直线度

摘要： 轨道炮的轨道直线度与发射过程中的电接触性能密切相关。为获取轨道直线度,融合使用激光测距传感器、位置敏感探测器(PSD)、电感传感器,提出一种轨道炮轨道直线度测量方法。并对测量方法的工作原理及测量系统设计进行深入分析。最后对30 mm轨道炮轨道进行检测,结果表明:测量精度能控制在0.03 mm以内,满足轨道炮轨道直线度测量要求。

摘要： 通过对扩径设备的调整、钢管扩径前噘嘴的控制及工艺合理的设定等方法,总结出一套小口径薄壁钢管的生产工艺。

摘要： 为了研究深孔加工过程中切削速度、进给速度和切削液油压对深孔圆度和直线度的影响,建立模型并进行多目标优化,得到最优加工工艺参数。以高压油管接管中心深孔为加工对象,选取切削速度、进给速度和切削液油压为因素,以深孔圆度和直线度为指标进行三因素三水平的Box-Behnken响应面试验,建立了圆度和直线度的二次回归模型,采用遗传算法进行优化,得到最优工艺参数并进行验证。研究结果表明:高压油管接管中心深孔加工最优工艺参数为切削速度5100r·min^(-1)进给速度68mm·min^(-1)、切削液油压11Mpa。研究结果对于合理选择加工工艺参数,提高深孔圆度和直线度具有较强的指导意义。

摘要： 介绍了龙门长行程拼接床身分段铣削加工精度控制的方法,解决了长行程拼接床身加工受加工设备行程及加工精度限制的问题。通过实际应用,该分段铣削方法有效地实现了分段床身拼接后达到全长精度的要求。

摘要： 形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动量,如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度等。在现代化生产中,由于受到设备精度、磨损、原材料材质不均等因素的影响,无法将零件的几何形状做到绝对精确。为了满足互I换性的要求,就必须对零件的几何形状规定一个可浮动的极限值,这就是形状公差。

摘要： 我们常见的联箱一般为等径同心联箱,但是有时候设计者们为了保证电厂设备功能的需要,把联箱设计成异径不同心联箱。异径不同心联箱的制造及检验要比等径同心联箱的难度更大,其中直线度的控制就是制造过程中的难点之一。本文提到的异径不同心联箱按照GB150进行设计、制造、检验,其直线度不能超过筒体长度的1‰。联箱的直线度关系到电厂施工现场和其他设备的对接以及设备的使用寿命,为保证出厂产品质量及用户需求,本文介绍一种异径不同心联箱的测量方法。

摘要： 针对传统蔬菜播种机下种量不可控、易漏播、少播且作业直线度难保证等诸多问题,设计出一种基于步进电机驱动的精量蔬菜播种机。播种机采用履带式行走机构,由直流电机驱动底盘运动,通过霍尔传感器测量车体速度,采用MPU6050惯性单元测量车体姿态,结合精量播种控制算法、直线度控制算法,利用单片机对播种机车体姿态、行进速度、排种速度进行实时调整,保证播种过程中作物行直线度及株距要求。试验结果表明:车体速度在2.5km/h以内、土壤含水量86%时,辣椒种子破损率2.1%,漏播率3.2%,重播率3.9%,空穴率2.8%,株距合格率91%,变异系数6.6%,各项指标满足精量蔬菜播种的农艺要求。

摘要： 现有刀口形直尺检定规程的工作棱边直线度检定方法为比较测量法,无法将直线度进行量化,存在人员测量误差较大且检测效率不高等问题。为提高刀口形直尺计量检定的准确性及效率,本次研究以高精度轮廓仪为基础,研制了专用测头及夹具,设计了一套刀口形直尺棱边直线度计量检定方法,以实现直线度量化及综合评定。

摘要： 提出了一种测量金属条材直线度的新方法—新组合法。该方法将频域两组两点法与逐次两点相结合,在实现工件直线度无理论误差重构的同时,解决了传统频域法重构短工件时横向分辨率低的问题,能够高精度地测量金属条材的直线度。首先,将所有的采样点通过新组合法分为若干组;其次使用频域两组两点法将其重构为相同数量且横向分辨率较低的曲线,应用逐次两点法并分析传感器之间的调零误差,得到重构曲线之间的位置关系;最后将多条曲线拟合,获得最终的精确重构曲线。基于matlab的重构算法仿真和对LG型直线导轨的测量实验证明了新组合法的正确性和有效性。

摘要： 为解决由定心机构装配误差所产生的偏心问题,提高深孔类零件轴线直线度的检测精度,提出了基于图像处理的深孔零件轴线直线度检测方法。设计了一种带有十字形通光孔的自定心机构及与其配合使用的直线度检测系统。提出了一种基于图像骨架的十字形光斑中心点提取方法,它通过图像处理分离出包含光斑图像中心点信息的单像素宽度的图像骨架,再利用形态学方法提取出中心点坐标。根据像素坐标变换等方法对提取出的光斑中心点坐标进行了修正。采用最小二乘法评定了深孔零件轴线直线度的误差。实验结果表明,该方法的检测分辨率可达0.001mm,其检测结果可靠。

摘要： 刀口尺直线度自动测量装置能够针对性解决传统刀口尺检定中存在的人为因素影响大、直线度测量结果无法精确量化等问题.本文针对现有刀口尺直线度自动测量装置的测量结果中的不确定度分量进行分析,并评价整个刀口尺直线度自动测量装置的合成标准不确定度.刀口尺直线度测量结果的合成标准不确定度为Uc≈0.3108μm。当扩展因子k=2时，直线度测量结果的扩展不确定度为U=0.6μm，满足预期使用要求。

摘要： 直线度是深孔加工中的一项重要技术指标.由于设备和加工工艺的特殊性,使得深孔加工过程中容易出现难以预测的直线度超差问题,能否解决深孔轴线的偏斜问题,是保证深孔加工精度的关键.本项目将分析深孔加工中影响直线度的主要因素,探讨提高深孔加工直线度的机理.基于多体系统理论,建立BTA深孔加工直线度偏差数学模型,寻求各影响因素之间的相互抵消机制.通过研究深孔加工直线度的控制技术,解决深孔加工中的直线度预测及纠偏问题.

摘要： 本文对一种大型回转干燥机筒体进行了研究,介绍了常用的直线度测量方法,针对测量存在偏差的问题,在对筒体圆度修正的基础上,对直线度进行修正,最终达到技术标准,保证回转干燥机正常运行.

摘要： 本文阐述了轴管直线度与内外径圆跳动检具设计，使原来轴管各项指标不能在作业现场被方便检测，实现能检测能计量的工具，该检具结构简单，使用方便，保证了质量，减少了不合格品。

摘要： 因为高强钢矩形管在车身轻量化制造中应用广泛,本文讨论了材料为BR1500HS的矩形弯管变形原理,而且通过高强钢矩形管的热弯曲实验,研究了矩形管弯曲曲率对其直线度、截面变形率和硬度的影响,对高强钢弯管的生产具有很大的指导意义.

摘要： 针对由地铁输电接触轨变形导致的地铁牵引机车供电中断等情况,设计出一种地铁接触轨状态检测系统,设计成本低,使用效果好.系统不仅使用了激光测距传感器实时检测接触轨的直线度,得出接触轨当前的故障情况,还使用了视觉传感器对接触轨的支架状态进行检测,从而能够对接触轨的故障情况进行预判.采用上位机实时显示所采集的数据,并可以进行报表打印,与视觉传感器所拍摄的照片进行比对,从而实现数据的离线分析.

摘要： 在对全站仪自由设站放样点位的精度进行理论分析的基础上,对自由设站测设精密轴线的直线度进行了推算,并结合工程实例进行分析验证,得出了该方法在实际应用中的具体方案.自由设站放样测量因其站点选取灵活，测量便捷，在一定条件下完全可以自由建站进行直线测设，解决了传统方法中必须直线通视，费时对点架设仪器等问题，大大提高了施工测量的效率。但是由于精密轴线特别是大型设备长轴线，其精度要求高、距离长，而自由设站放样点误差受站点位置、后视距离、放样距离等影响，因此在采用自由设站测设精密轴线时必须注意如下事项：自由设站测设精密轴线应尽可能地采用高精度的测量仪器；站点选择应符合后方交会条件，尽量选择到已知控制点的距离相近，且后视距离大于测设轴线点的距离；测设前需根据仪器精度、轴线精度对最大投测距离进行计算，放样极距控制在最大投测距离之内；当超过有效距离时应移站，并对已测设的邻近轴线点和前一站点进行联测，进行点位归化改正，以保证直线度精度。

摘要： 随着国内机械制造业的不断发展,相关的机加设备及刀具等精度水平也随之不断踏上更高的台阶.箱体类零件作为发动机、变速箱的重要组成部分,在机械加工中遇到的难点也越来越少,但箱体上的长间断孔的加工仍旧是一个让人头痛的问题.在加工过程中,由于刀具长,产生的摆差就会大.钻头通过贯穿孔后,开始对曲面进行切削,钻尖无法定心,摆差情况更严重.为此,通常需要设计非标钻头来保证长间断孔的直线度及孔内壁的粗糙度等精度.本文通过实际加工试验,提出了对解决长间断孔加工直线度及孔粗糙度的解决办法，并指出此研究从2010年2月实验成功，此后一直应用。在此过程中，孔的直径和粗糙度都稳定的保持在公差之内，没有出现超差情况。这种加工方式简单实用，不需要增加铰刀等精加工刀具来确保精度(由于刀具长度影响，铰刀也存在刮伤孔壁的风险)，降低了加工成本，而且降低了加工节拍。通过长时间的使用验证，这种加工方式可以解决长间断孔加工中的难点。此项研究解决了加工中心加工长间断孔的技术难题，有很大意义，此种工艺方法值得推广。

摘要： 通过一系列的工艺试验，找到了连杆微裂纹镀铬局部镀层厚度低薄问题的原因，即连杆生产过程中的去氢工序对产品的直线度影响很大，产品在精磨后导致镀铬层厚度局部达到技术要求，调整工序后解决了此问题o

摘要： 芯线钼丝作为生产节能灯灯丝的一种主要辅助材料，在保证节能灯产品质量方面做出了小小的贡献。芯线钼丝质量的优劣直接影向灯丝冷阻、灯丝形状、灯丝螺距、灯丝的脆性等方而的问题。本文主要介绍在生产节能灯灯丝过程中出现的一些与芯线钼丝有关的常见问题，提出一些芯线钼丝的标准。

摘要： 细杆直线度或同轴度的测量机构及采用该机构实现细杆直线度或同轴度的测量方法，属于细杆的参数测量领域。它是为了解决现有细杆直线度和同轴度的测量方法中，对细杆孔径大小有限制，且利用人工瞄准和记数的方式会产生误差，且测量效率低的问题。细杆直线度或同轴度的测量机构，利用微摩擦导向车在待测细杆上改变反光靶标的位置，不需要人工瞄准，避免了人工误差；同时利用反光靶标将光信号返回至激光跟踪仪，因此克服了对细杆孔径大小的限制。采用上述机构实现细杆直线度或同轴度的测量方法，对激光跟踪仪获得的数据直接进行处理，获得待测细杆的直线度和同轴度。本发明适用于细杆的参数测量领域。

摘要： 细杆直线度或同轴度的测量机构及采用该机构实现细杆直线度或同轴度的测量方法，属于细杆的参数测量领域。它是为了解决现有细杆直线度和同轴度的测量方法中，对细杆孔径大小有限制，且利用人工瞄准和记数的方式会产生误差，且测量效率低的问题。细杆直线度或同轴度的测量机构，利用微摩擦导向车在待测细杆上改变反光靶标的位置，不需要人工瞄准，避免了人工误差；同时利用反光靶标将光信号返回至激光跟踪仪，因此克服了对细杆孔径大小的限制。采用上述机构实现细杆直线度或同轴度的测量方法，对激光跟踪仪获得的数据直接进行处理，获得待测细杆的直线度和同轴度。本发明适用于细杆的参数测量领域。

摘要： 本发明提供一种抑制直线度的测量精度下降的直线度测量系统。检测单元包括三个位移传感器。校正基准器具有校正基准面。使校正基准面与三个位移传感器对置的情况下，三个位移传感器的被测定点在校正基准面的表面上沿第1方向排列配置，三个位移传感器测定校正基准面的高度方向上的位移。使校正基准面与三个位移传感器对置的情况下，倾斜机构使校正基准面和检测单元中的一方相对于另一方倾斜而且相对于第1方向倾斜。处理装置在相对于检测单元的校正基准面的倾斜角互不相同的多个倾斜状态下获取三个位移传感器的测定值，根据倾斜角和各个倾斜角时的测定值来测量三个位移传感器的被测定点在第1方向上的相对位置关系与规定相对位置关系之间的偏移量。

摘要： 本发明公开了一种直线度测量装置，包括装夹槽和标准横杆，标准横杆的中上部向上插入装夹槽并与装夹槽紧固配合，标准横杆的底部向下伸出装夹槽；标准横杆的底端为平直的直线；装夹槽上均匀设有若干测量表，测量表的测量头向下伸出装夹槽且测量表的测量头的底端低于标准横杆的底端；装夹槽顶部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓伸入装夹槽并与标准横杆的顶部顶压配合；所述标准横杆的两端部分别向下可拆卸连接有V型定位结构。本发明还公开了直线度测量方法及校准方法。本发明结构简单、便于校准和进行直线度测量，能够方便地测量不同形状的工件的直线度。

摘要： 本发明公开了一种直线度调节夹具，包括底座固定板、凵型固定板、调节滑块和调节丝杆，其中，凵型固定板开口呈水平方向且固定在底座固定板上，调节滑块设置在凵型固定板形成的内腔中且能沿凵型固定板开口方向前后移动；凵型固定板的底板上设置螺纹孔，螺纹孔与调节丝杆配合，调节丝杆的前端抵触在调节滑块末端。本发明还公开了基于该夹具的调整溢流砖直线度的方法，包括步骤：将两套直线度调节夹具固定在机床工作台一侧，根据百分表确认溢流砖的直线度偏差，根据偏差选择一个直线度调节夹推动立式夹具的一点进行偏移，进而调节溢流砖的直线度至满足需求。该方法简单方便，调节夹具直接对立式夹具用力，不对溢流砖产生不利影响。

摘要： 本申请提供了一种手持式平面直线度检测装置及平面直线度检测方法，其中，装置包括：手持横杆、激光发射器、相机及万向支架；手持横杆的一端具有一定长度的导轨；激光发射器固定设置在万向支架上，用于发射激光至待扫描物品；相机固定设置在手持横杆的另一端，无线或有线连接外部计算机，用于拍摄无激光图片及带激光图片；万向支架可滑动的设置在导轨上，用于调节激光发射器与相机之间的距离及激光发射器的激光发射方向。该装置具有制造成本低，设备轻便，手持使用特点，适用于各类轴类零件、长直部件、平板以及建筑施工平面的非接触型平面直线度检测。

摘要： 本实用新型提供了一种硅碳棒直线度检测结构及硅碳棒直线度检测工装，包括底部支架、直线钢丝和至少两个支撑组件，各所述支撑组件排列设置于所述支撑支架上，所述直线钢丝平行跨设在所述支撑组件的正上方，各所述支撑组件包括两个转动设置的轴承，在同一支撑组件上的两个所述轴承之间形成用于支撑硅碳棒的间隙，各所述轴承的中心轴线均与所述直线钢丝相互平行，且所述直线钢丝和所述支撑组件之间形成用于容纳硅碳棒的空间。采用本实用新型技术方案的硅碳棒直线度检测结构及硅碳棒直线度检测工装，该硅碳棒直线度检测工装结构简单，能够准确得到硅碳棒的直线度，且使得硅碳棒的直线度检测操作方便、检测效率高。

摘要： 本发明提供一种为应用于重型卡车车桥制动器的车桥制动器径向跳动、直线度和制动鼓直线度综合检具，属于检具技术领域，克服现有工作量大，检测效率低的技术问题。本发明的一种制动器径向跳动、直线度和制动鼓直线度综合检具，包括底座、高度游标卡尺、百分表夹持装置、百分表、定位芯轴、轴套；在底座上设置一个能够上下移动和长度能够伸缩转角度的百分表夹持装置，及一套用于转动制动器的定位芯轴装置，达到一套检具的三种检测功能，结构简单、使用方便，功能强大，从而有效的节约检测时间，降低劳动强度。

摘要： 一种棒料直线度检测装置及棒料直线度检测系统，属于检测技术领域。该棒料直线度检测装置包括设有V形槽的工作台，及可沿V形槽长度方向移动的滑动支架，滑动支架连接有至少一个用于对V形槽内棒料进行检测的百分表。该棒料直线度检测装置能够方便工作人员对棒料进行定位，并快速准确的检测棒料表面的直线度。本实用新型还提供了一种包含上述棒料直线度检测装置的棒料直线度检测系统。

摘要： 本实用新型公开了一种钢管端部最大直线度测量工装及钢管端部直线度测量装置，钢管端部最大直线度测量工装包括：工装平台；多个测量辅助辊道托架，其安装在工作平台上，并且具有旋转对轮组，该旋转对轮组用于支撑被测钢管，并使该被测钢管周向旋转；测量装置，其位于工装平台的端部，并且测量装置具有测量仪表，该测量仪表的活动探头与位于测量辅助辊道托架的被测钢管的外圆面抵接；定位碰头，其位于工装平台的端部；当旋转对轮组动作使被测钢管周向旋转至最大直线度从而处于测量工位时，所述的定位碰头定位住处于测量工位状态的被测钢管。它能够准确定位钢管最大直线度的旋转位置，为后续钢管直线度的数值测量提供了保障，从而提高了钢管端部直线度测量精度和测量效率。