直接酯化法

摘要： 详细介绍了PET直接酯化法的单釜合成的工艺,对PET直接酯化合成的工艺原理,PET的工艺反应,及投料打浆、酯化、缩聚、出料等工艺段的过程特点及工艺参数进行了综合论述,提供了一套完整的PET单釜合成的工艺指导和实操参考。

摘要： 本文分析比较了直接甲酯化法和水解提取法两种前处理条件对乳品中脂肪酸含量测定结果的影响.利用气相色谱仪,采用强极性毛细管色谱柱对乳品的脂肪酸进行分离,内标法定量.结果表明,应用这两种方法均能将乳品中脂肪酸进行良好的分离和定量,且对于均质性良好的样品中脂肪酸测定结果基本一致.

摘要： 本文分析比较了直接甲酯化法和水解提取法两种前处理条件对乳品中脂肪酸含量测定结果的影响。利用气相色谱仪,采用强极性毛细管色谱柱对乳品的脂肪酸进行分离,内标法定量。结果表明,应用这两种方法均能将乳品中脂肪酸进行良好的分离和定量,且对于均质性良好的样品中脂肪酸测定结果基本一致。

摘要： 总结了氰乙酸叔丁酯的合成方法,比较了直接酯化法、酯交换法、酰氯法及后氰化法的优缺点,对氰乙酸叔丁酯的研究前景进行了展望.

摘要： 论述了以1,4-丁二醇(BDO)、己二酸(AA)、对苯二甲酸(PTA)[或对苯二甲酸二醇酯(DMT)]为原料,制备可生物降解新材料聚(己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯)(PBAT)的合成方法、研究现状,及其与填充物、聚合物等共混改性的新进展.

摘要： 以对甲苯磺酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,采用丙烯酸(AA)与壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(NPE-108)直接酯化合成丙烯酸壬基酚聚氧乙烯聚氧丙烯酯(NPEAA)作为聚硅氧烷稠油破乳剂中间体.通过红外光谱和核磁共振方法对产物进行了表征.研究了反应时间、反应温度、n(AA):n(NPE-108)、催化剂用量、阻聚剂用量等对酯化率的影响.在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对酯化工艺进行优化.实验结果表明:在反应温度132°C、反应时间6 h、n(AA):n(NPE-108)=4.7:1、催化剂用量5％(w)(占反应物总质量)、阻聚剂用量0.8％(w)(占反应物总质量)的条件下,酯化率达84.85％.

摘要： 介绍了直接酯化法生产PBT生产工艺,并从原料、反应条件等方面简要分析了影响PBT产品质量的因素.

摘要： 本实验以直接酯化法制备VC棕榈酸酯.以L抗坏血酸和棕榈酸为原料,在浓硫酸催化下反应,考察了反应温度、棕榈酸与VC的摩尔比、搅拌时间、硫酸加入量对产率的影响,得到较适宜的工艺条件为:反应温度为30C,n棕榈酸∶nVC=1.2∶1,搅拌时间为3h,硫酸加入量为35mL.通过产品外观、熔点及红外光谱对产品进行表征.

摘要： 文章以直接酯化法制备VC棕榈酸酯,采用L-抗坏血酸和棕榈酸为原料在浓硫酸的催化下反应,观察反应温度、棕榈酸与VC的摩尔比、搅拌时间、硫酸加入量对产率的影响,利用正交实验法优化工艺条件,最终得到较适宜的工艺条件为:反应温度为30°C,n棕榈酸:nVC=1.2:1,搅拌时间为3 h,硫酸加入量为35 mL,通过产品外观、熔点及红外光谱对产品进行表征.

摘要： 讨论了磷酸二辛酯的用途,指出了直接酯化法合成磷酸二辛酯的优越性,以磷酸和异辛醇为原料在催化剂存在下合成了目的产物,对合成产物进行了红外光谱、气相色谱和滴定分析,考查了原料配比、反应温度、催化剂种类和用量对酯化反应的影响.

摘要： 以对苯二甲酸(PTA)、2,5-呋喃二甲酸(FDCA)和乙二醇为原料,采用直接酯化法,制备了一系列分子结构中呋喃环含量不同的生物基聚酯及共聚酯,详细考察了聚酯材料的结构组成与其耐热性能的关系.本研究通过详细分析生物基聚酯中呋喃环结构对材料性能的影响,为开发制造新型高性能生物基聚酯提供必要的理论依据和技术支撑.

摘要： 聚氯乙烯(PVC)是一次性无菌医疗器械的主要原材料,而增塑剂是其最重要的添加剂,以邻苯二甲酸酯类增塑剂应用最为广泛.近年发现,邻苯二甲酸酯类增塑剂具有肝毒性、生殖毒性及致癌风险,且国际上已有多种替代邻苯二甲酸酯的新型环保增塑剂上市.为研发具有中国自主知识产权的环保增塑剂,本文以环己烷-1,2-二甲酸酐(HPPA)与异辛醇为原料,甲烷磺酸为催化剂,合成了环保增塑剂环己烷-1,2-二甲酸二异辛酯(DEHCH),采用气相色谱与质谱联用分析表征其分子结构,与市售DEHCH及市售环保增塑剂环己烷-1,2-二甲酸二异壬酯(DINCH)的理化性能及市售DEHCH的亚慢性毒性进行对比分析,并与邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)的增塑性能进行了对比.结果表明,实验室研制的DEHCH物理化学性能指标达到或优于市售国际公司同类产品的物理化学性能,亚慢性毒性与市售国际公司同类产品无显著性差异.通过对分别采用DEHCH与DEHP增塑的PVC粒料的力学性能进行分析,发现合成的DEHCH与DEHP有着相似的增塑性能,可以作为一种替代邻苯二甲酸酯的增塑剂.

摘要： 本文主要采用了工艺成本较为低廉的直接酯化法进行PTT树脂的合成研究。直接酯化法合成PTT主要分为两步进行，首先是对苯二甲酸和过量的1,3-丙二醇反应合成得到PTT的低聚物，随后是在高真空下将过量的1,3-丙二醇脱除体系，低聚物通过酯交换反应得到高分子量PTT产品，PTT合成典型操作为:在250ml的三口烧瓶中加入一定配比的TPA和PDO单体，随后加入需要浓度的的钛酸四丁酯和磷酸三苯醋，开启加热和搅拌进行反应，待反应中生成的水分排净后，开启真空泵使得反应体系处于真空状态，反应两小时后停止搅拌，待冷却后取出产品。

摘要： 以聚乙二醇单甲醚(MPEG)和甲基丙烯酸(MAA)为主要原料,用直接酯化法制备聚羧酸系减水剂大单体聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯(MPEGMA)。以酯化率作为衡量指标,研究了MAA与MPEG的物质的量之比、催化剂掺量、阻聚剂掺量和酯化反应温度及反应时间对酯化反应的影响。结果表明,最佳酯化条件包括MAA与MPEG的物质的量之比为2.5：1,催化剂掺量为MPEG与MAA质量和的2％,阻聚剂掺量为MAA质量的2％,酯化温度为120 °C,酯化时间为7 h。以本文最佳酯化工艺得到的大单体为原料制备的聚羧酸系减水剂,掺入后水泥净浆的初始流动度达303mm,1 h后的净浆流动度为297 mm。

摘要： 乙二醇二(甲基丙烯酸)酯分子两端均含有活泼的双建，经引发剂引发后容易交联固化，是厌氧胶配方中重要的单体，在胶黏剂、机械、电子、医药以及真丝接枝共聚改性等方面有广泛的用途。本文在直接酯化法合成乙二醇二(甲基丙烯酸)酯的基础上用空气代替有毒的带水剂带出反应生成的水，提高了收率并简化了后处理步骤。同时空气中的分子氧能起到助阻聚的作用，减少了阻聚剂的用量，使产品质量得到了提高。

摘要： 作为重要聚合物单体或反应性中间体使用的烯丙基酯类化合物,其合成方法主要包括醇酸脱水直接酯化法、酰氯化醇解酯化法、酯(盐)酯交换酯化法、羧酸盐烯丙基卤化物交换酯化法(无机碱催化和有机胺/季铵盐相转移催化)等.以马来松香烯丙醇酯、松香烯丙醇酯、脱氢枞酸烯丙醇酯、蒎酸二烯丙基酯等的合成作为应用实例,综述了烯丙基酯合成方法在萜类化合物中的研究及应用进展.指出相转移催化法是合成萜类烯丙蕈酯化合物的有效办法之一.

摘要： 本文采用直接酯化法合成PTT,在2L及20L反应釜小试合成研究的基础上,采用Ti/Sb/Co/P复合催化体系在300L反应釜规模上进行PTT合成研究,为进一步工业规模生产确定了工艺条件。

摘要： 本文介绍了纤型聚酯PTT纤维的开发历史和现状,介绍了PTT的合成方法如DMT酯交换法,PTT直接酯化法以及PTT的熔融纺丝方法,最后介绍了PTT纤维的特性及广泛应用.

摘要： 一种用于醇酸直接酯化反应合成酯类的高效酯化催化剂，是一种由天然稀土化合物经化学处理而成。其浓度为：含50—200克Ce/L。该催化剂对醇酸直接酯化反应具有极佳的催化效果，可以使反应条件温和，粗酯后处理工艺简化，避免了设备的腐蚀和三废的污染。

摘要： 本发明涉及酯化塔技术领域，具体为一种酯化法醋酸乙酯生产用的酯化塔，包括塔顶和塔底，塔顶和塔底之间设置有拼组塔身，塔顶的底面和拼组塔身的底面均设置有连接扣架，塔底的顶面和拼组塔身的顶面均设置有连接套架，连接扣架插接在连接套架中，连接套架的表面设置有密封胶垫，连接套架的表面设置有对接环，对接环的顶面设置有推环；有益效果为：本发明提出的酯化法醋酸乙酯生产用的酯化塔为多段拆卸式塔体拼组而成，如此便于根据实际需要增加后者减小塔身的高度，并且拼组塔身内壁通过防护罩配合限位座安装加热管，将装载有加热管的防护架吊装至合适高度即可，避免了在高大塔身内部安装加热管的危险操作。

摘要： 本发明涉及一种α‑蒎烯直接酯化合成丙烯酸异冰片酯的方法，采用四段固定床管式反应器连续化生产丙烯酸异冰片酯，无需停车便能够灵活切换失活催化剂。采用自制金属负载型分子筛为催化剂，摆脱了该技术对莰烯的依赖，能够直接采用α‑蒎烯制得丙烯酸异冰片酯。该技术原料易得，α‑蒎烯转化率高，成本低，减少反应步骤，降低能耗，反应条件温和，具有广阔的应用前景。

摘要： 本实用新型是一种酯化法合成乙酸乙酯高效节能酯化塔装置，属于羧酸酯的制备装置。特别涉及乙酸乙酯的制备装置。其特征在于至少包括一个通过管线和管件与分相器A(4)及循环泵(10)出口相连接的中间分水塔节(2)。提供了一种回流比较小、热能消耗低、生成能力高的酯化法合成乙酸乙酯高效节能酯化塔装置。解决了现有技术中的酯化装置能耗高，设备利用率低，生产能力较低的技术问题。酯化塔塔中采出水中，含酸量≤0.2％，不会增加原料乙酸的消耗。降低蒸汽消耗30％，提高酯化釜生产能力40％。构造简单，易于实施，设备改造成本低。

摘要： 一种应用于反应液的分离纯化领域中的从直接酯化法反应液中分离纯化维生素C棕榈酸酯的方法，该分离纯化方法包括如下步骤：维生素C和棕榈酸在浓硫酸催化下反应，得到维生素C棕榈酸酯反应液；将所述反应液缓慢倒入冰浴冷却水或碎冰中，加入甲苯进行萃取，静止分层，分出下层废酸层，留甲苯层；向甲苯层加入水，进行结晶，然后过滤，得到滤饼，用适量甲苯和水分别洗涤滤饼；将所述滤饼加入到水中搅拌0.5-3小时，过滤，再用水洗至流出水PH=6-7，得到维生素C棕榈酸酯粗品；取所述维生素C棕榈酸酯粗品，用乙醇进行重结晶得到维生素C棕榈酸酯成品；所述的一种从直接酯化法反应液中分离纯化维生素C棕榈酸酯的方法。该发明分离纯化溶剂简单、毒性低、可回收，分离纯化成本低、产品纯度高、条件温和、操作简便。

摘要： 经直接酯化法制备的用作低卡脂肪代替物的山梨醇脂肪酸酯的混合物。选择性地在酯化催化剂存在时，这种方法限定山梨醇和游离脂肪酸的直接酯化。所得的山梨醇酯具有约3至约5.5的平均羟基取代度。这种部分酯化产生酯类混合物，它能够用作低卡脂肪代替物并且无不希望的生理学副作用或者不需要添加剂。此外，进行这种直接酯化法无需大量的漂白剂或有机溶剂。

摘要： 一种应用于反应液的分离纯化领域中的从直接酯化法反应液中分离纯化维生素C棕榈酸酯的方法，该分离纯化方法包括如下步骤：维生素C和棕榈酸在浓硫酸催化下反应，得到维生素C棕榈酸酯反应液；将所述反应液缓慢倒入冰浴冷却水或碎冰中，加入甲苯进行萃取，静止分层，分出下层废酸层，留甲苯层；向甲苯层加入水，进行结晶，然后过滤，得到滤饼，用适量甲苯和水分别洗涤滤饼；将所述滤饼加入到水中搅拌0.5-3小时，过滤，再用水洗至流出水pH=6-7，得到维生素C棕榈酸酯粗品；取所述维生素C棕榈酸酯粗品，用乙醇进行重结晶得到维生素C棕榈酸酯成品；所述的一种从直接酯化法反应液中分离纯化维生素C棕榈酸酯的方法。该发明分离纯化溶剂简单、毒性低、可回收，分离纯化成本低、产品纯度高、条件温和、操作简便。

摘要： 经直接酯化法制备的用作低卡脂肪代替物的山梨醇脂肪酸酯的混合物。选择性地在酯化催化剂存在时，这种方法限定山梨醇和游离脂肪酸的直接酯化。所得的山梨醇酯具有约3至约5.5的平均羟基取代度。这种部分酯化产生酯类混合物，它能够用作低卡脂肪代替物并且无不希望的生理学副作用或者不需要添加剂。此外，进行这种直接酯化法无需大量的漂白剂或有机溶剂。

摘要： 本发明涉及一种以间苯二甲酸‑5‑磺酸钠直接酯化法制备间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠的方法，在间苯二甲酸‑5‑磺酸钠和乙二醇酯化中，加入间苯二甲酸作为反应单体，酯化反应得到间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠，因间苯二甲酸‑5‑磺酸钠和间苯二甲酸的主体结构相同，两者与乙二醇酯化速率相当，且得到的间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠与间苯二甲酸乙二醇酯之间更容易形成共聚，从而能够减少间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠的自聚反应；醇酸比低，降低了乙二醇自身醚化产生二甘醇的几率，减少了因需要去除过多乙二醇所带来能耗，且无需添加防醚剂，并且二甘醇的含量低，有利于聚酯纤维的纺丝；反应温度高，提高反应速度，缩短反应时间，减少副产物。

摘要： 本发明涉及一种以间苯二甲酸‑5‑磺酸钠直接酯化法制备间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠的方法，在间苯二甲酸‑5‑磺酸钠和乙二醇酯化中，加入间苯二甲酸作为反应单体，酯化反应得到间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠，因间苯二甲酸‑5‑磺酸钠和间苯二甲酸的主体结构相同，两者与乙二醇酯化速率相当，且得到的间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠与间苯二甲酸乙二醇酯之间更容易形成共聚，从而能够减少间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸钠的自聚反应；醇酸比低，降低了乙二醇自身醚化产生二甘醇的几率，减少了因需要去除过多乙二醇所带来能耗，且无需添加防醚剂，并且二甘醇的含量低，有利于聚酯纤维的纺丝；反应温度高，提高反应速度，缩短反应时间，减少副产物。