真空绝热板

摘要： 为了提高真空绝热模板在施工过程中的安全性和可靠性,需要对模板承载力计算及布设方案进行优化设计。文中按照荷载传递路径,依次对真空绝热板、主梁、次梁以及对拉螺栓的承载力进行计算,并得出了相应的优化布设间距。而真空绝热模板施工过程中安全性的验算,也为其在降低北方地区建筑能耗方面的工程应用,提供借鉴和参考。

摘要： 针对北方地区建筑能耗大这一现状,进行了真空绝热板对混凝土墙体冬期施工保温性能的影响研究。首先建立了混凝土墙体温度场计算的理论模型。然后基于上述模型,对混凝土墙体在普通模板和真空绝热板两类工况下的温度场进行模拟,证实了真空绝热板的保温性能。真空绝热板作为保温与结构一体化的功能材料,为降低北方地区的建筑能耗提供有益参考。

摘要： 为了研究隔热颗粒种类和添加量对竹纤维真空绝热板(VIP)性能的影响,降低VIP的生产成本,先将隔热颗粒以不同添加量加入漂白竹浆中均匀混合,经打浆、抄造、烘干后制得竹纤维-隔热颗粒复合芯材,经真空封装后得到竹纤维-隔热颗粒复合芯材VIP,用扫描电镜和压汞仪研究不同隔热颗粒添加量对复合芯材微观孔隙结构的影响,用透气度测试仪和抗张试验机测试复合芯材的机械力学性能,用热流法导热仪测定复合芯材VIP的导热系数。结果表明,竹纤维表面及竹纤维相互交织形成的三维网络结构中随机分散有隔热颗粒;隔热颗粒A较隔热颗粒B可以更有效地降低复合芯材VIP的导热性能;在隔热颗粒A添加量(质量分数)为30%时,复合芯材VIP导热系数最小,为11.4 mW·(m·K)^(-1),隔热性能良好,且在未添加吸气剂的情况下,长期放置(201 d)后,复合芯材VIP导热系数为13.0 mW·(m·K)^(-1)。与未添加隔热颗粒A的竹纤维VIP相比,复合芯材VIP稳定性和耐候性能较好,服役寿命也相对较长。利用隔热颗粒代替部分竹纤维制备竹纤维-隔热颗粒复合芯材VIP,不仅可以进一步降低生产成本,还可以有效提高VIP的保温隔热性能。

摘要： 在实际中,真空绝热板(VIP)经常与其它材料组成多层保温结构.但受到环境以及材料热物性差异的影响,对于不同布置顺序的多层保温结构,其隔热效果会有所区别.基于此,利用VIP以及其它材料搭建了不同保温结构的实验箱,结合Fluent软件进行仿真,并通过热传递矩阵分析了各箱体的热惰性.结果表明,当VIP布置于最外侧时,保温效果最好.

摘要： 近日,南京玻璃纤维研究设计院牵头制定的2项真空绝热板国家标准GB/T39548-2020《真空绝热板湿热条件下热阻保留率的测定》和GB/T39704-2020《真空绝热板有效导热系数的测定》由国家市场监督管理总局批准发布。这两项标准将于2021年11月1日实施。

摘要： 纤维多孔介质在绝热材料领域的应用广受关注,真空工艺是提升材料绝热性能最为有效的方法.本文研究了真空条件下介观结构对纤维多孔介质的有效导热系数的影响,改进了已有纤维随机结构生成方法,运用D3Q19格子Boltzmann方法对其有效导热系数进行求解.改进的生成方法可明显改善纤维分布,穿插率可降低至3.1％.模拟结果与实验及理论数据具有良好的一致性.结果表明,在1～8μm的区间内,纤维直径越小,纤维多孔介质在真空下的绝热性能越好,对内部真空度的依赖性越低;纤维长度方向与传热方向越不一致,绝热性能越好;在方向角到达90°时,绝热性能最佳.研究工作对真空绝热板纤维芯材的结构设计及优化具有重要意义.

摘要： 在VIP真空绝热板行业,中硅会绝热材料分会副理事长单位--赛特新材是国内极少数具备集芯材生产、阻隔膜吸附剂制备及测试、真空封装及产品性能检测能力于一体的企业。受益于大容量高端冰箱、冷柜需求增长和国内外环保节能政策驱动,近年来赛特新材业绩增长迅速,主要客户覆盖LG、三星、东芝家电、惠而浦、海尔、美的等知名海内外家电生产商。根据最新财报数据显示,赛特新材2020年前三季度实现营业收入3.66亿元,同比增长23.41%;实现归母净利润7627.55万元,同比增长34.82%。

摘要： SMXT复合板是一种新型保温材料,采用无机浆料包覆真空包裹层的构造型式,能够满足高效保温和A级防火的双重要求.为探究其基本性能,试验研究了抗拉强度、压缩强度、导热系数、燃烧性能四项基本指标,并同真空绝热板和EPS板性能进行对比.结果显示,SMXT复合板抗拉强度破坏方式为脆性破坏,与EPS板相似而不同于真空绝热板;SMXT复合板压缩在10％变形范围内无屈服,同真空绝热板相似而不同于EPS板;SMXT复合板穿刺后导热系数增加136％,远小于真空绝热板的277％;SMXT板材各组成材料均为难燃材料,板材整体能够达到A(A1)级要求.

摘要： 为掌握不同保温结构和不同温度对番茄冷藏配送下的温度场分布均匀性和品质及效果的影响,本文以番茄为研究对象,建立了半导体冷藏箱温度场数值分析三维模型,并进行实验验证.模拟结果表明:外界恒温20°C时,真空绝热板(vacuum in-sulation panel,VIP)和聚氨酯(polyurethane,PU)复合隔热保温结构(VIP+PU)与聚氨酯隔热保温结构(PU)的半导体冷藏箱内平均温度从20.7°C降至5°C分别需30 min和35 min,且35 min后平均温度分别为4.58°C和4.97°C,前部与左右部最大温差分别为6.97°C和8.09°C;冷库预冷至4、10、15°C的番茄置入VIP+PU和PU半导体冷藏箱内,在2.5°C下模拟配送10 h,VIP+PU和PU半导体冷藏箱内番茄平均温度分别降至2.38、4.29、5.89°C和3.33、5.15、6.67°C,果心温度均匀度σ分别为0.52、0.44、0.41和0.57、0.47、0.43,番茄实际冷藏配送实验与模拟仿真的结果基本吻合.结果表明:VIP+PU半导体冷藏箱保温性能、冷却速度及果心温度均匀度明显优于PU半导体冷藏箱;4°C番茄在2.5°C冷藏配送条件下效果最佳,失重率为0.08％,亮度、色度变化最小,可溶性固形物含量为5.13％.

摘要： 为研究隔热保温箱加装真空绝热板后对箱体综合传热系数的影响,以聚氨酯发泡隔热结构的40英尺隔热保温箱为研究对象,结合真空绝热板隔热特性,建立箱体各部件未加装真空绝热板和加装真空绝热板的仿真模型,通过仿真计算得出箱体传热系数。仿真结果表明,加装真空绝热板的传热面积越大,箱体综合传热系数越高。

摘要： 本文采用真空绝热板进行外墙外保温系统实验墙施工,并介绍真空绝热板外墙外保温系统的施工方法,监测真空绝热板外墙外保温系统的施工效果,表明真空绝热板外墙外保温系统具有保温性能佳、抗风压性能好、耐候性能好、耐水性能好等特点,可用于外墙保温施工.

摘要： 本文主要从性能及经济性两方面对真空绝热板厚度对冰箱冷藏室和冷冻室箱温及漏热量的影响进行了分析.对侧壁分别添加0、10、15、20mm厚真空绝热板的冰箱进行了数值模拟,发现真空绝热板的厚度越大:冷藏室和冷冻室的平均温度越低,且降低趋势变平缓;箱体侧外壁的平均热流密度越小,其他外壁的平均热流密度几乎没有变化;间室总热负荷逐渐减小,且减小趋势变平缓,侧壁热负荷占总负荷的比例减小.对真空绝热板厚度进行了经济性分析,结果表明真空绝热板厚度为15mm时经济性最佳.通过对真空绝热板厚度的经济性分析,为冰箱真空绝热板最佳厚度的确定提供了参考.

摘要： 本文从家用冰柜原机型出发,通过使用高效压缩机以及在冰柜不同位置增加真空绝热板,对比实验数据,最终实现压缩机和真空绝热板的最优选择.

摘要： 真空绝热板(VIP)凭借其高效节能及超强绝热等优点,一直是冰箱、冰柜、建筑等领域被广泛关注的焦点,但早期真空绝热板存在热桥效应明显、膜耐折性差等问题,影响其大规模应用.在此基础上,详细研究了包装薄膜的阻隔性能、边界热效应对真空绝热板性能的影响,并成功开发出取代铝箔的纳米阻隔包装薄膜.研究表明:1.随着老化时间的推移,不同薄膜阻隔性(即氦漏率)与VIP热导率的变化并不完全是线性的,很大程度上取决于阻隔包装的结构;2.VIP热导率受薄膜边界热效应的影响明显,尤其薄膜厚度以及板尺寸等因素;3.纳米阻隔包装对于大尺寸的VIP,边界热效应可近乎忽略.这些研究结果对VIP后续工艺改进及结构优化提供了理论指导,同时对未来应用指示了明确方向.

摘要： 真空绝热板作为一种新型的高性能热阻隔材料,近些年中广泛应用于制冷行业.随着其性能不断提升,其导热系数能够低至传统材料的1/10.然而,只有真空绝热板的寿命能够达到绝热系统部分甚至整个结构(如建筑)的使用寿命,它才能被称为一种极富市场潜力的绝热材料.在整个真空绝热板体系中,外层阻隔性膜材对于其长期寿命起到至关重要的作用.在这篇论文中,笔者选用真空绝热板常见的玻璃纤维、短切丝芯材,配合传统膜及改进型膜材制作样品,并将样品放置四种不同温度环境中,温度分别为20°C、40°C、60°C、80°C.在90天的老化过程中,对不同温度下的样品进行测试.最终结果表明,在较低温度下,改进型膜材与传统膜材未有明显差别,然而在高温环境中,无论对于玻璃纤维还是短切丝芯材样品,改进型膜材的老化增速均低于传统膜材.对于长期老化过程中的膜材进行分析,封口强度及膜材本身各层间剥离强度也有明显差距.

摘要： 真空绝热板是目前世界上最先进的高效保温材料,对其芯材热物性的研究是对真空绝热板热物性研究的重要组成部分.文章提出一种利用电镜图构建芯材Lattice-BoltzmannMethod(LBM)导热模型的方法.文章使用D2Q9模型计算芯材有效导热系数,通过3种不同模型(2种惯用模型及1种新的模型)模拟结果与实验结果对比,来研究纤维芯材的有效导热系数.研究表明,与惯用的构建的模型相比,新模型更能真实地描述多孔介质内部的微观结构,模拟精度更高;当体积分数在0.15-0.45范围变化时惯用构建模型与实验值误差较小,而大于0.45或小于0.15惯用模型的误差变大.研究表明,当固相体积分数在0.15到0.3间变化时,有效导热系数值变化平缓,小于0.15后继续减小,有效导热系数值略有增大的趋势,大于0.3时,有效导热系数变化明显,且近视线性变化,有效导热系数随纤维平均直径的增大而增大,且在1-18um的范围内近似线性变化.

摘要： 蓄冷保温箱在冷链物流冷藏运输和最后一公里家庭配送中发挥着重要作用.针对目前常用的聚氨酯(PU)蓄冷保温箱和聚苯乙烯(EPS)蓄冷保温箱保温性能不足的问题,提出真空绝热板和聚氨酯复合结构(VIP+PU)蓄冷保温箱.建立了蓄冷保温箱数学传热模型和蓄冷剂量和保温时间的计算方法,在相同质量蓄冷剂的前提下,对VIP+PU、PU、EPS三种不同隔热材料蓄冷保温箱理论保温时间进行了理论分析,保温时间比5.4∶2.2∶1.

摘要： 随着国家建筑节能政策的推进,建筑行业的节能标准不断提高,在不断倡导建筑节能的背景下,结合超低能耗建筑的要求,设计建造了超低能耗示范房,示范房以VIP真空绝热板为围护结构的装配式建筑,并采用PCM胶囊蓄热和保温窗断桥隔热技术,以碲化镉薄膜光伏发电技术替代传统能源,在降低建筑能耗方面具有显著效果.

摘要： 采用ANSYS软件对VIP保温性能进行研究分析,并对现有的经验计算模型进行验证,以期找到可用于工程计算的经验计算模型,为VIP选型、冰箱能效估算、防凝露设计等提供理论依据.同时采用经验计算方法对VIP特征尺寸、VIP厚度、发泡层厚度、金属薄膜厚度等影响冰箱用VIP保温性能的因素进行了深入的探讨和分析,为冰箱用VIP的选取和了解保温性能提供意见和建议.

摘要： 采用ANSYS软件对VIP保温性能进行研究分析,并对现有的经验计算模型进行验证,以期找到可用于工程计算的经验计算模型,为VIP选型、冰箱能效估算、防凝露设计等提供理论依据.同时采用经验计算方法对VIP特征尺寸、VIP厚度、发泡层厚度、金属薄膜厚度等影响冰箱用VIP保温性能的因素进行了深入的探讨和分析,为冰箱用VIP的选取和了解保温性能提供意见和建议.

摘要： 本发明公开了真空绝热板气压封口机，包括箱体、抽真空机、置物架以及机架，置物架的两端均设有封口装置，封口装置包括上、下层胶木以及附着在下层胶木上的硅胶条，上层胶木的下方设有弧形支撑架，弧形支撑架上设有两根加热封口条，上层胶木内设有气囊，气囊与外接气源连接。真空绝热板气压封口机的封口工艺，包括如下步骤：将绝热板放置在置物架上，开启抽真空机，对箱体进行抽真空处理，控制箱体内空气的压力在0.6—0.02Pa的范围内，对上层胶木内的气囊进行充气，上层胶木压向下层胶木，产生2—4Pa的压力，加热封口条同时对铝箔阻隔袋进行加热封口，一次成型，控制加热封口的时间为1—3秒，最后将封口好的真空绝热板从封口机箱体中取出。

摘要： 一种真空绝热板，包括第一覆膜、第二覆膜和吸气剂，所述第一覆膜和所述第二覆膜之间形成有密封的覆膜空间，所述吸气剂置于所述覆膜空间中，其特征在于，还包括第一芯材和第二芯材，所述覆膜空间包括折弯区域和平板区域，所述第一芯材和所述第二芯材分别置于折弯区域和平板区域，所述第一芯材的韧性高于所述第二芯材。本发明还提供该真空绝热板的制备方法以及使用该真空绝热板的冰箱。

摘要： 本发明涉及真空绝热板用外包装材料、利用其的建筑用真空绝热板及建筑用真空绝热板的制造方法，更具体地涉及如下的建筑用真空绝热板及制造其的方法，即，当利用本发明的真空绝热板用外包装材料来制造真空绝热板时，与现有绝热板相比，上述建筑用真空绝热板的轻量性优秀，从而可使结构加固最小化，并与适用现有绝热板的建筑物相比，可扩大建筑物内部的有效使用空间。

摘要： 本发明公开了真空绝热板封口机及其封口工艺，其特征是：真空绝热板封口机，包括箱体、气缸、抽真空机、置物架，以及封口装置，封口装置包括上、下层胶木以及附着在下层胶木上的硅胶条，上层胶木的下方设有两根加热封口条。真空绝热板封口机的封口工艺，包括如下步骤：首先将绝热板放置在置物架上，开启抽真空机，对箱体进行抽真空处理，控制箱体内空气的压力在0.6—0.02Pa的范围内，然后启动气缸，气缸轴在气缸的控制下向下运动，上层胶木压向下层胶木，产生2—4Pa的压力，两根加热封口条同时对铝箔阻隔袋进行加热封口，一次成型，控制加热封口的时间为1—3秒，将封口好的真空绝热板取出。本发明的优点是：结构合理、操作简单、产品质量好。

摘要： 本发明公开了真空绝热板气压封口机，包括箱体、抽真空机、置物架以及机架，置物架的两端均设有封口装置，封口装置包括上、下层胶木以及附着在下层胶木上的硅胶条，上层胶木的下方设有弧形支撑架，弧形支撑架上设有两根加热封口条，上层胶木内设有气囊，气囊与外接气源连接。真空绝热板气压封口机的封口工艺，包括如下步骤：将绝热板放置在置物架上，开启抽真空机，对箱体进行抽真空处理，控制箱体内空气的压力在0.6—0.02Pa的范围内，对上层胶木内的气囊进行充气，上层胶木压向下层胶木，产生2—4Pa的压力，加热封口条同时对铝箔阻隔袋进行加热封口，一次成型，控制加热封口的时间为1—3秒，最后将封口好的真空绝热板从封口机箱体中取出。

摘要： 本发明涉及真空绝热领域，具体公开了一种真空绝热板用膜材、真空绝热板及其制备方法，包括：热封层、阻气层、阻热层以及于相邻的两层之间设置的胶层；其中，所述胶层的熔点大于所述热封层的熔点，且小于所述阻气层和阻热层的熔点，所述胶层的熔点大于180°C。本发明通过设置膜材中胶层的熔点大于180°C，且胶层的熔点大于热封层的熔点，且小于所述阻气层和阻热层的熔点，大大提升了膜材的耐热能力，使真空绝热板可以在更高的环境温度中使用，大大提升真空绝热板的使用领域。

摘要： 本发明提供了一种真空绝热板的下膜，所述下膜具有相向设置的两条第一边和相向设置的两条第二边；所述两条第一边和两条第二边分别相向翻折后包围出容置芯材的容置腔；所述第一边和第二边的翻折部分再背向翻折，使得所述翻折部分分为容置腔的侧壁和与上膜熔接的平面；所述第一边和第二边的翻折部分在容置腔的四个角处分别形成一向外延伸的重叠部分；所述重叠部分向着靠近第一边的平面方向内折。本发明还提供了一种真空绝热板，包括上膜、下膜和芯材；所述下膜为如上所述的下膜；所述芯材填充在容置腔内，所述上膜与下膜的平面熔接，以在芯材的上表面外侧形成一圈热封边。

摘要： 本发明提供了一种用于真空绝热板的阻隔膜，所述阻隔膜包括相向设置的两条第一边和相向设置的两条第二边；所述两条第一边相向翻折，所述第一边的翻折部分再相向翻折后将所述翻折部分分为容置腔的侧壁和与上膜熔接的第一平面，所述容置腔用于容置芯材；所述平面沿着长度方向的两端与容置腔的底面熔接形成与上膜熔接的第二平面，并在容置腔的侧壁两端形成一冗余部分；所述冗余部分沿着第二边的长度方向内折；所述第一平面与第二平面不在同一个平面内，并通过过渡面连接。本发明还提供了一种真空绝热板，包括上膜、下膜和芯材；所述下膜为如上所述的阻隔膜。本发明还提供了保温产品。

摘要： 本发明提供了一种新型真空绝热板的生产方法：步骤一：将第一阻隔膜通过冲压或吸塑成底凹槽，得到预成型带有凹槽的第一阻隔膜；步骤二：将经过裁切并干燥后的芯材放入所述凹槽内，并在芯材远离凹槽底部的一侧覆盖一张第二阻隔膜；步骤三：将放置好的芯材的阻隔膜容器放入真空室中进行抽真空，真空腔室压力低于1X10‑1Pa后，真空腔室内压板机构下压，将芯材压缩到与凹槽的厚度相同时，热封机构把第一阻隔膜和第二阻隔膜底贴紧融合后制得真空绝热板。经过上述生产方法生产出的真空绝热板具有抽真空时间短，外形规则平整且板面强度高，无需折边，省去折边工序，降低人工成本。不但能够节约成本，而且在拼接使用时保温隔热的效果更好。

摘要： 本实用新型公开了一种真空绝热板封边结构及真空绝热板，封边膜全包覆芯板的下板面、两个相对侧边，在另两个相对侧边保留热封边I和热封边II，在芯板的上板面保留折边；所述热封边I折叠后贴附在芯板的上表面或下表面；热封边II折叠后贴附在芯板的上表面或下表面；折边折叠后贴附在芯板的上表面或下表面。解决了现有技术中常规封边结构的真空绝热板两两拼接处有较大的缝隙产生、影响其使用效果的技术问题。