直流电耗

摘要： 近日,天津渤海化工集团有限责任公司“两化”搬迁改造项目年产60万t烧碱装置投料试车成功,并产出合格产品,这标志着该项目试生产工作全面启动,也意味着南港工业区首批大型石化产业装置正式投产。该项目烧碱装置以原盐为原料,每年生产烧碱60万t,氯气53.3万t,氢气1.5万t,次氯酸钠6万t,31%盐酸10万t,液氯2.87万t,年可降低直流电耗6000万kW·h。蒸发工序采用领先的三效逆流降膜工艺,吨产品蒸汽消耗下降20%,年节约蒸汽10万t。

摘要： 炉底压降是电解生产过程中影响吨铝电耗的重要指标之一,能够有效控制炉底压降,电价成本就可以得到有效控制。但在实际生产过程中,影响炉底压降的因素较多。本文就某厂320kA电解槽,结合实际,主要探究在电解过程中导致炉底压降变化的因素,并对影响炉底压降变化的因素,如技术条件、操作质量、氧化铝浓度等因素进行分析并探索如何通过相关因素来控制炉底压降的方法和措施。

摘要： 本文针对某电解铝企业覆盖料中氧化铝含量偏低的现象,采用添加氧化铝的方式研究了覆盖料中氧化铝含量对其保温性能和残极下槽时空腔大小的影响。结果表明,覆盖料中氧化铝含量从20%~25%增加到43.5%~47.5%之后,电解槽建立新的热平衡后,试验槽上部散热减少了83 mV,侧下部散热增加了16 mV,总散热减少了67 mV,平均电压降低了41 mV,折合吨铝节电123 kWh。覆盖料中氧化铝含量在20%~50%左右时,残极下槽形成的空腔高度较小且整体没有明显差异,但氧化铝含量达到60%左右时,空腔明显增大。最后综合试验结果,得出覆盖料中氧化铝含量在40%~50%较为合适。

摘要： 分析了高酸条件下影响铅电解直流电效的因素,采取一系列措施,完善和改进工艺条件,有效地降低高酸条件下铅电解直流电耗,降低了公司生产成本.

摘要： 本文主要通过分析500kA铝电解槽槽型发展的优越性和设计特点,对国内前期投入的500kA系列运行状况进行分析与总结,找出目前500kA系列存在的问题,提出下一步整体槽型设计、工艺优化和配套设置等改进思路与方向.

摘要： 阴极磷生铁浇铸是降低铝电解槽阴极压降的有效途径和措施,进而降低槽电压和铝液直流电耗。本文开展了磷生铁浇铸技术在200 kA电解槽应用实践,通过燃气加热的方式成功完成阴极浇铸试验,并进行了上槽试验,试验槽炉底压降相比双钢棒电解槽阴极压降降低83 mV,吨铝直流电耗降低了278 kWh。试验槽取得显著效果后,进行了推广应用,数据显示,阴极磷生铁浇铸电解槽能够在低电压下运行稳定,吨铝直流电单耗降到了12,400 kWh以下,经济社会效益显著,具有良好的推广应用价值。

摘要： 文山锌铟投产初期,吨锌直流电耗持续偏高,在3 200 kW·h以上,同时存在阳极板短路、生产成本增加、产出大量1#锌片等对生产造成极大影响的问题.公司从工艺控制、现场管理和精细化操作方面等进行优化改进,经过4个多月的调整,吨锌直流电耗逐渐降低至3 060 kW·h,实现了100％的0#锌产出率,大幅降低了生产成本,增加了企业经济效益.本文对具体措施和改进前后数据作了详细描述,以期为相关企业提供参考.

摘要： 近日,由中铝集团所属郑州研究院研发的具有自主知识产权的"新型稳流保温铝电解槽节能技术",因其出色的节能环保效果,作为全国十大工业节能技术在国家发展改革委网站"节能宣传周"栏目推广。该技术于2019年被国家发展改革委评为"最佳节能技术和最佳节能实践"("双十佳"),主要应用于以氧化铝为原料生产电解铝的铝冶炼行业,在新建或者大修电解槽上实施,通过对电解槽进行包括内衬优化、阴极优化、筑炉管理、工艺参数匹配等新型稳流保温铝电解槽节能技术改造,实现系列铝液吨铝直流电耗降至12500 kWh以下,较行业当前平均水平节电超过500 kWh,电能利用率提高4%~5%,具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 简要分析了离子膜电解槽直流电耗升高的原因,提出了降低直流电耗的3个措施,并简要论述了这3个措施存在的问题及注意事项.

摘要： 本文立足于现有的160kA系列铝电解槽型和设备、技术，利用数理统计的工具，在不增加投入的前提下，通过对直流电耗两个影响因素平均电压和电流效率的分析,找出影响直流电耗的因素,并在影响直流电耗的诸多因素中再进行分解得出关键性的因素,筛选出系列生产中的高能耗槽,通过调整这些高能耗槽的关键性参数,使高能耗电解槽的电耗明显降低,带来了可观的经济效益.通过对各技术参数与直流电耗的相关性分析，得出铝水平相关性达到68.2%，显强相关性，从而确定为决定直流电耗的关键性因素，用系列中直流电耗最大的30台电解槽来验证，通过一系列调整，最终这些高能耗槽铝水平提高了3.3cm后，直流电耗下降了135kWh/t Al，以0.55元一度电计算，吨铝可以节约74元/t A1，假如这些高能电解耗占系列槽数的10万t产能的五分之一，仅此一项就能节约电费148万元，对各大铝厂具有重要的参考价值。

摘要： 会泽锌厂是一个有着60年历史的老厂,采用的湿法炼锌原料是氧化锌烟尘、焙砂及锌氧粉,由于原料复杂,加之大部分操作都是人工操作,造成了锌电解直流电耗达3140 kW·h/t(Zn).2009年结合生产工艺实际情况,经过技术攻关及精细化管理，降低槽电压，提高电流效率，加强技术改造，进行工艺调整，锌电解直流电耗下降到3060 kW·h/t(Zn).

摘要： 河南豫光锌业公司，二期工程于2008年8月投产，电积锌阴阳极采用搭接式，阴极板面积1.6m,析出锌生产能力12.6万吨。本文结合豫光锌业的生产实践，分析了影响锌电解生产直流电耗因素，总结了降低直流电耗的工艺措施及其效果。

摘要： 分析铅电解过程中影响直流电耗的因素，根据生产实际，改进和完善工艺条件，从而有效的降低了高电流密度条件下铅电解的析铅直流电耗。

摘要： 本文介绍低负荷制氢工艺的可行性和运行效果。水电解制氢装置低负荷运行后，设备运行正常，产气指标稳定，直流电耗和故障率明显降低。

摘要： 本文以240kA预焙槽为例,从铝电解槽生产成本的构成着眼。探讨了从工艺技术条件,强化电流,降低平均电压和原材料消耗等方面降低电解槽生产成本的途径。电流强度的强化,优化工艺技术条件提高了电流效率,降低直流电耗,节能效果显著,创造了良好的经济效益。

摘要： 通过对运行时间较长、严重超过质量保证期的NCS 型复极离子膜电解槽进行改造，将其改型为复极零极距自然循环离子膜电解槽，从而达到复极离子膜电解槽总电压和电解单元直流电耗大幅度降低的目的，同时对目前行业内复极离子膜较老电解装置进行国产化改造，实现安全、稳定、经济运行具有极高的推广应用价值。

摘要： 通过对200kA预焙槽降低效应系数的试验,有效地解决效应对电解生产的影响,降低了槽平均工作电压,降低了直流电耗,取得了较大的经济效益。降低阳极效应系数的过程,实质上是优化电解技术条件,稳定槽况,提高电流效率的过程。

摘要： 降低能源和资源消耗，减少污染排放，保护生态环境是我国发展国民经济的国策，是贯彻落实党中央科学发展观，实现国民经济可持续发展的重要内容。电解铝企业是能源和资源消耗大户，也是近年来国家宏观调控重点对象之一。电解铝行业在节能减排上，与发达国家比，还有一定差距，许多企业在节能减排上还有很大潜力，本文通过桥头铝电公司的生产实践,分析了铝电解节能减排的途径,论述了铝电解生产过程的节能减排的措施。

摘要： 本发明目的在于，提供挤出加工性优异、不易产生流挂、耐焦烧性良好、能够形成二次分解水量少、稳定发挥良好的直流电特性的绝缘层的挤出稳定性优异的直流电力线缆用绝缘性树脂组合物。本发明的直流电力线缆用绝缘性树脂组合物具有：(A)在130°C、频率100rad/s下的复数粘度η*100为600～1300Pa·s、并且在130°C、频率0.1rad/s下的复数粘度η*0.1与复数粘度η*100的比(η*0.1/η*100)为4以上的低密度聚乙烯；(B)改性聚乙烯；和(C)包含受阻酚系抗氧化剂与硫醚系抗氧化剂的混合物的稳定剂，相对于(A)成分、(B)成分及(C)成分的合计质量，通过(B)成分导入至树脂组合物中的羰基的量为7×10‑6～1.3×10‑5mol/g。

摘要： 本发明涉及用于隔离加载有直流电压的导体（200）的直流电压高压绝缘子（100）、具有直流电压高压绝缘子（100）的用于直流电流的高压设施以及直流电压高压绝缘子（100）在具有用直流电压加载的内部导体（200）的用于直流电流的高压设施中的应用。直流电压高压绝缘子（100）具有：由绝缘材料组成的、围着绝缘子轴线（A）伸展的基体（50）；至少一个在基体（50）之内伸展的、优选围着绝缘子轴线（A）环绕的外部电极（10a，10b）；至少一个在基体之内伸展的、优选围着绝缘子轴线（A）环绕的内部电极（20）；其中外部电极（10a，10b）被布置在基体的外部周边的区域内，其中内部电极（20）被布置在基体的内部周边的区域内，其中，在轴向横截面中，外部电极（10a，10b）的平均总宽度(wo)与内部电极（20）的平均总宽度（wi）的比例为至少0.6，优选至少0.8，特别优选至少1.0。

摘要： 本发明涉及一种用于具有多个并联连接的直流电压变换器模块的直流电压转换器的调节。在此，对于所有直流电压变换器模块的调节形成用于电压调节的共同参量。附加地，对于每个直流电压变换器模块设置单独的电流调节器。对于每个直流电压变换器模块，可以由单独求取的电流调节和共同求取的电压调节形成调节参量。

摘要： 根据本发明的直流电压转换器系统（1，1'）配备有：用于馈入输入电压（U_in）的输入端（In）；升压调节器部分（2），用于以受调节的方式将输入电压（U_in）升压成经调节的第一输出电压（U_out1），并且用于在第一供电输出端（Out1）处提供第一输出电压（U_out1）；和电压变换部分（3），用于以通过升压调节器部分（2）的调节装置来控制的方式将输入电压（U_in）变换成第二输出电压（U_out2），并且用于在第二供电输出端（Out2）处提供第二输出电压（U_out2）。根据本发明的具有两个供电输出端（Out1，Out2）的直流电压转换器系统（1）基于给升压调节器扩展了SEPIC电路，其中直流电压转换器系统包括仅仅单个调节装置（S1）和通过该调节装置可控制的开关装置（T1）。

摘要： 本发明目的在于，提供挤出加工性优异、不易产生流挂、耐焦烧性良好、能够形成二次分解水量少、稳定发挥良好的直流电特性的绝缘层的挤出稳定性优异的直流电力线缆用绝缘性树脂组合物。本发明的直流电力线缆用绝缘性树脂组合物具有：(A)在130°C、频率100rad/s下的复数粘度η*100为600～1300Pa·s、并且在130°C、频率0.1rad/s下的复数粘度η*0.1与复数粘度η*100的比(η*0.1/η*100)为4以上的低密度聚乙烯；(B)改性聚乙烯；和(C)包含受阻酚系抗氧化剂与硫醚系抗氧化剂的混合物的稳定剂，相对于(A)成分、(B)成分及(C)成分的合计质量，通过(B)成分导入至树脂组合物中的羰基的量为7×10‑6～1.3×10‑5mol/g。

摘要： 本发明涉及用于直流电压转换器的扩展的调节。为此，在求取用于所述直流电压转换器的调节的调节量时，根据流经所述直流电压转换器的电流来调整调节动态。尤其能够从电压调节器的第一调节量与预控制机构的第二调节量的组合中求取所述调节量。在此，根据流经所述直流电压转换器的电流，尤其能够调整所述预控制机构的调节动态。通过对于所述调节动态的取决于电流的调整，能够使输出侧上的可能出现的电流纹波最小化。

摘要： 本发明涉及一种用于直流电压变换器（110）的调节装置（100），所述直流电压变换器（110）具有多个并联连接的直流电压转换器模块（120_1、…、120_n）。所述调节装置求取用于所述直流电压转换器模块的个别的额定电流值，从而用共同的满负荷率来运行所述直流电压转换器模块。

摘要： 本发明提供对于具有多个直流电压转换器模块（4‑1、4‑2）的直流电压变换器（10）的调节。为此，为所有直流电压转换器模块产生用于对所述直流电压变换器进行受电压控制的调节的中央调节量。此外，能够为每个直流电压转换器模块额外地生成基于电流的调节量。通过所述基于电压的调节量与基于电流的调节量的组合，能够独特地调整每个直流电压转换器模块的输出功率、尤其是输出电流。通过这种方式，能够避免所述直流电压转换器模块的过载。

摘要： 本发明涉及一种用于直流电压网(30)的呈直流电流源或直流电压源的形式的能量源(14)和一种用于运行所述能量源的方法，其中可以借助于能量源(14)将电能馈入到直流电压网(30)的联接点(12)上。能量源(14)具有用于自动接通或关断能量源(14)的调控单元(32)。在此，能量源(14)设立成，使得所述能量源在其自身关断之前确保其不是在联接点(12)处的最后剩余的能量源(14)。

摘要： 本实用新型提供了一种直流电源插头、直流电源线及直流电源适配器。直流电源插头包括管状的外电极、内电极及绝缘管，所述内电极的一端设置有过渡部、以及用于连接导线的连接件，过渡部伸出于所述绝缘管的端部且向绝缘管的外侧延展后连接所述连接件。直流电源线及直流电源适配器均具有前述的直流电源插头。过渡部向绝缘管的外侧延展后连接所述连接件，可以使得连接件相对远离外电极的中心轴线，导线与连接件进行连接后，导线位于外电极的中心轴线偏心位置，在后续加工过程中，电源的另一根导线可以连接至外电极上与连接件径向距离较大的位置，从而避免两根导线相接触，利于后续加工。