真空精炼

摘要： 采用真空冶炼技术对2195铝锂合金进行熔炼,探究了不同精炼时间对合金化学成分的影响。实验结果表明,在真空度为1000 Pa,精炼时间为15 min时,利用真空精炼可以有效去除大部分Na、Ca等杂质元素,并将Li和Mg元素的含量保持在合理的范围。

摘要： 通过改进RH炉浸渍管结构参数,改变浸渍管内部耐材衬厚度从而增大下降管、上升管内径,提高钢液循环流量,缩短RH炉处理时间,提高RH炉精炼效率,降低生产及维护成本.

摘要： 参考国外宇航级钒铝合金的技术要求,开发了用于钒铝合金的真空精炼设备.该设备安全可靠,自动化程度高、操作简单,而且能大幅缩减生产周期.由此大幅提高我国宇航级钒铝合金生产的品质,为促进我国航空航天事业的飞速发展提供助力.

摘要： 转炉余热蒸汽作为炼钢生产中重要的二次能源,实现该部分余热的充分利用,对于实现钢厂的降本增效具有重要的意义。以某钢厂RH精炼炉为研究对象,基于现有厂区的电厂蒸汽汽源和转炉蒸汽汽源状况,对管网和控制系统进行了分析研究,通过改造蓄热器区域管网,增设调压阀组,减温减压站和分汽缸,减少电厂蒸汽的使用,实现了转炉余热蒸汽的高效利用,保证用汽设备能持续稳定用汽,从而保障生产的顺利开展,增强真空精炼系统的抗风险能力。

摘要： 采用C-Mn成分设计的Q345连铸坯存在角裂风险,热轧板的带状组织严重.本文主要介绍了马钢为稳定生产质量,降低生产成本,通过RH真空精炼工艺生产Ti微合金化Q345B热轧板的试制经验.

摘要： 为了深入了解70 t单管RH内的冶金传输过程,分别采用欧拉-欧拉方法、示踪剂输运方程和碳氧质量分数输运偏微分方程组描述RH内钢液流动行为、混匀过程和脱碳过程.数值模拟结果表明:随着真空度由250 Pa降低到50 Pa,循环流量和混匀时间保持不变,钢液中碳质量分数由81.8×10-6降低到34.3×10-6;随着底吹氩气量由100 L/min增大到500 L/min,循环流量由23.1 t/min增加到42.2 t/min,均混时间由179 s下降到100 s,钢液中碳质量分数由72.6×10-6下降到47.5×10-6.预测的脱碳曲线与工业实验数据符合良好;提高单管RH底吹氩气量,有利于提高循环流量,减少均混时间,降低钢液中碳元素质量分数.

摘要： 转炉蒸汽要应用于真空精炼系统需要解决的主要问题就是将出蓄热器的饱和蒸汽处理为微过热蒸汽,对解决此问题的不同方案进行了比较分析,并给出了不同解决方案的适用场合.

摘要： 本文针对邯宝炼钢厂生产 SPHE 可浇性差的问题，从转炉出钢到连铸浇注过程提出了工艺优化措施，并在生产中取得了良好的效果。

摘要： 针对传统RH难以适应老旧厂房轨面标高低和场地面积狭小的不足,提出高效低占空RH的理念,并开展平行双轨布置、钢包车共线布置、液压提升钢包移送台车、一体式浸渍管及深熔池真空槽、超音速环孔顶枪等技术研究。结论表明,高效低占空技术可以有效降低RH装备对厂房占地面积及高度的要求。

摘要： 介绍了南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂RH真空精炼过程控制系统构成、功能及特点,对系统实际应用中存在的操作不熟练导致功能未发挥、数据结果采集不及时不准确、合金化模型准确率不够、应用程序开放性不够等问题进行了分析,并探讨了解决方法。

摘要： RH真空精炼装置作为炉外精炼的重要设备在洁净钢的生产过程中发挥着不可替代的作用，RH真空精炼工艺是一个复杂的物理、化学过程，其中包括气液两相的流动，传热传质，化学反应等。研究RH装置内气液两相流动对于掌握RH精炼机理和提高RH精炼效率具有重要意义。本文以一个300t的RH真空精炼装置为原型，构建水模型实验平台并建立对应的三维气液两相流动数学模型，分别对不同操作参数条件下真空室和浸渍管内气液两相流动行为进行研究，研究结果表明在气体喷吹量小于0.5 m2·h-1时，由于气泡贴壁上升，RH水模型系统循环流量增加缓慢，气体喷吹量由0.5 m3·h-1增加至0.7 m3·h-1时，由于气泡脱离壁面，利用率增加，循环流量变化最为显著，当气体喷吹量人于0.7 m3·h-1时，发生气泡拥塞现象，循环流量受气体喷吹量影响变小。

摘要： RH真空精炼技术是中冶南方工程技术有限公司具有优势的技术，在国内具有很高的市场占有率。本文归纳了中冶南方在RH真空精炼领域的工艺设计，包括处理位布置和真空室插入管浸入方式两方面开发和采用过的多种多样的型式，其中多种工艺设计和关键设备已经获得了国家专利，对提高我国RH工艺和设备设计水平具有一定指导意义。

摘要： 本文以工业实验为基础,研究了椭圆形和圆形浸渍管的两种RH真空装置精炼过程中夹杂物形貌、成分、数量及尺寸的变化.实验表明:阿椭圆形浸渍管由于具有更大的循环流量,可有效提高精炼效率,缩短精炼时间.尤其在精炼前20min内,椭圆形浸渍管夹杂物数密度下降89％,而圆形浸渍管夹杂物数密度下降仅68％.在夹杂物尺寸方面,椭圆形浸渍管夹杂物前20min仍以2～3μm为主,而圆形浸渍管夹杂物尺寸有所增大,直到镇静过程面积百分数才有所降低.同时研究发现,椭圆形浸渍管并未改变冶炼终点夹杂物成分及形貌,夹杂物数密度及尺寸也相差不多.出站夹杂物均以点线状纯Al2O3为主,且椭圆形浸渍管夹杂物在镇静过程中尺寸有所增加.

摘要： 冶炼含氮超低碳钢时,利用铁液中铝和钛对氮溶解度的影响,氮元素的合金化过程中可以通过RH精炼选用氮气作为环流气体的方式来控制氮元素的增量.通过试验得出RH精炼处理过程中不同阶段的增氮系数,由此来控制氮元素的增量.主要控制参数包括RH精炼环流流量,真空度选择,增氮时间等.rn 在RH真空精炼冶炼含氮超低碳钢时，利用铁液中铝和钦对氮溶解度的影响，可以稳定的控制氮元素的含量。在铁液中含有铝没有钦的情况下，氮含量增加的速率在1.0~1.1×10-6/min;在铁液中含有一定的铝，同时含有一定的钛元素的情况下，氮含量的增加速率可以达到2.5~4.O×10-6/min，并且增氮速率的大小和起始铁液中的氮含量有一定的对应关系。在产过程中，由于RH真空槽内的冶炼条件稳定，因此考虑到成本和操作便利性，利用氮气作为环流气来进行氮的合金化，相比氮化物来合金化更具有优势。

摘要： 重轨钢对钢中气体含量有严格限制,必须得进行真空处理,武钢重轨钢采取的是RH精炼工艺.经RH真空处理后,钢中H、N含量均有所降低,能够满足质量要求,但夹杂物尺寸却呈上升趋势,主要为外来夹杂卷入.通过执行软吹工艺,可有效的促进夹杂物的上浮去除，经真空处理后渣样碱度均明显减小，平均减小量为0.49，主要是RH循环过程中有Si02生成，通过示踪剂试验表明RH喷补料对钢中夹杂物存在影响，是RH精炼工序外来夹杂卷入的来源之一，因此应严格控制喷补料的使用量，为促进大颗粒夹杂的上浮去除，制定了RH真空处理结束后进行软吹8min处理工艺，钢中5um以上夹杂物数量明显降低。

摘要： 重轨钢对钢中气体含量有严格限制,必须得进行真空处理,武钢重轨钢采取的是RH精炼工艺.经RH真空处理后,钢中H、N含量均有所降低,能够满足质量要求,但夹杂物尺寸却呈上升趋势,主要为外来夹杂卷入.通过执行软吹工艺,可有效的促进夹杂物的上浮去除，经真空处理后渣样碱度均明显减小，平均减小量为0.49，主要是RH循环过程中有Si02生成，通过示踪剂试验表明RH喷补料对钢中夹杂物存在影响，是RH精炼工序外来夹杂卷入的来源之一，因此应严格控制喷补料的使用量，为促进大颗粒夹杂的上浮去除，制定了RH真空处理结束后进行软吹8min处理工艺，钢中5um以上夹杂物数量明显降低。

摘要： 重轨钢对钢中气体含量有严格限制,必须得进行真空处理,武钢重轨钢采取的是RH精炼工艺.经RH真空处理后,钢中H、N含量均有所降低,能够满足质量要求,但夹杂物尺寸却呈上升趋势,主要为外来夹杂卷入.通过执行软吹工艺,可有效的促进夹杂物的上浮去除，经真空处理后渣样碱度均明显减小，平均减小量为0.49，主要是RH循环过程中有Si02生成，通过示踪剂试验表明RH喷补料对钢中夹杂物存在影响，是RH精炼工序外来夹杂卷入的来源之一，因此应严格控制喷补料的使用量，为促进大颗粒夹杂的上浮去除，制定了RH真空处理结束后进行软吹8min处理工艺，钢中5um以上夹杂物数量明显降低。

摘要： 重轨钢对钢中气体含量有严格限制,必须得进行真空处理,武钢重轨钢采取的是RH精炼工艺.经RH真空处理后,钢中H、N含量均有所降低,能够满足质量要求,但夹杂物尺寸却呈上升趋势,主要为外来夹杂卷入.通过执行软吹工艺,可有效的促进夹杂物的上浮去除，经真空处理后渣样碱度均明显减小，平均减小量为0.49，主要是RH循环过程中有Si02生成，通过示踪剂试验表明RH喷补料对钢中夹杂物存在影响，是RH精炼工序外来夹杂卷入的来源之一，因此应严格控制喷补料的使用量，为促进大颗粒夹杂的上浮去除，制定了RH真空处理结束后进行软吹8min处理工艺，钢中5um以上夹杂物数量明显降低。

摘要： 重轨钢对钢中气体含量有严格限制,必须得进行真空处理,武钢重轨钢采取的是RH精炼工艺.经RH真空处理后,钢中H、N含量均有所降低,能够满足质量要求,但夹杂物尺寸却呈上升趋势,主要为外来夹杂卷入.通过执行软吹工艺,可有效的促进夹杂物的上浮去除，经真空处理后渣样碱度均明显减小，平均减小量为0.49，主要是RH循环过程中有Si02生成，通过示踪剂试验表明RH喷补料对钢中夹杂物存在影响，是RH精炼工序外来夹杂卷入的来源之一，因此应严格控制喷补料的使用量，为促进大颗粒夹杂的上浮去除，制定了RH真空处理结束后进行软吹8min处理工艺，钢中5um以上夹杂物数量明显降低。

摘要： 本发明提供采用价廉的过滤器进行真空、减压精炼处理的集尘，不产生过滤器的损伤、烧损等。用上游侧管道5和下游侧管道6依次连接真空、减压精炼容器1、带过滤器2的干式集尘机3、减压排气装置4，在上游侧管道5上设置闸门阀7。在真空、减压精炼处理开始时，将非氧化性气体注入闸门阀7上游侧，将上游侧的氧气基本上置换后密闭上游侧，在上游侧的密闭状态完成后，打开闸门阀7，使集尘机3工作。在真空、减压精炼处理结束时，关闭闸门阀7，向其上游侧只注入非氧化性气体并复压后向大气开放，在真空、减压精炼处理结束后到下一次的真空、减压精炼开始之间的待机期间内，最好关闭集尘机3侧的开口部。

摘要： 本发明提供采用价廉的过滤器进行真空·减压精炼处理的集尘,不产生过滤器的损伤·烧损等。用上游侧管道5和下游侧管道6依次连接真空·减压精炼容器1、带过滤器2的干式集尘机3、减压排气装置4、在上游侧管道5上设置闸门阀7。在真空·减压精炼处理开始时,将非氧化性气体注入闸门阀7上游侧,将上游侧的氧气基本上置换后密闭上游侧,在上游侧的密闭状态完成后,打开闸门阀7,使集尘机3工作。在真空·减压精炼处理结束时,关闭闸门阀7,向其上游侧只注入非氧化性气体并复压后向大气开放,在真空·减压精炼处理结束后到下一次的真空· 减压精炼开始之间的待机期间内,最好关闭集尘机3侧的开口部。

摘要： 本发明公开了一种RH真空精炼炉及真空精炼系统，属于钢水炉外精炼技术领域。本发明包括RH真空精炼炉、钢包座、第一供气装置、第二供气装置、真空泵和合金料斗，其中RH真空精炼炉包括真空室和浸渍管，浸渍管包括中心管和外套管，外套管为倒圆台状空心管，外套管的上底面的面积大于下底面的面积，中心管的顶部通过固定梁与外套管相固连，且中心管和外套管为同一轴心；中心管为上升管，且中心管为倒圆台状空心管，中心管的上底面的面积大于下底面的面积；中心管与外套管构成的环形套管为下降管。本发明增大了真空精炼系统中钢液中气体流量的饱和点，不仅提高了循环流量，而且改善了气体在钢液流场中的分布，从而提高钢液的精炼效果。

摘要： 本发明提供了一种真空精炼废气处理系统和真空精炼废气处理方法，所述真空精炼废气处理系统包括依次串联的一级气体冷却除尘器(1)、管道(2)、二级气体冷却除尘器(4)、除尘过滤器组(5)和真空泵组(6)。该真空精炼废气处理系统和真空精炼废气处理方法通过一级气体冷却除尘器、二级气体冷却除尘器的粗除尘，以及除尘过滤器的细除尘，可避免任何粉尘和杂物进入到机械真空泵内部，做到最大程度保护真空泵。

摘要： 一种铝合金熔炼真空动态精炼装置及其精炼方法，包括电阻炉、坩埚、水冷真空炉盖、搅拌机构和真空系统，坩埚设置在电阻炉内，水冷真空炉盖可移动地设置在坩埚上与坩埚水冷法兰真空密封，搅拌机构包括搅拌电机、水冷搅拌过渡转轴和转轴，水冷搅拌过渡转轴安装在水冷真空炉盖上与搅拌电机相连，转轴安装在水冷搅拌过渡转轴下端，真空系统包括真空阀、真空机械泵和真空除尘过渡管，水冷真空炉盖上焊接有真空快接法兰。本发明将铝合金熔炼、大气精炼除渣和真空精炼集成为一装置，具有结构紧凑合理、体积小、机电一体化程度高的优点，且炉内铝合金熔体可反复进行真空动态精炼，更快更深层次地降低铝合金熔体氢含量，提高铝合金的使用性能。

摘要： 本发明公开了一种RH真空精炼炉及真空精炼系统，属于钢水炉外精炼技术领域。本发明包括RH真空精炼炉、钢包座、第一供气装置、第二供气装置、真空泵和合金料斗，其中RH真空精炼炉包括真空室和浸渍管，浸渍管包括中心管和外套管，外套管为倒圆台状空心管，外套管的上底面的面积大于下底面的面积，中心管的顶部通过固定梁与外套管相固连，且中心管和外套管为同一轴心；中心管为上升管，且中心管为倒圆台状空心管，中心管的上底面的面积大于下底面的面积；中心管与外套管构成的环形套管为下降管。本发明增大了真空精炼系统中钢液中气体流量的饱和点，不仅提高了循环流量，而且改善了气体在钢液流场中的分布，从而提高钢液的精炼效果。

摘要： 本发明涉及一种钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统及抽真空方法，所述钢水高真空精炼炉用干式机械真空系统包含按前后顺序依次连接的钢水精炼炉（101）、烟气冷却初滤装置（1）、烟气袋式精滤装置（2）和机械真空泵组（3）；所述钢水高真空精炼炉用抽真空方法为先启动水环真空泵（304），然后逐级启动各组干式机械式真空泵，最后启动螺杆式真空泵（303），同时关闭水环真空泵（304）。本发明采用新型结构的过滤冷却装置，使高温烟气进入真空泵组入口的温度大幅降低，达到RH炉使用要求，大幅提高泵组运行寿命，降低故障率，能在较短时间内达到高的极限真空度，满足高品质特钢的冶炼要求。

摘要： 本实用新型提供了一种真空精炼设施的破空系统和真空精炼设施的真空系统，所述真空精炼设施的破空系统包括并联设置的空气破空管路(1)和二氧化碳破空管路(2)，空气破空管路(1)的入口端连接有空气源(11)，空气破空管路(1)上设有第一气体流量控制阀(14)，二氧化碳破空管路(2)的入口端连接有二氧化碳气源(21)，二氧化碳破空管路(2)上设有第二气体流量控制阀(24)，空气破空管路(1)的出口端与二氧化碳破空管路(2)出口端连通。所述真空精炼设施的破空系统和真空精炼设施的真空系统采用二氧化碳对真空系统进行破空，不仅可以有效破空，还可以起到防爆的作用。

摘要： 本实用新型提供了一种用于铁合金循环真空精炼的铁水包及铁合金真空精炼系统，用于铁合金循环真空精炼的铁水包包括包体及真空室；包体为用于盛装硅铁铁水及液态富锰渣的包体，真空室为下端开放的筒形结构；真空室位于包体上方；所述真空室包括真空室上部及浸渍管，该浸渍管的底端为坡面结构，该浸渍管的下端插入硅铁铁水中，且其下端尽可能靠近硅铁铁水及液态富锰渣之间所形成的渣金液面；包体的底面设置有第一透气砖，该第一透气砖位于靠近浸渍管中心处，且其通过底吹管路与底吹阀门站相连接；真空室上部的外壁顶端开设的入口与N级机械真空泵相连接。本实用新型还提供了一种铁合金真空精炼系统，其包括所述用于铁合金循环真空精炼的铁水包。

摘要： 本实用新型提供一种包钢板材厂RH真空精炼炉的浸渍管及真空精炼炉，属于冶金机械技术领域。其包括浸渍管、固定件、第一连接组件以及第二连接组件；固定件套设在浸渍管上；第一连接组件具有相对的第一连接端和第二连接端，第一连接端与固定件连接；第二连接组件具有相对的第三连接端和第四连接端，第四连接端与浸渍管连接；第二连接端与第三连接端榫卯连接，浸渍管与固定件通过第二连接端、第三连接端连接。具有上述包钢板材厂RH真空精炼炉的浸渍管的真空精炼炉，具有操作便捷且生产成本较低的特点。