直径测量

摘要： 针对传统微纳光纤直径测量方法操作复杂、重复性差且易于损伤光纤等问题,开发了一套基于机器视觉的微纳光纤直径测量系统。首先,对系统采集的图像进行预处理和二值化分割,其次,通过Canny边缘算子实现微纳光纤边缘初定位,最后,基于改进Zernike矩的亚像素检测方法精确定位了亚像素级边缘。此外还提出了结合Hough变换与最小二乘法的算法拟合亚像素级边缘点的方案,将系统微纳光纤直径测量精度提升至纳米级。实验测量结果表明,该系统可实现3.51%以内误差的自动化测量,运行时间为2.671 s,更适用于微纳光纤尺寸的高精度实时测量。

摘要： 提出了一种基于改进UNet网络的金丝球焊焊点精确分割与测量的新方法。改进UNet网络由编码器和解码器两部分构成,其中编码器主要用来提取图像特征,使用在ImageNet数据集上预训练分类网络的卷积模块权重初始化编码器部分,可以在不增加训练数据的情况下,加速网络训练且避免过拟合;解码器主要是结合深层特征和浅层特征以实现精确分割,使用改进的多尺度卷积模块替换原网络中的单尺度卷积模块,使解码器能综合利用不同感受野的特征,进一步提升网络的分割精度。实验结果表明,改进UNet网络与原始UNet网络相比,其测试集分割交并比和F分数分别提升了2.04%和1.58%,且直径测量平均误差从7.734μm降低到1.435μm,满足实际检测需求。

摘要： 针对现有的剑麻绳芯生产设备较陈旧,不能实时的测量和记录绳芯直径,不能满足国家标准和行业标准对剑麻绳芯直径有明确的技术要求的现状,设计一种能实时测量剑麻绳芯直径的传感器,实现数字化剑麻绳芯直径剑麻绳芯直径测量。传感器取样机构能准确地测量单点的绳芯直径,再配合多点测量推算公式能够准确地推算出剑麻绳芯的直径数据。传感器的数据格式转换器能将测得的直径数据转换为原有设备的数据流形式发送给原有剑麻生产设备。测试实验结果显示,设计的传感器与标准测量仪器测量数值的误差值分布在±0.1之内,标准差为0.077,测量的结果稳定可靠,满足实际应用的需求。传感器能够准确地测量得出剑麻绳芯的实际直径数据,能够遵循原有设备的数据格式完成数据的转换和传送。

摘要： 在靶参数检验过程中,发现应用测量显微镜测量黑腔、芯轴等圆柱形零件的直径时,其测量值始终偏小。因此,本文通过理论分析和实验验证,明确了问题产生的原因,即不平行光照明造成底光照明模式下圆柱直径测量值偏小,提出了采用平行光照明方式解决该问题的技术方案,并开展了相应的测试验证。结果表明,本文所建议的测量方案使微型圆柱直径测量误差大为降低,其测量误差约1μm。

摘要： 随着双孢菇种植面积和产量的增长,智能化采摘机器人的需求已迫在眉睫.为了给采摘机器人提供作业目标和参数信息,通过对双孢菇(白菇)深度图像进行处理和分析,实现了目标检测和直径测量.首先,根据双孢菇三维纵深结构特点,开发了“淹没法”双孢菇一菇床基质分割方法,实现了双孢菇的准确检测;然后,通过坐标变换,得到双孢菇菇盖边缘点的世界坐标,利用Hough圆检测实现双孢菇的直径测量.试验结果表明:此方法双孢菇检出率89％以上,漏检率低于11％,错检率低于2.26％,直径测量误差为2.15％～3.15％,单个蘑菇运算耗时约0.26～0.37s,可为双孢菇机械化采收提供在线、实时的信息决策支持,提高了双孢菇采收质量和效率,并有助于提高双孢菇采收机器人的智能化水平.

摘要： 针对传统的圆轴直径接触式测量存在磨损、测量精度不高、效率低、无法实时测量的问题,提出了一种自动视觉精密测量方法一光电传感器配合光学系统实现工件的非接触自动测量.实验对Φ20mm～Φ60mm的圆轴进行测量,每一次测量值与真实值的差值均在±0.01mm以内,证明了该系统是有效可行的,有一定的应用价值.

摘要： 基于轮对轴向窜动的实例,根据窜动量、窜动的形式以及关联部件实验模拟难度大的特点,运用UG和Recurdyn软件建立轮对测量系统的动力学模型,通过对无窜动、单项窜动和往复窜动3种工况的仿真,分析窜动量与直径测量值的变化规律,得到窜动量对车床直径测量值的准确性和对加工精度的影响.

摘要： cqvip:针对盲孔直径测量困难、测量精度低、速度慢等问题,本文提出了一种基于机器视觉的盲孔直径测量系统。首先搭建图像采集系统采集盲孔图像,然后利用基于多尺度聚焦测度和广义随机漫步(Generalized Random Walks)的多聚焦图像融合算法进行盲孔图像融合,加深图像边缘,其次对融合后的图像利用全变分(Total variation)模型去除噪声,并提出了一种改进Canny边缘检测算子的方法对图像进行噪声滤除的同时保持了图像边缘,结合形态学方法使得到的盲孔边缘区域更加清晰、连贯,最后利用处理好的盲孔边缘图像进行多次测量求取平均值从而得到盲孔直径。实验结果表明,本文最大相对误差为0.802%,测量精度达到0.001 mm,即数据分布比较集中,证明系统稳定性较好,满足实验精度要求。

摘要： 为实现并行化、非接触、实时的细丝直径测量,设计了一种基于复杂可编程逻辑器件( complex programmable logic device, CPLD)的阵列细丝直径实时快速检测系统.阵列化传感系统,使用CPLD解算直径,并行测量多条细丝.显著降低了系统的数据传输量,缩短了直径解算时间,提高直径检测频率至5 kHz,实现了对24根细丝阵列并行测量.在0.1 mm～0.3 mm及0.3 mm～1.0 mm的直径范围内动态测量重复精度分别为3.5 μm和8.3 μm,动态重复性误差百分比绝对值分别低于1.21%与1.43%,满足了实时快速检测阵列细丝直径的需求.

摘要： 国际比对是国际计量局的重要工作任务之一,比对项目由国际计量局的各个专业咨询委员会确定.由于直径尺寸是精密制造业中一项关键的测量内容,国际计量局长度咨询委员会(BIPM CCL),将"直径标准尺寸"列为长度国际关键比对项目(包括内直径和外直径测量).参加比对的实验室为12个国家的计量院。关于直径标准器(环规和塞规)和测量问题等,参加比对的实验室进行了长时间的讨论,最终确定了比对标准器规格尺寸、测量位置、温度修正以及测量和评定方法.

摘要： 目的:探究微球直径测量的一种新方法.方法:应用photoshop CS3软件对同批次的200个三七总皂苷白蛋白微球直径进行测量.结果:该批次微球直径均值为30.62μm,直径主要分布在20-40μm.结论:此方法测量速度快、准确度高、简便、对测量仪器要求不高,为快速测量微球直径提供了一条新途径.

摘要： 本文首先详细阐述了板带钢生产过程中,轧辊辊型的测量现状及对轧制产品质量的影响;然后概要介绍轧辊直径测量、轧辊同轴度测量、轧辊轴颈锥度测量、辊缝开口度测量、立辊开口度测量、轧辊轴承箱测量的现状及对轧制产品质量、轧机等机件的影响.

摘要： 结合江苏常宝钢管股份有限公司在CBS3油管特殊螺纹接头开发过程中,对锥对锥密封特殊螺纹接头内密封面直径测量方法进行了一些思考和研究,通过量具选用,校零标准块选用,采用二触头式、三触头式检测方法进行实测数据对比分析,总结了MRP-1000型中径规改制+三触头式结构检测方法的优越性.

摘要： 高温气冷堆球形燃料元件的直径是影响元件在反应堆内球流质量的重要指标,在生产中该指标为全检项目,因此快速准确的测量球形燃料元件的直径非常重要.本文介绍了一种采用激光测径仪测量球形燃料元件直径的新方法,阐述了激光测径仪的测试原理,并对新方法的不确定度进行了分析.结果表明,激光测径仪测量元件直径的合成标准不确定度为3μm,扩展不确定度为6μm,符合设计要求;且该方法测试效率和精度与现有方法相比均有明显改善,适用于工程应用.

摘要： 本文通过对比分析光学显微镜投影法(LM)和光学显微镜自动扫描法(OFDA)检测纤维直径的结果，得出测量纤维直径不同仪器及方法的偏离状况。

摘要： 本文通过对比分析光学显微镜投影法(LM)和光学显微镜自动扫描法(OFDA)检测纤维直径的结果，得出测量纤维直径不同仪器及方法的偏离状况。

摘要： 本文通过对比分析光学显微镜投影法(LM)和光学显微镜自动扫描法(OFDA)检测纤维直径的结果，得出测量纤维直径不同仪器及方法的偏离状况。

摘要： 本文通过对比分析光学显微镜投影法(LM)和光学显微镜自动扫描法(OFDA)检测纤维直径的结果，得出测量纤维直径不同仪器及方法的偏离状况。

摘要： 本文通过对比分析光学显微镜投影法(LM)和光学显微镜自动扫描法(OFDA)检测纤维直径的结果，得出测量纤维直径不同仪器及方法的偏离状况。

摘要： 本发明涉及一种用于测量物体的内直径和/或外直径的光学测量探针，所述光学测量探针具有用于将光束聚焦或对准到物体的表面上的第一光学元件。在此规定，在光学测量探针中如此设置用于将光束分成第一测量光束和第二测量光束的第二光学元件，从而使得第二测量光束反向于第一测量光束的方向从测量探针中导出，第一测量光束构成第一探测点而第二测量光束构成第二探测点。本发明此外还涉及一种相应的、用于利用光学测量探针测量直径的方法。所述光学测量探针和所属的方法能够实现测量探针的内直径和/或外直径的简单的光学检测。

摘要： 本发明涉及一种用于测量筒状物体的直径和/或筒状物体的直径的几何形状的方法。筒状物体具有纵向轴线和筒状外壳。该方法包括：沿着纵向轴线方向以非接触的方式在特定点处测量筒状外壳在特定时刻的瞬时圆周速度或者筒状外壳的圆周旋转的距离；在测量特定时刻的瞬时圆周速度或者筒状外壳的圆周旋转的距离的同时测量筒状外壳的转数或者筒状外壳的旋转角度；以及计算在沿着纵向轴线方向上的特定点处的筒状外壳的直径和/或筒状外壳的直径的几何形状。本发明还涉及用于测量筒状物体的直径和/或筒状物体的直径的几何形状的测量系统以及测量系统的用途。

摘要： 本发明涉及一种测量装置及轮对轴颈直径和轮对防尘板座直径的测量方法，一种测量装置，包括纵向移动机构和横向移动机构，所述横向移动机构上传动设有基板，所述基板的两端分别设有连接板，所述连接板上设有测量元件，两连接板上相对应的测量元件相对。本发明的第二目的是提出一种轮对轴颈直径和轮对防尘板座直径的测量方法。测量效率高，精度高，结构简单，操作方便。本发明应用于测量技术领域。

摘要： 用于巨大直径测量的便携式通用大直径测量规及测量方法是一种用于巨大直径高精度测量的效率显著提高的装置及其测量方法，该测量规由一系列相互独立的测量单元(1)和一种带V形测砧内径千分尺(2)组成；每个测量单元(1)由一个本体(13)、一个前定位元件(11)、一个后定位元件(12)、若干相同的包含永久磁铁(1411)的固定机构(14)、二个相同的辅助定位机构(15)，以及对于长度较长的测量单元(1)设置的一个包含有可以被移动和锁紧的辅助支承元件(161)的辅助支承机构(16)组成，带V形测砧内径千分尺(2)由一个普通内径千分尺和一个连接在该普通内径千分尺上具有端部形状为“V”形的V形测砧(232)的接长杆(23)组成。

摘要： 用于巨大直径测量的便携式通用大直径测量规及测量方法是一种用于巨大直径高精度测量的效率显著提高的装置及其测量方法，该测量规由一系列相互独立的测量单元(1)和一种带V形测砧内径千分尺(2)组成；每个测量单元(1)由一个本体(13)、一个前定位元件(11)、一个后定位元件(12)、若干相同的包含永久磁铁(1411)的固定机构(14)、二个相同的辅助定位机构(15)，以及对于长度较长的测量单元(1)设置的一个包含有可以被移动和锁紧的辅助支承元件(161)的辅助支承机构(16)组成，带V形测砧内径千分尺(2)由一个普通内径千分尺和一个连接在该普通内径千分尺上具有端部形状为“V”形的V形测砧(232)的接长杆(23)组成。

摘要： 本发明涉及钢球直径测量技术领域，具体涉及一种钢球直径测量方法及用于测量钢球直径的装置。用于测量钢球直径的装置包括测量工具和固定座，固定座上开设有凹槽；测量工具位于凹槽的垂直上方；测量工具用于测量钢球最高点的高度；凹槽为圆锥槽，圆锥槽大径端的槽壁用于与放入圆锥槽中的钢球以相切圆相切，圆锥槽的轴线过相切圆的圆心，相切圆所在平面与圆锥槽轴线垂直。测量钢球时，待测钢球和标准钢球的高度差值和直径差值之间为放大的关系，能够先测量出精度等级有限的待测钢球和标准钢球的高度差，然后通过放大倍数计算得到精度等级更高的直径差值，以提高较低测量精度仪器的分辨率，从而实现钢球直径的高精度测量与分选的目的。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够提高定子生产线的生产效率，并且能够在适当的时刻进行焊接工序的调整的定子直径测量装置。具有：位置测量部，其测量焊接部及焊接部投影范围的位置；温度测量部，其测量定子主体的实际主体温度；时间测量部，其测量焊接经过时间；直径计算部，其计算所述焊接经过时间下的所述定子主体的实际外径及实际内径；推测温度计算部，其基于推测温度数据库计算推测温度；推测变化量计算部，其基于推测变化量数据库计算推测变化量；以及直径推测部，其根据所述实际外径及所述实际内径与计算出的所述推测变化量，计算基准主体温度下的所述定子主体的推测外径及推测内径。

摘要： 本发明提出了一种钢材公称直径测量的参数采集装置和钢材公称直径测量方法,该钢材公称直径测量的参数采集装置，包括测量台、设置于所述测量台台面上用于支撑钢材的支架，所述支架的下端设有称重传感器，所述测量台台面上设有钢材长度检测装置；所述称重传感器和钢材长度检测装置输出端连接至一控制器。该参数采集装置能快速准确的采集到钢材的重量和长度，为钢材的公称直径测量提供数据支撑。

摘要： 本实用新型属于气帘尺寸测量技术领域，尤其涉及一种气帘直径测量治具及气帘直径测量装置，该气帘直径测量治具包括第一卡块、第二卡块及皮尺固定块；所述第一卡块包括第一基块及连接在所述第一基块一侧的第一支撑块，所述第二卡块包括第二基块及连接在所述第二基块一侧的第二支撑块；所述第一基块与第二基块固定连接。该气帘直径测量治具及气帘直径测量装置，能够便捷的、精确的及科学的对气帘直径进行测量。

摘要： 本实用新型涉及一种可调式单眼瞳孔直径测量仪，包括视窗板、游标测量机构，视窗板开设有观察窗，游标测量机构包括滑动设置于视窗板上的两个平行的游标，两个游标之间的距离通过量尺进行测量。通过游标测量机构的两个平行游标对瞳孔进行卡位测量，在测量范围内适用于所有人，可调的游标可进行无级滑动，读数精确。本实用新型还设置眼部撑开机构，在测量时保持受诊者眼部处于睁开状态，使测量效率更高，排除受诊者的配合度因素，使测量结果更精确。可调式双眼瞳孔直径测量仪，基于所述的可调式单眼瞳孔直径测量仪，可提高测量效率；并通过伸缩机构调节两个可调式单眼瞳孔直径测量仪之间的距离，适用于不同瞳距的受诊者，提高本实用新型的利用率。