真空冷冻干燥技术

摘要： 在各种食品加工工艺中,真空冷冻干燥技术主要用于食品的保鲜,是一种应用较多的技术。目前来看,真空冷冻干燥技术在温度保持和干燥程度两方面存在问题,需要结合具体的加工工艺流程中的要点影响因素和加工环节提出针对性的措施,以达到解决问题、提升加工质量的目的。本文首先介绍了真空冷冻干燥技术的原理,然后分析了真空冷冻干燥技术的基本流程,接着指出了现阶段真空冷冻干燥技术存在的问题,最后提出了优化措施。

摘要： 与传统冻干工艺相比,真空冷冻干燥技术具有保质期长、对药品破坏力小等优势,药品的处理效果更加优越,有利于生物制药的快速发展。基于此,分析了水痘减毒活疫苗冻干工艺已存的问题,重点以真空冷冻干燥工艺三步骤解析,旨在更好地保持水痘病毒毒性,使水分更加理想、外观更加完整。

摘要： 随着我国经济社会不断发展与科技水平日益提高,真空冷冻干燥技术作为一种综合性较强的干燥技术,在制药方面的应用前景较为广泛。本文围绕真空冷冻干燥技术概念进行阐述,详细地分析了其在生物制药方面的运用以及在制药工业中的应用研究。简而言之,在制药过程中,使用真空冷冻干燥技术不仅提高了药物的性能,还推动了制药行业的发展。

摘要： 我国作为一个农业生产大国,粮食、果蔬产量巨大,但现今我国约30%的粮食、果蔬等农产品在运输、加工中受损,这在强调绿色发展的今天已成为不可忽视的数字。真空冷冻干燥技术能够在维持食品色、香、味的同时,最大限度保留其维生素、蛋白质等营养物质,使其在常温环境下能够较长时间保存,是避免农产品受损的有效方式,经济价值巨大。本文介绍了真空冷冻干燥技术的原理,并对其在食品方面的应用进行了研究,希望能够提供参考与帮助。

摘要： 在近些年的发展过程中,我国经济在国际市场当中的地位明显提升,因此在工业领域,我国对于一些技术的改进也取得了长足的进步。现阶段,伴随着我国科学技术的发展,医学领域也取得了相应的发展。基于此,着重分析真空冷冻干燥技术在生物制药方面的具体应用。

摘要： 健康的饮食,健康的生活,已经成为人们关注的热点之一.为了满足人们的各种需求,保障食品的健康安全,就需要在食品的加工与检测中,采用先进、合理的技术方法.食品加工技术的运用可以在不破坏食品营养的前提下,进行食品检测,保障食品的健康、安全.在今后的发展中,要将该技术广泛、合理地应用在食品加工与检测中,保障人们的身体与生活健康.

摘要： 在近些年的发展过程中,我国经济在国际市场当中的地位明显提升,因此在工业领域,我国对于一些技术的改进也取得了长足的进步.现阶段,伴随着我国科学技术的发展,医学领域也取得了相应的发展.基于此,着重分析真空冷冻干燥技术在生物制药方面的具体应用.

摘要： 食品加工的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和物理特性,而干燥工艺和设备的选择对干制品的营养色、香、味和形有很大影响.真空冷冻果蔬干燥是果蔬加工的方法之一,通过干燥来降低果蔬的水分含量,所得干制产品便于贮藏和运输,且技术含量高,应用广泛,尤其对特色农产品尤为适用.本文主要介绍了真空冷冻干燥的技术的原理、特点以及冻干工艺的流程,综述了果蔬冻干的生产工艺、发展现状及在果蔬加工方面的应用.

摘要： 随着社会经济的不断发展,人们生活水平不断改善,社会大众对水产品品质提出了越来越高的要求,所以开发推广新的加工技术已是大势所趋.冻干食品凭借其有保障的营养品质,便于食用,易于运输、贮存,可很好地适应这一发展趋势.基于此,本文首先阐述了真空冷冻干燥技术的内涵、优势,然后探讨了真空冷冻干燥技术在水产品加工中应用,最后论述了真空冷冻干燥技术在水产品加工中应用的前景,以期为相关人员研究提供一些帮助.

摘要： 紫皮石斛冻干粉全部采用仿野生种植紫皮鲜条为原料加工,以一种新鲜石斛冻干破壁超微粉的专利制备法制备而成,产品地道滋补、安全放心。产品采用了真空冷冻干燥技术,最大限度保留了石斛本身的营养,无加热过程,不会损失营养。相比传统石斛粉有着更易吸收、口感更好、更新鲜、营养价值更高的特点,且多糖及其他有益元素含量丰富。所获荣誉包括:溯源体系,以及有机农产品认证、地理标志农产品认证。

摘要： 真空冷冻干燥(Vacuum Freeze Drying)是真空技术、制冷技术及干燥技术相结合的物料干燥技术，涉及到传热传质、流体力学、生物工程技术、食品工程技术等领域。本文介绍了真空冷冻干燥技术的原理和特点及其在蜂产品加工上的应用，并对其发展趋势作了探讨。

摘要： 本文主要介绍了真空冷冻干燥技术的特点、工艺流程、在农产品中的应用、冻干食品工业的现状及发展前景.

摘要： 微波真空冷冻干燥技术作为交叉学科发展的产物在食品加工中保持食品的色、香、味及其储藏方面有重要的应用。微波真空冷冻干燥具有干燥速度快、能量效率高、易于控制被干燥物料的温度，适合于热敏性物质的干燥，同时具有杀菌消毒功效等优点，因而在食品和医药加工等行业有着广阔的应用前景。本文主要就微波在真空冷冻干燥中的应用及其中存在的一些问题进行研究和讨论。

摘要： 真空冻干是目前公认的品质最好的干燥技术,然而其处理怀山药等高含水率物料所需时间较长(一般在30h以上).大功率机组长时间的运转致使干燥成本剧增.高成本限制了真空冻干技术在常规食品中的应用.缩短干燥时间、降低干燥成本成为使真空冻干技术广泛应用于常规食品干燥的有效途径.多孔介质怀山药的孔道在微纳米量级,其分子自由程与特征尺度比值大,在其冻干过程中,因冻干室内气压低、气体稀薄,分子自由程大,常压以及宏观尺度下可被忽略的效应变得异常重要.考虑这些重要效应研究高水分含量食品的真空冻干机理,进而找到提高真空冻干速率的有效途径具有重要的实际意义.

摘要： 真空冻干是目前公认的品质最好的干燥技术,然而其处理怀山药等高含水率物料所需时间较长(一般在30h以上).大功率机组长时间的运转致使干燥成本剧增.高成本限制了真空冻干技术在常规食品中的应用.缩短干燥时间、降低干燥成本成为使真空冻干技术广泛应用于常规食品干燥的有效途径.多孔介质怀山药的孔道在微纳米量级,其分子自由程与特征尺度比值大,在其冻干过程中,因冻干室内气压低、气体稀薄,分子自由程大,常压以及宏观尺度下可被忽略的效应变得异常重要.考虑这些重要效应研究高水分含量食品的真空冻干机理,进而找到提高真空冻干速率的有效途径具有重要的实际意义.

摘要： 真空冻干是目前公认的品质最好的干燥技术,然而其处理怀山药等高含水率物料所需时间较长(一般在30h以上).大功率机组长时间的运转致使干燥成本剧增.高成本限制了真空冻干技术在常规食品中的应用.缩短干燥时间、降低干燥成本成为使真空冻干技术广泛应用于常规食品干燥的有效途径.多孔介质怀山药的孔道在微纳米量级,其分子自由程与特征尺度比值大,在其冻干过程中,因冻干室内气压低、气体稀薄,分子自由程大,常压以及宏观尺度下可被忽略的效应变得异常重要.考虑这些重要效应研究高水分含量食品的真空冻干机理,进而找到提高真空冻干速率的有效途径具有重要的实际意义.

摘要： 本文首先概述了冻干原理,然后分别简述了医药冻干工艺和食品冻干工艺的实用性,针对于两者的不同点,对其冻干工艺过程中的预冻、升华解析干燥、冻干时间等进行了全面的对比分析,最后说明了上海千山远东制药机械有限公司的研究方向.

摘要： 本文首先概述了冻干原理,然后分别简述了医药冻干工艺和食品冻干工艺的实用性,针对于两者的不同点,对其冻干工艺过程中的预冻、升华解析干燥、冻干时间等进行了全面的对比分析,最后说明了上海千山远东制药机械有限公司的研究方向.

摘要： 本文首先概述了冻干原理,然后分别简述了医药冻干工艺和食品冻干工艺的实用性,针对于两者的不同点,对其冻干工艺过程中的预冻、升华解析干燥、冻干时间等进行了全面的对比分析,最后说明了上海千山远东制药机械有限公司的研究方向.

摘要： 本文首先概述了冻干原理,然后分别简述了医药冻干工艺和食品冻干工艺的实用性,针对于两者的不同点,对其冻干工艺过程中的预冻、升华解析干燥、冻干时间等进行了全面的对比分析,最后说明了上海千山远东制药机械有限公司的研究方向.

摘要： 一种微波真空冷冻干燥设备及其微波真空冷冻干燥方法，该微波真空冷冻干燥设备包括微波加热装置、真空装置、冷阱、制冷装置和控制系统，该真空装置包括真空仓、电加热板和与该真空仓连接的旋片式真空泵及水循环式真空泵，该电加热板和微波加热装置均设置在该真空仓内，该制冷装置与该水循环式真空泵连接，该冷阱设置在该真空仓与真空管路之间，该控制系统分别与该微波加热装置、真空装置、冷阱和制冷装置连接，该控制系统采集该微波加热装置、真空装置、冷阱和制冷装置的参数并对其进行程序控制和功能切换，以实现微波真空冷冻干燥和真空冷冻干燥同时或者分段进行。本发明还提供了该微波真空冷冻干燥设备的干燥方法。

摘要： 本发明涉及一种真空冷冻粉碎干燥方法，包括以下步骤：第一步，清洗需要生产冻干粉的果蔬并将果蔬加工成果蔬小块，滤干水分；第二步，将果蔬小块投入干燥机罐体内；第三步，对干燥机罐体内部进行制冷，使干燥机罐体内部温度降低至‑50°C到‑60°C之间，然后开启干燥机罐体内的粉碎机粉碎果蔬小块；第四步，打开真空泵，使干燥机罐体内的真空度控制在100Pa以内并维持30min以上；第五步，对干燥机罐体进行加热，控制罐体温度为45°C，干燥时间为6小时；第六步，关闭设备运行并取出果蔬粉入库。本发明将冷冻、干燥、粉碎功能集于一体，原料投入到成品在同一设备中完成，简化了生产流程，质量可控，卫生有保证。

摘要： 本发明提供一种真空冷冻干燥机，其包括物料箱、捕水仓、制冷机组、加热器、真空泵和控制装置，物料箱和捕水仓相通，捕水仓连接有真空泵，制冷机组和加热器设置在物料箱外部，控制装置对制冷机组、加热器和真空泵进行控制，物料箱内同时设置有制冷管和加热管，用于对物料进行冷冻和干燥，物料架和物料箱内壁上分别设置有温度传感器，分别对物料架和物料箱进行温度监控。本发明使得物料瓶内的物料先预冷冻至物料共熔点附近，然后迅速降温，在尽可能短时间内穿过共熔点，从而有效地控制结晶晶体的粒径，从而得到细致的冻干粉末，提高冻干粉制品品质。并且将冷冻腔和干燥腔集中一室，缩短工艺步骤、占地面积小、制冷和加热均匀。

摘要： 一种微波真空冷冻干燥设备及其微波真空冷冻干燥方法，该微波真空冷冻干燥设备包括微波加热装置、真空装置、冷阱、制冷装置和控制系统，该真空装置包括真空仓、电加热板和与该真空仓连接的旋片式真空泵及水循环式真空泵，该电加热板和微波加热装置均设置在该真空仓内，该制冷装置与该水循环式真空泵连接，该冷阱设置在该真空仓与真空管路之间，该控制系统分别与该微波加热装置、真空装置、冷阱和制冷装置连接，该控制系统采集该微波加热装置、真空装置、冷阱和制冷装置的参数并对其进行程序控制和功能切换，以实现微波真空冷冻干燥和真空冷冻干燥同时或者分段进行。本发明还提供了该微波真空冷冻干燥设备的干燥方法。

摘要： 本发明公开了一种真空冷冻干燥机的主隔离阀，包括阀板，所述阀板采用可相对运动的双阀板结构，包括带有开孔的大阀板及位于大阀板一侧的小阀板；当所述主隔离阀处于开启状态时，形成双股气流；当所述主隔离阀处于闭合状态时，所述小阀板可覆盖住大阀板的开孔。本发明还公开了一种含有上述主隔离阀的真空冷冻干燥机。本发明采用可相对运动的双阀板结构的主隔离阀，对从冻干箱流向冷阱的气流进行合理的导向，实现了双股气流分布，改善了冷阱盘管的整体的捕捉效率，提高了真空冷冻干燥机的工作效率及质量，适于推广应用。

摘要： 本实用新型提供一种真空冷冻干燥烘焙箱用箱门以及包含该箱门的真空冷冻干燥烘焙机。该箱门，包括：固定架；门体，用于覆盖进出料口；移动部，设置在固定架上，用于驱动门体相对于进出料口沿着箱体的宽度方向或高度方向进行移动动作；以及压紧部，设置在移动部上，用于将门体压紧在进出料口上，其中，移动部包含安装在固定架上并且能够相对于进出料口进行移动的移动架、以及用于驱动该移动架进行移动动作的移动驱动单元，压紧部包含固定设置在移动架上并且分别与门体相连接的至少一个压紧驱动构件，当移动驱动单元驱动移动架移动使门体移动至与进出料口相对应的位置后，压紧驱动构件驱动门体朝向进出料口的方向移动，从而将门体压紧在进出料口上。

摘要： 本实用新型提供一种真空冷冻干燥烘焙用料筐置放架以及包含该料筐置放架的真空冷冻干燥烘焙机。该料筐置放架，被采用在真空冷冻干燥烘焙机的箱体中，包括：相互独立并且依次排列的m个置放架单元；以及分别与m个置放架单元相对应的m个电源输入单元，其中，每个置放架单元含有置放架主体以及设置在该置放架主体内的置放加热组件，置放加热组件含有相互独立并且从下往上依次间隔布置的n个置放板、以及分别设置在该n个置放板上的n个电加热元件，每个电源输入单元至少具有一对电源输入端子，置放架单元中的每个电加热元件的两个接线端分别与对应的一对电源输入端子对应连接。

摘要： 本实用新型公开了一种真空冷冻干燥机的主隔离阀，包括阀板，所述阀板采用可相对运动的双阀板结构，包括带有开孔的大阀板及位于大阀板一侧的小阀板；当所述主隔离阀处于开启状态时，形成双股气流；当所述主隔离阀处于闭合状态时，所述小阀板可覆盖住大阀板的开孔。本实用新型还公开了一种含有上述主隔离阀的真空冷冻干燥机。本实用新型采用可相对运动的双阀板结构的主隔离阀，对从冻干箱流向冷阱的气流进行合理的导向，实现了双股气流分布，改善了冷阱盘管的整体的捕捉效率，提高了真空冷冻干燥机的工作效率及质量，适于推广应用。

摘要： 本发明属于涉及含能材料干燥技术领域，具体涉及一种真空冷冻干燥系统及采用该系统对超细级、纳米级含能材料的真空冷冻干燥方法。真空冷冻干燥系统包括干燥箱体、冷凝器、两级连用的除尘系统、两级连用的真空系统、制冷系统、循环系统、控制系统。通过使用该真空冷冻干燥系统不仅能够实现对超细级、纳米级含能材料颗粒的液态料浆进行真空冷冻干燥的功能，而且能在防爆工房内使用，实现了人机隔离、防爆、机电分离、防尘等要求，成功解决了真空冷冻干燥技术在超细级、纳米级含能材料干燥中使用、推广的问题。

摘要： 本发明涉及真空冷冻干燥技术领域，尤其涉及一种真空冷冻干燥装置及利用上述真空冷冻干燥装置进行真空冷冻干燥物料的方法。真空冷冻干燥装置包括真空箱，真空箱内设有隔板支架、冷媒进汇总管、冷媒出汇总管、热媒进汇总管、热媒出汇总管、不少于一层的热交换层，热交换层包括单层热媒盘管、单层冷媒盘管、单层面板，单层热媒盘管与单层冷媒盘管并排设置并呈S形排布，单层热媒盘管与单层冷媒盘管贴合固定在单层面板的一侧。本发明中的冷媒和热媒各自走不同的管路，以方便多个冷冻真空干燥仓即便在不同的工艺节点也可以利用公共的冷媒和热媒，同时当制冷和制热切换时，冷媒或热媒可以通过各自盘管回收至总的冷媒储罐或热媒储罐中以节省能源。