相形态

摘要： 针对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的橡胶粒子相形态难以精确调控的问题,提出采用可逆加成断裂链转移(RAFT)乳液聚合合成苯乙烯-丙烯腈无规共聚物和苯乙烯-丙烯腈/丁二烯嵌段共聚物,并通过共混制备嵌段型ABS树脂,研究嵌段共聚物分子结构对材料相形态和机械性能的影响。结果表明,通过乳液共混可制得橡胶粒子均匀分散的ABS树脂,与市售产品相比,采用两嵌段共聚物为增韧剂的嵌段型ABS树脂具有优异的综合性能,将增韧剂改为三嵌段共聚物,材料的拉伸断裂韧性能进一步提升,但缺口冲击性能下降明显。

摘要： 本文研究了苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN-g-MAH)增容聚碳酸酯/丙烯腈-三元乙丙橡胶-苯乙烯共聚物(PC/AES)共混物的微观形态、界面特性与力学性能,结果表明:少量SAN-g-MAH的添加可起到有效的增容作用,可减小AES分散相的尺寸,增容后PC/AES的冲击强度显著提高,拉伸、弯曲强度也得到提高.接枝率较低的SAN-g-MAH的增容效果更好.

摘要： 通过添加磷酸二氢钠(NaH2PO4)或六偏磷酸钠((NaPO3)6)制备了不同酯交换抑制剂含量的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)合金,并对其力学性能、动态力学性能、耐热性能、相形态以及流变性能进行了研究.结果 表明:二者均具有酯交换抑制作用,其中,NaH2PO4对PC/PBT合金酯交换的抑制效果较好.NaiH2PO4对断裂伸长率、模量及热变形温度变化不大,冲击强度有所增加,当质量分数为0.25％时,PC富相的Tg1为105.94°C,对合金的流变性能没有很大影响.(Na-PO3)6则会降低断裂伸长率,增大共混物的黏度.

摘要： 采用环保溴系阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE),辅以少量聚四氟乙烯为抗滴落剂,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)为相容剂,采用熔融共混法制备了阻燃增韧聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金,研究了DBDPE与MBS对合金力学性能和阻燃性能的影响.结果表明:DBDPE破坏了PC/ABS合金的连续结构,MBS可以改善合金的相容性.8.0 phr DBDPE和6.0 phr MBS使合金的阻燃等级达到UL 94 V-0级,同时保持良好的韧性和刚性,悬臂梁缺口冲击强度为31.2 kJ/m2,拉伸强度为44.9 MPa.

摘要： 近年来随着我国社会的不断发展,化学物质在人们生产和生活中的应用越来越广泛,尤其是聚丙烯类物质,不仅应用于化工产品的生产过程中,还应用于人们的日常生活中.高抗冲聚丙烯具备良好的结构和性能,是现阶段聚丙烯类物质应用中的代表性化学物品.因此为了使高抗冲聚丙烯具有更好的使用性能,相关人员对其进行了相应的研究,明确高抗冲聚丙烯的结构以及使用性能.目前,主要从相形态和分子链结构对高抗冲聚丙烯结构及性能进行分析.

摘要： 以十溴二苯乙烷(DBDPE)/三氧化二锑(Sb2O3)协同体系为阻燃剂,聚四氟乙烯(PTFE)为抗滴落剂,通过熔融共混法制备聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)阻燃合金。采用苯乙烯与丙烯腈无规共聚物(SAN)和ABS高胶粉(ABS-HRP)调节PC/ABS阻燃合金中ABS的相组成,通过扫描电子显微镜(SEM)观察ABS相中SAN与PB两相比例对阻燃合金相形态和相界面的影响,并通过冲击性能、拉伸性能和阻燃性能测试研究ABS相组成对阻燃合金力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,在PC和ABS质量比为70:30、溴锑阻燃剂为5 phr的前提下,当用5 phr SAN取代ABS,合金可以达阻燃UL 94 V-0,缺口冲击强度由7.6 kJ/m^2提高到10.3 kJ/m^2,拉伸强度从52.3 MPa提高到54.5 MPa,少量SAN(<5 phr)可以起到刚性粒子增强增韧的双重效果;当用15 phr ABS-HRP取代ABS,合金可以达阻燃UL 94 V-0,并且保持较好韧性(缺口冲击强度29.2 kJ/m^2)和刚性(拉伸强度44.7 MPa)的平衡。

摘要： 利用Gemini表面活性剂对蒙脱土进行插层改性制备得到有机改性蒙脱土(OMMT),采用溶液混合法制备了OMMT/聚苯乙烯(PS)母料,将OMMT/PS母料与聚乙烯(PE)熔融共混制备得到OMMT/PS-PE复合材料.研究了蒙脱土的插层改性对OMMT/PS-PE复合材料相形态和力学性能的影响.对OMMT进行FTIR、XRD、TG表征,结果表明Gemini表面活性剂成功插层进入蒙脱土层间.通过SEM和电子万能试验机研究了OMMT/PS-PE复合材料相结构、分散相粒径的及相态与力学性能之间的关系.结果 表明,随着OMMT含量的增加,PS分散相的粒径逐渐减小;当OMMT含量为2.5wt％时,OMMT/PS-PE复合材料的相形态由“海-岛”转变为双连续结构.与未添加OMMT的PE-PS树脂相比,OMMT/PS-PE复合材料弯曲模量和断裂伸长率显著提高,分别提高了约18％和近50倍.

摘要： 通过熔融插层法制各聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)/有机蒙脱土(OMMT)复合材料,研究了OMMT对PTT/ASA体系相形态、流变性能和力学性能的影响.结果表明,OMMT主要以剥离态分布在PTT基体相和界面处,使得ASA分散相尺寸交小,体系的弹性模量和复数黏度得到提高:同时,OMMT是异相成核剂,使得体系结晶峰向高温偏移;经Palierne和Gramspacher-Meissner模型评估认为(OMMT)可增大聚合物的界面模量和界面层厚度,在适量范围内体系的拉伸强度和缺口冲击强度有所提高。

摘要： 以马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)为相容剂,通过熔融共混技术对回收聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚丙烯(r-PET/PP)共混体系进行增容改性,采用扫描电镜(SEM)和动态流变仪等手段研究了POE-g-MAH含量对r-PET/PP共混体系相形态和流变行为的影响.结果表明,随着POE-g-MAH含量的增加,r-PET/PP共混体系中PP平均粒径逐步减小,且分布更加均匀;添加5wt％POE-g-MAH的r-PET/PP共混材料,PP颗粒嵌入r-PET基体材料中,PP平均粒径由未增容时的2.71±2.65 μm减小为1.18±0.62μm,两相间界面模糊,r-PET的Tg往低温方向移动,r-PET和PP相容性明显提高;添加POE-g-MAH后,增大了r-PET与PP分子链间的缠结程度,使得r-PET/PP共混体系的复数黏度、储能模量和损耗模量明显提高,体系弹性增强,共混材料缺口冲击强度明显提高,弯曲强度略有下降。

摘要： 采用三种混炼顺序(直接共混,PP和预混合的PA6/有机粘土(O-Clay)共混及向预混合并熔融的PA6/O-Clay中加入PP),评估O-Clay促使PP/PA6 (70/30 w/w)合金形成双连续结构的可能性.在第三种混炼顺序中,添加5wt％的O-Clay(相对PA6)可使PP/PA6合金形成双连续结构.无论采取哪种混炼顺序,O-Clay均选择性地分布于PA6相和两相界面,但先将PA6和0-Clay共混时,O-Clay的分散状态要比直接法时的情形更好.相形态发生演变的机制为:O-Clay通过增强PA6相的熔体粘度和弹性降低了其变形和破裂的能力,并通过阻隔PP相的凝集使PA6相网络结构得到稳定,从而阻碍了相反转的进行.在相同的O-Clay添加量下,具有双连续结构的样品的动态储能模量要高于具有基体-分散型相形态的样品的对应值.

摘要： 本文采用SEM、动态流变等手段对聚丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)熔融共混体系进行研究,探讨了ASA用量对共混体系的相形态和流变行为的影响.结果表明,ASA能有效缩短体系平衡扭矩时间,改善其加工性能.体系的相形态为海(PBT)岛(ASA)结构,且随着ASA含量的增加,分散相ASA的颗粒逐渐增大,说明PBT与ASA为部分相容;当ASA的含量为50 wt％时,体系相形态由“海-岛”结构转化为“海-海”结构,此时两相相互作用增强;体系的模量和粘度大,非牛顿现象明显.

摘要： 本文以甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯-丙烯酸乙酯三元共聚物（MGE)为增容剂对聚对苯二甲酸丁二醇酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物的共混体系(PBT/ABS)进行增容,采用扫描电镜(SEM)和旋转流变仪等表征方法,研究了增容剂对PBT/ABS (70/30)共混体系的相形态及动态流变性能的影响.SEM分析结果表明,随着MGE用量的增加,共混体系中分散相的粒径逐渐减小,且分散更均匀;这可能由于MGE的加入可原位生成PBT-g-MGE共聚物,使共混体系相容性得到显著改善;旋转流变实验结果表明,随着MGE用量的增加,体系粘度不断增加,低频模量随频率的变化趋势逐渐减小,并出现了“第二平台”,这同样说明了体系中两相的界面处生成了对体系具有明显增容作用的第三相(PBT-g-MGE共聚物).

摘要： 采用熔融混合的方法制备了不同比例聚碳酸亚丙酯(PPC)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS) 共混物。用转矩流变仪、动态热重分析（TG）、电子扫描显微镜（SEM）和旋转流变仪分别研究了共混体系加工形态、相形态、流变等性能。结果表明，共混体系转矩流变中的的平衡扭矩强烈依赖以组分比；PPC/PBS 共混物的T-5%和Tmax较纯PPC有较大提高；随PBS组分含量的增加，体系内部球形分散的形态逐渐向纤维状和部分双连续的相形态转变，并使体系出现了动态形状松弛，证实了两相界面的存在使共混体系出现了动态形状松弛；当PPC/PBS由90/10到70/30 再到60/40时分散相由球状转变为大的椭球状再转变为部分相连续的形态，初步推断共混物的相转变发生在PPC/PBS比为60/40和50/50二者组分之间。

摘要： 研究了无机粉体对PA6/PP合金体系材料性能和相形态的影响，并考察了其作用机制。结果表明，滑石粉、碳酸钙的添加将提高材料热变形温度，但降低力学性能，而采用母料法的滑石粉体系将具有优良的综合性能；在滑石粉或碳酸钙添加的条件下， PP分散相均表现出从样品表面至内部，逐渐地从薄到厚、从片状到不规则柱状的形态演变规律；以上规律被认为和其添加导致PP／MAPP熔体粘度和强度增大，使之难以在PA6熔融后的相逆转过程中发生凝集破坏而形成近球状的分散相结构有关；一步法和母料法中无机粉体的作用机制相同，其相形态结构也具有较好的相似性。

摘要： 采用熔融共混法制备了不同质量比的熔喷非织造用聚乳酸/尼龙11(PLA/PA11)双组份生物基材料.用差示扫描量热仪法、热重法、X射线衍射法、扫描电镜法和熔融指数法对PLA/PA11共混体系的结晶性能、热稳定性、相结构和熔体流动性能进行了研究.研究表明:PLA与PA11为不相容体系,PA11在PLA中主要形成结晶不完善的分散晶,并对PLA的冷结晶具有影响,但总体不影响PLA的结晶度;PA11的加入能够改善PLA的热稳定性,PLA的起始热失重温度可提高约12.4-19.9°C;PLA/PA11中二者晶型未有变化;PA11以"球"状分散于PLA基体中,相与相之间存在部分相容,分散相的粒径约为0.5-2μm;PLA/PA11共混材料的熔体流动性能够满足熔喷加工的要求,合理的熔喷加工温度约225-240°C.

摘要： 利用纤维素和蛋白质天然可再生的资源优势,选择两组分的共溶剂-1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl),采用于喷湿纺技术制备了纤维素/蛋白质复合再生纤维.力学性能测试表明,随着纤维素含量的增加,复合纤维的断裂强度增大,而在两组分含量不变的情况下增大拉伸倍数,纤维强度的提高并不显著.为探究影响再生复合纤维力学性能的结构因素,通过扫描电子显微镜(SEM)和激光共聚焦显微镜(LSCM)分析了复合纤维的相形态,结果表明,纤维素为连续相,成为复合纤维的骨架结构,而蛋白质作为分散相,以径向尺寸为0.5-1.0μm的"原纤状"分散在纤维素中,其尺寸大小决定了纤维的力学性能,随着蛋白质含量的增大,这种原纤尺寸增大;红外光谱(FTIR)结果表明相间界面的氢键相互作用并不显著,这也限制了纤维强度的提高;同时,广角X射线散射(WAXS)结果表明,纤维结晶度随蛋白含量的增加而减小,但受拉伸倍数影响较小,也影响了复合纤维强度的提高.

摘要： 研究了不同反应温度与压力条件下,耐高温聚酰胺聚对苯二甲酰癸二胺(PA10T)聚合反应相态情况,通过在升温反应前预先向反应釜内充入一定压力氮气的方法提高反应压力,在此基础上对比了不同初始压力下PA10T聚合反应的温度和压力随反应时间的变化情况,并绘制了PA10T聚合反应温度-压力相图.结果表明,在设定的反应温度范围内(220～270°C),反应温度与压力对PA10T的相对黏度和端基含量影响很小;PA10T聚合物溶液在230～250°C范围内(尤其在240°C时),处于热力学不稳定状态,在反应釜内长时间停留容易发生相分离,导致放料困难.通过降低反应温度至220°C或提高反应温度至260°C以上以及提高反应釜内初始压力两种途径,可大幅度延长相分离出现的时间,保持PA10T聚合物溶液处于均相状态,解决放料困难问题.

摘要： 本发明涉及复合材料制造技术领域，具体的，涉及一种基于增材制造的复合材料增强相形态与分布的控制方法。首先在计算机中生成待制备零件的三维数学模型，利用切片模型将三维数学模型分层切片处理，最终通过激光沉积增材制造工艺，完成零件的逐层叠加制造。因此在制备复合材料零件时，可对每一切片层的增强相按需求进行基体与增强相含量(即成分)、形态、分布的设计，进而从平面推广到空间，实现增强相形态与分布高度定制化的复合材料零件的制造。本发明提供一种复合材料，特别是金属基复合材料，增强相形态和分布的控制方法，基于激光沉积增材制造层层叠加的制造工艺特点，实现从二维到三维、平面到空间的增强相分布高度定制化，即“所想即所得”，可设计的微观结构为开发具有真正多功能性能的材料提供了可能性。

摘要： 本发明提供一种改善铝合金中针状富铁相形态的方法，涉及铝合金改性技术领域。一种改善铝合金中针状富铁相形态的方法，包括：采用搅拌摩擦加工设备对待加工的铝合金产品或坯料进行搅拌摩擦加工，将经过搅拌摩擦加工的铝合金产品或坯料进行高温热处理，再进行淬火、时效、加工和表面处理。该方法工艺可控，操作简便，可以很好的改善富铁相的形态。由上述方法制得的富铁相分布均匀、颗粒细小且高球形度，大幅降低富铁相对塑性的危害。

摘要： 本发明公开了一种相形态与界面结晶调控制备高阻隔聚丙烯材料的方法，其特点是利用微纳层叠共挤出设备使含α成核剂的高阻隔聚合物在聚丙烯中原位微纤化。相形态调控和界面结晶调控有机结合，在聚丙烯中构筑取向微纤和“互锁”α横晶的多层次微观结构。利用多层次微观结构提高聚丙烯的气体阻隔性能。本发明在无相容剂的情况下通过界面结晶的方式优化高阻隔聚合物与聚丙烯界面结构，解决了普通制备工艺中高阻隔聚合物与聚丙烯界面相互作用弱而制约气体阻隔性能进一步提高的问题；且本发明所涉及的设备操作简单，模具加工容易，制造成本低，可连续化生产，生产效率高，具有良好的工业应用前景。

摘要： 本发明提供一种改善铝合金中富铁相形态的塑性加工方法，涉及铝合金改性技术领域。一种改善铝合金中富铁相形态的塑性加工方法，包括：对经过均匀化热处理的铝合金圆棒进行挤压加工，将经过挤压加工的产品或坯料切段后进行高温热处理，再进行淬火、时效、加工和表面处理。该方法工艺可控，操作简便，可以很好的改善富铁相的形态。由上述改善铝合金中富铁相形态的塑性加工方法制备的富铁相分布均匀、颗粒细小且高球形度。从而改善铝合金的抗拉强度和延伸率，大幅降低富铁相对塑性的危害。

摘要： 本发明提供了一种分散相形态可控的聚氨酯组合物及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将热塑性聚氨酯弹性体、第一聚合物材料和第二聚合物材料的混合物在熔融塑化和拉伸力场的作用下，得到分散相形态可控的聚氨酯组合物；热塑性聚氨酯弹性体、第一聚合物材料和第二聚合物材料的混合物在熔融塑化和拉伸力场的作用下，混合物的分散相形成了明显的类片层状结构或棒状结构，使得聚氨酯组合物在保证较好的机械强度和耐热老化性能的前提下，具有较好的阻隔性能，能够作为阻隔材料应用于充气膜、软质蒙皮、食品包装或药品包装中。

摘要： 本发明属于超声处理高温合金材料技术领域，涉及一种超声处理改变Nb‑Si合金韧性相形态的装置及方法，包括电弧控制器、电弧枪控制杆、熔炼炉、坩埚、电弧枪、非接触式超声震动设备、抽真空机构和保护气加压机构，所述电弧控制器设置在熔炼炉上方，且所述电弧控制器通过电源连接线与控制柜连接；所述电弧枪控制杆的顶端与电弧控制器相连接，所述电弧枪控制杆的底端伸入熔炼炉内。本发明能够实现高温合金的连续超声振动处理，减小组织粗大，同时改变Nb‑Si合金韧性相形态提高断裂韧性的方法，获得近球形的韧性相Nb‑Si铸锭，有利于Nb‑Si合金断裂韧性的提升。

摘要： 本发明涉及复合材料制造技术领域，具体的，涉及一种基于增材制造的复合材料增强相形态与分布的控制方法。首先在计算机中生成待制备零件的三维数学模型，利用切片模型将三维数学模型分层切片处理，最终通过激光沉积增材制造工艺，完成零件的逐层叠加制造。因此在制备复合材料零件时，可对每一切片层的增强相按需求进行基体与增强相含量(即成分)、形态、分布的设计，进而从平面推广到空间，实现增强相形态与分布高度定制化的复合材料零件的制造。本发明提供一种复合材料，特别是金属基复合材料，增强相形态和分布的控制方法，基于激光沉积增材制造层层叠加的制造工艺特点，实现从二维到三维、平面到空间的增强相分布高度定制化，即“所想即所得”，可设计的微观结构为开发具有真正多功能性能的材料提供了可能性。

摘要： 本发明公开了一种基于改变富铁相形态的高性能再生铝的加工工艺，涉及合金加工技术领域，包括步骤：(1)变质剂的制备，(2)再生铝的制备；本发明以废铝料作为原料，通过添加变质剂来改变富铁相的形态，从而降低废铝料中高含量铁的存在对再生铝使用性能的不利影响，实现了废铝料的再利用并优化了所制再生铝的使用性能；对所制再生铝的使用性能进行测试，结果显示经变质剂处理所制再生铝的抗拉强度增幅能够达到32％以上，延伸率增幅能够达到106％以上。

摘要： 一种再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法，再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法由下述5步组成：1是利用稀盐酸清洗再生铝表面；2是利用石灰石粉造渣；3是添加锰剂和硼剂改善再生铝加工性能；4是改变挤压模具中的挤出口直径和挤压压力比获得最佳加工参数；5是热压改善再生铝的工艺性能，再生铝合金中富铁相形态的塑形加工方法通过降低再生铝中的铁含量，利用石灰石造渣，利用助剂改善加工性能，这样获得加工成本低，而产品性能优良的铝制品。

摘要： 本发明提供一种改善铝合金中富铁相形态的塑性加工方法，涉及铝合金改性技术领域。一种改善铝合金中富铁相形态的塑性加工方法，包括：对经过均匀化热处理的铝合金圆棒进行挤压加工，将经过挤压加工的产品或坯料切段后进行高温热处理，再进行淬火、时效、加工和表面处理。该方法工艺可控，操作简便，可以很好的改善富铁相的形态。由上述改善铝合金中富铁相形态的塑性加工方法制备的富铁相分布均匀、颗粒细小且高球形度。从而改善铝合金的抗拉强度和延伸率，大幅降低富铁相对塑性的危害。