真空压力

摘要： 活塞式压力计是目前唯一能在宽量程范围内溯源至SI基本单位的压力计量仪器。目前大多数活塞式压力计采用液压油作为工作介质,通过手动的方式进行加压和加码。液体式存在种种弊端:粘稠度受温度变化大、准确精度低、压力输出稳定性差、容易产生泄漏等。气体活塞压力计可对压力表的表压、绝压、真空压力等进行测量和校准,气体灵敏度高、流动性能强、摩擦产生阻力小、误差值小、检测数据准确可靠。国内气体活塞式压力计研究较少,为了解决这种问题并适应市场需求,设计一款使用气体作为工作介质的全自动气体活塞式压力计,通过对硬件电路的设计和软件程序的编写,本文设计的全自动气体活塞式压力计控制系统可以实现高压气体在0~6 MPa的任意气体压力的输出。最后通过与同规格液体活塞式压力计进行压力输出稳定性对比,验证了该气体压力计设计的有效性。

摘要： 为了解决飞机登机门在柔性工装装配过程中吸盘的真空压力造成装配误差的问题,运用Abaqus软件分析了登机门仅在自身重力和不同吸盘吸附力下的变形情况,在满足飞机装配误差的要求下,使登机门在装配过程中变形量更小,减少了钻孔和铆接对飞机装配产生的误差,降低了飞机装配的累计误差,并指出登机门在柔性工装装配时,真空压力为432k Pa时能保证飞机装配时的定位、夹紧精度。

摘要： 基于相似的动力学机理,利用水溶液中溶解氧的去除过程模拟了钢液的真空脱气行为.在负压25 kPa条件下发现,容器壁面或测氧探头表面会析出大量细小气泡,这一现象与以往脱气数学模型假设的内部脱气反应非常类似;为了验证内部脱气位点的存在,通过引入机械搅拌,对溶池表面和内部脱气速率进行了分析计算.实验结果表明,在整个脱气过程中溶池表面脱气速率很低,内部脱气位点析出的气泡会极大地提高溶解氧的去除速率,尤其当真空压力为25 kPa时,其脱气速率约为自由表面的脱气速率的10倍,但内部反应仅局限于脱气的初始阶段,即高溶解氧浓度范围内.另外,水溶液中溶解氧的去除为一级反应过程,其体积传质系数(k·A·V^(-1))为常数,因此可以利用溶解氧在水溶液中的去除过程模拟钢液的真空脱气行为.为了描述真空压力和吹氩流量对k·A·V^(-1)的影响,引入搅拌动能密度(ε)的概念,通过线性回归得到了lg (k·A·V^(-1))与lg ε之间的函数关系,并与以往的模拟研究进行了对比.

摘要： 在验证模拟所用模型准确性的基础上,对新型气固喷射器进行数值模拟仿真分析以及实验研究,首先在纯气相下分析了气体在动力喷嘴中压力和速度的变化规律;其次,在气固两相下分析了颗粒在管道内停留时间的影响因素,并运用控制变量法,分别研究了仅改变动力喷嘴入口压力和混合流体出口压力两种情况下对喷射器性能的影响,得出喷嘴入口压力越大或混合流体出口压力越小,最大真空压力越大,流体速度越高的结论;最后通过实验对模拟结果进行验证,很好得证明了模拟的准确性,对新型气固喷射器的模拟分析对工程具有一定的实用价值。

摘要： 印度建成高超音速风洞试验设施2020年12月19日,印度国防研究与发展组织宣布建成先进的高超音速风洞试验设施,国防部长出席了揭幕仪式。该设施位于海得拉巴的导弹综合基地,有一套真空压力驱动的封闭式自由射流设备,风洞喷口直径1米,能模拟马赫数5~12的高超音速气流,将对印度未来航空航天和防御系统研发产生重要影响。印媒报道称,就尺寸和操作能力而言,印度是继美国和俄罗斯之后第三个拥有此类大型设施的国家。

摘要： 以某建筑机器人真空泵选型计算为例,给出该工况下真空泵的选型方法及计算过程,为后续真空泵的设计选型提供参考依据.

摘要： 以包埋率、含水率和溶解度等为评价指标对喷雾冷冻干燥过程中的真空压力和冷风风量运用加权综合评分法确定喷雾冷冻干燥的较优参数,并对鱼油包埋前后的脂肪酸成分组成进行分析比较.结果表明,真空压力为35 Pa和冷风风量为5.5 m3/min时制得的鱼油微胶囊产品质量较优,粒径分布较为集中,集中分布于117.13～200.06μm,整体品质较优.鱼油包埋前后的脂肪酸成分变化不大,且饱和脂肪酸相对含量减少,不饱和脂肪酸相对含量增加,其中DHA和EPA的相对含量分别增加了0.966％和0.037％.

摘要： 东丽为飞机的主要结构部件开发了一种新的预浸料,这种预浸料可以在不使用高压釜的情况下实现高质量的碳纤维增强塑料(CFRP)成型,并具有优异的机械特性。该公司计划进一步完善这项新技术,以扩大在飞机、车辆和一般工业用途等各种应用的低加工成本基础上对高性能CFRP部件的需求。一般情况下,飞机主翼和机身用的CFRP主要结构部件是采用高压釜工艺,将浸渍在环氧树脂中的碳纤维预浸片压在模具上,然后在高压釜中加热,以便在树脂固化过程中施加高压。虽然用高压釜方法制成的高性能、高质量的CFRP构件具有成型稳定的优点,但需要较高的初始资本投入,因此提高了CFRP构件的生产成本。

摘要： 线圈抽气系统是为满足线圈模具注胶工艺对模具真空度要求而设计的一种真空抽气机组.现以为某公司生产的小型线圈而设计的抽气系统管道为研究对象,就其真空性能及工作进行时的真空性能进行研究,并对其正常工作时真空压力对管道的影响进行有限元分析,以校核实际工作时给抽气管道带来的负荷.

摘要： 主要介绍了国内外大中型高压电机真空压力浸渍树脂的研究状况及发展趋势,以及国内绝缘材料生产厂对环保型浸渍树脂的最新研究情况,并提出大中型高压电机真空压力浸渍树脂未来的研究方向。

摘要： 本文概述了VOD精炼终点碳控制常用方法。同时根据VOD工艺特点，建立实用可行的基于真空压力的VOD脱碳过程模型。

摘要： 以米蛾幼虫和青霉为研究对象,进行真空杀虫抑菌的初步实验研究.通过真空压力和处理时间对粮食害虫致死率和抑制霉菌生长的影响分析,得出杀虫抑菌的最佳真空压力和处理时间.结果表明,随着真空压力的降低和处理时间的增加,真空对粮食杀虫抑菌的效果会随之增加.真空杀虫抑菌达到最佳效果的真空压力与处理时间是在900 Pa到1300 Pa压力段内,持续330分钟以上,可以确保98％的致死率.

摘要： 冰温干燥是结合冰温贮藏技术应运而生的新型干燥技术,该技术是将物料温度保持在冰温带内进行干燥,其目的是能够得到高品质的干燥制品,同时缩短干燥时间,降低干燥成本.文章以黄粉虫为研究对象,研究不同真空压力下的黄粉虫冰温干燥特性,得出了黄粉虫冰温干燥最适宜的真空压力,并与冷冻干燥进行了比较,为冰温干燥技术应用于生物材料的干燥提供参考.通过研究，黄粉虫在200pa、800pa，1400pa真空压力下的干燥时间分别为10h、12h及14h，表明真空压力越小，黄粉虫冰温干燥用时越短，干燥速率就越快，真空压力越大，黄粉虫冰温干燥用时越长，干燥速率越慢。冷冻干燥所用平均时间最长为16h，干燥后黄粉虫品质冷冻干燥最好，含水率最低为6.7%，复水率最高63.2%，收缩率最低9.23%，干燥后成品蛋白质含量最高为440mg/g，冰温干燥干燥时间为10h，干燥后黄粉虫品质与冷冻干燥相比差别较小，属于较高品质的干燥制品。

摘要： 长期以来,国内外主要利用化学药剂防治储粮害虫,减小害虫造成的大量损失。然而长期大量使用化学农药,会产生农药残留、害虫抗药性和害虫反复滋生三大严重问题。探索储粮害虫防治的新途径和新方法已成为一项紧迫的任务。本文以米蛾幼虫和青霉为研究对象,进行真空杀虫与抑制霉菌的初步实验研究.通过真空压力和处理时间对粮食害虫致死率和抑制霉菌生长的影响分析,得出杀虫的最佳真空压力和抑制霉菌生长的最佳真空处理时间.结果表明,随着真空压力的降低和处理时间的增加,真空对粮食杀虫和抑制霉菌的效果会随之增加.真空杀虫达到最佳效果的真空压力在900Pa到1300Pa压力段内,真空抑制霉菌处理时间持续330分钟以上,可以确保98％的致死率.

摘要： 本文以真空精炼过程中的底吹氩气泡为研究对象,通过建立CAE仿真模型,研究了在不同的真空压力条件下,钢液中单个氩气泡上升过程中形貌特征的变化,以及气泡上浮速度的变化.研究结果表明,随着真空压力的减小,氩气泡上浮体积膨胀比增大,而气泡上浮时间呈现先减少后增加的趋势.因此,在真空冶炼过程中,对于给定钢液条件和吹气条件,存在一个临界的真空操作压力,在该压力条件下氩气泡上浮时间最短,能够获得较好的搅拌效果.在本实验研究条件下,其临界操作压力值在5000pa左右.

摘要： 引射式真空发生器工作状态随供气压力的变化而改变,内部流动特性直接影响着输出的真空压力特性。实验和计算均发现在特定供气压力下,真空压力会出现周期性脉动现象,采用数值模拟方法详细地展示整个内部流动结构的周期性变化过程,以及对真空压力的相应影响。

摘要： 对微波或微波与真空相结合方式膨化黑加仑果片试验进行对比研究。在微波膨化过程中，微波强度为20 w/g，黑加仑果片的初始含水率为35％；而在微波真空膨化过程中，除真空压力不同，为30 kPa外，其他初始条件与微波膨化初始条件相同。试验结果表明：通过微波真空方式膨化得到的黑加仑果片。膨化率呈先增加，之后保持不变的趋势；在膨化过程的前10s，果片处于加速脱水阶段，此后进入恒速脱水阶段。而利用微波膨化得到的黑加仑果片，膨化率和脱水速率均呈先增加后减小的趋势。经过微波与真空相结合技术膨化处理后的黑加仑果片花青素保留率高于微波膨化处理。因此，微波与真空相结合技术获得的制品膨化特性优于常压下微波制品的膨化特性。

摘要： 为了分析蓝靛果脆片的微波真空膨化工艺参数对其质构特性影响，本文在确定蓝靛果果浆制成果团的配方基础上，用微波真空干燥机在单因素工艺条件下膨化蓝靛果脆片，用质构仪分析了脆片的质构特性。研究结果表明：微波功率和真空压力对脆片的膨化率，硬度以及脆性有显著性影响；初始微波强度对膨化率有显著性影响，而对硬度和脆性的影响不显著；在蓝靛果鲜片初始含水率为35%（w.b.）时，获得较好质构特性的微波真空膨化条件为：微波功率为2.59kW，真空压力为80kPa，初始微波强度为20W/g。

摘要： 真空绝热板是一种超绝热保温材料。本文阐述了真空绝热板的隔热机理,通过实验分析了影响真空绝热板保温性能 的关键因素——芯材的预处理及抽真空压力,经过预处理的芯材在10Pa 真空压力下密封,可以达到并维持显著的绝热效 果。我校研制的真空绝热板,其导热系数在0.01 W· m-1·K-1 以下,将其应用于冷藏集装箱,经过计算,与常规的保温材料 相比可以节能至少26.82%。

摘要： 本发明的课题在于在将主阀和从动阀的集合体连接时，不进行统一的控制，而实现与处理装置的大小、内部的形态或顾客的要求形态相对应的主阀与从动阀的集合的连接，可快速地应对多样的要求。在主控制器和从动控制器的组合连接中设定操作模式，可向从与操作模式相对应的主控制器起依次多个串联的从动控制器，传递共同的已产生的阀打开度信号和各自的已产生的阀打开度信号，从动控制阀的打开度通过任意者的已产生的阀打开度信号而进行控制。

摘要： 本发明公开了一种压力容器抽真空焊接装置及压力容器抽真空焊接方法，其中压力容器抽真空焊接装置，包括机架、设于机架上具有放置腔的放置舱、设于放置腔内的压力容器夹具、与放置腔相连通的抽真空机构、设于机架上用于对压力容器进行密封焊机的激光焊接机。压力容器夹具包括设于放置腔内的下爪盘、用于驱动下爪盘转动的第一驱动电机、可沿自身轴线方向转动地设于放置腔内的位于所述下爪盘上侧的上爪盘、用于驱动上爪盘向靠近或远离下爪盘方向运动的驱动组件。本发明的压力容器抽真空焊接装置，结构简单，对压力容器抽真空焊接过程简单、成本低，密封焊接效果好。压力容器抽真空焊接方法，对压力容器抽真空焊接步骤简单，密封焊接效果好。

摘要： 本发明的课题在于在将主阀和从动阀的集合体连接时，不进行统一的控制，而实现与处理装置的大小、内部的形态或顾客的要求形态相对应的主阀与从动阀的集合的连接，可快速地应对多样的要求。在主控制器和从动控制器的组合连接中设定操作模式，可向从与操作模式相对应的主控制器起依次多个串联的从动控制器，传递共同的已产生的阀打开度信号和各自的已产生的阀打开度信号，从动控制阀的打开度通过任意者的已产生的阀打开度信号而进行控制。

摘要： 本实用新型公开了一种用于压力传感器的真空检漏的真空室以及真空检漏系统，包括：基座，包括检测槽、用于连接氦气源的氦气接口、用于连接氦质谱检漏仪的检测接口；其中，所述检测槽内设有与所述氦气接口导通的安装接口、与所述检测接口导通的采样口；所述安装接口用于安装待测的压力传感器，且所述待测的压力传感器封闭所述安装接口；盖体，与所述检测槽可拆卸地连接，且所述盖体与所述检测槽之间形成检测腔。本实用新型能够有效提高压力传感器检漏试验的精度并且降低了压力传感器检漏试验的工作难度，提高了检漏试验的工作效率。

摘要： 本发明提供了用于真空压力浸渍的工装、浸渍罐和真空压力浸渍方法，工装包括具有顶部开口的浸漆容器、用于放置待浸渍产品的载物台和载物台升降结构；载物台升降结构包括支架、旋转轴组件、配重漂浮罐、漂浮罐钢索和载物台钢索；其中，支架设置在浸漆容器上并向上延伸；旋转轴组件包括传动轴、漂浮罐绞轮和载物台绞轮，传动轴可转动地安装在支架上，漂浮罐绞轮和载物台绞轮固定在传动轴，漂浮罐绞轮位于背向浸漆容器的一侧而载物台绞轮位于面向浸漆容器的一侧；载物台经由载物台绞轮和载物台钢索悬挂在浸漆容器内或上方，配重漂浮罐经由漂浮罐绞轮和漂浮罐钢索悬挂在浸漆容器的外侧，配重漂浮罐能够借助浸渍罐中的浸渍液的浮力降低载物台。

摘要： 本发明公开了一种真空压力局部浸漆专用工装及真空压力局部浸漆方法，以实现仅对需要局部浸漆的部位实施浸漆，不需要浸漆的部位不进行浸漆的目的，从而减少浸渍漆的使用量，降低对浸渍漆的污染，简化作业过程，提高效率，降低成本，节能减排。该专用工装包括防溢罩和进漆底座，进漆底座内设置有上开口的浸渍漆槽，进漆底座下端设置有进漆口，进漆口上连接有进漆管。使用本发明专用工装的浸漆方法能够实现仅对需要局部浸漆的部位实施浸漆，同时，也减少了加热或冷却浸渍漆的能耗，减少了硅脂等脱漆剂的使用量，避免对浸渍漆的污染。浸漆件外表面无浸渍漆，减少了浸漆后打磨工序，省工省力。

摘要： 本发明提供了用于真空压力浸渍的工装、浸渍罐和真空压力浸渍方法，工装包括具有顶部开口的浸漆容器、用于放置待浸渍产品的载物台和载物台升降结构；载物台升降结构包括支架、旋转轴组件、配重漂浮罐、漂浮罐钢索和载物台钢索；其中，支架设置在浸漆容器上并向上延伸；旋转轴组件包括传动轴、漂浮罐绞轮和载物台绞轮，传动轴可转动地安装在支架上，漂浮罐绞轮和载物台绞轮固定在传动轴，漂浮罐绞轮位于背向浸漆容器的一侧而载物台绞轮位于面向浸漆容器的一侧；载物台经由载物台绞轮和载物台钢索悬挂在浸漆容器内或上方，配重漂浮罐经由漂浮罐绞轮和漂浮罐钢索悬挂在浸漆容器的外侧，配重漂浮罐能够借助浸渍罐中的浸渍液的浮力降低载物台。

摘要： 本发明公开了一种真空压力局部浸漆专用工装及真空压力局部浸漆方法，以实现仅对需要局部浸漆的部位实施浸漆，不需要浸漆的部位不进行浸漆的目的，从而减少浸渍漆的使用量，降低对浸渍漆的污染，简化作业过程，提高效率，降低成本，节能减排。该专用工装包括防溢罩和进漆底座，进漆底座内设置有上开口的浸渍漆槽，进漆底座下端设置有进漆口，进漆口上连接有进漆管。使用本发明专用工装的浸漆方法能够实现仅对需要局部浸漆的部位实施浸漆，同时，也减少了加热或冷却浸渍漆的能耗，减少了硅脂等脱漆剂的使用量，避免对浸渍漆的污染。浸漆件外表面无浸渍漆，减少了浸漆后打磨工序，省工省力。

摘要： 本实用新型的一种用于磁芯的真空压力浸漆罐及真空压力浸漆系统，采用回流挡板将罐体分割成导流腔和浸漆腔，当储漆罐内的浸漆液通过管道输送至进漆孔后，进入导流腔后，利用导流腔可以实现对浸漆液中大体积残渣进行初步沉淀清理，并利用过滤板的作用实现对浸漆液的残渣的二次隔离清理，当浸漆液完全填充了导流腔后，逐步进入浸漆腔，以填充浸漆腔，对浸漆腔内的铁芯进行浸漆处理。本实用新型的结构相比现有的浸漆罐改动相对较小，成本低廉，可以实现对浸漆液中部分的残渣进行初步处理，满足对加工精度要求不高的产品加工需求，且使用时可以直接与真空器和储气罐相连，加工效率更高。

摘要： 本实用新型提出一种真空压力浸漆设备及其真空压力浸漆罐。真空压力浸漆罐包括罐体及减容体；所述罐体内部设有用于放置待浸漆的工件的支撑台，罐体的顶部的开口处设有用于连接端盖的法兰；所述罐体上部具有用于抽真空的真空口，下部具有供绝缘漆进出的输回漆管路；所述减容体设置于所述罐体内以减少所述罐体的容积。通过内部的减容体大限度减小了多余的空腔体积，以减少绝缘漆的总用量，同时还能使绝缘漆快速的回收、循环使用，缩短单个循环周期。此外，还能够降低相配套的储漆罐的容积，降低加工成本；更使客户所储备绝缘漆介质大大的减少，给客户降低运行成本，降低资源、时间、人力成本，提高了生产的加热效率。