真空处理

摘要： 接种青霉菌橡胶木在温度15°C、绝对真空度7 mmHg(即933 Pa)下,分别处理0、12、24、36、48、60、72 h。经霉菌稀释计数观察青霉菌数量,傅里叶变换红外光谱、热重分析仪和动态水蒸气吸附分析仪分析橡胶木表面化学结构、热稳定性与吸湿解吸性能。结果表明,真空处理可明显抑制青霉菌生长,处理60 h,青霉菌几乎完全被杀死;接菌橡胶木与真空处理接菌橡胶木,其纤维素、半纤维素和木质素均有所降解,橡胶木表面亲水基团增加,表面亲水性增强,且后者易炭化,热稳定性能稍有降低;侵染青霉菌的橡胶木吸湿与解吸性能有所增大,真空处理后更趋明显。该研究可为真空处理抑制木材霉菌生长技术提供理论参考。

摘要： 以厚度为18 mm的刨花板和双面饰面刨花板为研究对象,分析不同真空处理条件对板件气味改善的作用。研究结果表明,在本试验条件下,按“常温-真空度10 mbar-循环40次”参数进行抽真空处理,对双面饰面刨花板的气味有较好的改善效果,对刨花板素板则无显著效果,其原因和影响规律还有待进一步研究。

摘要： 钢包底吹氩对钢水的运动、氩气泡在钢水中的迁移及夹杂物去除有重要影响。基于Fluent模拟软件建立了RH真空处理过程中钢包底吹氩的数值计算模型,对RH真空处理过程进行模拟分析,并对此模式下的钢水夹杂物尺寸及分布进行了取样分析。结果表明,RH真空处理过程中钢包底吹氩能有效增加钢包内钢水的流动速度,并减少钢包内部死区占比,同时,在一定程度上促进夹杂物的长大和上浮。另外,过大的钢包底吹氩气流量不但无法促使长大的夹杂物上浮被吸附,甚至还会导致钢水被二次污染。数值模拟及现场取样分析表明,RH真空处理过程中需采用适当的氩气流量钢包底吹氩操作,同等条件下,流量取值以5 m^(3)/h为宜。

摘要： 一种捕集CO_(2)的装置及方法申请号:CN201610855782.6申请日:20160928申请人:中国石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司本发明属于CCUS技术领域,具体涉及一种CO_(2)捕集装置及方法。包括一个原料气压缩机、2个内置毛细管的固定床吸收炉、吸收炉入口阀、压力表、背压阀、尾气循环和放空等管线。含有CO_(2)的原料气在压缩条件下在固定床的毛细管中凝结为液体得到捕集和分离,通过真空处理捕集的CO_(2)能够被释放出,捕集的CO_(2)质量大、纯度高,是一种高效的CO_(2)捕集技术,具有潜在的工业应用前景。

摘要： 鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了实现节能降耗的目的,对新增的RH采用了水环泵+蒸汽喷射真空泵系统.介绍了该系统的技术参数和结构,对比了水环泵+蒸汽喷射真空泵模式和全蒸汽喷射泵模式的工艺流程、抽气能力和蒸汽耗量等.结果表明,水环泵+蒸汽喷射真空泵系统具有蒸汽耗量低、抽气能力强、抽真空时间短的优点,能满足RH真空处理的要求.

摘要： 本实验研究了真空协同大豆分离蛋白复合冷冻保护剂对速冻饺子馅水分分布、可冻结水含量及微观结构的影响.结果 表明:真空协同大豆分离蛋白复合冷冻保护剂处理60 min对冻藏中肉馅的各项指标改善效果最优,冻藏90d时,其解冻损失率、硫代巴比妥酸反应物值比未添加大豆分离蛋白复合冷冻保护剂组(对照组)分别降低了61.3％、85.8％,比仅添加大豆分离蛋白复合冷冻保护剂(未处理组)分别降低了39.3％、3.3％;肉馅的硬度、弹性、咀嚼性和黏聚性明显提高;弱结合水相对含量比对照组增加了16.1％,比未处理组增加了2.4％;肉馅的冰晶变小,大部分冰晶长度小于10 μm ,减弱了冻藏过程对饺子肉馅组织结构的破坏.真空协同大豆分离蛋白复合冷冻保护剂处理提高了速冻饺子馅的持水性能和质构特性,延缓了脂肪氧化进程,且减轻了冻藏对速冻饺子馅组织结构的破坏程度,提高了速冻饺子馅的品质.

摘要： 为探究不同包装材料以及温度补偿和真空处理对低温贮藏茶叶品质的影响,以烘青绿茶为研究对象,使用镀铝复合膜(VMCPP/PE)、铝塑膜(PET/AL/PE)、低密度聚乙烯(LDPE)三种包装材料,在-20、-5、4、25°C下分别贮藏3、6、9、12个月,通过感官审评以及理化成分检测比较烘青绿茶样品的低温保鲜效果.此外,文章还比较了温度补偿和真空处理后的茶样,在-20、-5、4°C下贮藏3、6、9、12个月后的品质变化.结果表明:(1)低温保鲜效果最佳的包装材料为铝塑膜(PET/AL/PE),其次为镀铝复合膜(VMCPP/PE),低密度聚乙烯(LDPE)最差;(2)经过温度补偿处理的茶样低温保鲜效果优于未经温度补偿处理的茶样;(3)经过真空处理的茶样低温保鲜效果优于未经真空处理的茶样.该结果为低温贮藏下烘青绿茶的保鲜提供了理论参考.

摘要： 为研究真空处理条件下罗望子果肉添加量对鱼糜凝胶特性的影响,利用质构仪、低场核磁共振等对鱼糜凝胶强度、水分状态及蛋白质分子间作用力变化进行测定.结果 表明:在真空度0.09 MPa、罗望子果肉添加量3％时,真空油浴组鱼糜凝胶强度最大,为(861.36±15.32)g·mm,该组鱼糜凝胶白度及pH值也呈现下降趋势;低场核磁共振结果显示,该组自由水峰值也出现下降,二硫键含量降低,疏水相互作用力增加,有利于鱼糜凝胶结构的形成.

摘要： 以魔芋葡甘聚糖(konjac glucomannan,KGM)、NaH2 PO4与Na2 HPO4混合盐为原料,采用真空辅助微波半干法制备高取代度磷酸魔芋葡甘聚糖酯(konjac glucomannan phosphate ester,KGMP),通过单因素试验研究了微波时间、微波温度、酯化剂与KGM摩尔比、真空处理时间、pH值、尿素用量对取代度的影响,并通过响应面试验确定最佳工艺参数并研究所得产物的基本性质.结果表明,真空辅助微波半干法制备高取代度KGMP的最佳工艺条件:微波时间7 min、微波温度100°C、磷酸盐与KGM摩尔比为0.72∶1、真空处理时间29 s、pH值5.0、尿素用量(质量分数)6％,KGMP的取代度为0.199;随着取代度的增加,产品的黏度适度降低,透光率增加;红外光谱表明,KGM上引入了磷酸基团,得到KGMP.

摘要： 以籼稻“冈特优37”为原料,在其发芽过程中采用真空处理,研究了真空处理时段及时长对发芽稻谷中γ-氨基丁酸(Gamma-aminobutyric acid,GABA)含量的影响.结果 表明,真空处理在不同发芽时段均能促进GABA的积累,提高谷氨酸脱羧酶(Glutamic acid decarboxylase,GAD)的活性,在发芽0～6h时,促进作用尤为明显;基于此,以发芽0h为起点,进一步考察真空处理时长对GABA含量的影响,发现发芽开始时处理10h,发芽稻谷中的GABA含量最高,可达(210.05±4.91) mg/100 g干基,较未经过真空处理的发芽稻谷高出70.38 mg/100 g干基,提高了50.39％.

摘要： 由于原材料价格对转换成本造成的巨大影响,从最终应用角度超纯铁素体不锈钢可以替代主要奥氏体不锈钢钢种,目前超纯铁素体不锈钢在市场上越来越受欢迎.本文介绍了应用特殊设计的五级蒸汽喷射泵,并用水环泵作为前级泵的VOD设备,在酒泉钢铁公司(酒钢)生产超纯铁素体不锈钢所取得的成果.由于可用同一套真空泵对两个真空罐同时进行真空处理,缩短了钢包在VOD站处理时间,并且该配置已被证明可在更短浇注时间内实现连浇,提升了炼钢车间总产能.

摘要： 对分别采用VD真空处理和RH真空处理的GCr15轴承钢进行了非金属夹杂物光学显微镜观察评级及电子探针观察分析、气体及杂质元素含量分析、电解氧化物夹杂含量分析。结果表明：两种真空方式处理的试验钢中A类和B类夹杂物的级别基本相当,但“VD真空处理”试验钢的D类夹杂物尺寸较大、评级至少高出0.5级,而且其D类夹杂物的化学组成也更复杂,除铝酸钙型点状夹杂外,还存在危害性可能更大的镁铝尖晶石型及碳氮化钛铬型点状夹杂物；“RH真空处理”试验钢的氧、氮及砷含量和氧化夹杂物含量比“VD真空处理”试验钢明显降低。

摘要： 为提高钢水纯净度,贵钢采用LF精炼全程造较高碱度渣,高还原性、流动性良好的顶渣,过程中喂铝沉淀脱氧,吹氩搅拌,VD真空脱气处理的工艺路线生产中碳硫系易切钢,在精炼中后期使精炼渣硫化物容量达到饱和以稳定VD真空处理前后钢中硫含量.

摘要： 本文介绍了山东光明模具钢公司模具钢的生产现状,生产设备,生产工艺情况,论述了按高性能价格比提供模块的意义。根据公司的现有设备条件，考虑完成技术要求，制定的工艺思路是：电炉+LF+VD+电极清理-电渣重熔冶炼钢锭-钢锭退火-钢锭加热-4000T压机锻造-锻后热处理-初检-机加-检验-发货。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高的要求。为此普遍采用电炉+炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢。对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理;对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。因此模具钢的质量有了较大提高。公司具有按用户的模具设计，制造，使用条件，提供模具钢的合理化学成分设计，组织准备，夹杂物控制，纤维方向调整，性能热处理按用户要求提供方案。达到按最高性能价格比条件下供应模具钢材料，达到双赢的目的。

摘要： 本文针对“铁水预处理-转炉-RH-连铸”工艺,结合邯钢IF钢生产实践,系统分析了转炉吹炼过程、RH真空处理过程、连铸浇注过程增氮因素.正常工艺条件下,RH真空脱碳阶段具有脱氮效果,脱氧之后有明显增氮趋势;连铸保护浇注可以稳定控制增氮量低于5ppm.介绍了IF钢生产所采取的有效措施,实现IF钢氮含量稳定控制在30ppm以内.

摘要： 武钢炼钢总厂三分厂新增RH处理设备采用了多功能顶吹氧枪,不仅在处理时向真空室内吹氧加速脱碳,吹煤气对钢水升温,还可以在处理间隙吹煤气对真空室保温；结合实际,改变RH工艺常规布局,满足设置顶吹氧枪需要；采用双工位缩短RH处理周期；取得了较好的实用效果.

摘要： 浸渍生产过程中，真空处理是重要的生产控制过程。而浸渍沥青与待浸渍电极接触瞬间真空度的高低决定浸渍质量。因此，应重视浸渍真空处理过程并控制浸渍沥青与电极接触瞬间的真空保持。通过对气体加压浸渍主要设备的介绍，分析了气体加压浸渍沥青液位固定前的浸渍工艺操作方法及气体加压浸渍沥青液位仪选择与设置。然后就气体加压浸渍沥青液位固定后的浸渍工艺操作，对其效果加以总结。

摘要： 软土具有含水率高、孔隙比大、渗透性低、工程性质差的特点;而火力发电厂工程用地面积大,各区域用途、荷载差异巨大.因此,电厂软土地基处理难度大、工期长,处理质量不易保证.文章针对火力发电厂地基处理问题,结合电厂各区域受荷特点及软土基本特性,探讨了电厂软土处理的几个关键点,提出了对应的工程措施。本文对电厂不同区域采用的使用荷载进行了推荐，提出了不同基础形式应与相应的预压方案相匹配．对高塑性土、高有机质土，电厂重要建构筑物地基处理应适当超载，以减小软土蠕变引起的次固结影响，保证地基稳定，防止沟道开裂、管道偏移等问题．重要建构筑物地基处理一定要控制好固结度，以降低土体沉降引起的桩侧负摩阻力；对于高地震烈度，应采用真空联合堆载预压，保证地基处理效果。

摘要： 软土具有含水率高、孔隙比大、渗透性低、工程性质差的特点;而火力发电厂工程用地面积大,各区域用途、荷载差异巨大.因此,电厂软土地基处理难度大、工期长,处理质量不易保证.文章针对火力发电厂地基处理问题,结合电厂各区域受荷特点及软土基本特性,探讨了电厂软土处理的几个关键点,提出了对应的工程措施。本文对电厂不同区域采用的使用荷载进行了推荐，提出了不同基础形式应与相应的预压方案相匹配．对高塑性土、高有机质土，电厂重要建构筑物地基处理应适当超载，以减小软土蠕变引起的次固结影响，保证地基稳定，防止沟道开裂、管道偏移等问题．重要建构筑物地基处理一定要控制好固结度，以降低土体沉降引起的桩侧负摩阻力；对于高地震烈度，应采用真空联合堆载预压，保证地基处理效果。

摘要： 软土具有含水率高、孔隙比大、渗透性低、工程性质差的特点;而火力发电厂工程用地面积大,各区域用途、荷载差异巨大.因此,电厂软土地基处理难度大、工期长,处理质量不易保证.文章针对火力发电厂地基处理问题,结合电厂各区域受荷特点及软土基本特性,探讨了电厂软土处理的几个关键点,提出了对应的工程措施。本文对电厂不同区域采用的使用荷载进行了推荐，提出了不同基础形式应与相应的预压方案相匹配．对高塑性土、高有机质土，电厂重要建构筑物地基处理应适当超载，以减小软土蠕变引起的次固结影响，保证地基稳定，防止沟道开裂、管道偏移等问题．重要建构筑物地基处理一定要控制好固结度，以降低土体沉降引起的桩侧负摩阻力；对于高地震烈度，应采用真空联合堆载预压，保证地基处理效果。

摘要： 本发明涉及一种真空处理腔室，其具有用于在所述腔室中构造磁场的线圈装置，其中所述线圈装置包括至少一个第一部分线圈和一个第二部分线圈，其中所述第一部分线圈和第二部分线圈在横截面中如此并排地优选放置在一个平面中，从而使得所述第一线圈的至少各一个部分区段基本上遵循所述第二线圈的部分区段延伸，其中所述第一部分区段与第二部分区段的间距比部分线圈的以及必要时更小的部分线圈的横截面小至少一个数量级。

摘要： 真空处理装置(1)包括：第1处理室(101)，容纳被处理物(107)而进行真空处理；第2处理室(102)，容纳进行真空处理之前的被处理物和进行真空处理之后的被处理物，且可进行真空排气；门部(103)，在第1处理室和第2处理室之间，以能够对第1处理室装卸的方式安装；搬送装置(202)，通过门部(103)，将进行真空处理之前的被处理物从搬入部(108)搬入真空处理部(104)，并将进行真空处理之后的被处理物从真空处理部(104)搬送到搬出部(119)；以及移动机构(200)，将第1处理室和第2处理室隔开。

摘要： 本发明涉及真空处理系统，更详细地，涉及在真空状态下对基板表面进行蚀刻、蒸汽沉积等基板真空处理的真空处理系统。一种真空处理系统，其特征在于，上述真空处理系统包括：装载/卸载模块，在托盘上对多个基板进行装载或者卸载；一个以上的工序模块，上述工序模块设置于上述装载/卸载模块一侧，并且形成有封闭的处理空间，以接收装载有多个基板的托盘并进行工序；缓冲模块，其具备一个以上用于临时存储托盘的缓冲部，在从上述装载/卸载模块接收托盘，并向上述工序模块传送之前，在上述缓冲部中向托盘的上侧覆盖形成有若干个槽的遮盖部件，在从上述工序模块接收覆盖了遮盖部件的托盘，并向上述装载/卸载模块传送之前，去除托盘上的遮盖部件；及传送部，在上述装载/卸载模块及上述工序模块之间传送托盘，及在上述工序模块及缓冲模块之间传送托盘。

摘要： 本发明提供将真空搬运室所具备的真空处理室的配置最佳化，且单位设置面积的被处理物的生产能力高的装置。一种半导体被处理基板的真空处理系统及使用该系统的真空处理方法，半导体被处理基板的真空处理系统具备：大气搬运室，其前面侧配置多个盒台，搬运设置于所述多个盒台内的一个上的盒内所收纳的晶片；锁定室，其配置于该大气搬运室的后方，在内部收纳从该大气搬运室搬运的所述晶片；第一真空搬运室，其与该锁定室的后方连结，从该锁定室搬运所述晶片；搬运中间室，其与所述第一真空搬运室的后方连结；第二真空搬运室，其与该搬运中间室的后方连结，从该搬运中间室搬运所述晶片；与所述第一真空搬运室的后方连结、处理从所述第一真空搬运室搬运的所述晶片的至少一个真空处理室；与所述第二真空搬运室的后方连结、处理从所述第二真空搬运室搬运的所述晶片的两个以上的真空处理室，与所述第一真空搬运室连结的真空处理室的数量比与所述第二真空搬运室连结的真空处理室的数量少，或者将与所述第一真空搬运室连结的真空处理室的使用限制为一个。

摘要： 本公开内容提供了一种用于将基板装载到真空处理模块中的设备。所述设备包括伯努利型保持器，所述伯努利型保持器具有表面，所述表面经构造以面对基板；和气源，经构造以在表面与基板之间导引气流，其中伯努利型保持器经构造以在基板与表面之间提供压力来使基板浮置。基板是大面积基板。

摘要： 本发明涉及一种真空处理装置和使用该真空处理装置的真空处理方法。一种真空处理装置，包括：沿着第一方向依次布置的多个传送室；沿着垂直于所述第一方向的第二方向连接到所述多个传送室的多个处理室；以及连接到所述多个传送室中的第一传送室的位置转换室。所述多个传送室各自包括旋转运动台，所述旋转运动台被配置用以围绕垂直于所述第一方向和所述第二方向的旋转轴线旋转，并且用以沿着由所述第一方向和所述第二方向形成的平面移动。

摘要： 本发明提供一种有利于真空处理装置的小型化和简单化有利的技术。在真空处理装置的处理容器内中，在彼此相邻的位置，第一输送空间和第二输送空间在水平方向延伸设置，并且，沿上述延伸设置方向在第一输送空间与第二输送空间之间形成中间壁部。在第一输送空间沿延伸设置方向配置1个以上的上述处理空间，在第二输送空间沿延伸设置方向配置2个以上的上述处理空间。而且，在中间壁部内形成有：对上述3个以上的处理空间分别设置的排气通路和上述排气通路在其中合流的合流排气通路。在处理容器内设置合流排气通路，因此能够实现真空处理装置的小型化和简单化。

摘要： 真空处理装置(1)包括：第1处理室(101)，容纳被处理物(107)而进行真空处理；第2处理室(102)，容纳进行真空处理之前的被处理物和进行真空处理之后的被处理物，且可进行真空排气；门部(103)，在第1处理室和第2处理室之间，以能够对第1处理室安装或从第1处理室拆卸地安装；搬送装置(202)，通过门部(103)，将进行真空处理之前的被处理物从搬入部(108)搬入真空处理部(104)，并将进行真空处理之后的被处理物从真空处理部(104)搬送到搬出部(119)；以及移动机构(200)，将第1处理室和第2处理室隔开。

摘要： 本发明涉及真空处理系统，更详细地，涉及在真空状态下对基板表面进行蚀刻、蒸汽沉积等基板真空处理的真空处理系统。一种真空处理系统，其特征在于，上述真空处理系统包括：装载/卸载模块，在托盘上对多个基板进行装载或者卸载；一个以上的工序模块，上述工序模块设置于上述装载/卸载模块一侧，并且形成有封闭的处理空间，以接收装载有多个基板的托盘并进行工序；缓冲模块，其具备一个以上用于临时存储托盘的缓冲部，在从上述装载/卸载模块接收托盘，并向上述工序模块传送之前，在上述缓冲部中向托盘的上侧覆盖形成有若干个槽的遮盖部件，在从上述工序模块接收覆盖了遮盖部件的托盘，并向上述装载/卸载模块传送之前，去除托盘上的遮盖部件；及传送部，在上述装载/卸载模块及上述工序模块之间传送托盘，及在上述工序模块及缓冲模块之间传送托盘。

摘要： 一种真空处理设备，其使用磁性材料的掩模膜状平面和磁性材料的掩模框架来处理被处理物体，该真空处理设备的特征在于，由永电磁体吸引磁性材料的掩模，永电磁体被配置在相对于安装有被处理物体的表面与掩模相反的一侧。