真空冷却

摘要： 为避免高温杀菌给卤牛肉带来的不利影响,探索绿色低温处理在保障卤牛肉安全和良好品质方面的可行性,以菌落总数、TVB-N、TBARS、感官与水分分布等为指标,采用单因素实验、对比实验等方法,开展真空冷却-超声杀菌对卤牛肉品质影响方面的研究。结果表明,基于真空冷却的超声波处理功率、温度和时间对杀菌效果影响明显,超声波功率为2500 W、处理温度70°C、杀菌时间20 min时杀菌效果最好,显著降低了菌落总数、TVB-N和TBARS值(P<0.05)。真空冷却联合超声杀菌的卤牛肉结构完整、紧实,横向弛豫时间T_(2)明显左移,弛豫时间缩短,水与肉成分结合度高,分布均匀。真空冷却联合超声处理对卤牛肉具有明显的杀菌作用,并能延缓卤牛肉中脂肪的氧化,保质效果好。该研究可为酱卤肉制品的绿色低温杀菌提供借鉴。

摘要： 肉制品在热加工后需要进行快速冷却,以避免熟肉中微生物繁殖及保证品质。然而,传统的冷却方法难以满足这一要求,尤其是肉制品核心温度的降低。真空冷却技术的冷却速度快且冷却均匀,可快速降低熟肉制品的温度,进而延长产品的货架期和贮藏期等。但与此同时也带来了一些问题,如失重率高、投入成本较高等。真空冷却技术作为具有独特发展潜力的食品快速冷却技术,其特有的优势促使了人们对其的深入研究。为促进真空冷却技术的发展,本文综述了肉制品真空冷却技术的研究进展。

摘要： 为研究真空冷却对酱排骨风味的影响,采用顶空固相微萃取-色谱-质谱联用技术和气相色谱-离子迁移谱测定自然冷却和真空冷却的酱排骨中的挥发性成分,再结合快速气相色谱电子鼻进行主成分分析。在2种不同冷却方式处理的酱排骨中共检测到83种挥发性化合物,包括酯类5种、醇类17种、醚类4种、酮类8种、烃类17种、醛类19种、酸类8种、酚类2种及杂环类化合物3种,2种酱排骨中各种挥发性成分的种类及相对百分含量有明显差异。快速气相色谱电子鼻检测结果显示2种酱排骨容易根据气味差异被区分开来,试验结果可以为酱排骨在真空冷却中的应用提供理论依据。

摘要： 为研究不同冷却方式对酱牛肉品质的影响,分析冷风隧道、自然冷却和真空冷却条件下酱牛肉冷却速率、冷却损失率、菌落总数、色泽、剪切力、风味等指标变化,通过扫描、透射电子显微镜观察不同冷却方式下酱牛肉的肌纤维横向和纵向收缩情况。结果表明:3种冷却方式中,真空冷却处理酱牛肉冷却速率最快、肉色较为鲜艳,但冷却损失率和剪切力也最大,扫描、透射电镜观察结果表明,真空冷却加速了水分损失和肌纤维结构收缩;冷风隧道和自然冷却处理酱牛肉的初始菌落总数分别为2.35、2.75(lg(CFU/g)),显著高于真空冷却酱牛肉的1.85(lg(CFU/g))(P<0.05);3种冷却方式处理酱牛肉风味品质无明显差异。因此,真空冷却可提高酱牛肉冷却速率,降低颜色劣变,延长产品货架期,但水分损失相对较大,嫩度下降,在酱牛肉工业化加工应用中需综合考虑。

摘要： 为探究真空冷却对鸡肉保质期的影响,预测鸡胸肉内的微生物生长规律.对鸡胸肉进行了冷风冷却和真空冷却,测量其在贮藏期间菌落总数变化,证明真空冷却有助于延长鸡肉保质期.采用巢式PCR-DGGE结合传统测定微生物的方法研究了真空冷却后的鸡胸肉在5°C冷藏期间,鸡胸肉的表面菌相变化,确定了假单胞菌为贮藏期间的优势腐败菌.并以菌落总数、优势腐败菌总数作为微生物指标,以TV B-N、p H作为理化指标,确定了冷鲜鸡胸肉中微生物的最小限量为5.373(lg(CFU/g)).通过将冷却的鸡胸肉置于0～25°C不同的温度下,建立了微生物生长的一级模型和二级模型,并对其进行了验证和评价,结果表明,所建立的数学模型可以较好地预测优势腐败菌的生长趋势.

摘要： 肉松是我国传统肉制品,深受消费者喜爱.以鸡肉肉松为研究对象,通过单因素试验,研究了初始含水率、终止温度及环境温度对真空冷却中肉松质量损失率的影响;通过正交试验,对肉松真空冷却工艺参数进行了优化;同时,对在最佳工艺参数条件下生产的肉松的感官品质和主要营养成分进行了分析.结果表明,真空冷却肉松的质量损失率随着初始含水率的增加而增加,随着终止温度的升高而减小.肉松真空冷却最佳工艺参数为初始含水率15％、终止温度25°C和环境温度10°C.相较自然冷却工艺,真空冷却工艺生产的肉松在主要营养成分方面没有变化,但在主要的感官评定指标方面更优.

摘要： 真空喷雾冷却因其可以有效降低食品真空冷却过程的失水率而受到广泛关注.本文研究了喷雾高度、喷雾流量、喷雾时间、喷雾倾角对豆腐真空喷雾冷却过程冷却时间和失水率的影响.结果表明:喷雾高度对降低质量损失具有显著作用.随着喷雾高度的增加,食品冷却时间增加,失水率呈先减小后基本不变的趋势.在较小的喷雾流量下(5～14 mL/min),当喷雾高度相同时,喷雾流量对食品失水率无显著影响,但冷却时间随喷雾流量的增大而增加.喷雾时间增加,冷却时间增加,但其失水率会显著降低,当喷雾时间由0 min增至14.50 min时,冷却时间由8.08 min增至15.50 min,增幅为91.83％,失水率由10.49％降至2.93％,降幅达72.07％.当喷雾倾角由90°降至45°,失水率由2.97％增至6.44％,冷却时间呈先降低后基本不变的趋势.

摘要： 为研究不同冷却方式对酱牛肉品质的影响,分析冷风隧道、自然冷却和真空冷却条件下酱牛肉冷却速率、冷却损失率、菌落总数、色泽、剪切力、风味等指标变化,通过扫描、透射电子显微镜观察不同冷却方式下酱牛肉的肌纤维横向和纵向收缩情况.结果表明:3种冷却方式中,真空冷却处理酱牛肉冷却速率最快、肉色较为鲜艳,但冷却损失率和剪切力也最大,扫描、透射电镜观察结果表明,真空冷却加速了水分损失和肌纤维结构收缩;冷风隧道和自然冷却处理酱牛肉的初始菌落总数分别为2.35、2.75(lg(CFU/g)),显著高于真空冷却酱牛肉的1.85(lg(CFU/g))(P＜0.05);3种冷却方式处理酱牛肉风味品质无明显差异.因此,真空冷却可提高酱牛肉冷却速率,降低颜色劣变,延长产品货架期,但水分损失相对较大,嫩度下降,在酱牛肉工业化加工应用中需综合考虑.

摘要： 搭建了真空冷却实验平台,研究冷却压力、物料初始温度、物料相对表面积以及物料堆叠方式对豆腐真空冷却过程中冷却时间和失水率的影响.结果 表明,冷却压力越低,所需冷却时间越短,但质量损失越大.当初始温度较高时(＞40°C),豆腐的温度存在快速降低阶段,而初始温度较低时,温度的降低曲线比较平缓,随时间近似呈线性降低;失水率随初始温度的升高,呈现先快速增加后趋于平缓的规律.另外,物料相对表面积越大,所需冷却时间和失水率均会显著降低.不同堆叠方式对豆腐的冷却效果不同,斜向堆叠方式的冷却效果最佳;随着堆叠数量的增加,横向堆叠和纵向堆叠的冷却时间和失水率均会显著增加,但斜向堆叠与它们不同的是其失水率基本保持不变.

摘要： 将大米低剂量短时间微波处理后,于一定真空度下冷却,研究真空冷却对大米品质的影响.结果表明:大米的温度、含水量、游离脂肪酸、水溶性蛋白、水溶性直链淀粉随真空抽气时间的延长而降低.微波剂量增加可以使水溶性直链淀粉含量增加,但会使水溶性蛋白含量降低.碎米率、爆腰率的变化主要受微波处理条件的影响,真空冷却过程对其影响不显著.真空冷却是一种较好的大米冷却技术,可为大米的快速冷却提供依据.

摘要： 基于叶类蔬菜内部水分通道的组成特点,研究上海青叶子表面温度在真空冷却过程中的变化规律。结果表明：在真空冷却过程中,大叶脉附近和小叶脉附近基本保持连续降温状态,而叶边温度却会回升;大叶脉附近与小叶脉附近之间以及小叶脉附近与叶边之间,在预冷过程中一直存在温差,而且温差均呈现出先增大后减小的趋势;随着终压的升高,叶边的终温一直升高,而大叶脉附近与小叶脉附近的终温则是先降低后升高,因此,终压不能设置的过低或过高。

摘要： 研究了上海青下表皮的结构特性对其真空冷却程中传热传质的影响。结果表明：下表皮能有效防止辐射热和对流热造成的温升；由于水蒸气穿过气孔时属于薄壁孔粘滞流，所以，当真空室的压力与叶子内部的饱和水蒸气压力的比值小于0.546时，继续降低真空室压力没有意义；如果将上海青冷却到4°C，真空室的终压不能低于444Pa。

摘要： 真空预冷带汤汁熟食品时,会发生汤汁飞溅现象，本文选取番茄蛋汤做为研究对象，在真空冷却实验台上,通过可视窗观察分析了保鲜盒中的番茄蛋汤在预冷过程中沸腾飞溅现象，并提出采用控制冲气阀门的启闭,使用分段式降压法和回压法可有效防止沸腾飞溅的发生，使失水率减少38﹪，但冷却时间延长了39-43分钟。

摘要： 该文以熟肉为实验材料,对真空冷却过程中真空室内温度变化进行了实验研究。结果发现:真空冷却过程中真空室内的温度会出现一些波动,其变化过程可以分为四个阶段:(1)真空冷却达到闪点之前的降温阶段,真空室内的温度从15.8°C一直降低到10.7°C;(2)蒸发出来的部分水蒸汽在真空室内放出蒸发潜热,导致真空室内温度升高,在这个阶段真空室内的温度从10.7°C升到最高的19.1°C;(3)随着产品温度的降低以及真空室内压力的降低,真空室内的温度从最高的19.1°C降低到最低的6.1°C;(4)由于真空室内放气阀的开启,处于室温的空气进入到真空室内导致真空室内的温度有所上升,真空室的温度从最低的6.1°C升高到最终的13.1°C,一直保持在真空冷却过程结束。

摘要： 研究真空冷却工艺对熟食豆制品品质的影响，并与传统风冷做比较。对其冷却时间、水分含量、质量损失、感官、质构以及色泽进行了研究。试验结果表明，真空冷却条件下，将产品的表面温度和中心温度从90°C冷却到5°C，只需19min，而风冷方式在冷却40min后表面温度降到15°C，中心温度仍为42°C。而在感官评定、质构分析和色泽上，两种冷却方式可以达到相同的效果。

摘要： 为了研究降压速率对冷阱捕水性能和失重的影响,同时找到一个合适的降压方案,本文采用了可拆卸式冷阱,并用三种不同的抽速方案(2L/s、1.6L/s、1.2L/s)进行实验,结果发现采用慢速(1.2L/s)降压可以显著抑制冷阱温度的升高(低于5°C);能够大幅度提高冷阱的捕水率(88.45％);使实际失水量(16.85g)最接近理论最小失水量(14.943g).

摘要： 预冷对于熟食的货架期十分重要。真空冷却是一种快速蒸发冷却技术，近年来广泛用于食品工业。本文介绍了熟食品的真空冷却技术的最新研究进展，对比分析了该技术与传统冷却方式的优点，综述了真空冷却技术在熟肉、焙烤食品、调味品中的应用。

摘要： 试验研究了小白菜采后真空冷却和空气冷却后,在2°C条件下冷藏7天、10天、14天、19天和29天的品质变化。结果表明:冷藏19天的小白菜新鲜并具有商品性。随着冷藏时间的延长,小白菜的失重率逐渐增多,颜色变浅,维生素C含量和还原型维生素C含量逐渐降低,冷藏前10天小白菜的叶绿素含量变化不大,10天以后明显降低。真空冷却后的小白菜品质明显好于空气冷却后的小白菜品质,前者维生素C、还原型维生素C、叶绿素含量的损失均低于后者,且真空冷却后2°C冷藏29天的小白菜仍具有商品性。

摘要： 真空保鲜技术是生鲜农产品加工贮藏新技术,它们是减压冷藏和真空快速冷却,其相应设备分别为减压冷藏库和果蔬真空预冷机.笔者结合最近几年实践介绍应用研究情况.减压冷藏用于生鲜蔬果、食用菌加工处理以及长期贮藏、鲜切菜加工的前处理以及生鲜畜产品、禽产品和水产品的长期贮藏.真空快速冷却用于生鲜叶菜、食用菌和组织疏松的蔬菜加工处理,也可用于某些浆果和畜产品的加工处理.上述加工处理均为生鲜产品保鲜流通的前处理或预处理.本文简要阐述两种技术各自的基本原理、设备技术构成和商业化应用案例.介绍减压短期处理技术在生鲜蔬果、食用菌及其鲜切产品保鲜效果的实验研究现状,以及以上述两种真空设备为核心的真空保鲜链在自营生鲜宅配中的应用研究.认为两种真空技术在生鲜农产品加工及流通中有明显优势从而具有广阔的应用前景.

摘要： 本发明公开了一种自冷却的罗茨真空泵和罗茨真空泵自冷却方法，包括安装座和设置在安装座上方的真空泵外壳，真空泵外壳的内部安装有叶轮，叶轮设置有两个，两个叶轮与真空泵外壳上的电机输出轴连接，安装座的上方设置有循环驱动冷却机构，真空泵外壳上设置有接触导热机构，本发明涉及罗茨真空泵技术领域。该自冷却的罗茨真空泵和罗茨真空泵自冷却方法，通过循环驱动冷却机构的设置，便于利用水流进行快速降温，实现对真空泵外壳的高效降温，且能利用水流动力加速气流流速，进一步提高散热效率，通过接触导热机构的设置，便于利用直接接触的方式对真空泵外壳进行快速降温，配合循环驱动冷却机构使用，冷却效率更高。

摘要： 本发明属于罗茨真空泵技术领域，具体涉及一种自冷却的罗茨真空泵和罗茨真空泵自冷却方法，包括真空泵外壳(1)、两个叶轮(6)、电机和冷却空气管路，所述真空泵外壳(1)上开设有进气口(7)和排气口(8),所述进气口(7)开设在真空泵外壳(1)上端，所述排气口(8)开设在真空泵外壳(1)下端；与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：不需在真空泵外安装冷却散热装置，外部空气在大气压作用下通过冷却空气管路进入到真空泵下半部内，常温空气与真空泵内高温气体混合，使得真空泵内腔体温度下降，叶轮和真空泵外壳温度随之下降。

摘要： 本发明一种航空构件用真空高温间断高压保温冷却真空炉，包括炉体，炉体的一侧铰接有炉盖，炉盖连接有密封座，炉体内设有工作腔，工作腔的内壁设有保温层，保温层连接有隔热层，隔热层连接有冷却层，炉体的另一侧安装有水箱，水箱内安装有两块分隔板，水箱通过两块分隔板分隔形成第一蓄水腔、第二蓄水腔和第三蓄水腔，炉体底部两侧连接有支撑立柱。本发明通过设置分隔形成三个蓄水腔的水箱，通过在三个蓄水腔内安装不同的制冷器，通过制冷器对三个不同的蓄水腔内的冷却液进行制冷，然后通过不同的水泵输送到冷凝管内，通过三个不同的冷凝管逐级的为炉体降温，使炉体不至于因为温差过大而导致炉体突然冷却而炸裂，有效保护了炉体。

摘要： 本实用新型提供一种真空烧结炉冷却系统用分水器装置，包括一级分水器、二级分水器和旁通连接管；所述一级分水器的主水管连接冷却循环水的进水；所述一级分水器上的分水支管经过高水阻冷却端后与所述二级分水器连接；所述二级分水器上的分水支管经过低水阻冷却端后连接冷却循环水的出水；所述旁通连接管连接所述一级分水器和二级分水器，并在所述旁通连接管上设置球阀。本实用新型还提供一种真空烧结炉冷却系统，包括如上所述的用于真空烧结炉冷却系统的分水器装置。本实用新型的冷却系统的分水装置采用两级分水器结构实现高水阻冷却端与低水阻冷却端的串联连接，解决了大功率输出时铜电极冷却端因水阻大、流量低造成局部过热的问题。

摘要： 本实用新型提供真空泵冷却器采用两路冷却水的抽真空系统，包括水环式真空泵、气水分离器、两个冷却器，水环式真空泵通过管道连接气水分离器，气水分离器通过管道连接冷却器的工作水进水口，两个冷却器的冷却介质通道分别通过管道连接至两种介质源；每个冷却器的工作水出水口经由两个通道连接至水环式真空泵，第一通道连接至水环式真空泵吸气口，第二通道连接至水环式真空泵的工作水进水口。冷却器采用两路冷却水进行冷却，在外界温度较低时，采用普通的开式水进行冷却；在外界温度较高时采用空调冷冻水进行冷却，解决了开式水温度较高造成的冷却不理想，真空泵抽真空效率低下的问题，并且避免了开式水污染冷冻水的水质，也减少了设备的损坏。

摘要： 本发明公开了一种EPP成型件真空冷却模具及EPP成型件真空冷却工艺，包括设于模具座内两侧的定模和动模，所述定模与动模之间设有型腔，所述定模和动模与模具座之间分别设有蒸汽室，所述蒸汽室与型腔连通，所述模具座的顶部位于定模和动模的两侧分别设有蒸汽进气管、进水管和连通管，所述模具座的底部位于定模和动模的两侧分别设有排水管和抽真空管，所述蒸汽进气管、进水管、排水管、抽真空管和连通管上分别设有阀门A、阀门B、阀门C、阀门D和阀门E。从上述结构可知，本发明的EPP成型件真空冷却模具及EPP成型件真空冷却工艺，不仅在对产品进行抽出水分的过程中对产品起到了冷却作用，而且还可以有效降低产品的含水率，同时还便于产品脱模。

摘要： 本发明涉及一种深拉包装机(1)，其具有用于将托盘(11)深拉到膜(9)中的成形站(2)、用于将产品(13)填充到所述托盘(11)中的装载段(12)以及用于密封所述托盘(11)的密封站(4)，其特征在于，所述深拉包装机(1)包括至少一个真空冷却站(3)，其位于所述密封站(4)的在运输方向(R)上的上游，并且形成为用于对沿着所述装载段(12)放置到所述托盘(11)中的所述产品(13)进行真空冷却。本发明还涉及一种用于真空冷却产品(13)的方法。

摘要： 本发明公开了一种EPP成型件真空冷却模具及EPP成型件真空冷却工艺，包括设于模具座内两侧的定模和动模，所述定模与动模之间设有型腔，所述定模和动模与模具座之间分别设有蒸汽室，所述蒸汽室与型腔连通，所述模具座的顶部位于定模和动模的两侧分别设有蒸汽进气管、进水管和连通管，所述模具座的底部位于定模和动模的两侧分别设有排水管和抽真空管，所述蒸汽进气管、进水管、排水管、抽真空管和连通管上分别设有阀门A、阀门B、阀门C、阀门D和阀门E。从上述结构可知，本发明的EPP成型件真空冷却模具及EPP成型件真空冷却工艺，不仅在对产品进行抽出水分的过程中对产品起到了冷却作用，而且还可以有效降低产品的含水率，同时还便于产品脱模。

摘要： 本实用新型提出一种防凝露板，包括：呈钝角a设置的折板，所述折板连接于冷却腔室上端，且所述折板的钝角a端朝下，以在冷却腔室内冷却高温食物时产生的凝露被隔离在折板朝下的面上。一种采用防凝露板的真空冷却机机体，包括具有冷却腔室的箱体，所述防凝露板连接于箱体的冷却腔室上端。一种真空冷却机，采用真空冷却机机体。本实用新型的防凝露板便于拆卸清洗，且其角度的设置可防止凝露在冷却机冷却腔室的顶部集聚并下滴，避免污染食品，不仅提高了冷却食物的安全性，且保证了食品安全。

摘要： 本实用新型涉及用于水环真空泵冷却的抽真空冷却装置；包括依次连通设置的液氮储罐、液氮供气隔离阀、表面式换热器，所述表面式换热器还连接有氮气出口、水环真空泵入口及设置在表面式换热器的底部的冷凝水出口，所述液氮供气隔离阀与氮气出口之间设置有换热管，所述换热管在表面式换热器内沿表面式换热器轴向长度并列分布设置，所述氮气出口上设置有温控阀，所述表面式换热器上部靠近液氮供气隔离阀一端设置有抽真空母管，所述水环真空泵入口设置在表面式换热器下部且远离氮供气隔离阀的一端；本实用新型可以避免造成水环真空泵工作液温度升高，同时回收了工质，避免了水环真空泵工作液溢流损失，提高了水环真空泵的工作效率和使用寿命。