直接液化

摘要： 采用全二维气相色谱-飞行时间质谱/氢火焰离子化检测器(GC×GC-TOF MS/FID),从分子水平上对煤直接液化循环溶剂中的芳烃组分进行了表征.TOF MS检测器在信噪比为200的条件下共检测到439个单体峰,FID检测器在信噪比为1000的条件下共检测到614个单体峰,芳烃组分的总含量为53.64％.将TOF MS检测到的数据依z值分类,共划分为10个系列,依次为CnH2n-6,CnH2n-8,CnH2n-10,CnH2n-12,CnH2n-14,CnH2n-16,CnH2n-18,CnH2n-20,CnH2n-22和CnH2n-24系列;FID检测器比TOF MS多检测到CnH2n-26和CnH2n-30两个系列.芳烃组分中,同一系列中同时包含多种类型的同分异构体,如Cn H 2n-10系列中含六氢苊烯类、六氢芴类、八氢蒽类、八氢菲类等,Cn H 2n-14系列中含联苯类、苊类、四氢蒽类和二苯基甲烷类等,…….碳数分布检测结果显示,CnH2n-6,CnH2n-8,CnH2n-10,CnH2n-12,CnH2n-14,CnH2n-16,CnH2n-18,CnH2n-20,CnH2n-22,CnH2n-24和CnH2n-26系列中含量最高的化合物碳数依次为C12,C13,C14,C18,C14,C18,C18,C16,C17,C19和C22.

摘要： 以淖毛湖煤为原料,进行加氢直接液化,考察了加氢温度与转化率和油收率的关系,并解析了加氢条件下煤中硫、氮和氧的迁移转化特性.结果表明,淖毛湖煤具有良好的液化性能,400?°C和2?MPa氢初压条件下即可达到69.6％的转化率和55.3％的油产率.结合气相色谱质谱联用(GC-MS)和气相色谱-原子发射光谱?(GC-AED)等方法对产物分析发现,以弱键合结构存在的硫、氮和氧等杂原子易发生加氢裂解生成H2S、NH3、H2O等.液化油品中含硫化合物主要以噻吩及噻吩同系物为主;含氮化合物含量极低,主要由含氮杂环化合物构成;含氧化合物在液化油中主要以酚及酚的同系物为主.存在于芳香结构中的杂原子会随着自由基缩合反应,生成更稳定的含杂原子稠环化合物富集在液化残渣中.

摘要： 低阶煤有机质缩合程度低,富含桥键和侧链,氢碳原子比和挥发分高,具有较高的化学反应性.催化加氢转化是从低阶煤中获取液体燃料和化学品的有效途径之一.然而,低阶煤氧含量和水含量高,在加氢转化过程中会增加氢耗和能耗,不利于油类的生成,且给产物分离带来困难.此外,催化加氢转化通常在高温高压条件下进行,产品组成复杂且重质化程度高,导致成本高但收益低.如何优化反应体系,进而提高低阶煤转化率和液体产物收率,是低阶煤催化加氢转化亟待解决的问题.催化剂是低阶煤催化加氢转化的核心,发挥着活化氢气、促进加氢转化和脱除杂原子的作用,直接决定反应体系苛刻程度和产物品质.反应条件作为反应体系另一组成要素,既可控制煤中共价键断裂速率及活性氢生成与转移,又能抑制自由基发生缩聚反应,进而影响催化剂性能和产物组成分布.此外,预处理可以改变煤物理结构与化学活性,从而影响低阶煤催化加氢转化特性.综述了反应条件(温度、溶剂、气氛和压力)与预处理方法(热预处理、溶胀预处理、萃取预处理以及水热预处理)对低阶煤催化加氢转化或直接液化影响的研究进展,以及主要的低阶煤加氢转化催化剂,提出了下一步低阶煤加氢转化的研究方向.

摘要： 煤的液化是当前煤化工的热点,但煤的液化对煤质有一定的要求,不是什么煤都可以进行液化的。煤的液化分为直接液化和间接液化。这两种液化方法对煤炭质量的要求各不相同。煤炭液化是把固态状态的煤炭通过化学加工,转化为液体产品的技术。煤炭通过液化可将硫等有害元素以及灰分脱除,得到洁净的二次能源,对优化终端能源结构、解决石油短缺、减少环境污染具有重要的战略意义。

摘要： 为探索煤直接液化残渣的气化利用途径,以神华煤直接液化残渣及其脱灰残渣制得的半焦为研究对象,利用常压热天平研究了气化温度、CO2配比、残留催化剂及灰分对残渣半焦CO2气化反应特性的影响,采用混合反应模型求取了气化反应动力学参数,并测定了液化残渣半焦CO2气化的煤气组成.结果表明:提高气化温度及CO2配比对提高残渣半焦CO2气化反应速率均具有明显的促进作用;直接液化残渣中残留催化剂及灰分对残渣气化起到了明显的催化作用;直接液化残渣半焦CO2气化煤气中合成气(H2+CO)的含量在66％～78％,煤气低位热值约为8.7～10.0 MJ/m3;在不同CO2配比下,直接液化残渣半焦气化的反应速率常数k均随温度的升高而增加,反应总级数介于0.7194～0.7628之间,活化能介于160.98～170.94 kJ/mol之间.

摘要： 中国是煤炭大国,发展煤制油工艺对中国有着重大的战略意义,文章主要对煤直接液化和煤间接液化两种煤制油工艺技术进行了探讨分析,并从工艺特点、工艺条件和经济效益上对两种工艺技术进行对比,提出经济可行的技术路线,同时分析了目前中国煤制油技术的发展现状和产业的发展方向为煤化工发展提供一定的技术支撑.

摘要： 针对艾丁褐煤高氧含量的特征,通过高压釜对艾丁褐煤直接加氢液化进行试验研究,考察了反应温度、催化剂添加量、氢气初压和溶剂含量对艾丁褐煤液化产物酚类物质生成的影响.结果 表明,艾丁褐煤直接液化生成酚类物质的最适宜条件为:反应温度430°C,催化剂添加量1％,氢气初压5.0 MPa,溶剂含量50％.各低级酚在总酚中的占比分别为:苯酚0.39％,邻甲酚0.51％,间甲酚1.08％,对甲酚0.97％,二甲酚5.07％.通过碱抽提煤液化油得到的酚类物质中的低级酚(苯酚+C1 phenol+C2 phenol)在总酚中占比10.7％,低级酚主要集中在保留时间为24～ 33 min,高级酚占比较大,且随保留时间的延长既多又杂;提高反应温度、溶剂含量和催化剂添加量有利于提升总酚产率,促进煤反应生成酚类物质,氢气初压对总酚产率影响不大;提高反应温度和催化剂添加量能提升低级酚在总酚中的占比,使高级酚趋向于反应生成低级酚,提高溶剂含量和氢气初压抑制低级酚在总酚中的占比.煤直接液化工艺流程中,通过加氢反应,在低温分离过程中尽可能达到较高的酚产率,同时通过将高分进行循环,以延长高分的反应时间,提高油产率,即实行分级加氢液化将有利于控制和提高油和酚产率.

摘要： 煤炭直接液化具有成本低、煤-油转化率高等特点,直接液化用煤对原煤的煤岩煤质有一定选择性,通过对胜利矿区煤岩煤质特征总结分析,结合前人对煤炭直接液化相关的煤岩组分和煤质指标研究成果,对影响煤炭直接液化性能的因素(煤炭宏观和显微煤岩组分特征,对煤炭灰分、挥发分、H/C原子比)进行总结分析.结果表明:胜利矿区各项指标均符合直接液化用煤要求,可作为直接液化原料用煤.

摘要： 在间歇式高温高压反应釜中对亚/超临界乙醇-水体系下直接液化杜氏盐藻（Dunaliella tertiolecta）制备生物油进行了研究。探索了乙醇-水体积比和温度等反应条件对盐藻液化率和产油率的影响，通过FT-IR和GC-MS 等测试方法对所制备得到的生物油进行了分析。研究结果表明：当亚/超临界乙醇-水体系中乙醇体积为40%、液化温度为320°C时，杜氏盐藻的液化率和产油率均达到最佳值，液化率高达98.24%，产油率则为64.68%。通过对所得生物油的特性和组分分析发现：以亚/超临界乙醇-水为介质直接液化杜氏盐藻制备生物油的过程中，随着乙醇含量的增加，生物油的酸性物质含量显著降低，酯类物质不断增加，表明乙醇的加入有利于脂肪酸酯的增加，从而提高了生物油的品质。

摘要： 通过煤炭液化生产液体燃料油来满足中国日益增长的需求，是解决石油资源不足的有效手段之一。文中综述了国内外煤直接液化工艺及其催化剂的研究进展，并指出了当前煤直接液化技术发展的方向。

摘要： 神华煤直接液化项目是世界首套百万吨工业性示范项目,在工程化过程中,解决了防止反应器沉积、高差压减压阀的磨损以及煤浆加热炉等关键设备的结焦等技术难题,实现了安全稳定长周期满负荷运转,2011年实现了盈利,达到了世界领先水平. 神华集团通过BSU,PDU以及直径为1m的冷模反复试验，确定了反应器形式及内构件尺寸，攻克了反应器内矿物质沉聚这一世界性难题。从以流体力学为基础，研究开发合理的减压结构、改变操作参数，降低介质固含量、优化控制方式，提高减压阀使用寿命、研究开发适合大型化的超硬材料四方面着手开发煤直接液化高温高差压减压阀。煤浆加热炉)为防止结焦，炉管表面温度低于450°C（实际操作经验值）。为防止冲刷，考虑到其他国家之经验，管内平均流速应低于以下值：煤浆相空塔速度：1.9m/s，混合相空塔速度：7.0m/s。管内的流动状态应为气泡流，气体滞留系数也为0.38～0.6，则G/L02-o0.4Nm3/kg。

摘要： 介绍了世界首套工业规模煤直接液化示范工程的最新运行情况，截止2010年6月30日，示范工程累计投煤运转五次，累计投煤时间达到4182小时，生产成品油和其他化工产品442653吨，各种数据表明神华煤直接液化示范工程取得了圆满成功。

摘要： 以大唐、神华和胜利煤直接液化轻油馏分为研究对象，进行了不同温度条件下各窄馏分表面张力的实验测定。研究结果表明，煤液化轻油各窄馏分的表面张力与温度的变化呈现出很好的线性关系，温度升高表面张力减小;相同测试温度条件下，随窄馏分中沸点的升高，表面张力基本上呈增大的趋势，由于煤液化油馏分组成的复杂性也使其变化存在异常现象，但总体上表现为煤液化煤种特性的影响明显小于测试温度。在一定误差允许范围内，可以使用温度外推法进行较难测定温度段表面张力的数据估算。

摘要： 本文致力于研究低脂微藻螺旋藻和木质纤维素类生物质互花米草在乙醇-水共溶剂中共液化制取生物油,以解决化石燃料的烧烧和不可再生性所导致的环境和能源问题,并在提高生物油产率的同时提高生物油品质,使所得生物油可以更好地作为燃料用于燃烧.本文所得生物油产率为45.63％,热值为34MJ/kg,说明两种原料在乙醇-水共溶剂中存在着协同增效作用.同时,和纯水溶剂相比,乙醇的加入会使得两种原料的协同增效作用减弱,协同减效作用加剧.

摘要： 研究了新疆库车额霍布拉克煤与四氢萘、塔河炼厂常压渣油进行液化的工艺性能，考察了两种溶剂和合成气比值对釜内温度及压力的影响。结果表明，四氢萘作溶剂，PH2=6MPa，nSC=1．5，f=60min，T=430°C时，该煤具有较好的液化性能，油产率达到58．9％，转化率87．0％，反应终压12．4MPa;常压渣油作溶剂，PH2=7MPa，加水10％时，油产率为56．7％，转化率79．7％，终压14．1MPa。因此，该油不宜作为库车煤液化的溶剂。另外，渣油对反应釜升温过程影响极大，它和合成气比值均对反应釜内压力．温度曲线有一定影响。

摘要： 本文介绍了神华煤制油工程技术概况,分析了煤液化工程的主要风险因素,详细阐述了工艺、设备、材料等方面的风险控制技术,单元配置优化、大件备吊装、超重核和限设备现场组焊设施等工程设计与建设风险控制技术,HAZOP风险评估(危险和可操作性分析)、系统运营中的易磨和固体沉积问题处理、高压差减压阀安全控制等运营技术风险管控技术.示范工程的安全稳定运行验证了风险管控技术的有效性.

摘要： 本文介绍了神华煤制油工程技术概况,分析了煤液化工程的主要风险因素,详细阐述了工艺、设备、材料等方面的风险控制技术,单元配置优化、大件备吊装、超重核和限设备现场组焊设施等工程设计与建设风险控制技术,HAZOP风险评估(危险和可操作性分析)、系统运营中的易磨和固体沉积问题处理、高压差减压阀安全控制等运营技术风险管控技术.示范工程的安全稳定运行验证了风险管控技术的有效性.

摘要： 本文介绍了神华煤制油工程技术概况,分析了煤液化工程的主要风险因素,详细阐述了工艺、设备、材料等方面的风险控制技术,单元配置优化、大件备吊装、超重核和限设备现场组焊设施等工程设计与建设风险控制技术,HAZOP风险评估(危险和可操作性分析)、系统运营中的易磨和固体沉积问题处理、高压差减压阀安全控制等运营技术风险管控技术.示范工程的安全稳定运行验证了风险管控技术的有效性.

摘要： 本发明涉及煤直接液化领域，公开了一种煤直接液化残渣的处理方法、一种煤直接液化方法及其应用。煤直接液化残渣的处理方法包括以下步骤：1)将煤直接液化残渣与萃取溶剂进行萃取；2)将步骤1)得到的萃取产物进行固液分离，得到萃取液和萃余物；3)使用步骤2)得到的萃取液与催化剂和供氢溶剂混合制备煤浆。上述煤直接液化残渣的处理方法成本低、处理能力强，可大规模和长周期连续运行，且将处理后的产物制备成煤浆并回用至煤直接液化反应时，可显著提高油收率。

摘要： 本发明涉及煤直接液化领域，公开了一种煤直接液化沥青的改性方法和改性煤直接液化沥青及其应用。所述改性方法包括：1)将煤直接液化沥青加热熔融，得到熔融态的煤直接液化沥青；2)在搅拌条件下，将吸附剂与所述熔融态的煤直接液化沥青混合，吸附其中的多环芳烃；所述吸附剂为碳含量不小于80重量％的吸附剂。本发明的改性方法能有效降低制得的改性煤直接液化沥青中多环芳烃的总含量，产物具有环保特点；所述改性煤直接液化沥青作为道路沥青的改性剂能显著提高沥青的抗老化性能；也可作为原料制得比表面积较高的活性炭。

摘要： 本发明提供了一种煤直接液化方法及煤直接液化装置。该煤直接液化方法包括以下步骤：S1，使包括煤浆与氢气的第一原料进行第一次液化反应，得到第一液化产物，并对第一液化产物进行油气分离，得到第一液相产物；S2，使包括第一液相产物、氢气与溶剂的第二原料进行第二次液化反应，得到第二液化产物，并对第二液化产物进行油气分离，得到第二液相产物；S3，对部分第二液相产物进行蒸馏和催化加氢处理，得到煤液化产品；以及S4，重复执行上述步骤S1至S3，且在重复执行的过程中第一原料和/或第二原料还包括剩余部分第二液相产物。采用上述煤直接液化方法能够提高煤的液化转化率和液体产品收率，资源利用率有显著提升。

摘要： 本发明涉及煤直接液化领域，具体地涉及一种煤直接液化的方法及其系统和煤直接液化产生的尾气的换热方法。该煤直接液化的方法包括：将加热后的油煤浆和加热后的氢气直接液化；将直接液化所得尾气急冷并气液分离得到第一尾气；将第一尾气与油煤浆换热得到第二尾气；将第二尾气与加氢稳定进料油换热得到第三尾气；将第三尾气与氢气换热得到第四尾气；或将第一尾气与加氢稳定进料油换热得到第二尾气；将第二尾气与油煤浆换热得到第三尾气；将第三尾气与氢气换热得到第四尾气；第一尾气温度>第二尾气温度>第三尾气温度>第四尾气温度。本发明的煤直接液化的方法能够实现充分回收直接液化尾气热量，减少燃料气消耗，降低能耗15％以上。

摘要： 本发明涉及煤直接液化技术领域，具体涉及提纯氢气的系统、煤直接液化装置和煤直接液化方法，所述系统包括：除液单元；膜分离单元，与所述除液单元通过第一管线连通；第三管线，与所述膜分离单元的渗透侧连通；吹扫单元，与所述膜分离单元通过吹扫管线连通；其中，所述吹扫系统为高压氮气吹扫系统和/或热氮吹扫系统。本发明通过在煤直接液化装置的提纯氢气的系统中增设吹扫系统，能够在装置停车时，向氢气提纯系统充入吹扫气，对氢气提纯系统进行保护，避免氢气提纯系统内的膜芯受到氧化、腐蚀等问题，提高了煤直接液化装置的长周期稳定稳定，对大规模煤直接液化装置的工业化建设具有突出的经济和社会效益。

摘要： 本发明涉及煤化工及清洁能源技术领域，公开了α‑Fe在煤直接液化中的应用以及煤直接液化的方法。本发明提供的技术方案中，以α‑Fe为催化剂催化煤直接液化反应，且在使用α‑Fe时无需添加硫元素，降低了油品及液化残渣中的硫化合物含量，有利于油品的进一步精制及液化残渣的利用。同时，配合本发明提供的煤直接液化方法，能够进一步促进低阶煤的液化转化，提高其液化转化率和油产率，还能防止高温过度反应的结焦问题，延长反应运行周期。

摘要： 本发明涉及煤炭直接液化技术领域，具体涉及一种煤直接液化催化剂和煤直接液化方法，所述煤直接液化催化剂包括载体煤和负载在所述载体煤上的活性金属元素，其中，所述载体煤的镜质组含量≥70wt％，所述活性金属元素包含铁。本发明提供的煤直接液化催化剂采用高镜质组、低灰煤作为载体煤，镜质组结构单元在煤直接液化过程中易发生断裂，生成小碎片的自由基，负载在载体煤上的催化剂活性成分伴随载体煤的裂化而均匀分散与煤液化体系中，为氢活化、煤热解自由基碎片加氢及煤自由基裂解加氢为油提供了良好的催化条件，可有效提高煤液化转化率、油收率。

摘要： 本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种生物质直接液化反应器、反应器系统及生物质直接液化方法，生物质浆液和催化剂经过泵升压，和升压后的合成气混合加热后进入液化反应器下部入口，在一次反应区内完成液化反应后，气相进入一次反应油气分离区，液相进入二次反应区进行进一步加氢脱氧反应。本发明的一次反应区和二次反应区串联连接，一次反应区采用气液并流的上流式反应器结构，返混强度大，更有利于液化反应过程中的热量传递；二次反应区采用气液逆流式的桨态床反应器结构，同时降低气液比，降低气含氯，适当降低生成油的返混度，提高液体的停留时间，更有利于液化生成油的深度脱氧。

摘要： 本发明涉及煤炭直接液化技术领域，具体涉及一种煤直接液化催化剂及其制备方法和煤直接液化方法，所述煤直接液化催化剂包括载体煤、负载在所述载体煤上的活性元素和助剂元素，其中，所述载体煤的镜质组含量≥60wt％；所述活性元素包含铁元素；所述助剂元素包含锌元素。本发明提供的煤直接液化催化剂具有很高的催化活性，在煤直接液化反应中添加量为0.5％～1％，就能获得很高的煤转化率和煤液化油收率，大大提高煤液化的经济性，且制备方法简单。

摘要： 本实用新型涉及煤直接液化领域，公开了煤直接液化原料预处理装置和煤直接液化系统。装置包括：供气单元、催化剂供给单元、油煤浆罐、煤粉源、加氢溶剂罐、液硫源、原料气加热炉和油煤浆加热炉；供气单元，与原料气加热炉、油煤浆加热炉相连通；催化剂供给单元与油煤浆罐连通，设置有催化剂煤浆罐、催化剂煤粉储存罐和催化剂煤浆储存罐；油煤浆罐与催化剂供给单元、煤粉源以及加氢溶剂罐连通；加氢溶剂罐，分别与催化剂煤浆罐和油煤浆罐相连通；油煤浆加热炉，与油煤浆罐、液硫源以及供气管道连通。通过催化剂油煤浆预配、催化剂煤粉直接混合等方式提供催化剂物流，减轻原料对煤液化反应的影响，避免煤液化反应中断，延长煤液化反应的运行周期。