质量分数为1/4)催化剂具有较大的电化学表面积和较高的甲醇电氧化活性,其甲醇氧化峰电流密度可达Pd/CNTs催化剂的1.97倍。催化剂的高活性得益于CNTs-GNPs载体的一维/二维复合结构使Pd纳米粒子具有良好的分散性能。计时电流实验表明,与单一载体负载Pd催化剂相比,复合载体负载Pd催化剂具有较强的抗中毒能力。

摘要： 申请专利公布号CN113831737A介绍了一种官能化石墨烯纳米片增强硅橡胶复合材料及其制备方法,其步骤如下:(1)通过1,3G偶极环加成反应在石墨烯纳米片的表面形成氮杂环结构(具有含羧基的末端);(2)将3G氨丙基三甲氧基硅烷(APTMS)通过羧基键合在石墨烯纳米片上,以获得官能化石墨烯纳米片;(3)将官能化石墨烯纳米片混合在硅橡胶中,获得官能化石墨烯纳米片增强硅橡胶复合材料.

摘要： 以石墨烯纳米片聚集体为原料,采用超声处理法对团聚的石墨烯纳米片聚集体进行剥离,制备了石墨烯片层材料,利用SEM、TEM和Raman光谱等方法对不同超声剥离条件下石墨烯的形貌及微观结构进行表征与分析。实验结果表明,超声剥离法制备石墨烯简单易行,可使石墨烯纳米片分散开来,石墨烯纳米片的剥离效果随超声时间的延长或超声功率的增加显著提高,剥离初期石墨烯微区结构以边缘型缺陷为主,随着超声时间的延长和超声功率的增加,石墨烯微区结构以空位型缺陷为主。

摘要： 为减少水滑石(Layered Double Hydroxide,LDH)用作电极材料时的体积膨胀效应造成电化学性能衰减,本文利用石墨烯纳米片包覆CoNi-LDH制备复合材料。该材料被用作负极材料时,比容量相对于LDH有明显的改善。在电流密度为0.05和2.0 A·g^(-1)时,所达到的首次放电容量是1388、495 mAh·g^(-1)。在0.05 A·g^(-1)的电流密度下,经过20个循环仍保持近乎70%的容量保持率。

摘要： 采用超声波分散法和聚羧酸减水剂(PC)修饰相结合的方法制备得GNPs稳定分散溶液,并在此基础上制备了不同GNPs掺量的的水泥砂浆试件,养护至不同龄期测其抗压、抗折强度,通过扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等手段对其微观形貌和组成成分进行观察和分析.结果 显示,当GNPs掺量为0.04％时,试件28 d的抗折、抗压强度分别提升12.8％、33.9％;GNPs与水化产物排列堆叠,形成致密的层状结构,并能降低水化产物中CH晶体的含量.

摘要： 本文研究了水性环氧富锌涂料中,石墨烯纳米片的加入对所得涂层的硬度、柔韧性、结合力、疏水性及耐蚀性等的影响.结果表明:所得涂层与基体的结合力均合格,石墨烯纳米片的加入一定程度降低了涂层的硬度,对柔韧性、结合力影响不大.在本文所研究的水性环氧富锌涂料体系中,石墨烯纳米片的加入明显改善了涂层的疏水性能及耐腐蚀性能,其中加入0.5wt％的石墨烯纳米片时,所得涂层疏水角达110゜,耐中性盐雾试验可达1500h.

摘要： 采用粉末冶金方法成功制备了石墨烯增强块状银基复合材料.在V型混粉机中混粉制得含银-0.2％石墨烯纳米片(质量分数)复合粉末并使用冷等静压在200MPa条件下将复合粉末压制成形.使用热等静压在750°C/100MPa条件下烧结获得石墨烯纳米片增强银基复合材料,然后在850°C条件下进行热挤压获得丝材,挤压比为40.用SEM、TEM和静态拉伸试验等研究了复合材料的微观结构和力学性能,结果表明,复合材料中石墨烯分布均匀,银基体与石墨烯之间界面结合良好.与未增强的银基体相比,银-0.2％石墨烯纳米片复合材料具有显著提高的强度而不损失塑性,表明石墨烯纳米片是银基复合材料理想的增强相.复合材料断口形貌显示出大量韧窝和撕裂棱,其断裂特征为典型的韧窝聚合型延性断裂.

摘要： 本文将石墨烯纳米片(GnPs)掺入碱矿渣(AAS)水泥浆体中,通过对碱矿渣水泥水化放热过程、水泥石力学性能及微观结构研究,探索GnPs对碱矿渣水泥的作用规律.结果表明,GnPs能够促进碱矿渣水泥的水化过程,提高其放热速率和累积放热总量,使得在0.01-0.09％(矿渣质量分数)掺量范围内,碱矿渣水泥砂浆的早期抗压强度和抗折强度得以显著提高.硬化水泥石的SEM和氮吸附测试结果表明,GnPs的掺入能够使碱矿渣水泥石的微观结构发生明显变化,当掺量为0.01％时,GnPs可使水泥石微裂纹减少、孔结构细化,"墨水瓶"孔含量增多,并促使水泥水化产物中类水滑石相(LDHs)的生成.

摘要： 由于钠元素资源广泛、价格低廉,使得钠离子电池引起了人们的广泛关注.传统的石墨负极由于层间距较小不适合于钠离子电池,而在众多的钠离子电池负极材料中,磷元素由于高的理论比容量(2593mAh/g)而被人们广泛研究.基于此,把聚磷腈纳米粒子固定在氧化石墨烯纳米片上,这样可以提供大量的活性位点并且避免石墨烯片的大量堆叠.研究结果表明,该复合材料在500mA/g下循环500次,比容仍能稳定在194.6mAh/g,同时还具有优异的倍率性能,电流密度为3200mA/g时的比容量为124.2mAh/g.

摘要： 石墨烯(Graphene)是一种具有二维平面结构和超高热导率的碳质新材料,自被发现以来引起了材料学和热物理学界的广泛关注.本文首先采用超声波液相插层的方法制备了石墨烯纳米片(Graphene Nanoplatelets,GNPs),然后采用超声辅助溶液共混的方法制备了石墨烯/单组份环氧树脂(Epoxy)复合热界面材料.其热物理性质测试结果表明,石墨烯纳米片可显著提高环氧树脂基体材料的热传导性能.当GNPs体积含量为1.1％时,其热导率提高至0.49W/m·k,提高幅度为88％;当体积含量为21.9％时,其热导率可达5.09W/m·k.纯相Epoxy和GNPs/Epoxy复合热界面材料的热导率随温度的升高而上升,在70°C时,体积含量为21.9％的热导率为6.1W/m·k.超声处理有利于GNPs/Epoxy复合热界面材料的热导率升高.本文为石墨烯在聚合物基复合材料和胶粘剂领域,特别是单组份环氧导热胶热界面材料,提供了实验参考数据.

摘要： Basic properties of graphene2Review of graphene-silicon solar cells3Graphene nanoflakes prepared by PECVD and relevant application in solar cellsCONTENT1Basic properties of graphene2Review of graphene-silicon solar cells3Graphene nanoflakes prepared by PECVD and relevant application in solar cellsCONTENT1Basic properties of graphene2Review of graphene-silicon solar cells3Graphene nanoflakes prepared by PECVD and relevant application in solar cells。

摘要： 采用石墨烯纳米片(GNs)作为功能整理剂,水溶性聚氨酯(WPU)为黏合剂,通过传统的轧-烘-焙工艺对棉织物进行改性整理,研究了改性棉织物的防紫外、导电和导热性能.采用扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶红外光谱(FTIR)分析改性棉织物的表观形态和内部结构;采用紫外线防护系数(UPF)评估防紫外线性能,采用两探针法测定织物表面导电性能并得到相应的Ⅳ曲线.结果表明,经石墨烯改性后的棉织物具有超强的紫外线防护性,其导电性和导热性能也分别有相应的提高.当石墨烯涂覆量为240mg/m2时,其UPF值达到253.9,远高于未处理棉织物(UPF=8.19);改性棉织物的表面电阻率由未处理时的107Ω·m降到10-1Ω·m.

摘要： 层状无机纳米材料具有高的径厚比和优良的气体阻隔性,可望赋予聚合物优异的阻燃性能.然而,就环氧树脂而言,单纯的添加层状无机纳米材料难以显著地提高环氧树脂的阻燃性能.基于此,本文采用以下两种方法来提高环氧树脂/层状无机纳米复合材料的阻燃性能:1)添加碳纳米管(MWCNT)/石墨烯纳米片(GNP)复合纳米填料;2)添加9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)和有机粘土的混合物.研究结果表明,采用方法1所制备的环氧树脂显示出较纯环氧树脂低的热释放速率峰值(PHRR)、高的LOI和点燃时间;而采用方法2的环氧树脂的PHRR和烟气产生速率峰值(PSPR)较纯环氧树脂的相应值分别降低了55％和56％.环氧树脂阻燃性能的提高主要由于上述两种阻燃剂的组分间实现了协同阻燃作用的结果.

摘要： 采用微乳液合成法,细化得到粒径在10μm以下的K2TNR.在合成K2TNR过程中,加入适量石墨烯纳米片得到掺杂后的K2TNR样品(G-K2TNR).运用电子显微镜和在线粒度测试仪对得到的样品进行形貌和粒度分析.采用差示扫描量热分析仪(DSC)和动态真空安定性测试仪(DVST),对细化前后和掺杂石墨烯纳米片的三种K2TNR样品进行热稳定性能分析.对三种样品的5s爆发点进行测试,结果表明,细化后和掺杂后的K2TNR的热分解温度均有所提前,细化后样品真空安定性良好.热感度显著提高.因此,对K2TNR进行细化和适当掺杂能有效的改善其点火性能,从而作为点火药剂应用于相关的火工器件中.

摘要： 用自制新材料GNP替代聚醚合成聚羧酸减水剂,考察了GNP的相对分子质量和替代量对聚羧酸减水剂性能的影响,通过净浆混凝土试验,发现该新材料可以有效替代聚醚,较大幅度地降低聚羧酸减水剂的成本,对聚羧酸高性能减水剂的进一步发展具有重要的意义.

摘要： 本发明提供了一种石墨烯‑硼碳纳米片，本发明提供的石墨烯‑硼碳纳米片在π‑π作用力下使氧化石墨烯与硼碳纳米片层层堆叠紧密结合在一起，提高了石墨烯‑硼碳纳米片的硬度，同时由于硼碳纳米片的亲水性提高了石墨烯‑硼碳纳米片的分散性。本发明还提供了一种掺杂石墨烯‑硼碳纳米片防腐涂料，由实施例结果表明，本发明制备获得掺杂石墨烯‑硼碳纳米片防腐涂料耐水性达1033～1144h，耐酸性达2124～2564h，耐碱性达2754～3165h，耐湿热性达1316～1645h，耐盐雾性达3321～4567h，抗冲击性达70～81cm，各项性能均明显高于国家标准。

摘要： 本发明涉及石墨烯纳米孔的形成方法和具有石墨烯纳米孔的石墨烯片。具体来说，本发明提供了一种用于在石墨烯片中形成石墨烯纳米孔的方法，所述方法包括在石墨烯片中形成官能团结合区域的工序(a)，以及加热具有官能团结合区域的石墨烯片来去除官能团结合区域以形成纳米孔的工序(b)。

摘要： 本发明提供了一种石墨烯‑硼碳纳米片，本发明提供的石墨烯‑硼碳纳米片在π‑π作用力下使氧化石墨烯与硼碳纳米片层层堆叠紧密结合在一起，提高了石墨烯‑硼碳纳米片的硬度，同时由于硼碳纳米片的亲水性提高了石墨烯‑硼碳纳米片的分散性。本发明还提供了一种掺杂石墨烯‑硼碳纳米片防腐涂料，由实施例结果表明，本发明制备获得掺杂石墨烯‑硼碳纳米片防腐涂料耐水性达1033～1144h，耐酸性达2124～2564h，耐碱性达2754～3165h，耐湿热性达1316～1645h，耐盐雾性达3321～4567h，抗冲击性达70～81cm，各项性能均明显高于国家标准。

摘要： 本发明的目的是提供一种氧化铬-石墨烯纳米片材料的制备方法，主要是石墨烯为模板，铬酸盐为铬源，在水热条件下铬酸盐在石墨烯原位通过氧化碳原子得到水合氧化铬-石墨烯纳米片，然后进行热焙烧处理得到晶化的氧化铬-石墨烯纳米片。本方法生产工艺简单，绿色环保，易于工业化大规模生产。该法制备的氧化铬-石墨烯纳米片纯度高，比表面积大。可用于催化合成和功能材料等领域，特别是锂电材料领域具有广阔的应用前景。

摘要： 一种获取氧化石墨烯纳米片和衍生物以及获取氧化石墨烯纳米片的工艺，通过一个分为两个阶段的工艺过程，获取由具有包括较少石墨烯层互相堆叠围绕并沿着所述纳米丝的主轴盘绕的石墨材料连续带结构的碳纳米丝组成的中间材料的第一阶段，和一个第二阶段其中所述碳纳米丝经过高温热处理以净化所述丝并增加其结晶度。一旦这些纳米丝经过处理，在其上实施化学蚀刻包括氧化以致使所述碳纳米丝分离并开始由物理手段完成的以获得氧化石墨烯纳米片的劈开工艺。

摘要： 一种创新方法能够控制ZnO纳米结构的形态和石墨烯薄片的涂覆密度，以生产用氧化锌微米棒或纳米棒(可能掺杂有金属)修饰的、具有增强的电性能、电子性能和机械性能的石墨烯纳米片。该方法在水性或水醇悬浮液中进行，并导致生产这样的纳米材料：它可用作聚合物基质中的填料，以获得具有特定电性能、电磁性能和机电性能的纳米复合材料。工艺条件的适当限定以及在适当情况下在GNP表面上的种子层的沉积和悬浮液连续混合的生长技术的使用使得能够控制纳米结构的形态，并使得可以获得GNP表面的高且均匀的涂覆密度。

摘要： 本发明提供制备石墨烯纳米片(GNP)的方法，包括制备膨胀石墨(EG)并通过气相高速碰撞引发剥离、研磨、或剥离并研磨膨胀石墨以破碎EG。通过制备石墨烯纳米片的方法提供并制备石墨烯纳米片浆料以及由石墨烯纳米片浆料形成的导电涂层。

摘要： 本发明涉及石墨烯技术领域，公开了一种高电学性能石墨烯纳米片制备方法。本发明采用湿磨法制备石墨烯纳米片这一工艺能够显著提高石墨烯纳米片的电化学性能，其工艺方法不仅操作简单、成本低、而且易于扩大生产化，并引入了石墨烯量子点作为助剂用于提高分散性，在球磨过程中片层会由于尺寸减少而相互团聚导致储锂的能力下降，因此加入石墨烯量子点能有效防止球磨过程尺寸减少带来的储锂能力下降的问题，同时还有助于提高稳定性。此外，石墨烯量子点同时易于回收，对环境无污染，节能环保，实现可重复利用，其中石墨烯量子点加入量过少无法起到分散的作用，量大反而会引起团聚。

摘要： 本发明的目的是提供一种氧化铬-石墨烯纳米片材料的制备方法，主要是石墨烯为模板，铬酸盐为铬源，在水热条件下铬酸盐在石墨烯原位通过氧化碳原子得到水合氧化铬-石墨烯纳米片，然后进行热焙烧处理得到晶化的氧化铬-石墨烯纳米片。本方法生产工艺简单，绿色环保，易于工业化大规模生产。该法制备的氧化铬-石墨烯纳米片纯度高，比表面积大。可用于催化合成和功能材料等领域，特别是锂电材料领域具有广阔的应用前景。

摘要： 一种获取氧化石墨烯纳米片和衍生物以及获取氧化石墨烯纳米片的工艺，通过一个分为两个阶段的工艺过程，获取由具有包括较少石墨烯层互相堆叠围绕并沿着所述纳米丝的主轴盘绕的石墨材料连续带结构的碳纳米丝组成的中间材料的第一阶段，和一个第二阶段其中所述碳纳米丝经过高温热处理以净化所述丝并增加其结晶度。一旦这些纳米丝经过处理，在其上实施化学蚀刻包括氧化以致使所述碳纳米丝分离并开始由物理手段完成的以获得氧化石墨烯纳米片的劈开工艺。