直接氧化法

摘要： 环氧丙烷是重要的丙烯下游产品,介绍了环氧丙烷及其下游最大用户聚醚多元醇的市场和价格情况、环氧丙烷的主流工业化生产技术及各技术路线的国产化进展,为国内环氧丙烷行业的发展提供参考。

摘要： 2022年7月29日,由山东凯泰科技股份有限公司和中科院大连化学物理研究所合作开发的80 kt/a丙丙法环氧氯丙烷(ECH)工艺通过中国石油和化学工业联合会评审。目前ECH生产工艺主要有氯醇法、醋酸丙烯酯法、甘油法、直接氧化法。其中氯醇法已被列为产业结构调整目录(2019)限制类工艺;醋酸丙烯酯法已被淘汰。

摘要： 环氧丙烷是丙烯下游重要的衍生物,在多个行业具有广泛应用.本文从以下几个方面对过氧化氢直接氧化法制环氧丙烷工艺流程的专利技术进行重点分析,包括全球和中国的申请趋势,技术来源国分布,技术目标国分布,全球和中国的主要申请人统计以及重点专利技术分析.

摘要： 概述了国内外环氧丙烷的主要生产工艺技术,简单介绍了氯醇法、共氧化法和直接氧化法制备环氧丙烷的工艺技术特点,并对各技术的经济技术指标进行了分析对比.分析了环氧丙烷行业的发展趋势,目前环氧丙烷供需关系已实现了由供不应求到供需弱平衡状态的转变.未来新增产能大量投产,环氧丙烷市场竞争将日趋激烈.

摘要： 2,5-二氯苯酚是重要的酚类化合物,工业上常用的2,5-二氯苯酚的制备方法大多存在生产流程长、污染严重等问题.针对这些问题,本文提出了以对二氯苯为原料、H2O2为氧化剂的直接氧化制备2,5-二氯苯酚的工艺,并对催化剂和溶剂进行初步筛选,探讨了不同催化体系对反应的影响,确定以铁粉作催化剂、乙酸为溶剂的反应体系下,通过对氧化剂用量、反应温度、反应时间、催化剂用量等工艺条件的考察,获得最佳工艺条件.实验结果表明,当工艺条件为n(对二氯苯):n(50％H2O2):n(Fe)=1:3:0.10、反应温度60°C、反应时间2.5h时,反应效果最佳;产物经GC-MS和1HNMR分析确定为2,5-二氯苯酚,经气相色谱分析,2,5-二氯苯酚选择性达83.4％,收率达42.6％.

摘要： 概述了国内外环氧丙烷的主要生产技术,阐明了通过氯醇法、共氧化法和直接氧化法制备环氧丙烷的工艺特点、反应原理、技术特点、工艺流程等内容,并对各技术进行分析对比.截至2017年底,全球环氧丙烷产能11 163 kt/a,我国的产能为2 697 kt/a,占全球产能的24.2％,消费量3 083 kt.文章同时还预测了环氧丙烷行业的发展趋势,并提出了发展建议.

摘要： 环氧丙烷,也称为甲基环氧乙烷、氧化丙烯,是一种易燃的有毒液体,所以对于生产工业有着较高的要求.基于此,以间接氧化法、直接氧化法为切入点,深入探究环氧丙烷生产工艺的发展现状,旨在能够掌握更多科学、合理的生产方式,减少生产过程中存在的危害,为相关人员提供技术参考.%Propylene oxide,also known as methyl epoxide and propylene oxide,is a kind of flammable toxic liquid,so it has high requirements for the production industry.Based on this,this paper will take the indirect oxidation and direct oxidation as the breakthrough point to further explore the development of propylene oxide production process,aiming at mastering more scientific and reasonable production methods,reducing the harm in the production process and providing technical reference for the related personnel.

摘要： 本文介绍了采用直接氧化法从含锡在0.3％-0.5％左右的粗铅中回收锡的工艺方法.在高温条件下利用特制的可调速搅拌机搅拌铅液,使粗铅中的锡元素氧化形成锡渣与铅液分离得到回收.该技术可使粗铅中的锡富集60-90倍左右,回收率达到90％以上,可产生良好的经济效益.

摘要： 本文介绍了采用直接氧化法从含锡在0.3％-0.5％左右的粗铅中回收锡的工艺方法.在高温条件下利用特制的可调速搅拌机搅拌铅液,使粗铅中的锡元素氯化形成锡渣与铅液分离得到回收.该技术可使粗铅中的锡富集60-90倍左右,回收率达到90％以上,可产生良好的经济效益.

摘要： 在研究内氧化法制备Al2O3弥散强化铜基复合材料的基础上提出了Cu-Al合金粉末直接氧化法制备弥散铜氧源的新工艺,制备了Cu-0.1Al和Cu-0.2Al两种合金粉末的氧源,并采用该氧源进行了内氧化试验.结果表明:采用该氧源制备的弥散铜性能优越,该工艺可通过控制氧源制备过程中的加热温度和时间来调整氧源的含量,以达到更好地控制内氧化和还原工艺参数的目的,工艺过程简单,生产成本低.采用2～3mol/L的HCl溶液作溶剂,水浴浸取15min,可以实现氧源中金属铜的分离和测定.

摘要： 总结了从失效催化剂中回收钌的多种方法和工艺,重点介绍了常用的熔融氧化蒸馏法.熔融氧化蒸馏法由于工艺繁杂、步骤冗长、对设备要求高等缺点,近年来不同学者和行业专家先后提出了还原沉淀法、直接氧化法和活泼金属置换法等方法,但尚未有工业化应用的报道.简化工艺流程、提高钌的回收率是目前钌回收研究工作并实现其工业化生产的重点和难点.

摘要： Claus装置总硫回收率低，尾气中总硫质量分数约2％。以模拟配气为实验对象、空气为氧化剂，采用催化氧化方法使尾气中的H2S和SO2直接转化为元素S。研制出一种多金属复合氧化物催化剂，考察了活性组分和助剂含量对催化性能的影响，确定了催化剂的制备条件，进行了不同组分尾气脱硫实验及催化剂再生实验。实验结果表明，该催化剂的H2S转化率达99.5％以上、SO2转化率达99.2％以上。

摘要： 本文利用堇青石为载体制备多孔整体式催化剂,活性组分银采用浸渍法负载.在所制多孔整体式催化剂上进行空气和乙烯合成环氧乙烷的研究,考察了温度,空速等反应过程参数对反应的转化率和收率的影响,并得到乙烯氧化的适宜条件:适宜操作温度为500K-525K;适宜原料气空速为100-250h-1.该反应条件下环氧乙烷的选择性最高可达81.8％.研究表明,此项技术在化工应用领域有广阔的发展前景.

摘要： 本文是针对乙烯直接氧化法制醋酸的如下优点:工艺过程简单,省去Hoechst-Wacker法到乙醛这一步,在一个氧化器内通过气-固相催化氧化得到醋酸;降低成本消耗,减轻设备腐蚀,废水废物排放量低,对已有的乙醛法生产装置利用改造或重建,装置规模比较适合市场需要而研制和开发乙烯直接氧化制醋酸的新催化剂和新工艺.

摘要： 本文对直接氧化法制备聚合硫酸铁(PFS)稳定性进行了研究.考察了PFS盐基度与稳定性的关系,并对PFS中的沉淀物进行了FTIR、XRD、TG-DTG和FESEM等分析表征.针对氯酸钠法制备PFS过程中引入钠离子的特点,考察了Na2SO4、 NaCl和NaNO3对PFS稳定性的影响,探究了沉淀物的成份及形成机理.结果表明,PFS中的沉淀物组成与盐基度高低无关,氯酸钠法制备PFS中的沉淀物均是黄钠铁矾晶体.同时研究发现,钠离子的存在促使PFS不稳定并发生沉淀.对加钠盐的PFS中沉淀物进行分析,结果证明沉淀物均为黄钠铁矾.钠离子的存在是造成PFS不稳定和产品质量下降的重要原因.

摘要： 可溶性有机染料的广泛生产和使用不可避免的导致了水体环境中的染料污染,对人类和生态健康产生潜在威胁.面对不断涌现的环境问题,当务之急是采取有效措施消除降解有机染料废水中的污染物.传统的降解技术处理有机水相染料污染效率较低,因此开发高效的处理技术正迅速成为一大研究热点.本研究建立了铋酸钠可见光光催化,铋银氧化物直接氧化与可见光催化/直接氧化联用降解水体有机染料等方法,这些降解方法成本低、简单易行,同时实现了对典型有机水相染料的高效、深度降解.

摘要： 可溶性有机染料的广泛生产和使用不可避免的导致了水体环境中的染料污染,对人类和生态健康产生潜在威胁.面对不断涌现的环境问题,当务之急是采取有效措施消除降解有机染料废水中的污染物.传统的降解技术处理有机水相染料污染效率较低,因此开发高效的处理技术正迅速成为一大研究热点.本研究建立了铋酸钠可见光光催化,铋银氧化物直接氧化与可见光催化/直接氧化联用降解水体有机染料等方法,这些降解方法成本低、简单易行,同时实现了对典型有机水相染料的高效、深度降解.

摘要： 本发明涉及一步法从氧化铁直接制备Fe‑6.5％Si硅钢软磁材料带的方法，按以下步骤进行：将原料含铁的氧化物或铁精矿粉、金属硅粉、促进剂和有机粘结剂按配比称量在混料机中混合30‑60min，再依次经初轧制并卷取、再初还原并多次轧制卷取、烧结合金化、热处理、涂MgO，最终得Fe‑6.5％Si硅钢软磁材料带。本发明整个生产过程没有炼铁、炼钢、雾化制粉等生产过程，众所周知，炼铁、炼钢、雾化制粉等过程都要达到高温(1600°C左右)才能进行，且炼铁、炼钢污染十分严重。而本工艺采用H2还原,工艺温度最高1200°C左右,体现出本工艺较传统钢铁冶金及钢铁粉末+Si粉工艺更环保，更节能。

摘要： 本发明公开了一种生物法直接酸化脱除废气中高负荷氮氧化物的方法，属于生物法工业废气净化技术领域。所述方法利用生物脱氮滴滤塔进行废气中氮氧化物的脱除，所述滴滤塔的填料上负载有脱除氮氧化物的微生物菌群，方法包括以下步骤：a)功能菌群驯化：向所述滴滤塔中通入含氮氧化物的废气，通过逐步提高氮氧化物的浓度，以实现对微生物菌群的驯化；b)滴滤塔运行：驯化完成后，向滴滤塔中通入废气，进行氮氧化物的脱除。本发明方法较现有技术，无需控制氧含量、不需要进行酸性循环营养液的中和，生物滴滤塔中微生物经过驯化后，可以实现氮氧化物的高效脱除，是一种原理新型、清洁高效、运行维护均方便的低成本烟气脱氮方法，利于推广应用。

摘要： 本发明提出一种基于直接沉淀法合成纳米氧化锌形貌可控的制备方法，通过对表面活性剂的种类、成分和水浴温度进行调控，制备多形貌为片状、棒状、花状和荷叶状不同形貌的纳米级氧化锌，利用同一种方法实现了对制得物比表面积的控制，有效的的改变和控制纳米氧化锌形态，解决了制备不同形貌的氧化锌颗粒需要采用不同的方法以及不同的设备制造的问题。

摘要： 本发明公开了一种生物法直接酸化脱除废气中高负荷氮氧化物的方法，属于生物法工业废气净化技术领域。所述方法利用生物脱氮滴滤塔进行废气中氮氧化物的脱除，所述滴滤塔的填料上负载有脱除氮氧化物的微生物菌群，方法包括以下步骤：a)功能菌群驯化：向所述滴滤塔中通入含氮氧化物的废气，通过逐步提高氮氧化物的浓度，以实现对微生物菌群的驯化；b)滴滤塔运行：驯化完成后，向滴滤塔中通入废气，进行氮氧化物的脱除。本发明方法较现有技术，无需控制氧含量、不需要进行酸性循环营养液的中和，生物滴滤塔中微生物经过驯化后，可以实现氮氧化物的高效脱除，是一种原理新型、清洁高效、运行维护均方便的低成本烟气脱氮方法，利于推广应用。

摘要： 本文公开的是用于制备包含外部涂层的经涂覆的铁氧化物球团的方法和组合物，所述外部涂层包含表现出减小的黏结指数同时在还原后保持高水平的金属化的水泥。改良的经涂覆的铁氧化物球团可以用于以提高的生产率来制备直接还原铁(DRI)。

摘要： 本发明涉及环氧氯丙烷生产领域，具体涉及一种双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷的催化剂脱醇工艺。包括(1)反应工序产生的物料进沉降分离机分离，产生油、水、固三相，油相送精馏工序，水、固相进入一级水洗罐，在其中加水搅拌；(2)加水搅拌后的水、固相从一级水洗罐输送至一级水洗分离机分离，形成水相进入汽提工序，固相进入二级水洗罐加水搅拌；(3)加水搅拌后的固相从二级水洗罐输送至二级水洗分离机，分离出的水相送一级水洗罐作洗涤水，固相进一级油洗罐加洗涤油搅拌后进催化剂脱水工序。本发明脱醇工艺可以将催化剂相中的反应副产物1‑氯丙二醇等醇类脱除，这些副产物可导致催化剂失活，能减少催化剂的损失，保证催化剂的重复利用。

摘要： 本发明涉及环氧氯丙烷生产领域，具体涉及一种双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷的催化剂脱水工艺。包括(1)来自催化剂脱醇工序的催化剂固相进入一级油洗罐，加入洗涤油搅拌，后输送至一级油洗分离机分离，分离后的液相进入液相缓冲罐，在液相缓冲罐内分离为水相和油相，水相和油相分别回用；(2)一级油洗分离机分离后的固相进入二级油洗罐，加入新鲜氯丙烯搅拌，后送至二级油洗分离机分离，分离后的油相进入油相缓冲罐，后返回一级油洗罐作洗涤油使用，分离后的固相进入送至反应工序使用。本发明可将来自催化剂脱醇工序的催化剂固相进行油洗，去除其中水分，减少循环回用的催化剂固相水分对反应物料的配比影响，从而减少对反应系统的影响。

摘要： 本发明公开了一种金属镍直接氧化法生产高纯氧化亚镍生产线及其生产工艺，包括底板，底板的顶部固定连接有烘干机，底板的顶部固定连接有位于烘干机左侧的反应釜，底板的顶部固定连接有位于烘干机正面的压滤机，压滤机正面的顶部与底部均固定连接有立板。本发明通过在压滤机运行之前，以连接杆为轴心旋转挡板，当挡板移动至压滤机的正面时，完成对压滤机的防护，通过拉动限位板向左侧移动，限位板在导轨的内部滑动并移动至挡板的正面，能够达到对挡板进行固定的效果，解决了现有的生产线不具备对压滤过程中迸溅的液体进行阻挡的效果，含带有氧化亚镍的溶液容易在迸溅过程中与操作人员接触，严重影响了操作人员生命安全的问题。

摘要： 本实用新型涉及化工领域，公开了一种双氧水直接氧化法生产环氧丙烷的环氧化反应安全装置，其包括环氧化反应器、静态混合器、输送泵、在线氧气分析仪、控制器、管线、信号线、四通接头及控制阀，三台环氧化反应器通过输送管线串联在一起。本实用新型通过将三个环氧化反应器串联设置并配合使用静态混合器及输送泵，使环氧化反应快速、均匀、充分地进行，减缓双氧水在反应过程中的无效分解，有效防止反应器气相组成发生爆炸危险性；通过设置在线氧气分析仪及控制器，能够实时检测气相含氧量并合理调整工艺方案，确保气相含氧量不超标，消除安全隐患。

摘要： 本实用新型公开了一种直接氧化法脱除酸性废气中硫化氢的装置，其酸液分离器、鼓风机与酸性气预热器相连，酸性气预热器连接等温反应器、蒸汽储罐，等温反应器连接蒸汽储罐、换热器，换热器连接绝热反应器、硫冷凝器，硫冷凝器连接绝热反应器、硫分离器、硫封罐，硫分离器连接碱洗罐、硫封罐，硫封罐连接液硫池。本实用新型可处理硫化氢浓度在3 mol%~35 mol%范围内的酸性废气，使用直接氧化法，利用钛基催化剂，在240°C下将酸性废气中的硫化氢直接转化为硫单质。本实用新型设备体积小、占地面积小，投资费用低，处理后气体硫化氢浓度低于5 ppm，回收硫磺品质一级。在硫化氢脱除过程中充分利用反应热，节约能耗。