真空热处理炉

摘要： 分析了真空热处理炉炉况管理对钽粉碳含量的影响因素,重点分析了不同热处理温度、真空阀加装限位、油扩散泵冷凝壁冷却水连接方式,油扩散泵关闭维持泵后不同管道真空、扩散泵障板冷却方式、油扩散泵壁不同回水温度对钽粉碳含量的影响.研究表明较高的烧结温度能够有效地降低钽粉中的碳含量,可提高真空炉空载烘炉温度;真空炉真空阀未加装限位器较加装限位器生产钽粉碳含量明显偏高,真空炉的真空阀需加装限位器有效实现阀门的连锁开启关闭;油扩散泵冷凝壁冷却水连接方式采用下进上出的方式生产钽粉的碳含量明显偏高,油扩散泵冷凝壁冷却水应采用上进下出的方式;扩散泵前级管道在关闭维持泵6h后的管道压力越大碳含量越高,应保证扩散泵的管道在一定压力范围内;油扩散泵障板处采用氟利昂制冷的碳含量较采用水冷的碳含量明显偏低;扩散泵泵壁出口温度偏高,可在扩散泵泵壁出口端增加增加泵,有效碳解决了出口温度偏高、真空炉生产钽粉的碳含量偏高的问题.

摘要： 为解决原来冷却水系统降温能力不足,水质控制效率低以及冬季冻结的问题,配套建设了一套符合国际标准的双循环冷却水系统.通过分析冷却水系统的结构和部件参数,得到的系统设计参数能够满足现有真空热处理炉的用水需求,并且解决了原有冷却水系统的不足.在冷却水系统投入运行后效果良好,能保证现场热处理生产的顺利运行.

摘要： 真空热处理炉工作时,如果出现断水、断电情况,而没有应急反应系统,设备就有损毁的危险,所以建立基于断水、断电的应急反应系统有备无患.

摘要： 5. 6真空热处理炉可实现的工艺真空热处理几乎可以实现所有的常规热处理工艺,而且处理的质量可大大提高。可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,无磷屑、脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理炉除进行淬火、退火、回火最常用的工艺外,可以等温淬火。由于真空加热炉可在较高温度下工作,且工件表面可以保持洁净,这能加速化学热处理的吸附和反应过程。因此也广泛用于化学热处理,如渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、渗铬、渗硼以及多元共渗等工艺,都能得到更快、更好的效果。

摘要： (3)是立式和卧式双室气冷真空热处理炉。这种炉型的加热室与冷却室由中间真空闸门隔开,因此,两个室可以分别抽真空。它的工作过程是:工件在加热室内加热后,打开中间真空闸门,通过传送机构将工件移至冷却室,然后关闭中间真空闸门,并立即向冷却室内充入冷却气体,启动风扇对工件进行冷却。这种炉子,由于冷却气体只充入冷却室,加热室仍保持真空,所以,可缩短第二次抽真空的时间。

摘要： 5. 4. 2. 2油淬用真空淬火油作为冷却介质的炉子,称为油淬真空热处理炉。不能用普通淬火油,否则达不到真空淬火的效果。1)真空淬火油的技术条件:(1)蒸汽压力要低,不能影响真空效果;(2)淬火油的蒸发要最小,减少油蒸汽对炉内的污染;(3)冷却性能要好,淬硬性要好;(4)光亮性和热稳定性要好;(5)使用寿命要长。2)油淬真空热处理炉的类型:(1)单室卧式油淬真空热处理炉。

摘要： 5.4.3连续式真空热处理护以上介绍的气淬和油淬真空热处理炉均属周期作业炉。生产效率和经济效果都较低。三室半连续式气冷真空热处理护。由进料室、加热室和冷却室组成的,相邻两个室由真空闸门隔开。工件在加热室内加热后,打开真空闸门,由传送机构将工件移至冷却室内冷却,同时由传送机构将进料室内的工件送至加热室内加热,再从炉外将下一批工件送入进料室。

摘要： 为了提高计量工作效率,杜绝真空炉密封性隐患,有效保证热处理产品质量,从检测装置设计、密封性分析、测试系统选择、温度均匀性和压升率测试方法等方面给出了具体的实施方案.详细分析了两种炉温检测装置的优缺点及法兰密封技术.实际测试结果分析表明,对法兰测温装置的改造,不仅满足了在不影响生产的条件下对真空炉进行温度均匀性测试的要求,而且解决了真空炉工艺要求的每周系统精度校验问题.%In order to improve the working efficiency of measurement,put an end to hidden dangers of the vacuum furnace sealing,and effectively guarantee the quality of the heat treatment products,the concrete implementing scheme is given from detection device design,sealing analysis,test system selection,temperature uniformity and pressure rise rate test method,etc.The advantages and disadvantages of two kinds of furnace temperature testing device and flange sealing technology are analyzed in detail.The analysis of the actual test results show that the modification of the flange temperature measuring device not only satisfies the requirement of temperature uniformity test of the vacuum furnace without affecting the production,but also solves the problem of the weekly system accuracy caubration required by the vacuum furnace process.

摘要： 伴随着飞机零件的质量要求越来越高和国家提倡清洁、节能型热处理,真空热处理将成为未来飞机用钢铁和钛合金零件的主要热处理方式.本文就真空热处理炉在技术改造过程中的立项调研、技术要求的确定、实施、厂房规划和动力配套等方面讨论真空热处理炉在技术改造过程中的注意事项.

摘要： 在飞机零件生产中许多零件需要通过热处理加工来改善材料的性能,某真空炉为生产中最大容积的真空热处理炉,一但损坏将直接影响关键和重要零件生产.本文叙述了某真空热处理炉炉盖的焊接修复过程,由于该炉盖的焊接为异种钢焊接,结构复杂,气密性要求高.通过对接头进行焊接工艺性分析,制定了接头焊接和修补的工艺方案,对炉盖待焊处进行150°C预热,采用A302焊条进行手工电弧焊,对于缺陷先采用手工焊条电弧焊进行修补,后采用手工氩弧焊填加H0Crl9Nil2Mo2焊丝进行修补.焊后产品质量合格,满足生产要求.

摘要： 本文全面概述了工业现场真空热处理炉温场均匀性的测试过程,重点针对测量用传感器的引出方式这一关键过程及适宜性进行了详细的探讨,从测量原理和实际案例的测量数据分析了测量的可行性及可靠性.真空热处理炉(以下简称真空炉)广泛应用于各种高温合金不锈钢、工具钢、高速钢以及磁性材料的热处理及光亮沾火,为保障热处理材料的物理性能,炉内有效加热区必须具有较好的均匀性,使被处理工件处于工艺要求的温度范围内.目前,我国对真空热处理炉温场均匀性测量的技术依据是国标GB/T9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》,此标准适用于普通热处理炉、真空炉、气氛炉.对于真空炉的测量,标准规定测量用传感器采用铠装热电偶,由于真空炉的密闭性,热电偶参考端如何从炉中引出是测量的关键过程,它对测量结果有直接的影响,本文将通过理论分析和工业现场对真空炉温场的测试数据对以上问题进行探讨.

摘要： 针对我国航空、航天、兵器、核能、风电、汽车、电子、机械和新材料等各个行业对真空热处理炉的需求,参考国际先进技术的发展状况,列举了国产真空热处理炉的研发方向,包括立式真空水淬炉、立式真空油淬炉、超长卧式真空退火炉、台车式真空退火炉、真空渗氮炉.这些真空炉型的研发将对我国热处理技术进步起到积极作用.

摘要： 介绍了作者研发的基于ARM7微处理器和μC/OS-Ⅱ操作系统的嵌入式真空热处理炉控制系统。ARM7微处理器作为主控制器,采集温度、真空度等工艺参数,采用自适应的模糊PID算法实现精确温度控制；通过与PLC通信,对真空泵、装卸料系统、机械系统及工艺流程进行控制。采用μC/OS-Ⅱ操作系统多任务调度和中断,对微处理器硬件资源进行管理，实现了数据无纸记录、网络通信及分布式控制等功能。应用μC/GUⅠ设计了良好的人机操作界面。设计了一种基于硬件的高精度的热电偶冷端温度补偿方法。应用表明,该系统具有测控精度、集成度及智能化程度高,可靠性好,功能丰富等特点。

摘要： 基于一CFD软件,将整个真空热处理炉作为研究对象提出了一个三维的数值模型.为了更真实的反映真空热处理炉的加热过程,模型包涵了一个控制炉温的PID程序,同时考虑了热物性参数的非线性因素.利用该模型对真空热处理炉的两种加热工艺进行了虚拟生产.通过与实测值进行了对比,发现两者吻合的很好.

摘要： 根据非线性有限元法,提出了一个二维真空热处理炉瞬态传热过程有限元模型.该模型考虑了辐射传热、材料热物性随温度变化和边界条件等因素的影响.利用MSC.Marc有限元软件对真空热处理炉各层间的温度分布和炉温均匀性进行了计算.分析了真空炉隔热屏各层间的传热过程.对炉温均匀性进行了实验测量,模拟结果与实验结果吻合较好.该模型的建立为真空炉的虚拟制造和真空热处理工艺的优化奠定了理论基础.

摘要： 基于石墨材料的诸多优良特性,详细分析了真空热处理炉内石墨加热元件的各种结构形式,以及设计、使用中的一些注意事项,为石墨加热元件在真空炉行业的推广使用提供参考.

摘要： 清洁生产是推动可持续发展及环境保护的关键。本文简要介绍了清洁生产及实现热处理清洁生产的预抽真空多用炉设备.

摘要： 清洁生产是推动可持续发展及环境保护的关键。本文简要介绍了清洁生产及实现热处理清洁生产的预抽真空多用炉设备.

摘要： 清洁生产是推动可持续发展及环境保护的关键。本文简要介绍了清洁生产及实现热处理清洁生产的预抽真空多用炉设备.

摘要： 本发明涉及不锈钢热处理领域，公开了一种采用真空光亮热处理炉的不锈钢热处理工艺。该工艺中真空光亮热处理炉包括加热室、冷却室以及输送机构，所述加热室、冷却室之间通过密封闸门连接，所述加热室内设置有感应加热装置并且连接有真空泵，还包括有碳粒加热盒，所述碳粒加热盒内设置有储存有碳粒并且设置有用于加热碳粒的电加热器，所述碳粒加热盒的进风口和出风口均与加热室相连通，所述加热室和碳粒加热盒之间设置有用于在加热室和碳粒加热盒之间进行气体交换的第一风机。采用不锈钢真空光亮热处理炉的热处理工艺不但可以通过碳粒加热盒实现光亮热处理，而且可以大幅缩短转运之间，更有利于冷却速度的控制和调节。

摘要： 本发明提供了一种热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉，涉及金属热处理设备的技术领域。热处理用真空炉的上下料过渡装置包括支架座、底座、抬升组件、前伸轨道组件和升降轨道组件；底座通过抬升组件设置在支架座上，以使底座能够相对支架座升降移动；前伸轨道组件和升降轨道组件设置在底座上，升降轨道组件位于前伸轨道组件的一侧，且在前伸轨道组件处于未伸出状态时，前伸轨道组件的第一轨道位于升降轨道组件的第二轨道的上方。真空炉包括炉体、传送件和热处理用真空炉的上下料过渡装置；热处理用真空炉的上下料过渡装置位于炉体与传送件之间。达到了上下料效率高的技术效果。

摘要： 本发明提供热处理炉的预处理条件的确定方法，上述预处理是指边对上述热处理炉的炉内供给气体边进行加热，该热处理炉的预处理条件的确定方法包括：设定供给气体的种类与加热温度的组合的多个候选；对各组合的候选赋予分数，该分数是根据判定为上述预处理的去除对象的对象金属的种类确定的；以及以上述赋予的分数为指标，从上述多个候选中确定用作预处理条件的供给气体的种类与加热温度的组合。

摘要： 本实用新型提供了一种热处理用真空炉的上下料过渡装置及真空炉，涉及金属热处理设备的技术领域。热处理用真空炉的上下料过渡装置包括支架座、底座、抬升组件、前伸轨道组件和升降轨道组件；底座通过抬升组件设置在支架座上，以使底座能够相对支架座升降移动；前伸轨道组件和升降轨道组件设置在底座上，升降轨道组件位于前伸轨道组件的一侧，且在前伸轨道组件处于未伸出状态时，前伸轨道组件的第一轨道位于升降轨道组件的第二轨道的上方。真空炉包括炉体、传送件和热处理用真空炉的上下料过渡装置；热处理用真空炉的上下料过渡装置位于炉体与传送件之间。达到了上下料效率高的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种稀土永磁真空热处理炉以及真空热处理方法。真空热处理炉主要包括炉壳、加热室、风冷换热系统、加热电源、控制系统、真空系统和充放气系统。真空系统中包括真空粉尘收集器，风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器的结构。加热室设置在炉门和炉体构成的真空容器内，加热室包括前端盖、加热筒体、后端盖和炉床，热处理的工件放置在炉床上；前端盖包含前端金属屏、前端保温体和前端框架，前端盖与炉门相连；加热筒体从内到外包含加热器、筒体金属屏、筒体保温体和筒体框架。该真空热处理炉可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。

摘要： 本发明的单室型真空热处理炉(A)，包括：炉主体，在炉壁(11)上设有水冷套(15)，通过该炉壁(11)在内部形成有被处理品(W)的处理空间(S)；加热装置(2)，对设置在炉主体(1)内的被处理品(W)进行加热；冷却气体供给装置(3)，向处理空间(S)内供给冷却气体；第一制冷剂循环系统，通过设置在处理空间(S)内的热交换器(52)，经由上述冷却气体对被处理品(W)进行冷却；减压装置(4)，对上述处理空间内进行减压；以及第二制冷剂循环系统，向冷却套(15)供给制冷剂；其中，上述第二制冷剂循环系统具备对制冷剂(C)进行加热的制冷剂加热部(65)。根据上述结构，能够在短时间内有效地防止炉主体(1)的内表面的结露，提高作业效率，获得良好的被处理品。

摘要： 本发明提供核电站用金属管的热处理方法及在该方法中使用的间歇式真空热处理炉以及利用该方法处理的核电站用金属管。在核电站用金属管的热处理方法中，在将收容在间歇式真空热处理炉内的核电站用金属管载置在沿该金属管的长度方向排列配置的多根金属梁上而进行热处理时，通过使金属管与金属梁隔着厚度为0.1mm～1.2mm的耐热布相接触，能够抑制因热处理而在金属管外表面上形成擦伤划痕，并且能够减少金属管外表面的着色。在该情况下，优选使用如下合金，即，以质量％计，金属管的成分含有C：0.15％以下、Si：1.00％以下、Mn：2.0％以下、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cr：10.0％～40.0％、Ni：8.0％～80.0％、Ti：0.5％以下、Cu：0.6％以下、Al：0.5％以下以及N：0.20％以下，余量由Fe及杂质组成。

摘要： 本发明涉及真空热处理炉技术领域，且公开了一种抗氧化锻造用真空热处理炉，包括真空炉箱，真空炉箱的底部设置有底座，底座上表面的外侧卡接有环形垫板，真空炉箱下表面的外侧开设有与环形垫板相适配的密封槽。该抗氧化锻造用真空热处理炉及其热处理方法，通过底座、加热装置和通风孔之间的配合，利用加热装置中横向通风槽的顶部固定安装有分流块，且分流块的左右两侧均开设有六十度的内凹槽，便于对烧嘴主体中喷射的热气进行分流，利用横向通风槽与烧嘴主体呈九十度夹角，采用分流的方式，有效提高提高热处理产品的质量，通过在U形座的顶部固定连接有锥形挡板，利用锥形挡板的顶部对弧形管和U形座进行热气阻挡，对其起到防护的作用。

摘要： 本发明公开了一种稀土永磁真空热处理炉以及真空热处理方法。真空热处理炉主要包括炉壳、加热室、风冷换热系统、加热电源、控制系统、真空系统和充放气系统。真空系统中包括真空粉尘收集器，风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器的结构。加热室设置在炉门和炉体构成的真空容器内，加热室包括前端盖、加热筒体、后端盖和炉床，热处理的工件放置在炉床上；前端盖包含前端金属屏、前端保温体和前端框架，前端盖与炉门相连；加热筒体从内到外包含加热器、筒体金属屏、筒体保温体和筒体框架。该真空热处理炉可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。

摘要： 本公开提供了一种真空热处理炉的隔热屏组件，包括：多层隔热屏，每层隔热屏包括多块分屏；和连接件，包括多个穿钉和多个连接条，各穿钉穿设于至少两块分屏上并具有设于端部的穿孔，各连接条穿过至少两个穿钉上的穿孔，多层隔热屏的多块分屏通过穿钉和连接条固定连接形成隔热屏组件。本公开可以提升隔热屏组件抵抗高温变形的能力，将该隔热屏组件应用于真空热处理炉上，不仅可以提升真空热处理炉的保温效果，还可以降低炉膛外杂质元素带入钽粉的风险。