真空制盐

摘要： 通过研究卤水两碱法净化过程成垢离子(Ca^(2+),Mg^(2+)和CO_(3)^(2-))的行为,揭示卤水净化成垢离子脱除与控制的基本规律。研究了“NaOH-Na_(2)CO_(3)”两碱用量对卤水中钙镁离子净化效果及精卤中残留碳酸根离子浓度的影响。研究结果表明,通过优化两碱用量,调控卤水pH值,可以在脱除钙镁离子的同时,实现碳酸根离子的高效利用,控制精卤中残留的碳酸根离子的含量,减少精卤中成垢离子总量。研究获得最适宜的两碱用量为NaOH 0.25 g·L^(-1),Na_(2)CO_(3)1.35 g·L^(-1),净化后精卤中钙离子和镁离子浓度总量为12.80 mg·L^(-1),残留碳酸根离子浓度为151.00 mg·L^(-1),成垢离子总量为163.80 mg·L^(-1),与原有工艺相比,精卤中残留碳酸根离子的浓度降低了32%,成垢离子总量降低了30%,减少真空制盐过程CaCO_(3)结垢物的形成,真空制盐生产周期由原来的66 d延长至85 d,实现长周期运行。卤水净化过程中产生的沉淀物分析测试结果表明其主要成分为方解石型碳酸钙和少量氢氧化镁。

摘要： 针对真空制盐-盐硝联产五效蒸发工艺中芒硝所含水不溶物的含量过多、导致卤水浊度超标影响芒硝质量的问题,研究分析水不溶物产生的源头,找出控制水不溶物生成的方法具有重要意义。采用X射线衍射(XRD)、电子扫描显微镜(SEM-EDS)和红外光谱分析(FT-IR)等分析手段对芒硝中水不溶物的物相组成和形貌特性进行分析,确定芒硝水不溶物主要成分为方解石型碳酸钙。发现水不溶物形成的主要原因是盐系统中的钙离子浓度过高,此时溶液过饱和度高、处于不稳定状态,碳酸钙析出较快,结晶数目较多、颗粒小。小颗粒的碳酸钙漂浮在循环母液中通过转卤进入硝系统,与硝系统本身产生的碳酸钙相加导致芒硝中水不溶物的含量超标。针对此问题提出了源头调控的方案。在净化过程中当碳酸钠的质量浓度由1.32 g/L调整为1.35~1.38 g/L时,可以控制卤水中钙离子与碳酸根的平衡,降低盐、硝系统中的钙离子浓度,进而达到控制水不溶物的含量。在新一轮工业化生产中,采用源头调控的方法对芒硝中水不溶物进行了有效控制,芒硝质量得到了明显提升。

摘要： 本文就多效和MVR制盐工艺做了介绍,同时分析了两种工艺的各自特点,从环保压力、用电优势、关键设备、市场竞争等方面介绍了多效改MVR背景,介绍了多效真空蒸发改MVR蒸发制盐技术的优势。

摘要： 盐不仅是化学工业的基本原料,也是人们日常生活的必需品。五效真空蒸发制盐工艺是目前较为先进的工艺,也被新建大型企业所广泛采用。通过分析生产工艺,理清用水流程,控制重要耗水节点,提高水循环利用率,以盐井制卤吸纳生产废水,实现企业零排放。经对各工艺用水串并联分析,绘制企业生产用水水平衡图,得出企业单位产品用水量,经与DB61/T943-2020比较,企业目前用水水平处于先进值,未达到领先值。该用水平衡分析可为真空制盐企业或行业用水节水提供借鉴。

摘要： 介绍了真空制盐车间在使用复杂水质卤水生产的一些经验,为业内提供一些参考.

摘要： 近年来,随着真空制盐技术不断发展与进步,真空制盐产品品质不断提升,但蒸发设备结垢问题仍是制约真空制盐发展的主要因素,导致能耗升高,装置长周期运行受限.本文系统地介绍了真空制盐中蒸发设备的结垢机理以及化学法、物理法等阻垢除垢方法,综述了真空制盐过程中阻垢与除垢的研究进展,并展望了真空制盐阻垢除垢技术的前景.

摘要： 江苏苏盐井神股份有限公司自主研发的井下循环一体化制碱工艺,以低硝饱和卤水为原料,通过全卤制碱生产纯碱。制碱过程中产生的含氯化钙、氯化钠废液注井,经地下脱硝后分类开采低硝卤水和高钙卤水。低硝卤水用于全卤制碱,去掉了传统工艺中的真空制盐、化盐工序。制碱过程中产生的废渣可用于充填采盐过程中形成的盐穴,在解决固废处理问题的同时,抑制了盐矿采空区地质灾害的发生。

摘要： 通过对真空制盐目前生产现状的分析,提出相应的工艺拟改造方案,并进行方案比选。选择稳妥、可行的改造方案,同时提出进行改造时需考虑和注意的问题,做到提前预防。将改造方案做到尽量完善,最终实现提高系统蒸发效果,节能降耗的目的。

摘要： 多效真空蒸发工艺可提高生蒸汽经济程度,已成为高能耗制盐业低碳循环、绿色环保生产的必然选择,真空是真空制盐的关键,是影响制盐装置产量的决定因素。本文就真空制盐真空系统工艺流程选择、真空系统与加热介质特点、建设与安装要求等进行浅析,结合晶昊盐化公司多年真空制盐生产运行情况,提出真空系统建设要求。

摘要： 本文介绍了安徽华塑真空制盐矿部采输卤工程的概况,PCS7 V7.1 SP3在本项目的应用情况.重点讲述PCS7 V7.1 SP3系统的硬件组态方式和软件设计思路,设计组态过程中有效利用了PCS7的IEA功能简化工作量,对反应沉清工序的反应沉清桶排泥工艺利用PCS7中SFC顺控进行了设计.

摘要： 通过中盐皓龙30万吨生产线生产过程中的两个典型实例,介绍了温度压力阶梯图在真空制盐生产故障分析中的应用,具有方便、快捷的特点,与广大同仁交流,逐步完善。

摘要： 结合本厂的生产实践,综述了设备和工艺对真空制盐过程盐结晶的一些影响。较好的利用其中一些途径,可以得到满意的产品。

摘要： 随着钛材在制盐工业中的大量应用，各种各样的腐蚀问题也随之而来,引起设备腐蚀的原因往往较为复杂，多为一个主要因素诱导，几种辅助因素共同作用的结果,本文以近年来国内制盐业发生的两起钛制换热器的腐蚀失效事故为例，对钛材的腐蚀原因进行分析。

摘要： 本文通过对公司盐硝联产配套技改工程为提高盐的颗粒度所进行的工艺设计和技术改造进行阐述分析,根据该工程工艺设计特点调试出高粒度盐产品，满足市场需求，提高企业市场竞争力。

摘要： 文章介绍在真空制盐生产中，针对未完全采用净化措施的钙型卤水，将优化工艺流程与灵活生产相结合，达到开发新产品的目的。

摘要： 论述了节约能源资源的必要性和建立节约型社会必然性;研讨了真空制盐能耗的计算,并通过案例分析评价“发改工业(2006)605号”中真空盐吨盐综合能耗140kg标煤,吨的合理性和进步的潜力。

摘要： 本文叙述了现生产中Ⅰ效冷凝水热能回收的几种方式,用数据分析说明了各种方式的优劣势，提出了最佳热能回收途径。

摘要： 本实用新型公开了真空精制盐生产过程中过滤二次蒸气杂质的装置，包括箱体、搅拌机构、喷淋机构，所述箱体内腔固定设有过滤罩，所述过滤罩下方位于箱体内腔通过抽屉滑道连接有过滤组件，所述箱体底部设有更换口，且所述更换口一侧设有阀门，过滤罩可以对蒸气中的杂质进行过滤，通过设置喷淋机构，喷淋机构可以对蒸汽进行喷淋清洗，通过设置搅拌机构，搅拌机构可以对蒸汽与清洗液进行搅拌混合，可以有效提高清洗效果，通过设置过滤组件，过滤组件可以对清洗液中的杂质进行过滤，使得清洗液可以循环使用，过滤组件通过抽屉滑道进行固定，便于抽拉取出，便于对过滤的杂质进行清除，过滤效果好。

摘要： 本实用新型涉及自动上料装置技术领域，尤其是指一种制盐包装机的真空上料装置。它解决了现有装置不能清理滤网底面的问题。它包括装置本体，装置本体上开设有安装腔，安装腔内设有抽取罩，装置本体上连接有抽料管，抽料管的一端与抽取罩连通，抽料管的另一端穿出装置本体后连接有真空发生器，安装腔内设有过滤网，装置本体内设有用于清扫滤网底面的清扫机构。本实用新型最后通过驱动清扫机构清扫滤网底面，便于扫除该底面处的盐，避免盐附着并堆积于过滤网的下表面，避免堵塞滤网。

摘要： 本实用新型公开了一种蒸发制盐冷却真空系统装置，涉及食品加工技术领域。本实用新型包括蒸发机构、放置机构和降温机构，蒸发机构包括蒸发室和门板，放置机构包括放置盒，降温机构包括冷却机，放置机构固定于蒸发机构一侧底部，降温机构固定于蒸发机构一侧顶部。本实用新型通过真空机抽取蒸发室内部的空气达到真空的效果，蒸发室内部盐中的水分被蒸发，水蒸气通过通孔进入通管内部，然后通过冷却机进行冷却降温，然后通过过水管进入均匀喷洒管内部，最后通过均匀喷洒管对放置盒内部的盐进行降温预处理，从而使得该蒸发制盐冷却真空系统装置，减少其生产耗能，增加其冷却效率。

摘要： MVR热泵蒸发制盐在多效真空制盐工艺技术中的运用方法，包括蒸发结晶工序，卤水处理工序，蒸汽处理工序，冷凝水处理工序，不凝气处理工序；所述蒸汽处理工序，将生蒸汽通入MVR蒸发装置和空气预热器；各效蒸发出的二次蒸汽分别经除沫器除去夹带的雾沫后，汇总进入到洗气塔，在洗气塔内经循环的冷凝水洗涤后，进入到蒸汽压缩机压缩；在压缩机中对二次蒸汽进行压缩后进入到各效加热室作为热源；本发明的运用方法能够减少40.5%的能耗；项目建设周期只有8个月；厂房少、占地少，设备设施投入少；投资回收期只有3.34年。

摘要： 本发明公开了一种真空制盐蒸发罐内固液比的动态预测方法。首先获取往年蒸发罐中传感器测得的固液比和盐腿流量数据，以及时间数据，从中剔除停产、检修和设备故障时段数据；将数据进行分块，计算每个数据块最后一个时间点的固液比与倒数第二个时间点的固液比差值；对每块数据进行归一化，更新数据块，并进行回归算法得到回归函数，指定间隔，计算固液比与盐腿流量差，并求和；将每个数据块中固液比与盐腿流量回归函数差的和与固液比的差值进行回归，求得回归函数；根据回归函数可对固液比进行动态预测。本发明可以动态预测固液比、计算速度快、预测准确度高。

摘要： MVR热泵蒸发制盐在多效真空制盐工艺技术中的运用方法，包括蒸发结晶工序，卤水处理工序，蒸汽处理工序，冷凝水处理工序，不凝气处理工序；所述蒸汽处理工序，将生蒸汽通入MVR蒸发装置和空气预热器；各效蒸发出的二次蒸汽分别经除沫器除去夹带的雾沫后，汇总进入到洗气塔，在洗气塔内经循环的冷凝水洗涤后，进入到蒸汽压缩机压缩；在压缩机中对二次蒸汽进行压缩后进入到各效加热室作为热源；本发明的运用方法能够减少40.5%的能耗；项目建设周期只有8个月；厂房少、占地少，设备设施投入少；投资回收期只有3.34年。

摘要： 本发明属于制盐装置检测技术领域，具体为一种真空制盐复合板蒸发罐异常泄漏的综合分析方法。具体步骤为：一、现场调查蒸发罐的设计结构、工艺参数、运行工况；二、对失效的真空制盐蒸发罐进行外观检查；三、对失效蒸发罐进行切割取样和介质采样；四、采用一种或多种理化检验方法对复合板蒸发罐试样进行试验分析；五、采用一种或多种检测手段对蒸发罐所处工艺介质进行成分分析；六、综合以上的分析步骤，从现象到本质，确定蒸发罐失效的主要原因。本发明通过对真空制盐系统失效蒸发罐进行系统有效的分析后，可以快速、准确地判断出蒸发罐失效的根本原因，进而采取针对性的预防措施。本方法对石化、化工、冶金等其他领域蒸发罐的安全使用也有实用价值和指导意义。

摘要： 本实用新型公开了一种真空制盐蒸发室及具有该蒸发室的真空制盐装置，属于制盐设备领域，所述蒸发室开设有上循环口、下循环口，且二者之间连接有主要由循环泵和至少两个加热室连接构成的循环管路。蒸发室内的料液经循环管路的多个加热室不断循环加热蒸发，增加了传热面积，加速料液的蒸发，提高了制盐效率和生产能力，增加了生产量；蒸发室呈上大下小的阶梯状，大大增加了蒸发室的蒸发面积，进而提高了蒸发效率。

摘要： 本实用新型涉及一种实时监测真空制盐蒸发室固液比的测量装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的底端位置安装有混合机构，所述蒸发罐的顶部安装有定点取样机构，所述定点取样机构的一端连接有软管，所述软管的一端连接有水泵，所述蒸发罐的一侧设置有测量箱，所述水泵安装在测量箱内，所述水泵的一端连接有联通管道，所述联通管道的一端连接有取样瓶，所述测量箱的一侧设置有记录板，本实用新型通过设置有定点取样机构，在对蒸发罐内原料的固液比进行测量时，通过混合机构使得原料均匀混合，并通过定点取样机构对不同深度的原料进行取样后，通过蒸发实验多次对比取样液体的固液比，对原料的固液比进行测量，能够进行实时检测。

摘要： 本实用新型提供了一种冷凝水可回用的真空制盐系统，其特征在于包括多个依次串联的蒸发罐、液位测量装置、清洗装置、盐浆输送管道、蒸汽输送管道、冷凝水收集管、冷凝水回用管和冷凝水储罐。本实用新型通过收集制盐过程中产生的冷凝水，并利用末级蒸发罐产生的二次蒸汽余热来对其加热，以用于真空制盐系统的防垢处理中，从而使真空制盐系统的冷凝水和余热得到了合理利用，有利于降低制盐系统的维护和生产成本。